CN108598372A - 一种极片补锂系统及补锂方法 - Google Patents
一种极片补锂系统及补锂方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108598372A CN108598372A CN201810673143.7A CN201810673143A CN108598372A CN 108598372 A CN108598372 A CN 108598372A CN 201810673143 A CN201810673143 A CN 201810673143A CN 108598372 A CN108598372 A CN 108598372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium
- pole piece
- liquid
- lithium liquid
- transferring roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
- H01M4/0435—Rolling or calendering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种极片补锂系统及补锂方法，该极片补锂系统包括极片放卷装置、极片收卷装置、锂液供应装置、锂液冷却装置和锂液转移装置；极片放卷装置用于放卷极片，极片收卷装置用于收卷补锂后的极片；锂液供应装置用于供应锂液并将锂液涂覆到锂液转移装置；锂液冷却装置用于冷却经锂液供应装置涂覆到锂液转移装置上的锂液；锂液转移装置包括两个相对设置的转移辊，两个转移辊辊压配合且能够将涂覆在转移辊上的锂液转移至极片上。相比于现有技术，本发明提供的补锂系统能够通过转移辊直接将锂液转移至极片上，而无需再通过单独的隔膜基材进行中转，因此节约了隔膜基材的使用量，降低了生产成本，同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种极片补锂系统及补锂方法。
背景技术
锂离子电池因其具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应等诸多优点，而迅速在便携式移动电源、移动电话、便携式电脑、照相机和摄像机等便携式电子产品领域推广应用，随着我国《节能与新能源汽车产业发展规划》的确立以及储能等新能源产业的进一步推广，动力和储能型锂离子电池的需求将显著增长。
其中，随着新能源汽车的发展，现有市场对电动汽车的续航里程及使用寿命要求越来越高，而电动车的续航里程和使用寿命绝大部分是由锂离子电池决定，而现有锂离子电池的能量密度和循环寿命已经无法满足市场日益增长的需求。对于现有的负极材料而言，在首次充电过程中不仅会因形成固体电解质膜(SEI膜)而消耗一部分来自正极材料中的锂离子，而且还因一部分锂离子在负极材料中的不可逆脱出，使得锂离子电池的首次库伦效率不能达到100％，例如石墨材料的首次库伦效率在90％左右，其它的负极材料如硅负极材料，虽然比容量较高，但其首次库伦效率仅在65～85％之间。因此如果能额外补充在负极材料中损耗的正极材料中的锂离子，就能够大幅度提高锂离子电池的能量密度。
额外补锂的一种方法是在制备电芯前提前将一部分金属锂加入到极片中去，例如申请号为201210237240的中国专利申请将价格昂贵的金属锂粉通过加电压及震动来使金属锂粉附于极片上，然后通过冷压制得补锂的极片。该申请中将金属锂粉附于极片上的补锂过程需要高精度的设备，而且，该方法主要是通过静电震动来实现的，比较难保证均匀性，补锂量监测困难，同时该方法对于环境的要求极高，需要将飞散的金属锂粉置于特殊设备中进行处理，而且效率较低。
另外，还有采用的是将锂带放置在第一基材和第二基材中间，通过辊压粘合装置，将锂带粘合在第二基材表面。再通过剥离装置，将第二基材从辊压后的第一基材、锂带、第二基材中剥离出来。剥离后的第一基材与锂带再通过复合装置，将第一基材表面的锂带层转移到最终的载体(例如集流体)表面。该工艺必须将薄锂带粘附在第一基材表面，再转移到阳极表面，因此第一基材的消耗量巨大，成本也较高。
此外，因在目前的技术条件下较难制得连续的薄的金属锂带，同时因为金属锂的机械性能较差也很难实现将薄的金属锂附于极片上，如果采用真空蒸镀的方法将金属锂附于极片上，则该机构设备生产效率很低比较难满足大量生产的要求，同时蒸镀的方法要求很高的控制精度而且对金属锂的浪费比较严重。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作简便、制造成本低的锂离子电池极片补锂系统，该装置能够快速、高效、均匀、定量的给锂离子电池的极片附上金属锂，从而大幅度地提高电池的能量密度和循环寿命。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种极片补锂系统，包括极片放卷装置、极片收卷装置、锂液供应装置、锂液冷却装置和锂液转移装置；
所述极片放卷装置用于放卷极片，所述极片收卷装置用于收卷补锂后的极片；
所述锂液供应装置用于供应锂液并将锂液涂覆到锂液转移装置；
所述锂液冷却装置用于冷却经锂液供应装置涂覆到锂液转移装置上的锂液；
所述锂液转移装置包括两个相对设置的转移辊，两个转移辊辊压配合且能够将涂覆在转移辊上的锂液转移至所述极片上。
作为本发明所述的极片补锂系统的优选方案，还包括防粘剂涂刷装置，所述防粘剂涂刷装置用于向所述转移辊的表面涂刷防粘剂。当锂液到达极片并冷却后，锂液固化附着在极片上，此时固态的锂膜与极片之间的粘接力远远大于锂膜与防粘剂之间的粘接力，因此，转移辊上的锂会全部转移到极片上去，而不会粘在转移辊上。
作为本发明所述的极片补锂系统的优选方案，还包括清洁装置，所述清洁装置用于清理所述转移辊的表面。该清洁装置以刮刀的形式，实时去除异常情况下转移辊上残余的锂，以此来保证转移辊的洁净度和补锂的一致性。
作为本发明所述的极片补锂系统的优选方案，所述锂液供应装置、所述锂液冷却装置、所述防粘剂涂刷装置、所述清洁装置的数量均设置为至少两个，且各装置平均布设在锂液转移装置的两侧。
作为本发明所述的极片补锂系统的优选方案，还包括极片收卷冷却装置，所述极片收卷冷却装置包裹所述极片收卷装置。在极片收卷过程中，由极片收卷冷却装置喷出的干燥冷却空气进行实时冷却。
作为本发明所述的极片补锂系统的优选方案，所述防粘剂涂刷装置包括涂覆刷以及防粘剂储料槽，所述涂覆刷与所述转移辊接触并将所述防粘剂涂刷在所述转移辊的表面。
作为本发明所述的极片补锂系统的优选方案，所述清洁装置包括清理刮刀，所述清理刮刀的刀刃与所述转移辊的表面相贴合，且所述清理刮刀的刀刃朝向与所述转移辊的转动方向呈锐角。
作为本发明所述的极片补锂系统的优选方案，所述锂液供应装置包括金属锂熔融罐和挤压涂头装置，所述金属锂熔融罐和挤压涂头装置之间通过输液管道连接，所述锂液通过挤压涂头装置涂覆在所述转移辊的表面。
作为本发明所述的极片补锂系统的优选方案，所述锂液冷却装置包括风冷单元，向转移辊涂覆锂液的辊面的对应区域输送干燥冷却气体；以及测温单元，测量转移辊涂覆锂液的辊面的对应区域的温度并反馈控制风冷单元。
本发明的目的之二在于：提供一种快速、高效、均匀、定量的极片补锂方法，包括以下步骤：
S1、锂液的制备：将锂锭放置在金属锂熔融罐内，并采用100～250℃温度使锂锭加热至熔融状态，同时进行均匀搅拌，制成锂液；
S2、锂液的涂覆：步骤S1中的锂液由输液管道输送到挤压涂头装置，通过挤压涂头装置将锂液挤压出来并均匀的涂覆到转移辊；其中，输液管道和挤压涂头装置均需进行保温，保温温度为100～200℃；
S3、锂液的冷却：锂液冷却装置使用温度0～15℃、露点-20～-65℃的干燥冷却气体对转移辊上的锂液进行冷却，使锂液的到达极片的温度降低至50～180℃；
S4、锂液的转移：极片在放卷装置和收卷装置的带动下通过两个转移辊的辊缝，使经步骤S3冷却的锂液均匀的转移到极片，并通过收卷装置对补锂后的极片进行收卷。
作为本发明所述的极片补锂方法的优选方案，步骤S2中，涂覆到转移辊表面的锂液层的厚度为0.5～20μm。
作为本发明所述的极片补锂方法的优选方案，步骤S2中，在锂液涂覆到转移辊之前，先采用防粘剂涂刷装置对转移辊表面涂刷防粘剂，然后再将锂液涂覆到表面带有防粘剂的转移辊。
作为本发明所述的极片补锂方法的优选方案，步骤S4中，在锂液转移至极片后，通过清洁装置对转移辊抵达防粘剂涂刷装置之前的表面进行清理。
作为本发明所述的极片补锂方法的优选方案，步骤S4中，极片的水含量≤200PPM。
相比于现有技术，本发明至少具有以下优点：
1)本发明提供的补锂系统能够通过转移辊直接将锂液转移至极片上，而无需再通过单独的隔膜基材进行中转，因此节约了隔膜基材的使用量，降低了生产成本，同时提高了生产效率。
2)本发明补锂过程通过挤压涂头将金属锂液挤压涂覆于转移辊上，再经过干燥气冷却及转移辊的辊压转移后实现锂离子电池极片补锂过程，工艺非常简单；且本发明结构简单，设备制造成本低，因此极易实现工业化批量生产。
3)本发明可以根据工艺的要求调换挤压涂头实现补锂量可控，从而达到高效、均匀和一致的极片补锂效果。
4)本发明通过设置防粘剂涂刷装置，使锂液涂覆在表面涂刷防粘剂的转移辊上，极片经转移辊辊压转移后由于锂膜与极片的粘接力远大于锂膜与防粘剂的粘接力，因而能够有效解决锂膜压合时的粘辊、粘连等问题，使补锂的一致性大幅度提高。
附图说明
图1为本发明的极片补锂系统的结构示意图。
图中：1-极片放卷装置；2-极片收卷装置；3-锂液供应装置；31-金属锂熔融罐；32-挤压涂头装置；33-输液管道；4-锂液冷却装置；41-风冷单元；42-测温单元；5-锂液转移装置；6-防粘剂涂刷装置；7-清洁装置；8-极片收卷冷却装置；9-极片。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，一种极片补锂系统，包括极片放卷装置1、极片收卷装置2、锂液供应装置3、锂液冷却装置4和锂液转移装置5；其中，极片放卷装置1用于放卷极片，极片收卷装置2用于收卷补锂后的极片；锂液供应装置3用于供应锂液并将锂液涂覆到锂液转移装置5；锂液冷却装置4用于冷却经锂液供应装置3涂覆到锂液转移装置5上的锂液；锂液转移装置5包括两个相对设置的转移辊，转移辊采用耐高温且内部冷却的金属辊或陶瓷辊，两个转移辊辊压配合且能够将涂覆在转移辊上的锂液转移至极片9上。
本实施例中，锂液供应装置3、锂液冷却装置4、防粘剂涂刷装置6、清洁装置7的数量均设置为两个，且各装置平均布设在锂液转移装置5的两侧。
本实施例中，锂液供应装置3包括金属锂熔融罐31和挤压涂头装置32，金属锂熔融罐31和挤压涂头装置32之间通过输液管道33连接，锂液通过挤压涂头装置32涂覆在转移辊的表面。
本实施例中，锂液冷却装置4包括风冷单元41，向转移辊涂覆锂液的辊面的对应区域输送干燥冷却气体；以及测温单元42，测量转移辊涂覆锂液的辊面的对应区域的温度并反馈控制风冷单元41。
本实施例中，补锂系统还包括防粘剂涂刷装置6，防粘剂涂刷装置6用于向转移辊的表面涂刷防粘剂。当锂液到达极片并冷却后，锂液固化附着在极片上，此时固态的锂膜与极片之间的粘接力远远大于锂膜与防粘剂之间的粘接力，因此，转移辊上的锂会全部转移到极片上去，而不会粘在转移辊上。优选地，防粘剂涂刷装置6包括涂覆刷以及防粘剂储料槽，涂覆刷与转移辊接触并将防粘剂涂刷在转移辊的表面。
本实施例中，补锂系统还包括清洁装置7，清洁装置7用于清理转移辊的表面。该清洁装置7以刮刀的形式，实时去除异常情况下转移辊上残余的锂，以此来保证转移辊的洁净度和补锂的一致性。优选地，清洁装置7包括清理刮刀，清理刮刀的刀刃与转移辊的表面相贴合，且清理刮刀的刀刃朝向与转移辊的转动方向呈锐角，这样可以使清理刮刀的清洁效果达到最佳。
本实施例中，补锂系统还包括极片收卷冷却装置8，极片收卷冷却装置8包裹极片收卷装置2。在极片收卷过程中，由极片收卷冷却装置8喷出的干燥冷却空气进行实时冷却。
相比于现有技术，本发明提供的补锂系统能够通过转移辊直接将锂液转移至极片上，而无需再通过单独的隔膜基材进行中转，因此节约了隔膜基材的使用量，降低了生产成本，同时提高了生产效率。此外，本发明通过设置防粘剂涂刷装置6，使锂液涂覆在表面涂刷防粘剂的转移辊上，极片经转移辊辊压转移后由于锂膜与极片的粘接力远大于锂膜与防粘剂的粘接力，因而能够有效解决锂膜压合时的粘辊、粘连等问题，使补锂的一致性大幅度提高。
实施例2
如图1所示，一种使用实施例1的补锂系统进行极片补锂方法，包括以下步骤：
S1、锂液的制备：将锂锭放置在金属锂熔融罐31内，并采用100～250℃温度使锂锭加热至熔融状态，同时进行均匀搅拌，制成锂液；
S2、锂液的涂覆：步骤S1中的锂液由输液管道33输送到挤压涂头装置32，通过挤压涂头装置32将锂液挤压出来并均匀的涂覆到转移辊；其中，输液管道33和挤压涂头装置32均需进行保温，保温温度为100～200℃；
S3、锂液的冷却：锂液冷却装置4使用温度0～15℃、露点-20～-65℃的干燥冷却气体对转移辊上的锂液进行冷却，使锂液的到达极片的温度降低至50～180℃；
S4、锂液的转移：极片在放卷装置和收卷装置的带动下通过两个转移辊的辊缝，使经步骤S3冷却的锂液均匀的转移到极片，并通过收卷装置对补锂后的极片进行收卷。
优选地，步骤S2中，涂覆到转移辊表面的锂液层的厚度为0.5～20μm。若锂液层的厚度过低，则无法实现对极片进行有效的补锂，若锂液层的厚度过厚，则在转移过程中容易出现锂液表层剥离脱落现象。
优选地，步骤S2中，在锂液涂覆到转移辊之前，先采用防粘剂涂刷装置6对转移辊表面涂刷防粘剂，然后再将锂液涂覆到表面带有防粘剂的转移辊。
优选地，步骤S4中，在锂液转移至极片后，通过清洁装置7对转移辊抵达防粘剂涂刷装置6之前的表面进行清理。
优选地，步骤S4中，极片的水含量≤200PPM。
相比于现有技术，本发明补锂过程通过挤压涂头将金属锂液挤压涂覆于转移辊上，再经过干燥气冷却及转移辊的辊压转移后实现锂离子电池极片补锂过程，工艺非常简单；且本发明结构简单，设备制造成本低，因此极易实现工业化批量生产。此外，本发明可以根据工艺的要求调换挤压涂头实现补锂量可控，从而达到高效、均匀和一致的极片补锂效果。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种极片补锂系统，其特征在于：包括极片放卷装置、极片收卷装置、锂液供应装置、锂液冷却装置和锂液转移装置；
所述极片放卷装置用于放卷极片，所述极片收卷装置用于收卷补锂后的极片；
所述锂液供应装置用于供应锂液并将锂液涂覆到锂液转移装置；
所述锂液冷却装置用于冷却经锂液供应装置涂覆到锂液转移装置上的锂液；
所述锂液转移装置包括两个相对设置的转移辊，两个转移辊辊压配合且能够将涂覆在转移辊上的锂液转移至所述极片上。
2.根据权利要求1所述的一种极片补锂系统，其特征在于：还包括防粘剂涂刷装置，所述防粘剂涂刷装置用于向所述转移辊的表面涂刷防粘剂。
3.根据权利要求1所述的一种极片补锂系统，其特征在于：还包括清洁装置，所述清洁装置用于清理所述转移辊的表面。
4.根据权利要求2所述的一种极片补锂系统，其特征在于：所述防粘剂涂刷装置包括涂覆刷以及防粘剂储料槽，所述涂覆刷与所述转移辊接触并将所述防粘剂涂刷在所述转移辊的表面。
5.根据权利要求3所述的一种极片补锂系统，其特征在于：所述清洁装置包括清理刮刀，所述清理刮刀的刀刃与所述转移辊的表面相贴合，且所述清理刮刀的刀刃朝向与所述转移辊的转动方向呈锐角。
6.根据权利要求1所述的一种极片补锂系统，其特征在于：所述锂液供应装置包括金属锂熔融罐和挤压涂头装置，所述金属锂熔融罐和挤压涂头装置之间通过输液管道连接，所述锂液通过挤压涂头装置涂覆在所述转移辊的表面。
7.根据权利要求1所述的一种极片补锂系统，其特征在于：所述锂液冷却装置包括风冷单元，向转移辊涂覆锂液的辊面的对应区域输送干燥冷却气体；以及测温单元，测量转移辊涂覆锂液的辊面的对应区域的温度并反馈控制风冷单元。
8.一种极片补锂方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、锂液的制备：将锂锭放置在金属锂熔融罐内，并采用100～250℃温度使锂锭加热至熔融状态，同时进行均匀搅拌，制成锂液；
S2、锂液的涂覆：步骤S1中的锂液由输液管道输送到挤压涂头装置，通过挤压涂头装置将锂液挤压出来并均匀的涂覆到转移辊；
S3、锂液的冷却：锂液冷却装置使用温度0～15℃、露点-20～-65℃的干燥冷却气体对转移辊上的锂液进行冷却，使锂液的到达极片的温度降低至50～180℃；
S4、锂液的转移：极片在放卷装置和收卷装置的带动下通过两个转移辊的辊缝，使经步骤S3冷却的锂液均匀的转移到极片，并通过收卷装置对补锂后的极片进行收卷。
9.根据权利要求8所述的一种极片补锂方法，其特征在于：步骤S2中，在锂液涂覆到转移辊之前，先采用防粘剂涂刷装置对转移辊表面涂刷防粘剂，然后再将锂液涂覆到表面带有防粘剂的转移辊。
10.根据权利要求9所述的一种极片补锂方法，其特征在于：步骤S4中，在锂液转移至极片后，通过清洁装置对转移辊抵达防粘剂涂刷装置之前的表面进行清理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810673143.7A CN108598372A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种极片补锂系统及补锂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810673143.7A CN108598372A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种极片补锂系统及补锂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108598372A true CN108598372A (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63634583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810673143.7A Pending CN108598372A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种极片补锂系统及补锂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108598372A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109346664A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种用于锂离子电池极片补锂的装置及方法 |
| CN109360943A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-19 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种极片补锂装置以及补锂方法 |
| CN110212152A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-06 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池极片卷对卷预锂化方法及装置 |
| CN112138961A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 多辊涂布复合金属带的生产方法 |
| CN112310338A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-02 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 极片压延系统及极片压延工艺 |
| CN112397688A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-23 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种极片补锂系统 |
| CN112410784A (zh) * | 2019-08-20 | 2021-02-26 | 北京卫蓝新能源科技有限公司 | 一种生产大宽幅超薄金属锂带的装置及其方法 |
| CN113492097A (zh) * | 2020-04-06 | 2021-10-12 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 多辊双面涂布复合金属带的生产方法 |
| CN113964374A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-21 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 极片的预锂化装置及其预锂化方法 |
| CN113964295A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-21 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 锂离子电池负极极片的补锂装置及其补锂方法 |
| CN114054306A (zh) * | 2020-08-03 | 2022-02-18 | 天津中能锂业有限公司 | 微孔锂箔生产方法和装置 |
| CN114583143A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-03 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种负极补锂锂带及其制备方法和应用 |
| WO2022151541A1 (zh) * | 2021-01-13 | 2022-07-21 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 电池极片成型设备及成型方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169446A (en) * | 1989-08-02 | 1992-12-08 | Mhb Joint Venture | Method and apparatus for coating alkali or alkaline earth metals |
| CN102916165A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-02-06 | 东莞新能源科技有限公司 | 一种向锂离子电池负极片补锂的方法 |
| CN203466256U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-03-05 | 东莞新能源科技有限公司 | 锂离子电池负极极片处理装置 |
| CN105470445A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-04-06 | 万向A一二三系统有限公司 | 一种改善锂离子电池极片浸润性能的方法 |
| CN206349441U (zh) * | 2016-12-29 | 2017-07-21 | 广东基泰智能设备有限公司 | 一种极片间歇覆膜补锂一体机 |
| CN207038626U (zh) * | 2017-07-12 | 2018-02-23 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 压延机构及极片补锂装置 |
-
2018
- 2018-06-26 CN CN201810673143.7A patent/CN108598372A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169446A (en) * | 1989-08-02 | 1992-12-08 | Mhb Joint Venture | Method and apparatus for coating alkali or alkaline earth metals |
| CN102916165A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-02-06 | 东莞新能源科技有限公司 | 一种向锂离子电池负极片补锂的方法 |
| CN203466256U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-03-05 | 东莞新能源科技有限公司 | 锂离子电池负极极片处理装置 |
| CN105470445A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-04-06 | 万向A一二三系统有限公司 | 一种改善锂离子电池极片浸润性能的方法 |
| CN206349441U (zh) * | 2016-12-29 | 2017-07-21 | 广东基泰智能设备有限公司 | 一种极片间歇覆膜补锂一体机 |
| CN207038626U (zh) * | 2017-07-12 | 2018-02-23 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 压延机构及极片补锂装置 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109346664A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种用于锂离子电池极片补锂的装置及方法 |
| CN109360943A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-19 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种极片补锂装置以及补锂方法 |
| CN110212152A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-06 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池极片卷对卷预锂化方法及装置 |
| CN112138961A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 多辊涂布复合金属带的生产方法 |
| CN112410784B (zh) * | 2019-08-20 | 2023-12-08 | 天齐卫蓝固锂新材料(深圳)有限公司 | 一种生产大宽幅超薄金属锂带的装置及其方法 |
| CN112410784A (zh) * | 2019-08-20 | 2021-02-26 | 北京卫蓝新能源科技有限公司 | 一种生产大宽幅超薄金属锂带的装置及其方法 |
| CN113492097A (zh) * | 2020-04-06 | 2021-10-12 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 多辊双面涂布复合金属带的生产方法 |
| CN114054306A (zh) * | 2020-08-03 | 2022-02-18 | 天津中能锂业有限公司 | 微孔锂箔生产方法和装置 |
| CN112310338A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-02 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 极片压延系统及极片压延工艺 |
| CN112310338B (zh) * | 2020-11-04 | 2021-09-21 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 极片压延系统及极片压延工艺 |
| CN112397688B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-04-15 | 江苏正力新能电池技术有限公司 | 一种极片补锂系统 |
| CN112397688A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-23 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种极片补锂系统 |
| WO2022151541A1 (zh) * | 2021-01-13 | 2022-07-21 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 电池极片成型设备及成型方法 |
| CN113964374A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-21 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 极片的预锂化装置及其预锂化方法 |
| CN113964295A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-21 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 锂离子电池负极极片的补锂装置及其补锂方法 |
| CN114583143A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-03 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种负极补锂锂带及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108598372A (zh) | 一种极片补锂系统及补锂方法 | |
| CN105024040B (zh) | 一种用于锂电池制造过程中的双面涂布叠片组装工艺及其装置 | |
| TWI539027B (zh) | 用於在基板上連續形成電化學薄膜之設備及方法 | |
| CN103606644B (zh) | 锂离子电池的负极片、隔膜及两者的制造方法 | |
| CN202259533U (zh) | 锂离子电池的极片及锂离子电池 | |
| CN109638235A (zh) | 金属锂表面保护方法及设备、负极极片和锂电池 | |
| CN208352431U (zh) | 一种极片补锂系统 | |
| CN110335992A (zh) | 一种锂离子电池极片预锂化装置 | |
| CN207265160U (zh) | 一种连续制备超薄复合锂带的装置 | |
| CN207818722U (zh) | 一种卷绕式锂离子电池用隔膜 | |
| CN109411696A (zh) | 一种电池电极极片的涂布方法 | |
| CN103545486A (zh) | 锂离子电池极片补锂装置 | |
| CN109411695A (zh) | 全固态锂离子电池正极极片及其制备方法 | |
| CN109950464A (zh) | 一种多孔硅碳负极极片及其制备方法 | |
| CN112234168A (zh) | 一种锂离子电池极片补锂装置及其方法 | |
| CN210692701U (zh) | 固态电池及其生产设备 | |
| WO2020108503A1 (zh) | 一种制备高循环效率电极的系统、高循环效率电极的制备方法及其应用 | |
| CN204760475U (zh) | 一种用于锂电池制造过程中的双面涂布叠片组装工艺及其装置 | |
| CN108493483A (zh) | 一种固态电解质膜电芯层结构界面处理方法、锂电芯结构 | |
| CN204947011U (zh) | 一种负极片及使用其的圆柱锂离子电池 | |
| CN207398276U (zh) | 一种锂离子电池负极极片双面补锂装置 | |
| JP2012179540A (ja) | 塗布装置および塗布膜形成システム | |
| JP2005183181A (ja) | 非水電解質二次電池用電極板およびその製造方法 | |
| US20020071913A1 (en) | Manufacturing device of battery components and process for manufacturing the same | |
| JP2022538604A (ja) | リチウムイオン電池用の接着剤付きセパレータ、その製造方法及び応用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220113 Address after: 215500 No. 68, Xin'anjiang Road, Southeast street, Changshu, Suzhou, Jiangsu Applicant after: Jiangsu Zhengli new energy battery technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Dalang Town, Dongguan, Guangdong province Xiangshan Pine Hill Village Xiangshan Industrial Park Jiayuan Road No. 9 Applicant before: DONGGUAN TAFEL NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: JIANGSU TAFEL NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: SHENZHEN TAFEL NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |