CN113964374A - 极片的预锂化装置及其预锂化方法 - Google Patents

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CN113964374A CN202111217452.1A CN202111217452A CN113964374A CN 113964374 A CN113964374 A CN 113964374A CN 202111217452 A CN202111217452 A CN 202111217452A CN 113964374 A CN113964374 A CN 113964374A
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李兆槐
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Abstract

本发明提供了极片的预锂化装置及其预锂化方法，所述预锂化装置包括：熔融槽，所述熔融槽盛有熔融锂液；转移辊，所述转移辊设置在所述熔融槽内，所述转移辊部分浸入所述熔融锂液，所述转移辊被配置为旋转以将所述熔融锂液转移到所述转移辊的外表面；锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧，所述锂压延单元与所述转移辊的外表面紧贴；所述转移辊的旋转使得所述转移辊的外表面上的与所述熔融锂液相对应的锂层经所述锂压延单元后由所述熔融槽进行回收。本发明提供的预锂化装置在预锂化均匀性好的同时对残留锂进行熔融回收，可以在极片裁片后实现叠片预锂化，并且转移辊同时具备熔融锂液转移、冷却和压延功能。

Description

极片的预锂化装置及其预锂化方法
技术领域
本发明属于电池生产技术领域，尤其涉及极片的预锂化装置及其预锂化方法。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、工作电压高、安全性能好等优点，在高续航旅程动力汽车、无人机、高电量3C等产品领域得到了广泛应用。但是随着科技进步和发展，各行业对锂离子电池的要求也越来越高。而现有的锂离子电池的能量密度、使用寿命和安全性能等已经无法满足市场日益增长的需求。
目前，锂离子电池在首次充放电循环中会形成固体电解质膜(SEI膜)而消耗一部分锂离子，而且还会出现一部分锂离子从负极材料中不可逆脱出的现象，从而锂离子电池的首次库伦效率较低。其中，在石墨负极表面形成SEI膜有5％～15％的首次不可逆容量损耗，高容量硅基材料损失可达到15％-35％。通过预锂化技术对电极材料进行预锂化处理，以弥补因形成SEI膜而消耗的大量的锂离子，可以有效提高锂电池的可逆循环容量和循环寿命。
因此，急需一种工艺简单、安全可控的预锂化装置及预锂化方法，同时在达到预锂化均匀性好的基础上，对残留锂进行熔融回收利用，并且可以在负极片裁片后实现叠片预锂化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供极片的预锂化装置及其预锂化方法，能够在预锂化均匀性好的基础上，可以在负极片裁片后实现叠片预锂化，并且可以对残留锂进行熔融回收利用。此外，本发明提供的预锂化装置中转移辊同时具备熔融锂液转移、冷却、压延等效果，操作简单，安全可控，有利于工业化生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种极片的预锂化装置，所述预锂化装置包括：
熔融槽，所述熔融槽盛有熔融锂液；
转移辊，所述转移辊设置在所述熔融槽内，所述转移辊部分浸入所述熔融锂液，并且所述转移辊被配置为旋转以将所述熔融锂液转移到所述转移辊的外表面；以及
锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧，并且所述锂压延单元与所述转移辊的外表面紧贴，
其中所述转移辊进一步被配置为旋转使得所述转移辊的外表面上的与所述熔融锂液相对应的锂层经过所述锂压延单元后返回所述熔融槽进行回收。
本发明中，金属锂为熔融锂液，熔融锂液流动性好，从而实现了在高温熔融槽将熔融锂液均匀涂覆在转移辊表面，保证了预锂化的均匀性和一致性。同时，可以通过转移辊的旋转实现对残留锂的熔融回收利用，避免锂的浪费；因此，本发明中的预锂化装置不需要整条极片，可以在极片裁片后实现叠片预锂化。
此外，本发明提供的预锂化装置中转移辊同时具备熔融锂液转移、冷却、压延等效果，操作简单，安全可控，有利于工业化生产。
作为本发明一种优选的技术方案，所述预锂化装置还包括降温装置，所述降温装置与所述锂压延单元沿所述转移辊的旋转方向依次设置于所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧外周。
所述降温装置被配置为对所述转移辊的外表面上的所述熔融锂液进行冷却以形成锂层，使得所述转移辊的外表面上的所述锂层进入所述锂压延单元。
需要说明的是，本发明对降温装置的结构不作具体要求和特殊限定，本发明中采用降温装置对涂覆在转移辊表面的熔融锂液进行冷却，形成固态锂层后进入锂压延单元。因此可以理解的是，只要能够将转移辊表面的熔融锂液冷却形成固态锂层的降温装置均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件选择不同类型的降温装置，或对降温装置的结构进行适应性调整。
优选地，所述降温装置为风冷机。
优选地，所述降温装置与所述熔融槽之间设置有隔离板，所述隔离板用于阻挡所述降温装置的冷风吹向所述熔融槽。
通过降温装置将转移辊表面的熔融锂液进行冷却，形成固态锂层，随后在锂压延单元将固态锂层压至极片上。其次，在降温装置与熔融槽之间设置的隔离板用于减缓降温装置与熔融槽之间热量的相互干扰。
作为本发明一种优选的技术方案，所述预锂化装置还包括冷却装置，所述冷却装置与所述锂压延单元沿所述转移辊的旋转方向依次设置于所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧，所述冷却装置固定于所述转移辊的内部，且靠近所述转移辊的内壁。
所述冷却装置被配置为对所述转移辊的外表面上的所述熔融锂液进行冷却以形成锂层，使得所述转移辊的外表面上的所述锂层进入所述锂压延单元。
本发明中冷却装置固定于转移辊的内部，并且冷却装置不随转移辊转动，因此，转移辊的转定并不影响冷却装置。此外，本发明可以通过冷却装置对转移辊表面的熔融锂液进行冷却，形成固态锂层；也可以通过降温装置和冷却装置的配合对转移辊表面的熔融锂液进行冷却，形成固态锂层。
需要说明的是，本发明对冷却装置的结构不作具体要求和特殊限定，本发明中采用冷却装置对涂覆在转移辊表面的熔融锂液进行冷却，形成固态锂层后进入锂压延单元。因此可以理解的是，只要能够将转移辊表面的熔融锂液冷却形成固态锂层的冷却装置均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件选择不同类型的冷却装置，或对冷却装置的结构进行适应性调整。
作为本发明一种优选的技术方案，所述转移辊为微凹辊或凹辊。
作为本发明一种优选的技术方案，所述转移辊的材质为陶瓷。
优选地，所述转移辊的材质为金属，所述转移辊表面涂有陶瓷涂层。
作为本发明一种优选的技术方案，所述转移辊的辊径≥500mm，例如可以是500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm或900mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述锂压延单元包括用于将极片绷紧的至少两个转动辊，所述转动辊用于带动所述极片移动，使得所述极片的绷紧段表面紧贴所述转动辊的外表面，并且通过所述锂压延单元将所述转移辊的外表面上的所述锂层压至所述极片上。
优选地，所述转动辊与所述转移辊的旋转方向相同。
第二方面，本发明提供了一种极片的预锂化方法，所述预锂化方法采用根据第一方面所述的预锂化装置。
所述预锂化方法包括：
通过所述转移辊的第一旋转，将所述熔融槽内的所述熔融锂液涂覆至所述转移辊的外表面；
通过所述转移辊的第二旋转，由所述锂压延单元利用所述转移辊的外表面上的与所述熔融锂液相对应的锂层对所述极片进行预锂化，以得到预锂化极片；以及
通过所述转移辊的第三旋转，将所述转移辊的外表面上剩余的所述锂层重新回到所述熔融槽进行回收。
作为本发明一种优选的技术方案，所述预锂化方法在真空或惰性气体环境下进行；
优选地，所述真空的真空度≤-60Mpa，例如可以是-60Mpa、-62Mpa、64Mpa、-66Mpa、-68Mpa、-70Mpa或-75Mpa，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述熔融锂液由金属锂加热至≥180℃得到，例如180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃或260℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述预锂化方法还包括：
将所述转移辊的外表面上的所述熔融锂液经过冷却装置和/或降温装置冷却后进入所述锂压延单元。
本发明中将转移辊表面的熔融锂液通过冷却形成固态锂层，再将固态锂层压至极片表面，不仅可以避免熔融锂液温度过高导致极片活性材料层中的粘结剂失效，还可以避免高温熔融锂液与活性材料发生反应，导致温度更高的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明中，金属锂为熔融锂液，熔融锂液流动性好，从而实现了在高温熔融槽将熔融锂液均匀涂覆在转移辊表面，保证了预锂化的均匀性和一致性。
(2)本发明提供的预锂化装置及预锂化方法，可以通过转移辊的旋转实现对残留锂的熔融回收利用，避免锂的浪费；因此，本发明中的预锂化装置不需要整条极片，可以在极片裁片后实现叠片预锂化。
(3)本发明提供的预锂化装置中转移辊同时具备熔融锂液转移、冷却、压延等效果，操作简单，安全可控，有利于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1的极片预锂化装置结构示意图。
图2为实施例2的极片预锂化装置结构示意图。
图3为实施例3的极片预锂化装置结构示意图。
图4为实施例4的极片预锂化装置结构示意图。
附图标记：1-熔融槽；2-转移辊；3-转动辊；4-极片；5-熔融锂液；6-隔离板；7-降温装置；8-冷却装置。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本领域技术人员理应了解的是，本发明中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本发明的主要发明点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型进可以自行增设布局，本发明对此不做特殊要求和具体限定。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
目前，采用熔融锂液对电池的极片进行预锂化，虽然可以保证预锂化的均匀性，但无法对残余锂进行回收，并且无法实现不连续的裁片预锂化。此外，多数采用熔融锂液对极片进行预锂化的装置较为复杂。
为了解决上述技术问题，本发明提供了极片的预锂化装置及其预锂化方法，能够在预锂化均匀性好的基础上，对残留锂进行熔融回收利用，并且可以在负极片4裁片后实现叠片预锂化。此外，本发明提供的预锂化装置中转移辊2同时具备熔融锂液5转移、冷却、压延等效果，操作简单，安全可控，有利于工业化生产。
在本发明的实施例中，所述预锂化装置包括：熔融槽1，所述熔融槽1盛有熔融锂液5；转移辊2，所述转移辊2设置在所述熔融槽1内，所述转移辊2部分浸入所述熔融锂液5，并且所述转移辊2被配置为旋转以将所述熔融锂液5转移到所述转移辊2的外表面；以及锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊2远离所述熔融锂液5的一侧，并且所述锂压延单元与所述转移辊2的外表面紧贴。所述转移辊2进一步被配置为旋转使得所述转移辊2的外表面上的与所述熔融锂液5相对应的锂层经过所述锂压延单元后返回所述熔融槽1进行回收。此外，所述转移辊2同时具备对所述熔融锂液5转移、冷却、压延等效果，装置简单，操作方便。
实施例1
本实施例提供了一种极片的预锂化装置，如图1所示，所述预锂化装置包括：熔融槽1，所述熔融槽1盛有熔融锂液5；转移辊2，所述转移辊2设置在所述熔融槽1内，所述转移辊2部分浸入所述熔融锂液5，并且所述转移辊2被配置为旋转以将所述熔融锂液5转移到所述转移辊2的外表面；以及锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊2远离所述熔融锂液5的一侧，并且所述锂压延单元与所述转移辊2的外表面紧贴。此外，所述转移辊2进一步被配置为旋转使得所述转移辊2的外表面上的与所述熔融锂液5相对应的锂层经过所述锂压延单元后返回所述熔融槽1进行回收。
所述转移辊2为微凹辊。所述转移辊2的材质为陶瓷。所述转移辊2的辊径为500mm。
所述锂压延单元包括用于将极片4绷紧的至少两个转动辊3。所述转动辊3用于带动所述极片4移动，使得所述极片4的绷紧段表面紧贴所述转动辊3的外表面，并且通过所述锂压延单元将所述转移辊2的外表面上的所述锂层压至所述极片4上。
所述转动辊3与所述转移辊2的旋转方向相同。
应用例1
采用如图1所示的极片预锂化装置进行预锂化时，首先将金属锂在熔融槽11内加热至180℃得到熔融锂液5。通过转移辊2的第一旋转将熔融槽1内的熔融锂液5涂覆在转移辊2表面，转移辊2表面的熔融锂液5经过自然冷却后形成固态锂层。随后通过所述转移辊2的第二旋转，将转移辊2表面的锂层通过锂压延单元压至极片4上得到预锂化极片4。最后通过转移辊2的第三旋转，将转移辊2表面剩余的锂层重新到熔融槽1进行回收利用。整个预锂化过程均在氦气气体保护中进行。
本实施例中，转移辊2的第一旋转、第二旋转和第三旋转指的是转移辊在预锂化的不同阶段中的旋转。第一旋转、第二旋转和第三旋转可以具有相同的操作参数或者不同的操作参数。操作参数可以包括旋转速度、持续时间等。
实施例2
本实施例提供了一种极片的预锂化装置，如图2所示，所述预锂化装置包括：熔融槽1，所述熔融槽1盛有熔融锂液5；转移辊2，所述转移辊2设置在所述熔融槽1内，所述转移辊2部分浸入所述熔融锂液5，并且所述转移辊2被配置为旋转以将所述熔融锂液5转移到所述转移辊2的外表面；以及锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊2远离所述熔融锂液5的一侧，并且所述锂压延单元与所述转移辊2的外表面紧贴。此外，所述转移辊2进一步被配置为旋转使得所述转移辊2的外表面上的与所述熔融锂液5相对应的锂层经过所述锂压延单元后返回所述熔融槽1进行回收。
所述预锂化装置还包括降温装置7，所述降温装置7与所述锂压延单元沿所述转移辊2的旋转方向依次设置于所述转移辊2远离所述熔融锂液5的一侧外周。所述降温装置7被配置为对所述转移辊2的外表面上的所述熔融锂液5进行冷却以形成锂层，使得所述转移辊2的外表面上的所述锂层进入所述锂压延单元。所述降温装置7与所述熔融槽1之间设置有隔离板6，所述隔离板6用于阻挡所述降温装置7的冷风吹向所述熔融槽1。
所述转移辊2为凹辊。所述转移辊2的材质为金属，所述转移辊2表面涂有陶瓷涂层。所述转移辊2的辊径为550mm。
所述锂压延单元包括用于将极片4绷紧的至少两个转动辊3。所述转动辊3用于带动所述极片4移动，使得所述极片4的绷紧段表面紧贴所述转动辊3的外表面，并且通过所述锂压延单元将所述转移辊2的外表面上的所述锂层压至所述极片4上。
所述转动辊3与所述转移辊2的旋转方向相同。
应用例2
采用如图2所示的极片预锂化装置进行预锂化时，首先将金属锂在熔融槽1内加热至185℃得到熔融锂液5。通过转移辊2的第一旋转将熔融槽1内的熔融锂液5涂覆在转移辊2表面，转移辊2表面的熔融锂液5经过降温装置7冷却后形成固态锂层。随后通过所述转移辊2的第二旋转，将转移辊2表面的锂层通过锂压延单元压至极片4上得到预锂化极片4。最后通过转移辊2的第三旋转，将转移辊2表面剩余的锂层重新到熔融槽1进行回收利用。整个预锂化过程均在真空环境中进行。
本实施例中，转移辊2的第一旋转、第二旋转和第三旋转指的是转移辊在预锂化的不同阶段中的旋转。第一旋转、第二旋转和第三旋转可以具有相同的操作参数或者不同的操作参数。操作参数可以包括旋转速度、持续时间等。
实施例3
本实施例提供了一种极片的预锂化装置，如图3所示，所述预锂化装置包括：熔融槽1，所述熔融槽1盛有熔融锂液5；转移辊2，所述转移辊2设置在所述熔融槽1内，所述转移辊2部分浸入所述熔融锂液5，并且所述转移辊2被配置为旋转以将所述熔融锂液5转移到所述转移辊2的外表面；以及锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊2远离所述熔融锂液5的一侧，并且所述锂压延单元与所述转移辊2的外表面紧贴。此外，所述转移辊2进一步被配置为旋转使得所述转移辊2的外表面上的与所述熔融锂液5相对应的锂层经过所述锂压延单元后返回所述熔融槽1进行回收。
所述预锂化装置还包括冷却装置8，所述冷却装置8与所述锂压延单元沿所述转移辊2的旋转方向依次设置于所述转移辊2远离所述熔融锂液5的一侧，所述冷却装置8固定于所述转移辊2的内部，且靠近所述转移辊2的内壁。所述冷却装置8被配置为对所述转移辊2的外表面上的所述熔融锂液5进行冷却以形成锂层，使得所述转移辊2的外表面上的所述锂层进入所述锂压延单元。
所述转移辊2为微凹辊。所述转移辊2的材质为陶瓷。所述转移辊2的辊径为600mm。
所述锂压延单元包括用于将极片4绷紧的至少两个转动辊3。所述转动辊3用于带动所述极片4移动，使得所述极片4的绷紧段表面紧贴所述转动辊3的外表面，并且通过所述锂压延单元将所述转移辊2的外表面上的所述锂层压至所述极片4上。
所述转动辊3与所述转移辊2的旋转方向相同。
应用例3
采用如图3所示的极片预锂化装置进行预锂化时，首先将金属锂在熔融槽1内加热至190℃得到熔融锂液5。通过转移辊2的第一旋转将熔融锂液5涂覆在转移辊2表面，转移辊2表面的熔融锂液5经过冷却装置8冷却后形成固态锂层。随后通过所述转移辊2的第二旋转，将转移辊2表面的锂层通过锂压延单元压至极片4上得到预锂化极片4。最后通过转移辊2的第三旋转，将转移辊2表面剩余的锂层重新到熔融槽1进行回收利用。整个预锂化过程均在真空环境中进行。
本实施例中，转移辊2的第一旋转、第二旋转和第三旋转指的是转移辊在预锂化的不同阶段中的旋转。第一旋转、第二旋转和第三旋转可以具有相同的操作参数或者不同的操作参数。操作参数可以包括旋转速度、持续时间等。
实施例4
本实施例提供了一种极片的预锂化装置，如图4所示，所述预锂化装置包括：熔融槽1，所述熔融槽1盛有熔融锂液5；转移辊2，所述转移辊2设置在所述熔融槽1内，所述转移辊2部分浸入所述熔融锂液5，并且所述转移辊2被配置为旋转以将所述熔融锂液5转移到所述转移辊2的外表面；以及锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊2远离所述熔融锂液5的一侧，并且所述锂压延单元与所述转移辊2的外表面紧贴。此外，所述转移辊2进一步被配置为旋转使得所述转移辊2的外表面上的与所述熔融锂液5相对应的锂层经过所述锂压延单元后返回所述熔融槽1进行回收。
所述预锂化装置还包括降温装置7，所述降温装置7与所述锂压延单元沿所述转移辊2的旋转方向依次设置于所述转移辊2远离所述熔融锂液5的一侧外周。所述降温装置7被配置为对所述转移辊2的外表面上的所述熔融锂液5进行冷却以形成锂层，使得所述转移辊2的外表面上的所述锂层进入所述锂压延单元。所述降温装置7与所述熔融槽1之间设置有隔离板6，所述隔离板6用于阻挡所述降温装置7的冷风吹向所述熔融槽1。
所述预锂化装置还包括冷却装置8，所述冷却装置8与所述锂压延单元沿所述转移辊2的旋转方向依次设置于所述转移辊2远离所述熔融锂液5的一侧，所述冷却装置8固定于所述转移辊2的内部，且靠近所述转移辊2的内壁。所述冷却装置8被配置为对所述转移辊2的外表面上的所述熔融锂液5进行冷却以形成锂层，使得所述转移辊2的外表面上的所述锂层进入所述锂压延单元。
所述转移辊2为微凹辊。所述转移辊2的材质为陶瓷。所述转移辊2的辊径为650mm。
所述锂压延单元包括用于将极片4绷紧的至少两个转动辊3。所述转动辊3用于带动所述极片4移动，使得所述极片4的绷紧段表面紧贴所述转动辊3的外表面，并且通过所述锂压延单元将所述转移辊2的外表面上的所述锂层压至所述极片4上。
所述转动辊3与所述转移辊2的旋转方向相同。
应用例4
采用如图4所示的极片预锂化装置进行预锂化时，首先将金属锂在熔融槽1内加热至195℃得到熔融锂液5。通过转移辊2的第一旋转将熔融锂液5涂覆在转移辊2表面，转移辊2表面的熔融锂液5经过降温装置7和冷却装置8冷却后形成固态锂层。随后通过所述转移辊2的第二旋转，将转移辊2表面的锂层通过锂压延单元压至极片4上得到预锂化极片4。最后通过转移辊2的第三旋转，将转移辊2表面剩余的锂层重新到熔融槽1进行回收利用。整个预锂化过程均在真空环境中进行。
本实施例中，转移辊2的第一旋转、第二旋转和第三旋转指的是转移辊在预锂化的不同阶段中的旋转。第一旋转、第二旋转和第三旋转可以具有相同的操作参数或者不同的操作参数。操作参数可以包括旋转速度、持续时间等。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种极片的预锂化装置，其特征在于，所述预锂化装置包括：
熔融槽，所述熔融槽盛有熔融锂液；
转移辊，所述转移辊设置在所述熔融槽内，所述转移辊部分浸入所述熔融锂液，并且所述转移辊被配置为旋转以将所述熔融锂液转移到所述转移辊的外表面；以及
锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧，并且所述锂压延单元与所述转移辊的外表面紧贴，
其中所述转移辊进一步被配置为旋转使得所述转移辊的外表面上的与所述熔融锂液相对应的锂层经过所述锂压延单元后返回所述熔融槽进行回收。
2.根据权利要求1所述的预锂化装置，其特征在于，所述预锂化装置还包括降温装置，所述降温装置与所述锂压延单元沿所述转移辊的旋转方向依次设置于所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧外周，
所述降温装置被配置为对所述转移辊的外表面上的所述熔融锂液进行冷却以形成锂层，使得所述转移辊的外表面上的所述锂层进入所述锂压延单元；
优选地，所述降温装置为风冷机；
优选地，所述降温装置与所述熔融槽之间设置有隔离板，所述隔离板用于阻挡所述降温装置的冷风吹向所述熔融槽。
3.根据权利要求1或2所述的预锂化装置，其特征在于，所述预锂化装置还包括冷却装置，所述冷却装置与所述锂压延单元沿所述转移辊的旋转方向依次设置于所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧，所述冷却装置固定于所述转移辊的内部，且靠近所述转移辊的内壁，
所述冷却装置被配置为对所述转移辊的外表面上的所述熔融锂液进行冷却以形成锂层，使得所述转移辊的外表面上的所述锂层进入所述锂压延单元。
4.根据权利要求1至3任一项所述的预锂化装置，其特征在于，所述转移辊为微凹辊或凹辊。
5.根据权利要求1至4任一项所述的预锂化装置，其特征在于，所述转移辊的材质为陶瓷；
优选地，所述转移辊的材质为金属，所述转移辊表面涂有陶瓷涂层。
6.根据权利要求1至5任一项所述的预锂化装置，其特征在于，所述转移辊的辊径≥500mm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的预锂化装置，其特征在于，所述锂压延单元包括用于将极片绷紧的至少两个转动辊，所述转动辊用于带动所述极片移动，使得所述极片的绷紧段表面紧贴所述转动辊的外表面，并且通过所述锂压延单元将所述转移辊的外表面上的所述锂层压至所述极片上；
优选地，所述转动辊与所述转移辊的旋转方向相同。
8.一种极片的预锂化方法，其特征在于，所述预锂化方法采用根据权利要求1至7任一项所述的预锂化装置，
所述预锂化方法包括：
通过所述转移辊的第一旋转，将所述熔融槽内的所述熔融锂液涂覆至所述转移辊的外表面；
通过所述转移辊的第二旋转，由所述锂压延单元利用所述转移辊的外表面上的与所述熔融锂液相对应的锂层对所述极片进行预锂化，以得到预锂化极片；以及
通过所述转移辊的第三旋转，将所述转移辊的外表面上剩余的所述锂层重新回到所述熔融槽进行回收。
9.根据权利要求8所述的预锂化方法，其特征在于，所述预锂化方法在真空或惰性气体环境下进行；
优选地，所述真空的真空度≤-60MPa；
优选地，所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述熔融锂液由金属锂加热至≥180℃得到。
10.根据权利要求8或9所述的预锂化方法，其特征在于，所述预锂化方法还包括：
将所述转移辊的外表面上的所述熔融锂液经过冷却装置和/或降温装置冷却后进入所述锂压延单元。
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