JPH0365325A - プリントラミネート方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリントラミネート方法に関するものである。

〔従来の技術〕

熱融着ポリマ層が積層されたフィルムを熱圧着するプリ
ントラミネート体としては、紙、金属箔、布などとのラ
ミネート（特公昭６０−３６９３９号公報）、印刷紙と
のラミネート（特公昭６３−１２７９２号公報、特開昭
６０−１３５２３６号公報、特開昭６０−１８４８２６
号公報）などが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記従来のプリントラミネート体は接着力は満
足するものの、今一つ艶が出す、光沢感の悪いものであ
った。

本発明はかかる問題点を改善し、接着強度、光沢感が共
に優れたプリントラミネート体を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のプリントラミネート方法は、基材フィルム層と
熱融着ポリマ層からなるプリントラミネート用フィルム
及び印刷体を、該プリントラミネート用フィルムの熱融
着ポリマ層面と該印刷体の印刷面を向い合わせて、融着
装置により加圧融着するプリントラミネート方法におい
て、該印刷体を温度４０＝ｉｉｏ℃、線圧２０〜１２０
Ｋｇ／ｃｍで予熱加圧した後、プリントラミネート用フ
ィル△と８０〜１４０°Ｃで加圧融着することを特徴と
するものである。

本発明における熱融着ポリマとは、熱融着性を有するも
のであればよく、特に限定するものではないが、ポリエ
チレン、エチレン共重合体（例えば、エチレンアクリル
酸共電合体、エチレンメタクリル酸共電合体、エチレン
メタクリル酸メチル無水マレイン酸三元共重合体などの
エチレンアクリル酸系共重合体、エチＩノン酢酸ビニル
共重合体、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテ
ン共重合体）、プロピレンブテン共重合体、メタクリル
酸メチル共重合体などを例示することができ、さらにこ
れらの混合物を使用してもよい。また、石油樹脂、テル
ペン樹脂、ロジン等を添加し、でもよく、好ましい添加
量は５〜３５重泉％である。

さらには、特に主になる融点ピークが５０＝１１０℃に
なるような上記共重合体、または混合物が好ましい。

熱融着ポリマ層ω厚みは１＝３０μｍ１好ましくは４〜
１８μｍである。

基材フィルム層とは、ポリ第１ノフイン、ポリエステル
、ポリアミドなどのフィルムをいい、なかでもポリオレ
フィンが好ましくて、ポリオレフィンフィルムとしては
ポリプロピレン、プロピレンと他のα−第１ノフインと
の共重合体などからなるフィル１＼を例示できる。特に
ポリプロピレンを主体（プロピレン戊分８５重量％以上
）とした二軸延伸フィルムが好ましい。また該基材フィ
ルム層は２層以上の積層体であってもよく、表層の基材
層は内層の基材層より剛性または融点が低いものがよい
。

基材フィルム層の厚みは、特に限定しないが、５〜１０
０μｍ１好ましくは１−０〜２５μｍである。

熱融着ポリマ層、基材フィル五層には、熱安定剤、酸化
防止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑剤（有機
、無機）、紫外線防止剤、造核剤等を、接着強度、光沢
感を低下させない範囲内（例えば０．０１〜５重量％）
で、添加してもよい。

基材フィルム層に熱融着ポリマ層を積層する方法は、特
に限定するものではないが、コーティングする方法、押
出ラミネート法、積層後延伸する方法（共押出法、−軸
延伸後積層し２延伸する方法）などを例示することがで
き、なかでも積層後延伸する方法が好ましく、次にその
一例を示す。

基材フィルム層を構成すべき樹脂と１７でポリ第１ノフ
インを１つの押出機・＼、熱融着ポリマを別の押出機へ
供給し、１つの口金へ導き同時に押出１７て冷却ロール
に巻き付は積層シートと１７、該シートを加熱し、縦方
向に３−７倍に延伸Ｌ　（−軸延伸後積層し延伸する方
法では、この時点で熱融着層ポリマを押出ラミネートす
る）、再び加熱１−で横方向に５〜１５倍に延伸１．、
熱処理、必要に応じて熱弛緩（７て積層フィルムとする
。熱融着ポリマ層、ポリオレフィンフィルム層のいずれ
の面にもコロナ放電処理するのが好ましい。

印刷体とは、アート紙、コート紙、上質紙、和紙、合成
紙、フィルムなどに印刷したものをいい、それは単体、
積層体のいずれでもよい。また印刷は特に限定せず、グ
ラビア印刷、オフセット刷、凸版印刷、凹版印刷、フレ
キソ印刷等、いずれでもよい。

本発明の印刷体を４０〜１，１０℃、線圧２０〜１２０
Ｋｇ／ａｍで予熱加圧する方法は、印刷体を加熱された
ロール（金属、ゴム、セラミック等）でニップ予熱加圧
する方法、赤外線などのヒーターまたは加熱炉などで加
熱後ニップロールで加圧する方法などがある。該ニップ
ロールは加温されているのが好まｊ７い。また、これら
の予熱ニ［程はプリントラミネート 着する直前が好ましく、予熱は片面、両面のいずれでも
よいが、印刷体のカール面からは、両面予熱が好ましい
。

予熱する温度は印刷体の波打ち、カール、印刷インキの
耐熱性等から４０〜１１０°Ｃ１好ましくは５０〜ｉ　
ｉ　ＯｏＣである。

線圧は、印刷体の表面凹凸を少なくするには線圧２０Ｋ
ｇ／ｃｍ以上、加圧による印刷体の変形（圧延、伸び）
を抑えるには線圧１２０Ｋｇ／ｃｍ以下がよく、好まし
くは線圧４０〜１００Ｋｇ／　ｃ　ｍである。

本発明に使用する融着装置とは、基材フィルム層の片面
に積層された熱融着ポリマ層と印刷体の印刷面を加圧融
着する装置であり、二本のロールを用いて加圧融着、金
属エンドレスベルトとロールを用いて加圧融着などの装
置がある。金属エンドレスベルトに代えて艶出しフィル
ムを用いてもよい。ロールは金属（例えばハードクロム
メツキ、ステンレス）、セラミック、ゴムなどがよい。

二本のロールを用いて加圧融着する場合は、両方とも金
属ロール、片方のみ金属ロールまたはセラミック（基材
フィルム層側）、他はゴムロールなどがある。

プリントラミネート用フィルムと印刷体を加圧融着する
際には、片面または両面から８０〜１４０℃、好ましく
は９０〜１３０℃に加熱し圧着するのが光沢感の優れた
ものが得られる。

該加圧融着温度は熱融着ポリマ層の融点より１０℃以上
、好ましくは２０℃以上高いのがよく、基材フィルム層
の融点より３０℃以上低いのが好ましい。加圧は通常、
線圧２０〜１２０Ｋｇ／ｃｍがよい。

以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明するが、本発
明の方法は以下の方法に限定されるものではない。

第１図は、本発明の方法に使用し得る金属エンドレスベ
ルト方式の融着装置の一例の概略側面図である。金属ベ
ルト３は加熱ロール４とロール６により保持され、両ロ
ールの回転により金属ベルト３は左回りに回動し、加熱
ロール４は８０〜■４０℃の温度に設定されている。４
０〜１００’Ｃの温度に設定された予熱ロール１１．１
２で予熱された印刷体２は、プリントラミネート用フィ
ルム１の熱融着ポリマ層面と印刷体２の印刷面が向い合
うように、金属エンドレスベルト３と加圧ロール５の間
に供給され、８０〜１４０℃の温度で加圧融着され、加
圧融着された積層体は基材フィルム層面が金属エンドレ
スベルト３に接触したまま移動する。金属ベルト３はロ
ール６に至る前に水シヤワー７により冷却され、該積層
体は位置Ａにおいて、２０〜８０℃の温度で金属エンド
レスベルト３（融着装置の圧着面）より離脱する。

第２図は、本発明に使用し得る加熱加圧ロール方式の融
着装置方式の一例の概略側面図である。

印刷体２は４０〜１１０℃の温度に設定された予熱ロー
ル１１．１２間で予熱され、プリントラミネート用フィ
ルム１の熱融着ポリマ層面と印刷体２の印刷面が向い合
うように、金属ロール４（８０〜１４０℃の温度に設定
されている）と加圧ロール５の間に供給され、８０〜１
４０℃の温度で加圧融着される。

なお、本発明において使用した物性値の測定方法及び評
価方法は次のとおりである。

（１）融点 示差走査熱量計（Ｄ　Ｓ　Ｃ’）を用い、２０°Ｃ／分
の昇温速度で２８０℃まで昇温し５分保持した後、同速
で冷却し、再度昇温した時の、いわゆるセカンドランの
融解曲線のピーク点を融点とする。ピーク点を２点以上
有する時は、基線と曲線から描かれる融解面積の最も大
きい所のピークを融点とする。

（２）光沢度 ＪＩＳ−２８７４１により、入射角２０度、受光角２０
度で、印刷紙にプリントラミネートした白地部分を測定
した。測定値の高いほど光沢のよいことを示す。

（３）光沢感 熱融着したプリントラミネートの光沢感を次のとおり判
定した。

○：平滑で優れた光沢感のあるプリントラミネート体 ×：微細なツブツブを有し、光沢感の劣ったプリントラ
ミネート体 （４）接着力 熱融着した積層フィルムを印刷紙を１８０度方向に剥離
し、１ｃｍ単位当りで測定したものである。

（５）カール 印刷紙（１３０ｇ／ｍ２アート紙）に熱融着したプリン
トラミネート体の端部カール（フィルム側への詩」二か
り）を判定した。

○：カールなく良好 △：端部カールややあり ×：端部カール（持上がり）大 （６）平面性 熱融着ｌ〜たプリントラミネート体の波打ち、凸凹具合
を判定Ｉ７た。

○：波打ちデコボコもなく平面性良好 △：波打ちデコボコややあり ×：波打ちデコボコ大きく平面性不良 〔実施例〕 実施例１ ポリプロピレン（メルトインデックス：２．０）を他の
押出機へ供給１７．２６０℃にてシート状に押出し、ド
ラムに巻き付は冷却したあと、１２０℃に加熱して長平
方向に４．５倍に延伸し７冷却し７、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体（融点８５℃）を別の押出機から押出ラミネ
ートし、次いで１７０°Ｃに加熱しまたテンタ・−に導
き１−１倍に横方向に延伸し、１−６５°Ｃにて熱処理
し、さらに熱融着ポリマ層（エチレン酢酸ビニル共重合
体）面にコロナ放電処理し７、熱融着ポリマ層厚み６μ
ｍ１ポリプロピレン層厚み２０μｍのプリントラミネー
ト・用フィルムを得た。次いで、第１５図の融着装置を
用いて、印刷体を６０℃、線圧５０　Ｋ　ｇ　／　ｅ　
ｒｎで予熱加圧し、該印刷体に前記プリントラミネート
用フィルムを加圧融着温度１００℃の条件でラミネート
し、プリント・ラミネート体を得た。得られたプリント
ラミネート体について、接着力、光沢度、光沢感、カー
ル及び平面性を評価し７た。結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１において、印刷体の予熱加圧を行わなかった点
以外は、実施例１と同様に実施し７た。結果を第１表に
示す。

比較例２ 実施例１において、印刷体の予熱加圧の線圧を１５　Ｋ
　ｇ　／　ｃ　ｍに変更（７た以外は、実施例１と同様
に実施した。結果を第１表に示す。

実施例２ ポリプロピレン（メルトインデックス：２．０）を２６
０℃にてシート状に押出しＪ−２０℃で長手方向に４，
５倍に延伸（７て得られた一軸延伸ポリプロピｌノンフ
ィルムに、熱融着ポリマとし、てエチレンメタクリル酸
メヂル無水マレイン酸三元重合体（融点：１．００℃）
を押出ラミネートし、１７００Ｃのテンターにて横手方
向に１．」−倍に延伸し５．１６５℃にて熱処理し、さ
らに熱融着ポリマ層面にコロナ放電処理１−１熱融着ポ
リマ層厚み６μｍ１ポリプロピレン層厚み２０μｍのプ
リントラミネート用フィルムを得た。次いで、第２図の
融着装置を用いて、印刷体を９０℃、線圧７５　Ｋ　ｇ
　／　ｃｍで予熱加圧し、該印刷体に前記プリント・ラ
ミネート用フィルムを加圧融着温度１−２０℃の条件で
ラミネートし、プリントラミネート体を得た。得られた
プリントラミネート体について、接着力、光沢度、光沢
感、カール及び平面性を評価１−た。

結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例２において、印刷体の予熱加圧の温度を１．２５
℃に変更し、加圧融着温度を１１−０°Ｃに変更した以
外は、実施例２と同様に実施［７た。結果を第１表に示
す。

実施例３ 二軸延伸ポリエステルフィルム（厚み：　］　５　Ｉｔ
。

ｍ）にエチレン酢酸ビニル共重合体（融点：９５℃）を
２２０℃で１５μｍの厚みに押出ラミホー１−　ｔ、て
プリントラミネート用フィルムを得た１、次いで、第１
図の融着装置を用いて、印刷体を１−００’Ｃ，線圧６
５Ｋｇ／ａｍで予熱加圧し、該印刷体に前記プリントラ
ミネート用フィルムを加圧融着温度１３５℃の条件でラ
ミネートし、プリントラミネート体を得た。得られたプ
リントラミネート体について、接着力、光沢度、光沢感
、カール及び平面性を評価した。結果を第１表に示す。

トラミネート体が得られる。

（３）加圧融着温度を８０−１４０℃としたので、均一
完全融着し、カールのない接着力も十分強いプリントラ
ミネート体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第を図及び第２図は、本発明の方法に使用し得る融着装
置を例示したものである。 １・・・プリントラミネート用フィルム、２・・・印刷
体、３・・・金属エンドレスベルト、４・・・加熱ロー
ル５・・・加圧ロール、６・・・ロール、７・・・水シ
ヤワー８・・・プリントラミネート体、９・・・ロール
、１０・・・ロール、１１・・・予熱加圧、１２・・・
予熱加圧ロールＡ・・・離脱位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルム層と熱融着ポリマ層からなるプリン
   トラミネート用フィルム及び印刷体を、該プリントラミ
   ネート用フィルムの熱融着ポリマ層面と該印刷体の印刷
   面を向い合わせて、融着装置により加圧融着するプリン
   トラミネート方法において、該印刷体を温度４０〜１１
   ０℃、線圧２０〜１２０Ｋｇ／ｃｍで予熱加圧した後、
   プリントラミネート用フィルムと８０〜１４０℃で加圧
   融着することを特徴とするプリントラミネート方法。