JPH0358297B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、印刷紙等とラミネーシヨンを行う際
に、接着剤、有機溶剤を用いることなく熱圧着の
みでラミネーシヨンが可能で、且つ横方向の切断
性の良いプリントラミ用フイルムに関する。 周知のように紙器、出版物、カード、ポスター
その他の印刷物等の紙製品（以下「印刷紙等」と
いう）には、その印刷面の保護、耐水、耐油性の
付与、更には美麗化等の目的により、その表面に
プラスチツクフイルムをラミネートしたものが多
い。このような処理を当業界では一般に「プリン
トラミ」と呼称している。 従来このプリントラミは、ラミネーターのコー
テイング部において有機溶剤に溶解された接着剤
をプラスチツクフイルムに塗布し、乾燥部におい
て有機溶剤を飛散せしめた後、プラスチツクフイ
ルムの接着剤塗布面と印刷紙等とを熱圧着するこ
とによりなされている。 しかるに上記有機溶剤を使用する方法では、火
災の危険性、作業者の健康管理の面並びに臭気の
発生、大気の汚染等環境保全の面で問題があり、
また省資源の観点からも好ましくなく、有機溶剤
を使用しないですむラミネーシヨン方法の出現が
強く要望されているところであつた。 このような技術的課題に鑑み本発明者は先に特
願昭56−32692号において、印刷紙等とラミネー
シヨンを行う際に接着剤、溶剤を用いる必要なく
熱圧着のみでラミネーシヨンが可能な新しいプリ
ントラミ用フイルムを開示した。この発明の要旨
とすところはポリエチレン系樹脂を主成分とする
感熱接着性樹脂層が積層された２軸延伸ポリプロ
ピレン系フイルムをプリントラミ用フイルムとし
て用いるに際し、該感熱接着性樹脂層表面に通常
の表面処理が施された点にあり、この際、前記通
常の表面処理とは化学薬品処理、フレーム処理、
コロナ放電処理等一般的なものを指すものであつ
た。更に本発明者らは特願昭58−218389号では同
プリントラミ用フイルムを開示しており、この発
明の要旨とするところはポリエチレン系樹脂を主
成分とする重合体とポリプロピレンを主成分とす
る重合体との混合物からなる感熱接着性樹脂層が
積層された２軸延伸ポリプロピレン系フイルムを
プリントラミ用フイルムとして用いる点にある。 かくして得られた複合２軸延伸ポリプロピレン
系フイルム（即ちプリントラミ用フイルム）と印
刷紙等とを熱圧着ラミネートする手段としては種
種の方法が考えられ、公知の如何なる手段でも良
いが通常当業界で使用される熱圧着ピンチロール
で行われる。例えば熱圧着ロールの片方は加熱さ
れた金属ロール、他方はゴムロールを用い、線圧
５Kg／cm以上、好ましくは20Kg／cm以上で複合２
軸延伸ポリプロピレン系フイルムの感熱接着性樹
脂層と印刷紙等の印刷面とが合わさるようにし、
かつ金属ロールに複合２軸延伸ポリプロピレン系
フイルムの２軸延伸ポリプロピレン系フイルム層
が、ゴムロールに印刷紙等の裏面が、それぞれ接
するようにして通すことにより目的が達成され、
以上のラミネート手段は本発明に係プリントラミ
用フイルムについても同様であることは勿論であ
る。 以上が先に出願開示したプリントラミ用フイル
ムの概要であり、当業界の長年の懸案であつた有
機溶剤を使用しないでラミネートを可能ならしめ
た画期的な発明であつた。 しかしこのフイルムは実用面で若干の問題点が
あることがその後判明し、以下にその問題点につ
いて説明する。 一般に印刷紙等５とプリントラミ用フイルム７
とをラミネートするに際し、印刷紙等５は通常第
２，３図に示す如く対向する端部が重ね合わされ
た状態で給紙機により順次送られ、フイルム７と
ラミネートされた後巻き取られる。この時のラミ
ネート状態は端部が重なることにより連続する印
刷紙等５の両側の部分が鎖線で示すようにフイル
ム７の両側端より若干はみ出す状態となつている
のである。その後別の架台に乗せ、第４，５図の
矢印１０で示す如くナイフ等でフイルム部分の端
部に切れ目（矢印９参照）を入れ、次いで手で横
方向に引つぱることによりフイルムを切断し、第
６図の如きプリントラミ製品ができるのである。
第６図において外のわくは印刷紙等５外周を示
し、斜線部６はフイルムの貼られた部分を示して
いる。従つてプリントラミ用フイルムとしては横
方向に切れ易いフイルムであることが望ましい
が、先に出願開示したフイルムは若干横切れ性が
悪い為、第７図矢印に示す如き不良品が良品に対
し、略0.1〜1.0％位発生することがあつた。又、
自動カツター等によりフイルム端部に切れ目を入
れ、速度の異なる２組のピンチロール間で自動的
に１枚づつ切り離す装置をラミネート装置後部に
組込む場合もあるが、この場合も0.2〜0.5％位の
不良品が発生することもあつた。 本発明者らはかかる問題点を解決すべく鋭意研
究を重ねた結果、本発明の到達したもので、その
特徴とするところは、プロピレンを主成分とする
共重合体からなる中間層３を介して２軸延伸ポリ
プロピレン系フイルム層２と感熱接着性樹脂層４
とが積層されてなる、横方向に切断され易いプリ
ントラミ用複合フイルム１を得んとする点にあ
る。以下本発明の実施態様を下記に詳述する。 本発明における２軸延伸ポリプロピレン系フイ
ルム層とは沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分90％以上の
ポリプロピレン単独重合体、α−オレフイン含有
量が５モル％以下のプロピレン−α−オレフイン
共重合体、あるいはトータルのプロピレン含有量
が95モル％以上となるような配合のプロピレン単
独重合体とプロピレン−α−オレフイン共重合体
の混合物からなるフイルム層を指し、更には本発
明のフイルム製造時に発生するフイルム屑を混合
した上記ポリプロピレン系樹脂からなるフイルム
層を指しており、厚さは特に制限はないが通常10
乃至20μ厚のフイルムが好んで使用される。な
お、２軸延伸ポリプロピレン系フイルムに着色や
表面艶消し処理を施したものや、滑剤、アンチブ
ロツキング剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤等適宜の添加剤を添加したものも本発明の利用
に供されることは言うまでもない。 また、上記２軸延伸ポリプロピレン系フイルム
にポリプロピレンを主成分とする共重合体からな
る中間層を介して積層される感熱接着性樹脂層と
はポリエチレンもしくはエチレンを少なくとも70
重量％含む共重合体、またはトータルのエチレン
含有量が70重量％以上となるような重合体の混合
物からなる層を示す。この際エチレンと共重合さ
れる単量体については、特別な制限はなく、エチ
レンと共重合可能な単量体であれば良い。例えば
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、酢酸ビ
ニル、アクリル酸エチル、アクリル酸等が例示さ
れる。また共重合後加水分解や金属イオンによる
架橋等により変性されたものや無水マレイン酸等
をグラフト重合させたものも利用に供し得る。し
かしトータルのエチレン含有量が70重量％未満の
場合では、フイルム製造工程やスリツト工程で発
生するフイルム屑をポリプロピレン層にリターン
して再利用することができず、省資源の観点から
好ましくない。 なんとなれば、これらを敢えてリターンした場
合は、透明性、すべり性、寸法安定性等が大幅に
悪化し、２軸延伸ポリプロピレン系フイルムとし
て実用に絶えないものが生起されるからである。
従つてトータルのエチレン含有量は最低70重量％
さらにいうと85重量％以上が望ましい。また感熱
接着性樹脂層には着色剤、滑剤、アンチブロツキ
ング剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、そ
の他各種添加剤や、例えば特願昭58−218389号に
開示したが如きポリプロピレン系重合体、ポリエ
チレン系重合体、その他各種の重合体を接着性、
透明性等諸要求品質を損なわない範囲で添加した
ものも本発明の利用に供されることは言うまでも
ない。 中間層として使用されるプロピレンを主成分と
する共重合体としては特に制限はないが、好まし
くは少量の他の成分、例えば40モル％以下のエチ
レン、１−ブテン等との共重合体が例示できる。
この際、中間層に着色剤、安定剤、その他各種の
添加剤及び適宜の重合体を必要に応じ添加したも
のも本発明の範囲内であることは勿論である。ま
た斯る中間層は２軸延伸ポリプロピレン系フイル
ム層よりも軟化点が低いと、本発明の効果がより
発揮されることになり注目すべきことであるが、
このことも特に限定されるべきものでない。尚、
ここに云う軟化点とは中間層及び２軸延伸ポリプ
ロピレン系フイルム層それ自体の軟化点を云うも
ので、例えば中間層としてプロピレンを主成分と
する共重合体を数種混合して使用する場合等は
個々の共重合体の軟化点を云うものでなく、中間
層それ自体の軟化点を云うもので、２軸延伸ポリ
プロピレン系フイルム層についても同様である。
感熱接着性樹脂層の厚さは特に制限はないが、接
着性能、コスト等の点から１〜5μが好ましい。
また中間層の厚さも特に制限はないが、コストの
点から5μ位までが好ましい。 本発明に係るプリントラミ用フイルムを製造す
る方法は公知の以下なる手段を用いてもよいが、
好ましい例としては先ずポリプロピレン系重合体
を押出成膜して、縦方向に１軸延伸し、次いでそ
の上に中間層及び感熱接着性樹脂層を順次溶融押
出ラミネート法により積層し、続いて横方向に延
伸を行い強固に複合化せしめる方法、もしくはポ
リプロピレン系重合体を押出成膜し、その上に中
間層を溶融押出ラミネートした後に縦方向に延伸
を行い、次いで中間層の上に更に感熱接着性樹脂
層を溶融押出ラミネートし、続いて横延伸を行つ
て強固に複合化せしめる方法等をあげることがで
きる。こうして作成されたプリントラミ用フイル
ムは前記した通りの適宜のラミネート手段により
印刷紙等とラミネートされて、いわゆるプリント
ラミ製品が得られるわけである。 以上に述べた如く、本発明はプリントラミ用フ
イルムを３層構成にすることにより、従来欠点と
されていた横方向の切断性が大幅に改善され、ラ
ミネートされた製品はほぼ100％良品が得られる
ようになつたのである。その理由としては定かで
はないが、類推するに、感熱接着性樹脂層はポリ
エチレン系重合体からなる故方向性が乏しい傾向
にあり、従つて横方向への切断性は悪いが、中間
層を介することにより２軸延伸ポリプロピレン系
フイルム層とより強固に一体化され、横方向の切
断性のよい２軸延伸ポリプロピレン系フイルム層
につれて感熱接着性樹脂層も容易に横方向に切断
されるのではないかと思われる。感熱接着性樹脂
層は、印刷紙等との熱接着性を付与するため、必
要ならば表面処理が施されることもある。処理方
法としては化学薬品処理、フレーム処理、コロナ
放電処理等の一般的なものが例示できるが、特に
コロナ放電処理が効果的で、中でも酸素濃度20.9
容積％未満の窒素雰囲気下でコロナ放電処理を行
うことが更に効果的である。この際窒素雰囲気中
の残存酸素濃度は空気中の酸素濃度とされる20.9
容積％に達しない20.9容積％未満で効果が認めら
れ、残存酸素濃度が低ければ低いほど効果は大き
く、好ましくは５容積％以下である。コロナ放電
処理強度及び処理時のフイルム温度等は所望の接
着強度に応じ適宜に選択すればよいが、通常20〜
100・分／m²、室温〜90℃程度が好適である。窒
素雰囲気下による方法は公知のいかなるものでも
よく、例えばコロナ放電処理機構全体をボツクス
で囲み、中の空気を窒素ガスで置換する方法、コ
ロナ放電部にスリツト等から窒素ガスを吹付ける
方法等が例示される。また感熱接着性樹脂層に施
される表面処理は積層前に行われるも、積層後に
行われるも特に制限がないことは勿論である。 次に本発明の具体的な実施例を比較例と共に上
げて説明する。但し、本発明はこれらの実施例に
制限されるものでないことは勿論である。 実施例 １ 200φ押出機により押出した結晶性ポリプロピ
レンの溶融押出押出フイルム（厚さ750μ）上に
プロピレン含有量97.3モル％（98.2重量％）のプ
ロピレン−エチレン共重合体100重量部とプロピ
レン含有量70モル％（63.6重量％）のプロピレン
−１−ブテン共重合体100μ重量部とを含むプロ
ピレンを主成分とする共重合体からなる中間層を
50φ押出機により厚さ100μとなるように溶融押出
ラミネートした後に130℃においてロール延伸機
により縦方向に５倍に延伸し、次いで該縦１軸延
伸フイルムにおける中間層の上に、更にエチレン
含有量90重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
100重量部とエチレン含有量79重量％のエチレン
−１−ブテン共重合体50重量部（トータルのエチ
レン含有量約86.4重量％）と少量のタルクとから
なる感熱接着性樹脂層を65φ押出機により厚さ
20μとなるように溶融押出ラミネートし、しかる
後160℃のテンターにて横方向に10倍に延伸し、
三層複合フイルムからなるプリントラミ用フイル
ムを作成した。そして引き続き斯るプリントラミ
用フイルムの感熱接着性樹脂層表面を残存酸素濃
度0.05容積％の窒素雰囲気下でフイルム温度50
℃、処理強度30W・分／m²でコロナ放電処理した
ものを、スリツターにより巾780mm長さ2000ｍに
スリツトし３インチ紙管に巻き上げた。得られた
プリントラミ用フイルム１における２軸延伸ポリ
プロピレン系フイルム層２、中間層３、感熱接着
性樹脂層４の厚みはそれぞれ15μ、2μ、2μ、であ
り、中間層３の軟化点はポリプロピレン系フイル
ム層２の軟化点よりも低いものであつた。 こうして作成したプリントラミ用フイルムと印
刷を施した長さ540mm巾786mmのアート紙とを、
120℃に加熱した金属ロールとゴム製ピンチロー
ル間（線圧75Kg／cmに設定）に、感熱接着性樹脂
層とアート紙の印刷面とを合せ、かつ２軸延伸プ
ロピレンフイルム層が金属ロール側にアート紙の
裏面がピンチロール側になるようにして15ｍ／
minの速度で連続して1000枚熱圧着せしめてプリ
ントラミネートされた製品（以下「プリントラミ
製品」という）を作成し、ロール状に巻取つた。
この際、フイルムの展開時に発生し、帯電した静
電気を逃がすため、フイルム巻出し部と熱圧着部
の間にアースされた銅線をフイルムの感熱接着性
樹脂面に触れるようにさし渡して行つた。 比較例 １ 実施例１において中間層を除いた以外は全く同
じ方法で、二層複合フイルムを作成し、斯るプリ
ントラミ用フイルムを使用して実施例１と同じ方
法でプリントラミ製品を巻取つた。 比較例 ２ 比較例１において感熱接着性樹脂層の厚みを
4μとした以外は全くおなじ方法で、二層複合フ
イルムを作成し、斯るプリントラミ用フイルムを
使用して実施例１と同じ方法でプリントラム製品
を巻取つた。 比較例 ３ 比較例１において感熱接着性樹脂層としてエチ
レン含有量90重量％エチレン−酢酸ビニル共重合
体100重量部と、エチレン含有量79重量％のエチ
レン−１−ブテン50重量部とプロピレン含有量
98.2重量％（97.3モル％）のプロピレン−エチレ
ン共重合体75重量部とプロピレン含有量63.6重量
％（70モル％）のプロピレン−１−ブテン共重合
体75重量部と少量のタルクとからなるものを用
い、厚みを4μとした以外は全く同じ方法で、二
層複合フイルムを作成し、斯るプリントラミ用フ
イルムを使用して、実施例１と同じ方法でプリン
トラミ製品を巻取つた。 実施例 ２ 実施例１、比較例１、２、３で得たロール状に
巻取られたプリントラミ製品を別途用した架台に
架け、第４，５図で示す如くナイフでフイルム端
部に切れ目を入れ、手で横方向に引つぱつてフイ
ルムを切断することにより、１枚づつ切り離され
たプリントラミ製品を得た。次いで各々1000枚中
に第６図の如き良品と、第７図の如き不良品がい
くら発生したか調べた。 結果を次表に示す。

【表】 本発明は以上に述べた通りであつて、溶剤を使
用しないプリントラミ用フイルムとしてより一層
好ましいものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプリントラミ用フイルムの断
面図であり、第２図は印刷紙等が給糸機により熱
圧着部に送られる状態を示す側面図であり、第３
図はその平面図であり、第４図はフイルムと印刷
紙等とがラミネートされ巻取られた後、ナイフ等
でフイルム端部に切れ目を入れる側面図であり、
第５図はその平面図であり、第６図は１枚づつ切
り離されたプリントラミ製品の良品を示す平面図
であり、第７図はその不良品を示す平面図であ
る。 １……プリントラミ用フイルム、２……２軸延
伸ポリプロピレン系フイルム層、３……中間層、
４……感熱接着性樹脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポロピレンを主成分とする共重合体からなる
   中間層を介して２軸延伸ポリプロピレン系フイル
   ム層と感熱接着性樹脂層とが積層されてなる複合
   フイルムであることを特徴とするプリントラミ用
   フイルム。 ２ 感熱接着性樹脂層がポリエチレンもしくはエ
   チレンを少なくとも70重量％含む共重合体または
   エチレン含有量が70重量％以上となるような重合
   体の混合物からなる特許請求の範囲第１項記載の
   プリントラミ用フイルム。