JPH0316718A

JPH0316718A - プリントラミネート方法

Info

Publication number: JPH0316718A
Application number: JP1153155A
Authority: JP
Inventors: Seiji Murakami; 村上　征次; Junya Sato; 淳也佐藤; Kikuji Sasaki; 佐々木　喜久治
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-06-15
Filing date: 1989-06-15
Publication date: 1991-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-31
Also published as: JPH089197B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はプリントラミネート方法に関するものである。

〔従来の技術〕

熱融着ポリマー層が積層されたフィルムを熱圧着するプ
リントラミネート体としては、紙、金属箔、布などとの
ラミネート（特公昭６０−３６９３９号公報）、印刷紙
とのラミネート（特公昭６３−１２７９２号公報、特開
昭６０−１３５２３６号公報、特開昭６０−１８４３２
６号公報）などが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記従来のプリントラミネート体は接着力は満
足するものの、今一つ艶が出す、光沢感の悪いものであ
った。本発明はかかる問題点を改善し、接着強度、光沢
感が共に優れたプリントラミネート体を得る方法を提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のプリントラミネート方法は、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムの片面に熱融着ポリマー層が積層されて
なるプリントラミネート用フィルムと印刷体を、該プリ
ントラミネート用フィルムの熱融着ポリマー層面と該印
刷体の印刷面を向い合せて、融着装置により加圧融着す
るプリントラミネート方法において、該印刷体を４０〜
１１０℃に予熱した後、該プリントラミネート用フィル
ムと該印刷体を８０〜１４０℃で加圧融着することを特
徴とするものである。

本発明における熱融着ポリマーとは、熱融着性を有する
ものであればよぐ、特に限定するものではないが、ポリ
エチレン、エチレン共重合体（例えば、エチレンアクリ
ル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレ
ンメタクリル酸メチル、エチレンメタクリル酸メチル無
水マレイン酸三元共重合体などのエチレンメタクリル酸
共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンプロ
ピレン共重合体、エチレンプテン共重合体）、プロピレ
ンブテン共重合体、メタクリル酸メチル共重合体などを
例示することができ、さらにこれらの混合物を使用して
もよい。また石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン等を添加
してもよく、好ましい添加量は５〜３５重量％である。

さらには特に主になる融点ピークが５０〜１１０℃にあ
るような上記共重合体、または混合物が好ましい。熱融
着ポリマ一層の厚みは１〜３０μｍ１好ましくは４〜１
８μｍである。

本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムとはポリプロ
ピレンを主体（プロピレン成分８５重量％以上）とした
フィルムをいい、本発明の目的効果を損わない範囲で、
他のα−オレフィンを共重合したものでもよく、また他
のポリオレフィンやオレフィン系共重合体などを混合し
たものでもよい。また、２層以上の積層体であってもよ
く、該表層は基層より剛性または融点が低いものがよい
。

二輪延伸方法は、同時、逐次延伸のいずれでもよいが、
逐次法が好ましい。二軸延伸ポリプロピレンフィルムの
厚みは特に限定しないが、５〜１００μｍ１好ましくは
１０〜２５μｍである。

熱融着ポリマー層、二軸延伸ポリプロピレンフィルムに
は、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、プロッキング
防止剤、滑剤（有機、無機）、紫外線防止剤、造核剤等
を、接着強度、光沢感を低下させない範囲内（例えば０
．０１〜５重量％）で添加してもよい。

二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱融着ポリマー層を
積層する方法は、特に限定するものではないが、コーテ
ィングする方法、押出ラミネ”一ト法、積層後延伸する
方法（共押出法、一軸延伸後積層し延伸する方法）など
を例示することができ、なかでも積層後延伸する方法が
好ましく、次にその１例を示す。

ポリプロピレンを１つの押出機へ、熱融着ポリマーを別
の押出機へ供給し、１つの口金へ導き同時に押出して冷
却ロールに巻き付け積層シートとし、該シートを加熱し
縦方向に３〜７倍に延伸し、冷却（一軸延伸後積層し延
伸する方法では、この時点で熱融着層ポリマーを押出ラ
ミネートする）、再び加熱して横方向に５〜１５倍に延
伸し、熱処理、必要に応じて熱弛緩して積層フィルムと
する。

熱融着ポリマー層、ポリプロピレンフィルムのいずれの
面にもコロナ放電処理するのが好ましい。

印刷体とは、アート紙、コート紙、上質紙、和紙、合成
紙、フィルムなどに印刷したものをいい、それは単体、
積層体のいずれでもよい。また印刷は特に限定せず、グ
ラビヤ印刷、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印刷、フ
レキソ印刷等、いずれでもよい。

本発明において、印刷体を４０〜１１０℃に予熱する方
法は、印刷体を加熱されたロール（金属、ゴム、セラミ
ック等）に接触する方法、赤外線などのヒーター下で加
熱する方法、加熱炉を通す方法等があり、予熱は両面ま
たは片面予熱の方法があり、印刷体のカール面からは両
面が好ましい。

プリントラミネート用フィルムと印刷体を加圧融着する
直前に上記方法にて予熱するのがよい。予熱する温度は
印刷体の波打ち、カール、印刷インキの耐熱性、予熱効
果等から４０〜１１０℃、好ましくは５０〜１００℃で
ある。

本発明に使用する融着装置とは、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの片面に積層された熱融着ポリマー層と印刷
体の印刷面を加圧融着する装置であり、二本のロールを
用いて加圧融着、金属エンドレスベルトとロールを用い
て加圧融着などの装置がある。金属エンドレスベルトの
替りに艶出フィルムを用いてもよい。ロールは金属（例
えばハードクロムメッキ、ステンレス）、セラミック、
ゴムなどがよい。二本のロールを用いて加圧融着する場
合は、両方とも金属ロール、片方のみ金属ロール又はセ
ラミック（基材フィルム層側）で他はゴムロールなどが
ある。

プリントラミネート用フィルムと印刷体を加圧融着する
際は、片面あるいは両面から８０〜１４０℃、好ましく
は９０〜１３０℃に加熱し圧着するのが、光沢感の優れ
たものが得られる。この加圧融着温度は熱融着ポリマ一
層の融点より１０℃以上、好ましくは２０℃以上高いの
がよく、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの融
点より３０℃以上低いのが好ましい。加圧は通常線圧２
０〜１２０ｋｇ／ｃｍがよい。

以下、図面に基づいて本発明の方法を説明するが、本発
明の方法は、以下の方法に限定されるものではない。

第１図は、本発明の方法に使用し得る金属エンドレスベ
ルト方式の融着装置の一例の概略側面図である。金属ベ
ルト３は加熱ロール４とロール６により保持され、両ロ
ールの回転により金属ベルト３は左回りに回動し、加熱
ロール４は８０〜１４０℃の温度に設定されている。印
刷体２は４０〜１００℃の温度に設定された予熱ロール
１１、１２で予熱され、予熱された印刷体２とプリント
ラミネート用フィルム１は、印刷体２の印刷面とプリン
トラミネート用フィルム１の熱融着ポリマー層面が向い
合うように、金属エンドレスベルト３と加圧ロール５の
間に供給され、８０〜１４０℃の温度で加圧融着され、
加圧融着された積層体は二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム面が金属エンドレスベルト３に接触したまま移動する
。金属ベルト３はロール６に至る前に水シャワー７によ
り冷却され、該積層体は位置Ａにおいて２０〜８０℃の
温度で金属エンドレスベルト３（融着装置の圧着面）よ
り離脱する。

第２図は、本発明に使用し得る加熱加圧ロール方式の融
着装置の一例の概略側面図である。印刷体２は４０〜１
００℃の温度に設定された予熱ロ−ル１１、１２で予熱
され、予熱された印刷体２とプリントラミネート用フィ
ルム１は、印刷体２の印刷面とプリントラミネート用フ
ィルム１の熱融着ポリマー層面が向い合うように、金属
ロール４（８０〜１４０℃の温度に設定されている）と
加圧ロール５の間に供給され、８０〜１４０℃の温度で
加圧融着され、加圧融着される。

なお、本発明において使用した物性値の測定方法および
評価方法は次のとおりである。

（１）融点示差走査熱量計（Ｄ　Ｓ　Ｃ）を用い、２０℃／分の昇
温速度で２８０℃まで昇温し５分保持した後、同速で冷
却し再度昇温した時の、いわゆるセカンドランの融解曲
線のピーク点を融点とする。ピーク点が１点以上有する
時は、基線と曲線から描かれる融解面積の最も大きい所
のピークを融点とする。

（２）光沢感熱融着したプリントラミネートの光沢感を次のとおり判
定した。

〇二平滑で優れた光沢感のあるプリントラミネート体 ×：微細な“ブツブツ”を有し光沢感の劣ったプリント
ラミネート体（３）接着力熱融着した積層フィルムと印刷紙を１８０度方向に剥離
し、ｌｃｍ単位当りで測定したものである。

（４）カール印刷紙（１３０ｇ／ｍ２アート紙）に熱融着したプリン
トラミネート体の端部カール（フイルム側への持上がり
）を判定した。

○：カールなく良好 △：端部カールややあり ×：端部カール（持上がり）大（５）平面性熱融着したプリントラミネート体の波打ち、でこぼこ度
合を判定した。

○：波打ち、でこぼこも無く、平面性良好△：波打ち、
でこぼこやや有り ×：波打ち、でこぼこが大きく平面性不良〔実施例〕ポリプロピレン（メルトインデックス：２．Ｏ）を押出
機へ供給し、２６０℃でシート状に押出し、ドラムに巻
き付け冷却したあと、１２０℃に加熱して長平方向に４
．５倍に延伸し冷却したシートに、エチレンメタクリル
酸メチル共重合体（融点：７９℃）を別の押出機から押
出して積層し、該積層シートを１７０℃に加熱したテン
ターに導き横手方向に１０倍に延伸し、１６５℃にて熱
処理し、さらに熱融着ポリマー層（エチレンメタクリル
酸メチル共重合体）面にコロナ放電処理し、熱融着ポリ
マー層厚み５μｍ１ポリプロピレンフィルム厚み２０μ
ｍのプリントラミネート用フィルムを得た。プリントラ
ミネート用フィルムを第１図の装置を用い、第１表に示
す条件で印刷紙にラミネートシ、プリントラミネート体
を得た。得られたプリントラミネート体について接着力
、光沢感およびカールを評価した。結果を第１表に示す
。

実施例１、実施例２はいずれも接着力、光沢感、カール
、平面性ともにすぐれたものであった。

比較例１は、印刷体を予熱していないため、光沢感の劣
ったものであった。また、比較例２は、加圧融着温度が
高いため、平面性がやや劣り、カールが大きく、印刷イ
ンキがふやけて光沢感も良くなかった。比較例３は、印
刷体の予熱温度が高すぎ、平面性が悪くなり、カール、
光沢感も悪くなった。

〔発明の効果〕

本発明は次のごとく優れた効果を奏する。

（１）印刷体を４０〜１１０℃に予熱したので、熱融着
ポリマーが印刷体に接して冷えることなく、従って印刷
面へのくい込み、流れが良くなり、微細な“ブツブツ”
のない光沢感の優れたプリントラミネート体が得られる
。

（２）印刷体を４０〜１１０℃に予熱し加圧融着温度を
８０〜１４０℃としたので、均一完全融着し、ポリプロ
ピレンニ軸延伸フィルムも適度に平滑化されて、カール
のない光沢の優れたプリントラミネート体が得られる。

（３）また完全融着しているので、接着力も十分強いプ
リントラミネート体が得られる。

（４）基材層をポリプロピレンニ軸延伸フィルムとした
ので、プリントラミネートした後、枚葉にカットする加
工性にすぐれている。このカット適性は特にフィルム端
部にノッチを入れて張力によるカットする方法（直線的
にカットできる）に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の方法に使用し得る融着
装置を例示したものである。１・・・プリントラミネート用フィルム、２・・・印刷
体、３・・・金属エンドレスベルト、４・・・加熱ロー
ル、５・・・加圧ロール、６・・・ロール、７・・・水
シャワー８・・・プリントラミネート体、９・・・ロー
ル、１０・・・ロール、１１・・・予熱ロール、１２・
・・予熱ロール、Ａ・・・離脱位置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に熱融着
ポリマー層が積層されてなるプリントラミネート用フィ
ルムと印刷体を、該プリントラミネート用フィルムの熱
融着ポリマー層面と該印刷体の印刷面を向い合せて、融
着装置により加圧融着するプリントラミネート方法にお
いて、該印刷体を４０〜１１０℃に予熱した後、該プリ
ントラミネート用フィルムと該印刷体を８０〜１４０℃
で加圧融着することを特徴とするプリントラミネート方
法。