CN111883737A - 集成式极片补锂系统 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种集成式极片补锂系统，涉及电池技术领域，该集成式极片补锂系统包括极片放卷机构、锂箔制备装置、极片复合装置、极片嵌锂加热装置和极片收卷机构，极片放卷机构设置在极片复合装置的入料端，锂箔制备装置设置在极片复合装置的入料端，极片嵌锂加热装置设置在极片复合装置的出料端，用于加热锂箔和极片，以使锂箔嵌入极片，极片收卷机构设置在极片嵌锂装置的出料端相较于现有技术，本发明提供的集成式极片补锂系统，能够保证辊压后的极片双侧锂带辊压均匀、厚度一致，同时锂带与极片之间结合紧密，不易分离，保证后续工序中极片的稳定性，并且将锂箔制备装置集成式设置在产线上，避免了额外提供锂带。

Description

集成式极片补锂系统

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种集成式极片补锂系统。

背景技术

市场对大幅度提高电池的能量密度工艺研发和设备研发需求极为迫切。除积极开展固态电池技术路线外，探讨负极补锂技术路线和开发负极补锂设备是锂电行业发展过程中较为理想的选择。锂带与极片复合延压为负极补锂技术形式之一。

经发明人调研发现，锂带与极片(或金属箔)辊压过程中，很难保证辊压后的极片双侧锂带辊压均匀、厚度一致及锂带与极片结合的紧密性，成品后的复合极片具有锂带与极片分离的风险。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种集成式极片补锂系统，其能够保证辊压后的极片双侧锂带辊压均匀、厚度一致，同时锂带与极片之间结合紧密，不易分离，保证后续工序中极片的稳定性。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种集成式极片补锂系统，包括集成设置在同一产线上的极片放卷机构、锂箔制备装置、极片复合装置、极片嵌锂加热装置和极片收卷机构，所述极片放卷机构设置在所述极片复合装置的入料端，用于向所述极片复合装置输送极片，所述锂箔制备装置设置在所述极片复合装置的入料端，用于在进入所述极片复合装置的保护膜表面贴装锂箔或者在进入所述极片复合装置的所述极片表面贴装锂箔，所述极片复合装置用于压合所述锂箔和所述极片，所述极片嵌锂加热装置设置在所述极片复合装置的出料端，用于加热所述锂箔和所述极片，以使所述锂箔嵌入所述极片，所述极片收卷机构设置在所述极片嵌锂装置的出料端，用于收卷嵌锂后形成的复合极片。

在可选的实施方式中，所述极片嵌锂加热装置具有一加热通道，所述加热通道内设置有加热件，所述加热件用于加热所述加热通道至45℃至100℃。

在可选的实施方式中，所述集成式极片补锂系统还包括保护膜放卷机构和保护膜收卷机构，所述保护膜放卷机构设置在所述锂箔制备装置的入料端，用于提供卷绕在所述锂箔制备装置上的保护膜，所述保护膜收卷机构设置在所述极片复合装置的出料端，用于收卷所述保护膜，所述锂箔制备装置还用于在所述保护膜的表面形成锂箔，并将带有所述锂箔的所述保护膜贴合在所述极片的表面，以使所述锂箔贴装在所述极片的表面。

在可选的实施方式中，所述锂箔制备装置包括熔融锂机构、狭缝式流延模头和流延冷却辊，所述流延冷却辊设置在所述保护膜放卷机构和所述极片复合装置之间，所述保护膜滚动缠绕在所述流延冷却辊上，所述熔融锂机构设置在所述流延冷却辊的上方，用于熔融锂锭并形成熔融锂，所述狭缝式流延模头设置在所述熔融锂机构的下方，并与所述流延冷却辊相对应，用于将所述熔融锂导流至所述保护膜的表面，并形成所述锂箔。

在可选的实施方式中，所述流延冷却辊的内部设置有冷却环腔，所述冷却环腔中填充有冷却液。

在可选的实施方式中，所述熔融锂机构具有一锂锭放置口，所述锂锭放置口上密封罩设有真空保护箱，所述真空保护箱内填充有保护气体。

在可选的实施方式中，所述锂箔制备装置还包锂箔对辊机构，所述锂箔对辊机构设置在所述流延冷却辊和所述极片复合装置之间，用于按照设定厚度辊压带有所述锂箔的所述保护膜。

在可选的实施方式中，所述极片复合装置包括叠加对辊机构、复合对辊机构和输送对辊机构，所述复合对辊机构设置在所述叠加对辊机构和所述输送对辊机构之间，用于压合覆有锂箔的所述保护膜和所述极片，所述叠加对辊机构用于接收所述极片和所述保护膜并将所述极片和覆有锂箔的所述保护膜叠加输送至所述复合对辊机构，所述输送对辊机构用于输送压合后的所述保护膜和所述极片，并将带有所述锂箔的所述极片输送至所述极片嵌锂加热装置。

在可选的实施方式中，所述锂箔制备装置为两个，两个所述锂箔制备装置分别设置在所述极片放卷装置的上下两侧，用于在所述保护膜或所述极片上贴装所述锂箔。

在可选的实施方式中，所述集成式极片补锂系统还包括极片整平对辊机构，所述极片整平对辊机构设置在所述极片收卷机构和所述极片嵌锂加热装置之间，用于整平加热后的所述极片。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明提供的集成式极片补锂系统，通过在极片复合装置的出料端设置极片嵌锂加热装置，实现对极片和锂箔的加热，在加热情况下，锂箔能够逐步嵌入到极片中，极大改进了传统锂带辊压补锂工艺，克服了复合极片厚度局部过厚问题和锂带与极片结合不紧密问题，同时，锂箔嵌入到极片中，对于复合极片在电芯生产过程中的稳定性也有所改善，对于电芯制造工艺和电芯生产设备要求更新程度较低。相较于现有技术，本发明提供的集成式极片补锂系统，能够保证辊压后的极片双侧锂带辊压均匀、厚度一致，同时锂带与极片之间结合紧密，不易分离，保证后续工序中极片的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的集成式极片补锂系统的结构示意图；

图2为经过极片复合装置的极片与锂箔的复合结构示意图；

图3为图1中锂箔制备装置的结构示意图；

图4为图1中极片复合装置的结构示意图。

图标：100-集成式极片补锂系统；110-极片放卷机构；130-锂箔制备装置；131-熔融锂机构；133-狭缝式流延模头；135-流延冷却辊；137-锂箔对辊机构；140-极片整平对辊机构；150-极片复合装置；151-叠加对辊机构；153-复合对辊机构；155-输送对辊机构；160-极片嵌锂加热装置；170-极片收卷机构；180-保护膜放卷机构；190-保护膜收卷机构；200-极片；210-铜箔；230-涂层；250-锂箔；300-保护膜。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术中所公开的，现有技术中采用的负极补锂技术，均是通过辊压方式来实现极片200的补锂操作，即将锂带、极片200辊压复合，使得锂带与极片200结合成一体，但是这种补锂形式，锂带与极片200之间的结合程度低，容易造成后续锂带脱落的显现，很难保证锂带与极片结合的紧密性。

此外，现有技术中辊压复合所需的锂带均为独立供应的锂带产品，其宽度和厚度可选型号少，与电池规格多样式极为不匹配。并且由于是独立提供的锂带，其锂带厚度多为50微米以上，厚度过大，严重超过了极片200复合延压和金属箔复合延压对锂带厚度的工艺要求，造成锂资源的极大浪费。而由于锂带质地较软，在走带过程中容易出现断裂和褶皱现象，故独立供应锂带具有一定的风险。

本发明实施例通过设置锂箔制备装置130，直接在极片200表面形成或贴装锂箔250，避免了单独供应锂带，同时通过设置极片嵌锂加热装置160，实现对极片200和锂箔250的加热，在加热情况下，锂箔250能够逐步嵌入到极片200中，极大改进了传统锂带辊压补锂工艺，克服了复合极片200厚度局部过厚问题和锂带与极片200结合不紧密问题，同时，锂箔250嵌入到极片200中，对于复合极片200在电芯生产过程中的稳定性也有所改善，对于电芯制造工艺和电芯生产设备要求更新程度较低。并且，本发明能够控制锂箔250厚度和宽度，使得其能够与电磁规格样式相匹配，避免锂资源的浪费。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

请参考图1和图2，本实施例提供了一种集成式极片补锂系统100，其能够保证辊压后的极片双侧锂带辊压均匀、厚度一致，同时锂带与极片之间结合紧密，不易分离，保证后续工序中极片200的稳定性。同时其能够现场制作锂箔250，避免了由独立供应锂带产生的一系列问题，并且锂箔250厚度、宽度均可控，提高了其适用性，避免了锂资源的浪费。

本实施例提供的集成式极片补锂系统100，包括极片放卷机构110、锂箔制备装置130、极片复合装置150、极片嵌锂加热装置160和极片收卷机构170，极片放卷机构110设置在极片复合装置150的入料端，用于向极片复合装置150输送极片200，锂箔制备装置130设置在极片复合装置150的入料端，用于在进入极片复合装置150的极片200表面形成或贴装锂箔250，极片复合装置150用于压合锂箔250和极片200，极片嵌锂加热装置160设置在极片复合装置150的出料端，用于加热锂箔250和极片200，以使锂箔250嵌入极片200，极片收卷机构170设置在极片200嵌锂装置的出料端，用于收卷嵌锂后形成的复合极片。

在本实施例中，整个集成式极片补锂系统100设置在一安装板上，极片放卷机构110设置在前端，极片收卷机构170设置在后端，本实施例中所提及的入料端指的是接收物料的一侧，出料端指的是输出物料的一侧，入料端与出料端可以是在同一直线上，也可以是在相互垂直的方向上。

在本实施例中，锂箔制备装置130为两个，两个锂箔制备装置130分别设置在极片200放卷装置的上下两侧，用于在保护膜的上下两侧形成或贴装锂箔250。

在本实施例中，锂箔制备装置130用于在极片200表面贴装锂箔250，具体地，将锂箔250贴装在极片200表面并送入极片复合装置150。其中贴装，指的是锂箔250具有向着极片200的表面靠近并最终落在极片200的表面，其过程可以通过极片200或锂箔250的走向来实现，在此不具体描述。

在本实施例中，极片嵌锂加热装置160具有一加热通道，加热通道内设置有加热件，加热件用于加热加热通道至45℃至100℃，优选加热至80℃。具体地，加热件可以是电阻丝进行加热，也可以是采用红外加热器实现加热，加热通道的宽度可根据实际嵌锂情况进行设定，以保证嵌锂效果。

在经过极片复合装置150时，保护膜300、锂箔250和极片200压合在一起，本实施例中极片200包括铜箔210和涂层230，涂层230的外侧压合锂箔250，保护膜300位于最外侧，并在经过极片复合装置150后与锂箔250分离。

本实施例中铜箔210的两侧均设置有涂层230，在经过极片复合装置150热复合后，锂箔250能够嵌入到涂层230当中。

需要说明的是，本实施例中铜箔210的两侧表面设置有涂层230，在经过极片复合装置150后，锂箔250贴合在涂层230的表面，在特定的温度范围内，锂箔250能够嵌入到涂层230内部，大大提高了锂箔250与涂层230之间的结合力，即提高了极片200与锂箔250之间的结合力。

进一步地，集成式极片补锂系统100还包括保护膜放卷机构180和保护膜收卷机构190，保护膜放卷机构180设置在锂箔制备装置130的入料端，用于提供卷绕在锂箔制备装置130上的保护膜300，保护膜收卷机构190设置在极片复合装置150的出料端，用于收卷保护膜300，锂箔制备装置130还用于在保护膜300的表面形成锂箔250，并将带有锂箔250的保护膜300贴合在极片200的表面，以使锂箔250贴装在极片200的表面。具体地，保护膜放卷机构180和保护膜收卷机构190均为两个，两个保护膜放卷机构180上下设置，分别与两个锂箔制备装置130对应，两个保护膜收卷机构190上下设置，分别与极片复合装置150的上下侧对应。

在本发明其他较佳的实施例中，可通过锂箔制备装置130直接在极片200的表面形成或贴装锂箔250，再通过极片复合装置150进行压合。其可以省去保护膜300，进而省去了保护膜放卷机构180和保护膜收卷机构190。

需要说明的是，本实施例中保护膜300作为锂箔250承载结构，其作用是承载成型后的锂箔250，并将锂箔250送至极片200的表面，在经过极片复合装置150后再与锂箔250相分离，使得锂箔250承载在极片200的表面，方便后续嵌锂工艺。

在本实施例中，保护膜收卷机构190设置在极片复合装置150后端的上下两侧，并使得极片200两侧的保护膜300能够分别斜向上和斜向下与锂箔250相分离，使得锂箔250能够承载在极片200的上下表面。

进一步地，集成式极片补锂系统100还包括极片整平对辊机构140，极片整平对辊机构140设置在极片收卷机构170和极片嵌锂加热装置160之间，用于整平加热后的极片200。具体地，极片整平对辊机构140设置在极片嵌锂加热装置160的出料侧，从而能够对加热嵌锂后的复合极片200进行整平，进一步保证锂箔250分布的均匀性。

参见图3，每个锂箔制备装置130包括熔融锂机构131、狭缝式流延模头133、流延冷却辊135和锂箔对辊机构137，流延冷却辊135设置在保护膜放卷机构180和极片复合装置150之间，保护膜300滚动缠绕在流延冷却辊135上，熔融锂机构131设置在流延冷却辊135的上方，用于熔融锂锭并形成熔融锂，狭缝式流延模头133设置在熔融锂机构131的下方，并与流延冷却辊135相对应，用于将熔融锂导流至保护膜300的表面，并形成锂箔250。锂箔对辊机构137设置在流延冷却辊135和极片复合装置150之间，用于按照设定厚度辊压带有锂箔250的保护膜300。

在本实施例中，熔融锂机构131用于熔融锂锭，具体地，熔融锂机构131熔融锂的过程可采用三种方式实现，第一种为挤锂机分段加热进行锂固态转变成锂熔融态，并由挤锂机产生压力推动锂熔融体流出狭缝式流延模头133的模口；第二种为加热器皿装置，通过在加热器皿装置中设置的加热装置和加压装置，推动锂熔融体流出狭缝式流延模头133的模口；第三种为加热器皿装置中设置的加热装置，锂熔融体流入狭缝式流延模头133，通过在狭缝式流延模头133中设置的加压装置，推动锂熔融体流出狭缝式流延模头133的模口。当然，此处熔融锂锭的方法和工艺还有很多，在此不一一例举，但凡是能够将固态锂锭加工成熔融态锂的工艺过程，均在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，本实施例中熔融锂机构131的熔融温度范围为200℃-800℃之间。锂锭通过熔融锂机构131熔融后，从狭缝式流延模头133通过模口挤出，流延至绕经流延冷却辊135的保护膜300表面上，急剧冷却成锂箔250，经过锂箔对辊机构137制备成符合设计要求的超薄锂箔250。相较于传统的锂带单独提供的方案，本实施例只需要提供锂锭即可，解决了锂带补锂面临的技术难题，降低了制造成本。同时该设备另一个工艺优势在于制备的超薄锂箔250勿需长距离走带或卷绕成卷，而是通过较短的走带距离后直接复合延压到极片200上，避免了传统方案中锂带表面氧化及锂箔250走带过程中的夹断和断裂。

在本实施例中，流延冷却辊135的内部设置有冷却环腔，冷却环腔中填充有冷却液。具体地，冷却环腔密封设置，内填充有冷却液，例如冷却水，通过设置冷却环腔，能够快速对缠绕在流延冷却辊135表面的保护膜300进行冷却，进而快速冷却冷却导流至保护膜300表面的熔融锂。

在本发明较佳的实施例中，流延冷却辊135的一侧还设置有正负风刀辅助装置，可以通过吹冷却气的方式对流出狭缝式流延模头133的熔融锂进行急剧冷却，促使其快速在保护膜300表面上形成超薄锂箔250。

在本实施例中，狭缝式流延模头133具有一可调模口，其模口宽度可调，从而能够形成不同宽度的锂箔250，适应不同尺寸的极片200。同时，可通过中控系统调节保护膜300的运行速度，从而使得在保护膜300上成型的锂箔250厚度不同，或者通过调节熔融锂的流出速度进行调节，从而实现锂箔250厚度的适应性调节。具体地，本实施例中锂箔250的厚度控制为5微米至30微米，锂箔250的宽幅可通过调整模口宽度实现，即本实施例提供的超薄锂箔250的制备工艺可满足不同锂电池补锂量的设计要求。

在可选的实施方式中，熔融锂机构131具有一锂锭放置口，锂锭放置口上密封罩设有真空保护箱，真空保护箱内填充有保护气体。具体地，保护气体为氮气，通过设置真空保护箱，能够避免熔融锂与空气相接触，造成熔融锂的氧化。

在本实施例中，锂箔对辊机构137的辊压力和辊间隙可采用伺服电机驱动调整，具体地，锂箔对辊机构137包括对辊架、主动辊和从动辊，主动辊可调地设置在对辊架上，从动辊可转动地设置在对辊架上并与主动辊间隙配合，主动辊可通过一伺服电机调节与从动辊之间的间隙大小，并通过间隙大小的调节来适应性调节主动辊的辊压大小。通过设置锂箔对辊机构137，能够将锂箔250的厚度辊压至预设厚度，并且辊压均匀，使得锂箔250均匀地延展铺设在保护膜300上。

参见图4，极片复合装置150包括叠加对辊机构151、复合对辊机构153和输送对辊机构155，复合对辊机构153设置在叠加对辊机构151和输送对辊机构155之间，用于压合覆有锂箔的保护膜300和极片200，叠加对辊机构151用于接收极片200和保护膜300并将极片200和保护膜300叠加输送至复合对辊机构153，输送对辊机构155用于输送压合后的保护膜300和极片200，并将带有锂箔250的极片200输送至极片嵌锂加热装置160。

需要说明的是，在其他较佳的实施例中，极片复合装置150与极片嵌锂加热装置160的位置可进行对换，即先进行加热嵌锂工序，再进行压合。

在本实施例中，叠加对辊机构151是将极片200两侧的带有保护膜300的超薄锂箔250和极片200进行三层叠加，复合对辊机构153是将已叠加复合的层状片体进行预设压力、预设厚度等参数的辊压复合，辊压后的复合极片200为双侧超薄锂箔250和极片200的紧密粘接状态。由于双侧超薄锂箔250制备工艺相同，辊压后的极片200双侧覆盖锂箔250均匀一致。其中复合对辊机构153的辊压力和间隙均采用伺服电机驱动，在此不详细介绍。

综上所述，本实施例提供的一种集成式极片补锂系统100，其工作原理如下：首先，将锂锭通过熔融锂机构131将锂由固态转变为熔融态，在一定压力的挤压下，熔融锂流出狭缝式流延模头133的模口，流延至绕经流延冷却跟的保护膜300上表面，并急剧降温后形成超薄锂箔250。其次，极片200与双侧制备的超薄锂箔250经叠加对辊机构151后同步走带至复合对辊机构153，通过复合对辊机构153进行辊压平整，经过输送对辊机构155输送至极片嵌锂加热装置160，保护膜300进行收卷。再次，复合极片200走带至极片嵌锂加热装置160进行加热，实现锂箔250嵌入到极片200内部。最后，复合极片200通过整平对跟机构，进行锂箔250嵌入后的平整后，设备完成复合极片200的收卷工序。

本实施例提供的集成式极片补锂系统100，通过设置锂箔制备装置130和极片嵌锂加热装置160，其能够保证辊压后的极片双侧锂带辊压均匀、厚度一致，同时锂带与极片之间结合紧密，不易分离，保证后续工序中极片200的稳定性。同时其能够现场制作锂箔250，避免了由独立供应锂带产生的一系列问题，并且锂箔250厚度、宽度均可控，提高了其适用性，避免了锂资源的浪费。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种集成式极片补锂系统，其特征在于，包括集成设置在同一产线上的极片放卷机构、锂箔制备装置、极片复合装置、极片嵌锂加热装置和极片收卷机构，所述极片放卷机构设置在所述极片复合装置的入料端，用于向所述极片复合装置输送极片，所述锂箔制备装置设置在所述极片复合装置的入料端，用于在进入所述极片复合装置的保护膜表面贴装锂箔或者在进入所述极片复合装置的所述极片表面贴装锂箔，所述极片复合装置用于压合所述锂箔和所述极片，所述极片嵌锂加热装置设置在所述极片复合装置的出料端，用于加热所述锂箔和所述极片，以使所述锂箔嵌入所述极片，所述极片收卷机构设置在所述极片嵌锂装置的出料端，用于收卷嵌锂后形成的复合极片。

2.根据权利要求1所述的集成式极片补锂系统，其特征在于，所述极片嵌锂加热装置具有一加热通道，所述加热通道内设置有加热件，所述加热件用于加热所述加热通道至45℃至100℃。

3.根据权利要求1所述的集成式极片补锂系统，其特征在于，所述集成式极片补锂系统还包括保护膜放卷机构和保护膜收卷机构，所述保护膜放卷机构设置在所述锂箔制备装置的入料端，用于提供卷绕在所述锂箔制备装置上的保护膜，所述保护膜收卷机构设置在所述极片复合装置的出料端，用于收卷所述保护膜，所述锂箔制备装置还用于在所述保护膜的表面形成锂箔，并将带有所述锂箔的所述保护膜贴合在所述极片的表面，以使所述锂箔贴装在所述极片的表面。

4.根据权利要求3所述的集成式极片补锂系统，其特征在于，所述锂箔制备装置包括熔融锂机构、狭缝式流延模头和流延冷却辊，所述流延冷却辊设置在所述保护膜放卷机构和所述极片复合装置之间，所述保护膜滚动缠绕在所述流延冷却辊上，所述熔融锂机构设置在所述流延冷却辊的上方，用于熔融锂锭并形成熔融锂，所述狭缝式流延模头设置在所述熔融锂机构的下方，并与所述流延冷却辊相对应，用于将所述熔融锂导流至所述保护膜的表面，并冷却形成所述锂箔。

5.根据权利要求4所述的集成式极片补锂系统，其特征在于，所述流延冷却辊的内部设置有冷却环腔，所述冷却环腔中填充有冷却液。

6.根据权利要求4所述的集成式极片补锂系统，其特征在于，所述熔融锂机构具有一锂锭放置口，所述锂锭放置口上密封罩设有真空保护箱，所述真空保护箱内填充有保护气体。

7.根据权利要求4所述的集成式极片补锂系统，其特征在于，所述锂箔制备装置还包括锂箔对辊机构，所述锂箔对辊机构设置在所述流延冷却辊和所述极片复合装置之间，用于按照设定厚度辊压带有所述锂箔的所述保护膜。

8.根据权利要求3所述的集成式极片补锂系统，其特征在于，所述极片复合装置包括叠加对辊机构、复合对辊机构和输送对辊机构，所述复合对辊机构设置在所述叠加对辊机构和所述输送对辊机构之间，用于压合覆有锂箔的所述保护膜和所述极片，所述叠加对辊机构用于接收所述极片和所述保护膜并将所述极片和覆有锂箔的所述保护膜叠加输送至所述复合对辊机构，所述输送对辊机构用于输送压合后的所述保护膜和所述极片，并将带有所述锂箔的所述极片输送至所述极片嵌锂加热装置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的集成式极片补锂系统，其特征在于，所述锂箔制备装置为两个，两个所述锂箔制备装置分别设置在所述极片放卷装置的上下两侧，用于在所述保护膜或所述极片上贴装所述锂箔。

10.根据权利要求1-8任一项所述的集成式极片补锂系统，其特征在于，所述集成式极片补锂系统还包括极片整平对辊机构，所述极片整平对辊机构设置在所述极片收卷机构和所述极片嵌锂加热装置之间，用于整平加热后的所述极片。

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