JPS60184826A - プリントラミネ−ト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は通常の接着剤、有機溶剤等を用いることなく、
印刷紙等の表面にプラスチックフィルムラ簡便な手段で
ラミネートする方法に関する。

周知のように紙器、出版物、カード、ボスク−１その他
の紙製品等の印刷物等Ｃ以下「印刷物等」という）には
、その印刷面の保護、耐水性、耐油性の寸与、更には艶
吋け、美麗化等の目的により、その表面にグラスチック
フィルムをラミネートしたものが多く、このような処理
を業界では「プリントラミ」もしくは「プリントラミネ
ート」と呼称されている。

従来、かかるプリントラミネートはラミネート機のコー
ティング部において有機溶剤に溶解させた接着剤をグラ
スチックフィルムに塗布し、乾燥工程を通して有機溶剤
を飛散させた後、グラスチックフィルムの接着剤塗布面
と印刷紙等とを熱圧着することによりなされている。し
かるに上記有機溶剤全使用する方法では火災の危険性等
作業の安全性、作業者の健康管理の面並びに臭気の発生
、大気の汚染等環境保全の面で問題があり、また省資源
の観点からも好ましくなく、有機溶剤を使用しないです
むラミネート方法が強く要望されていた。また従来法に
よる艶寸けは鏡面仕上げされた加熱金属ロールと圧着ロ
ール間で熱圧着ラミネートさせる際、接着剤が熱により
軟化し、その結果加熱金属ロールによりグラスチックフ
ィルムｉｔｂが平滑化され、艶が出るようになることを
利用したもので、当然温度が高い程艶が良くなるわけで
ある。しかし乍ら従来法によるとグラスチックフィルム
に塗布された接着剤に含まれる有機溶剤を完全に除去す
ることが不可能であり、若干の残留溶剤があるため、こ
れが熱圧着時に熱により発泡し、見映えが悪くなり、一
方発泡を出来るだけ抑えるためには低温域で熱圧着する
必要があるが、こうすると艶不足になるので、従って発
泡がなく、艶が出るという両者全満足する条件鉱なかっ
た。

即ち従来は発泡も若干あり、艶も若干不足するという不
満足なる製品で我慢せざるを得す、このことが製品の品
質面での重大な欠点となっていた。

こうした技術背景に鑑み、本発明者らは新規なプリント
ラミネート方法を開発し、先に特願昭５７−２０８７６
０号として出願したが、この要旨は「感熱接着性樹脂層
が積層された複合ボリグロビレン系フィルムの感熱接着
性樹脂層と印刷紙等の印刷面が合わされるように給送さ
せて、金属ロールとゴムロールにより熱圧着ラミネート
させる方法」であり、かかる方法の実施により熱圧着時
の発泡という従来課題は解決されたが、艶の面では更に
検討をせまられていた。即ち瞬時に熱圧着するだけでは
どうしても、艶がもう一つ不充分であり、プレス機によ
る艶付けも理論的には可能であるが工程が複雑化し、能
率が疎外される等の問題があって実用化できず、このた
め熱圧ｉ工程と連続して艶けけを行い得る新規な方策の
検討の必要とされていた。

本発明者らはこれら従来の技術的課題に鑑み、鋭意研究
の結果、熱圧着時の発泡がなく、かつ艶の良好な、無溶
剤性に係るプリントラミネート方法を発明するに到った
ものであり、その要旨とするところは、 少なくとも基材フィルム層と感熱接着性樹脂層との２層
からなるプリントラミ用フイルムト、印刷紙等とをラミ
ネートするに際し、フィルム移送方向に沿って設けた加
熱金属ロールと補助ロールの外周に、表面が鏡面仕上げ
のなされた金属製無端ベルトを張架し、前記加熱金属ロ
ールに対向して金属製無端ベルトを介し圧着ロールを設
けた装置を使用し、前記金属製無端ベルトと圧着ロール
の間に、前記基材フィルム層を金属性無端ベルト側へ、
印刷紙等を圧着ロール側に配して、前記プリントラミ用
フィルムと印刷紙等とを給送して熱圧着ラミネートさせ
、引続き該ラミネートされた物を前記金属製無端ベルト
に密着した状態のもとで移送させることにより艶出しさ
れたプリントラミ製品を得る点にあり（第１発明）、 また、少なくとも基材フィルム層と感熱接着性樹脂層と
の２層からなるプリントラミ用フィルムと、印刷紙等と
をラミネートするに際し、フィルム移送方向に沿って設
けた第１加熱金属ロールと第２加熱金属ロールの外向に
、表面が鏡面仕上げのなされ念金属製無喘ベルトを張架
し、面加熱金属ロールに対向し、それぞれ金属製無端べ
Ｉレトを介して、第１圧着ロールと第２圧着ロールを設
けることにより第１圧着部と第２圧着部を構成し次装置
を使用し、前記金属製無端ベルトと前記第１圧着ロール
の間に、前記基材フィルム層を金属製無端ベルト側へ、
印刷紙等を第１圧着ロール側に配してプリントラミ用フ
ィルムと印刷紙等とを給送し、先ず第１圧着部で熱圧着
ラミネートさせ、引続き該ラミネートされたものを前記
金属製無端ベルトに密着した状態のもとで移送して艶出
しを行い、次いで第２圧着部で更に熱圧着ラミネートし
てプリントラミ製品を得る点にある（第２発明）。

以下、本発明について詳述する。

本発明に係るプリントラミ用フィルムとは、少なくとも
基材フィルム層と感熱接着性樹脂層との二層を有する積
層フィルムのことであり、基材フィルム層としてはポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリア
ミド、その他の熱可塑性重合体からなるものであって、
感熱接着性樹脂層を形成する重合体より高融点の延伸も
しくは未延伸フィルムを例示でき、好ましくは２軸に延
伸されたポリグロビレン系フイルムヲ例示できる。

このさい前記した２軸延伸ポリプロピレン系フイルムと
は、沸りｎ−ヘゲクン抽出残分９ｏ％以上のポリプロピ
レン単独重合体、α−オレフィン含有量が５モル％以下
のグロビレンーα−オレフィン共重合体、あるいはトー
タルのプロピレン含有量が９５モｌし％以上となるよう
な配合のプロピレン単独重合体とプロピレン−α−オレ
フィン共重合体の混合物からなるものが好ましく、更に
は本発明に係るフィルムを製造するさい生じるフィルム
屑を混合した上記ポリプロピレン系樹脂からなるものが
好ましい。基材フィルム層の厚さは特に制限はないが、
通常１０〜２０μ厚程度のものが好んで用いられ、また
基材フィルム層中に着色や表面処理を施したものや、滑
剤、アンチブロッキング剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤等を添加したものも、必要に応じ利用に供し得
る。

また、以上の基材フィルム層に積層される感熱接着性樹
脂層とは基材フィルムより融点が低い無溶剤タイプのも
のならば特に制限はないが、好ましくはエチレンを主成
分とする重合体、例えばポリエチレンもしくはエチレン
を少なくとも７０重量鴨含む共重合体、またはトータル
のエチレン含有量が７０重量％以上となるような重合体
の混合物を例示できる。このさいエチレンと共重合され
る単量体については、特別な制限はなく、エチレンと共
重合可能な単量体であれば良い。祈る単量体とは例えば
プロピレン、ブテン−１、ヘキセン＝１、酢酸ビニル、
アクリル酸エチル、アクリル酸等が例示できる。また共
重合後加水分解や金属イオンによる架橋等により変性さ
せたものや、無水マレインｒＲａＪヲグラ７ト重合させ
たものも利用に供し得る。しかしトータルのエチレン含
有量が７０重量鴨未賞の場合では、フィルム製造工程や
スリット工程で発生するフィルム屑を基材フィルム層の
例えば前記したポリゾロピレン層にリターンして再利用
するこ七ができにくく、省資源の観点から好ましくない
。

なんとなれば、これらを敢えてリクーンした場合では、
透明性、すべり性、寸法安定性等が大幅に悪化し、ポリ
プロピレン系フィルムとして実用に耐えないものが生起
されるおそれもあるからである。従ってトータルのエチ
レン含有量は最低７０重量％、さらにいうと８５重量％
が望ましい範囲として例示できる。勿論前記したリクー
ンを考慮しない場合は、かかる範囲から外れても利用に
供し得ることは言うまでもない。また、前記したエチレ
ンを主成分とする重合体に更にプロピレンを主成分とす
る重合体、例えばポリプロピレン、プロピレンを多く含
む（例えば６０モル％以上）プロピレン−エチレン共重
合体やプロピレン−１−ブテン共重合体等を添加せしめ
てもよい。これらプロピレンを主成分とする重合体を加
えると滑性向上等が図られて便利である。なお、感熱接
着性樹脂層中に滑剤、アンチブロッキング剤、安定剤、
着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、他の熱可塑性重合
体等を透明性や熱接着性等の諸々の要求や品質を損なわ
ない範囲内で添加したものも本発明の利用に供されるこ
とはいうまでもない。

本発明に係る基材フィルム層と感熱接着性樹脂層とから
なる積層フィルムであるプリントラミ用フィルムを製造
する方法は、公知の如何なる手段を用いても良い。ｇ熱
接着性樹脂層の厚さは、印刷紙表面の平滑度、必要とす
る接着強度等により適宜選定すれば良いが、通常１〜５
μが好ましい。

５μ以上の厚さのものの使用も妨げないが、不必要な層
厚となる。

感熱接着性樹脂層は、特に制限はないが、印刷紙等との
熱接着性を付与するため、表面処理が施されることが望
ましい。かかる処理方法としては化学薬品処理、フレー
ム処理、コロナ放電処理等の一般的なものが例示できる
が、特にコロナ放電処理が効果的で、中でも酸素濃度２
０．９容積％未滴の窒素雰囲気下でコロナ放電処理を行
うことが更に効果的である。この際窒素雰囲気中の残存
酸素濃度は空気中の酸素濃度とされる２０．９容積％に
達しない２０．９容積％未満で効果が認められ、残存酸
素濃度が低ければ低い程効果は大きく、好ましくは５容
積％以下である。コロナ放電処理強度及び処理時のフィ
ルム温度等は所望の接着強度に応じ適宜に選択すれば良
いが、通常２０〜１００Ｗ・分／ｒｒｌ。

室温〜９０℃程度が好適である。窒素雰囲気下にする方
法は公知のいかなるものでも良く、例えばコロナ放電処
理機構全体をボックスで囲み、中の空気を窒素ガスで置
換する方法、コロナ放電部にスリット等から窒素ガスを
吹付ける方法等が例示できる。また感熱接着性樹脂層に
必要に応じ施される表面処理は積層前に行われるも、積
層後に行なわれるも特に制限がない。また、本発明に係
るプリント用フィルムは基材フィルム層の上に適宜の素
材からなるフィルム層を積層してもよいし、基材フィル
ム層と感熱接着性樹脂層の間に適宜の熱可塑性重合体層
、例えばプロピレンを主成分とするプロピレン系共重合
体等からなる中間層を介在させて６層構造もしくはそれ
以上の構造としてもよいことは勿論である。

次に本発明方法の実施例を図面を参照して説明する。第
１図は第１発明の方法において使用する好ましい装置の
全体側面図であり、第２図は同装置の変形例要部を示し
たものである。先ず第１図から説明すると、（１０）は
給紙部を示しており、印刷の施こされた印刷紙等、本実
施例では印刷紙片（４）が印刷面を上にして載置台（６
）上に乗せられている。

この載置台（６）は昇降自在とされており最上位の印刷
紙片（４１が前記給紙部（ｌＯ）の上部前方に略水平状
に設けられたコンベヤ（Ｉ４の上面と路面−になるよう
に調整されている。そして印刷紙片（４）は第６図、第
４図に示す如く対向する端部が順次重ね合わされた状態
になるように、図示しない真空吸着装置の作用でコンベ
ヤ（Ｉ２１上に配され、かがる状態で圧着部（９）に進
行給送される。この圧着部＋９１は表面を鏡面仕上げし
た金属製無端ベル）　［＋６１　’ｉ介して加熱金属ロ
ール（後述する第２発明との関連で、以下第１加熱金属
ロールと称す）　１２ｉ＋と圧着ロール（後述する第２
発明との関連で以下第１圧着ロールと称す）にからなっ
ている。この際前記の無喘ベルト（Ｉ印は第１加熱金属
ロール（２１＋と、同ロール（２１＋の前方に設けた補
助ロール詣との間に張架されている。

前ＥＭ助ロール即はここではニップロール１絢て用いら
れ無端ベルシト時ヲ介し他方の二・ノブロール顆と対を
なしてニップ部β力を構成している。本発明に係るグリ
ントラミ用フィルム］１１はその１例として第５図、（
イ）に示すように基材フィルム層（２）と感熱接着性樹
脂層（３１とからなっており、これがロール状に巻かれ
て圧着部（９）の上部の適宜７レームに配置され、ここ
からガイドロールａ騰を通ってフィルムｆｉ＋の感熱接
着性樹脂層（３）が印刷紙片（４）の印刷面と合わされ
るように、かつ基材フィルム層（２）が無端ベルトα６
）側に、印刷紙片（４）が第１圧着ロール＋２２側にな
るように供給されることにより、圧着部（９１で印刷紙
片Ｉ４Ｉとグリントラミ用フィルムｆｉ＋とは瞬時に第
４図、第５図（ロ）に示す如く熱圧着ラミネートされる
。この際、圧着５（９）の温度や圧力は感熱接着性樹脂
層（３）の熱感受性や、印刷紙等の性質により適宜定め
れば良いが、好ましくは温度８０〜１６０℃、線圧４０
〜１２０に９／３程度で良い。圧着部（９）で熱圧着さ
れ念ものｃ以下ラミ中間品と称す）（５）は圧着時の熱
圧作用で無端ベル１−Ｏｆｌｉｌに軽く密着した状態と
なり、ニラグロー／Ｌ／　＋３５１　’ＢＦ５により前
方へ移送される。そして前記区間、つまり圧着部（９）
とニップ部のηの間で無端ベル）Ｑ６１の余熱によりラ
ミ中間品（５）の表面、即ちグリントラミ用フィルムｆ
ｉ＋の基材フィルム層（２１が平滑化され艶を付与され
プリントラミネートされたものｃ以下プリントラミ製品
と称す）　＋５１’となるのである。次いで熱圧着ラミ
ネートされ、かつ艶出しされたプリントラミ製品（６）
°は前方に移送されロール（Ｉ４１ｔ１５１による冷却
部＋４０１’を通過した後、カックーにより１枚宛切り
離されて積上げるか（図示省略）、もしくは巻取部（７
）で巻取った後、１枚宛切り離される。

なお、本発明における第１加熱金属ロールシＩＩはロー
ル材質や加熱手段には特別な制限はなく、例えば電気、
蒸気等により加熱可能な金属ロールであれば良い。また
第１圧着ロール聞についても特別な制限はなく、例えば
ゴム硬度７０〜９５度のゴムロールで良い。補助ロール
＋３５１は通常のニラグロールの一方をそのまま転用で
き、例えば普通の金属ロール全例示でき、ロール内部に
冷却水を通して冷却しても良い。またニップロール１絢
は例えばゴム硬度７０〜９０度のゴムロールが良い。そ
して上記ロール１絢１閲で構成されるニップ部間の温度
や圧力は適宜選択すれば良い。第２図は上記ニップ部間
は補助ロール史のみで構成されている例を示したもので
ある。金属製無端ベル１−（ｌｅｔは表面が鏡面仕上げ
されていること以外は特に制限はなく、例えばステンレ
ススチールやアルミニウム材等からなるものが好ましい
。また図示していないが、第１加熱金属ロールはと補助
ロール測量に無端ベル）　ｔ＋８１を冷却する為の水シ
ヤワーを設け、熱圧着ラミネートされ比ラミ中間品（５
）を該ベルトＱ印を介して冷却しても良い。この場合好
ましくは圧着部（９）と水シヤワーによる冷却部゛まで
の間で艶出しがなされるような構成とすれば良い。

第１発明は以上に述べた通りであるが、要は熱圧ラミネ
ートされたラミ中間品（５）全引続き金属製無端ベルト
（１１３）に密着した状態のもとで移送することにより
艶出し効果を上げてプリントラミ製品（５１゛を得る点
にあるが、前記「密着した状態のもとで」とは、圧着部
（９）における圧力と熊のために、ラミ中間品（６）の
表面、即ち基材フィルム層（２）が金属製無端ペル）［
１６１に密着したり、軽く貼着したり、また貼着する程
度の状態を意味しており、密着した状態にならないと艶
出しが不十分となる。好ましくは軽く貼着する程度に圧
着部（９）を条件設定すれば艶出しにとって特に効果的
である。なお第２図のようにニラグロール＋３６１を設
けな、いものでは、少なくともラミ中間品（５）の表面
が無端ベル）Ｑ６１から剥離せず密着した状態となるよ
うに条件設定や走行張力を考慮することが望ましい。

次に第２発明の方法について説明する。第６図は本発明
方法において使用する装置の全体側面図であり、第７図
は同装置の変形例要部を示したものであり、それぞれの
図面に示した符号中第１図、第２図と同一のものは同一
部分を示す。ここで第６図のものが、第１図と相違する
点を述べると、第１図のニップ部ｔ３７１−構成する補
助ロール史と二ツゾロール鵜の対は、第６図では第２金
属ロール１３１１と第２圧着ロール′３ｚの対となり第
２圧着部’３０１’ｔ−構成する。従ってこの図におけ
る符号ｒ２１）は第１金属ロール、のは第１圧着ロール
を示し、両ロール１２ｉ＋ｂの対で第１圧着部（９）全
構成するということになる。

この装置を使用してプリントラミネートの方法を説明す
るが、すでにその詳細は第１発明の説明したのでその重
複する部分は省略しながら説明すると、金属製無端ベル
ト０６１と第１圧着ロール伐２の間に、基材フィルム層
（２）全無端ベルト側へ、印刷紙片＋４１ｔ”該圧着ロ
ール（２Ｚ側に配してプリントラミ用フィルム（１）と
印刷紙片１４）とを給送し、先ず第１圧着部（９）で熱
圧着ラミネートさせ、引続き該ラミネートされたラミ中
間品（５）を無端ベルＩ−０６１に密着した状態のもと
で移送して艶出しを行い、次いで第２圧着部即で更に熱
圧着ラミネートしてプリントラミ製品（５）°を得るの
である。すなわち前記第１圧着部（９）で熱圧着ラミネ
ートされたラミ中間品（５１は圧着時の熱圧により無端
ベル１−（１６１に密着した状態のもとて第２圧着部１
３０）へ移送され、この間でベルト０６Ｉの余熱により
ラミ中間品（５）の表面、つまりフィルム１１）の基材
フィルム層（２）が更に平滑化され艶が付与される。次
いで第２圧着部（２））にて再度熱圧着されることによ
り、その基材フィルム層（２）が一層平滑化され艶が付
与されるのである。この際第２圧着部即の温度や圧力も
適宜定めれば良いが通常８０〜１６０℃、線圧４Ｏ−１
２０Ｋｒ／ｃｍ位が好ましい。なお、第２圧着ロール’
３２１．第２加熱金属ロール１３１１は第１圧着ロール
（２力、第１加熱金属ロール１２１１の同様のものが利
用でき特別な制限はない。

第７図は第６図の変形例（他の実施例）の要部を示した
もので、第６図のものと相違する点は、第２加熱金属ロ
ール引）の第２圧着ロール＋３Ｚとは反対側に位置して
補助圧着ロール關ｔ−設けたものであり、第２圧着部「
加）で熱圧着後、第２加熱金属ロール！３１１面を走行
して一層艶が付加され、補助圧着ロール１３５１にて方
向転換し、第２加熱金属ロール引）面から離脱してプリ
ントラミ製品（５）・が得られるのである。なお、補助
圧着ロール冑の材質その他適宜のもので良いが、通常第
２圧着ロール１３Ｚと同様のもので良い。

次に本発明の具体的な実施例を記載する。

〈実施例■〉 ！品性ポリグロビレン溶融押出フィルム（厚さ７５０μ
）ｔ＝１３０℃　においてロール延伸機により縦方向に
５倍に延伸し、次いで該−軸延伸フィルム上にエチレン
含有量９０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体全厚
さ６０μになるように溶融押出ラミネートさせ、しかる
後１６０℃にて横方向に１０倍に延伸して２軸延伸ポリ
グロビレンｆｆＡ（基材フィルム層＋２１）１５μ、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体層（感熱接着性樹脂層１ｆ
３Ｇ　）　３　μの積層フィルムを得、感熱接着性樹脂
面を残存酸素濃度１．０容積％の窒素雰囲気下でフィル
ム温度６０℃、処理強度２５ＶｈＩｊＶｎＬ’でコロナ
放電処理することにより、プリントラミ用フィルム＋１
１を得た。この得られたフィルムｉｌｌ　’ｉｉスリッ
クーにより巾７８０１１ｆｆｉ、長さ２０００　ｍにス
リットし、６インチ紙管に春き上げた。

かかる紙管にロール延伸機されたロール状フィルムを第
１図に示す装置の田の位置にセットした。しかる後、給
紙部（１０）から長さ５４０闘、巾７８６ｔｙｍの印刷
紙片（４）を印刷面を上にして前記の通りコンベア（１
２１上に給紙させ、他方上部から繰出されるプリントラ
ミ用フィルムＩｌ＋の感熱接着性樹脂層（３１と印刷紙
片（４）の印刷面が合致され、かつ基材フィルム層（２
）が無端ベル）ｆ１６１側に、印刷紙片１４）が圧着ロ
ールｐ側になるようにして供給されることにより、圧着
部（９）によＶ熱圧着ラミネートされた。この際、無端
ベルト０６）はステンレススチールベルトの表面を鏡面
加工したもので、第１加熱金属ロール（２１１は直径４
５０闘であり、温度は１３０℃、第１圧着ロール（イ）
はゴム硬度９０度の直径２５０ｗＩｎのゴムロールを用
い、圧着圧力は線圧１００１１／ｃｍであった。熱圧着
ラミネート、されたラミ中間品（５）は無端ベルトα６
１に密着乃至は貼着された状態で移送され、金属製のＷ
助ロール、即ち本例ではニップロール（補助ロール）卵
とゴム製のニップロール＋［間で、更に圧着された後、
引続き冷却ロールＣｌ４１０５１を通過させ巻取部（７
）で巻き取られた。前記ニラグロール（補助ロール）１
３５１は中に水を通した直径４５０ｔｔｒｍの金属製冷
却ロールであり、ニラグロールＩＱＩはゴム硬度８０度
、直径２５０ｍｍのゴムロールであり、線圧は５０’ｆ
１０ｎ　であった。以上に示すラミネート装置のスピー
ドは１５〜２０　ｒｎ／ｆ）であり、艶のある美しいプ
リントラミ製品（５）・を得ることができた。

〈実施例■〉 結晶性ポリプロピレンの溶融押出フィルム（厚さ７５０
μ）ｔ−１３０℃においてロール延伸機により縦方向に
５倍に延伸し、次いで該−軸延伸フィルム上にアクリル
酸含有量５重量％のエチレン−アクリル酸共重合体を厚
さ６０μになるように溶融押出ラミネートさせ、しかる
後１６０℃にて横方向に１０倍に延伸して２軸延伸ポリ
グロビレン層Ｃ基材フィルムＪｉｌｉ２ｉ　）　１５μ
、エチレン−アクリル酸共重合体層（感熱接着性樹脂層
＋ａ＋　）　３　／’の積層フィルムを得、エチレン−
アクリル酸共重合体面を残存酸素濃度０．５容積％の窒
素雰囲気下で、フィルム温度４０℃、処理強度４０Ｗ・
分／ｉでコロナ放電処理することにより、プリントラミ
用フィルムＩｌｌ　ｆ得た。得られたフィルムをスリッ
ターにより巾７ＢＯｗ。

長さ２０００ｒｒＬにスリットし、６インチ紙管に巻き
上げた。

か＼る紙管にロールアップされたロール状フィルムを第
６図に下す装置の符号１３３＋の位置にセントした。し
かる後、給紙部（１０）から長さ５４０ｍｍ巾７８６１
１ｎｎの印刷紙片（４）ｔ−印刷面を上にして前記の通
りコンベア（１２１上に給紙させ、他方上部から繰り出
されたプリントラミ用フィルムＩｌ＋の感熱接着性樹脂
層１３）と印刷紙片（４１の印刷面が合致され、かつ基
材フィルム層（２）が無端ペル）（１６１側に、印刷紙
片（４１が第１圧着ロール曽側になるようにして供給さ
れることにより、第１圧着部（９）により熱圧着ラミネ
ートされた。この際使用し；ｆｆ１ｌｅＱ記無端ヘルド
ｔ１６１　Ｕステンレススチールベルトで表面を鏡面加
工したものである。又第１加熱ロールｔ２１＋は直径４
５０卵で温度は１１０℃、第１圧着ロール聞はゴム硬度
９０度、直径２５０闘のゴムロールを用い、圧着圧力は
線圧ＩＱＯＫＩＦ／ｃｍであった。続いて熱圧着された
ラミ中間品（５）は第２圧着部＋３０）に進んだ。第２
加熱金属ロールｌ３１）は直径４５０關であり、温度は
１６０℃、第２圧着ロール１３２１はゴム硬度９０度、
直径２５０ｍｍのゴムロールを用い、圧着圧力は線圧７
０Ｋｇ／ｃ＋ｎであった。引続き冷却ロール（＋４１　
＋１５１　ｔ？通って巻取部（７）で巻き取られた。そ
して以上に示すラミネート装置のスピードは６０〜４０
ｒＩＬ、／分　であり、高速で連続的に艶のある美しい
プリントラミ製品（５）°を得ることができた。

〈比較例〉 比較のため、従来の溶剤タイプの接着剤を塗布し乾燥工
程金経たプリントラミネート用フィルムと印刷紙片を実
施例■と同条件で第６図に示す装置にかけたところ、艶
は実施例■とほぼ同等であったが、発泡がひどく、とて
も製品とはなり得ないものであった。この食いＱｍｆＰ
抑えるため種々圧着条件を変えてテストしたところ、第
１圧着部（９）の温度９０℃、線圧７０　Ｋｆ／ｃｍ。

第２圧着部渕の温度９０℃、線圧７　ＯＫ！’／Ｃｌｌ
付近で最も好ましいものが得られたが、このものは発泡
も少しあり、艶も実施例■より劣るものであり、艶・発
泡共に良好な実施例１と同様のものが出来る条件は見当
らなかった。

以上の通り本発明によると、高速運転７５ヨ可能な上に
発泡がなく艷のおる美麗なプリントラミ製品の作成が可
能となり、従来の溶剤タイプ接着Ｎｊ’ｔ−用いるプリ
ントラミ方法で得られる製品に比して、その製品の出来
栄えに格段の差があり、このことからも本発明が優れて
おり、かつ格別なる効果力；うかがえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法のうち第１発明の方法において使用
する好ましい装置の全体側面図、第２図は同装置の変形
例要部側面図、第５図は印刷紙片の給送状態ヲ示す平面
図、第４図はプリントラミ製品（一部フイルム部分を含
む）の側面図、第５図（イ）（ロ）は第４図のＡ−Ａ線
及びＢ−Ｂ線断面図である。第６図は本発明の第２発明
方法において使用する好ましい装置の全体側面図、第７
図は同装置の変形例要部側面図である。 ＩＩ＋・・・グリントラミ用フィルム、（２）・・・基
材フィルム層、（３１・・・感熱接着性樹脂層、（４）
・・・印刷紙片（印刷紙等）、（５）・・・ラミ中間品
、（６）°・・・プリントラミ製品、（９）・・・第１
圧着部、（１６）・・・金属製無端ベルト、（２１）・
・・第１加熱金属ロール、＋２２１・・・第１圧着ロー
ル、１３０］・・・第２圧着部、１３１１・・・第２加
熱金属ロール、′３２１・・・第２圧着ロール。 ｌｊ、’−）２ニー・！：一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｉｌ＋　少なくとも基材フィルム層と感熱接着性樹脂層
   との２層からなるプリントラミ用フィルムと、印刷紙等
   とをラミネートするに際し、フィルム移送方向に沿って
   設けた加熱金属ロールと補助ロールの外周に、表面が鏡
   面仕上げのなされた金属製無端ベルトを張架し、前記加
   熱金属ロールに対向して金属製無端ベルトｆ介し圧着ロ
   ールｆｔ設けた装置を使用し、前記金属製無端ベルトと
   圧着ロールの闇に、前記基材フィルム層を金属性無端ベ
   ルト側へ、印刷紙等を圧着ロール側に配して、前記プリ
   ントラミ用フィルムと印刷紙等と全給送して熱圧着ラミ
   ネートさせ、引続き該ラミネートされた物を前記金属製
   無端ベルトに密着した状態のもとで移送させることによ
   り艶出しされたプリントラミ製品を得ることを特徴とす
   るプリントラミネート方法。 （２１基材フィルム層が２軸延伸ポリプロピレン系フイ
   ルムである特許請求の範囲第１項記載のプリントラミネ
   ート方法。 （３）　感熱接着性樹脂層がエチレンを主成分とする重
   合体である特許請求の範囲第１項Ｘ１工第２項記載のプ
   リントラミネート方法。 ＋４１　感熱接着性樹脂層がエチレンを生成分とする重
   合体とプロピレンを主成分とする重合体との混合物であ
   る特許請求の範囲第１項Ｘ１工第２項記載のプリントラ
   ミネート方法。 （５）　少なくとも基材フィルム層と感熱接着性樹脂層
   との２層からなるプリントラミ用フィルムと、印刷紙等
   とをラミネートするに際し、フィルム移送方向に沿って
   設けた第１加熱金属ロールと第２加熱金属ロールの外周
   に、表面が鏡面仕上げのなされた金属製無端ベルトｌ張
   架し、面加熱金属ロールに対向し、それぞれ金属製無端
   ベルトを介して、第１圧着ロールと＃ｃ２圧着ロールｆ
   ｔ設けることにより第１圧着部と第２圧着部を構成した
   装置を使用し７、前記金属製無喘ペルトと前記第１圧着
   ロールの間に、前記基材フィルム層を金属製無端ベルト
   側へ、印刷紙等を第１圧着ロール側に配してプリントラ
   ミ用フィルムと印刷紙等と全給送し、先ず第１圧着部で
   熱圧着ラミネートさせ、引続き該ラミネートされたもの
   を前記金属製無端ベルトに密着した状態のもとで移送し
   て艶出しを行い、次いで第２圧着部で更に熱圧着ラミネ
   ートしてプリントラミ製品を得ることを特徴とするプリ
   ントラミネート方法。 １６）　基材フィルム層が２軸延伸ポリプロピレン系フ
   イルムである特許請求の範囲第５項記載のプリントラミ
   ネート方法。 （７１感熱接着性樹脂層がエチレンを主成分とする重合
   体である特許請求の範囲第５項又は第６項記載のプリン
   トラミネート方法。 （８）感熱接着性樹脂層がエチレンを主成分とする重合
   体とグロビレンを主成分とする重合体との混合物である
   特許請求の範囲第５項又は第６項記載のプリントラミネ
   ート方法。