JPS60236727A - プリントラミネ−ト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は通電の接着剤、自機溶剤等を用いることなく、
印刷紙等の表面にプラスチックフィルＪ・を簡便な手段
でラミネートＪ−る方法に関する。

（従来の技術） 周知のように紙器、出版物、カート、ポスター、その他
の紙製品等の印刷物等（以−１−［印刷紙等−１という
）には、その印刷面の保護、耐水性、耐油性のイ」与、
更には艶付け、美麗化等の目的により、その表面にプラ
スチックフィルムをラミネートしたものが多く、このよ
うな処理を業界では１プリントラミ」もしくは「プリン
トラミネート」と呼称されている。

従来、かかるプリントラミネー１〜はラミ不−１・機の
コーティング部において有機溶剤に／８解させた接着剤
をプラスチックフィルムに塗布し、乾燥工程を通して有
機溶剤を飛散させた後、プラスチックフィルムの接着剤
塗布面と印刷紙等とを熱圧着することによりなされてい
る。しかるに上記有機溶剤を使用する方法では火災の危
険性等作業の安全性、作業者の健康管理の面並ひに臭気
の発生、人気の１１ｉ染等環境保全の面で問題があり、
また省”（ｆ１′’ｄＡ！の観点からも奸ましくなく、
有機１８剤を使用しないですむラミネート方法が強く要
望されてＧ゛た。こうした要望にそうべく本発明者らは
先に特願昭５８−２４９７６３号、同５８−２４９７６
４号等として出願し、有機溶剤を用いないで、プリント
ラミネートを行う好適な方法を具体化してこれを提案し
た。

それは、例えば第１図、第２図に示す通りの装置により
実施されるものであって、ごれを説明すると、図におい
−で１９は給紙部を示しており、印刷の施された印刷紙
等、本実施例では印刷紙片４か印刷面を上にして載置台
３９上に乗せられている。そして載置台３９は昇降自在
で最上位の印刷紙片４か素晴コンヘアＩ６”面と略水平
になるような状態に調整されている。そして印刷紙片４
ば第３図に示すように対向する端部が順次重ね合わされ
た状態になるように、真空吸着装置（図示省略）の作用
で稼動するコンベア１６′」二に配され、かかる状態で
第１圧着部１１に順次進行するのである。この際、Ｅｌ
＋刷紙片４がコンへ７１６’　上に配されるに当り、そ
の配列は第３図の如く先行する印刷紙片４の後端が次に
続く印刷紙片４の先端の上Ｖ１１に来るように行ってお
り、続いて第１　ＩＩ着部１１、第２圧着部１２と順次
進行する。かくして印刷紙片４が第１１ＴＩ−谷部１１
に入る時、基材フィルム層３と感熱性接着＠２を有する
プリン１−ラミ用フィルムｌが、連続する印刷紙片４の
に１１１やｊ而に重合密着し、第１圧着部１１でプリン
トラミネートされた後、続いて第２圧着部１２で同じく
プリントラミされ、艶出し等が行われて巻取られるので
ある。

（発明が解決しようとする問題点） この状態を第４図に示しであるか、この際、先行ずろ印
刷紙片４と次に続く印刷紙片４の熱圧着が第５図イに示
す如く行われ、こ・うした状態で、プリントラミ用フィ
ルム１を第１圧着ｒｉｌｓ　１１でラミネートするとラ
ミネート時に巻き込まれた空気が段差の矢印部分２５に
たまるごとになり、この状態で、第２圧着部１２を通ず
と前記の空気の逃げ場かなくなるため、第５図口の矢印
２６に示す如く、空気がラミネー）Ｓ分に押し出されて
プリントラミ製品５゛に移行し、気泡発生によるラミネ
ート不良を起こす原因となることもあり、これが検討を
せまられていた。このような現象は圧着部が第２図イの
如く１箇所であっても、加熱ロール６と圧着ロール８及
び補助圧着ロールＩＯがある場合や、圧着ロール８が２
箇所ある場合（ロール１０に代えてロール８）も起こり
得ることで、また第２図口の如く圧着部の後工程に適宜
のニップロール２７・２Ｂが配置された工程を有する場
合も起こり得る。

（問題を解決するための手段） 本発明は前記よ・うな印刷紙等の重なり段差部分に空気
による気泡の存在で圧着時等にラミ矛−１〜不良を起こ
さないようにしたもので、印刷紙等を１枚つつ連続的に
送行させ、該印刷紙等にプリン１−ラミ用フィルムを被
覆させるプリントラミネート方メツｋにおいて、先行す
る印刷紙等の後端を次に続く印刷紙等の先端の下面に配
置して連続的に送行させ、この連続的に送行する印刷紙
等に長尺プリントラミ用フィルムを重合密着さ一已、し
かる後にｊ′ハ圧着部を通ずごとにより、印刷紙等にプ
リン［ラミ用フィルムを被覆さゼるようにしたものであ
る。

（作　用） 本発明の上記構成によれば熱圧着の際、印刷紙等の重な
り段差部にたまった空気は、次いで熱圧着やニップさせ
ても、その空気は両部刷紙等゛の重なり部の開口となる
部分が外界Ｇこ露出し且つ送行方向反対側にあるため、
そこから直ちに外部に逸散し、気泡とじ−ζラミネート
製品中に残存しないし、密着不良が起こらない。

（実施例） 本発明に使用するプリントラミ川フィルムとは、少なく
とも暴利フィルム層と感熱接着剤樹脂層との二層を有す
る積層フィルムであり、暴利フィルム層としてはポリプ
ロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ボリア′
ミド、その他の熱可塑性重合体からなるものであって、
感熱接着性樹脂層を形成する重合体より高融点の延伸も
しくは未延伸フィルムを例示でき、好ましくは２輔に延
伸されたポリプロピレン系フィルムを例示できる。この
さい前記した２軸延伸ポリプロピレン系フイルムと４Ｊ
：　、　１Ｊｌｉ　Ｉｌｉ　ｎ−ヘプタン抽出残分９０
％以上のボリブ１１ピレン単独重合体、α−オＩ／フィ
ン含有量が５モル％以下のプロピレン−α−オレフィン
共重合体、あるいはトータルのプロピレン含有量が９５
モル％以上となるような配合のプロピレン単独重合体と
プロピレン−α−オレフィン共重合体の混合物からなる
ものが好ましく、更には本発明に係るフィルムを製造す
るさい生しるフィルム層を混合した−に記ポリプＬ１ピ
レン系持１脂からなるものか好ましい。暴利フィルム団
の厚さは特にＷｉｌ＋限し、１ないが、通常１０〜２０
μ厚程度のものが好んで用いられ、また基材フィルム層
中に着色や表面処理を施したものや、〆合剤、アンチブ
ロッキング剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を
添加したものも、必要に応して利用に供し得る。

また、以−にの暴利フィルム層に積層される熱感接着１
！１′４Ａ、ｌ脂層とは基材フィルムより融点が低い無
溶剤タイプのものならば特に制限はないが、例えばポリ
エチレンもしくはエチレンを少なくとも７０重量％含む
共重合体、またはトータルのエチレン含有量が７０重量
％以−ヒとなるような重合体の混合物を例示できる。こ
のさいエチレンと共重合されるｉｌ量体については、特
別な制限はなく、エチレンと共重合可能な１１重量体で
あれば良い。斯かるＱ（量体とは例えばブし］ピレン、
ブデンー１、ヘキセン−１，西ｊ’１％ｔヒニール、ア
クリル酸エチル、アクリル酸等が例示できる。また共重
合後加水分解や金属イオンによる架橋等により変性させ
たものや、無水マイレン酸等をグラフト重合さ−Ｕたも
のも利用に供し得る。しかしトータルのエチレン含有早
か７０重量％未満の場合では、フィルム製造工程やスリ
ノト工程で発生ずるフィルム層を基材フィルム層の例え
ば前記したポリプロピレン層にリターンして再利用する
ことができに＜＜、省資源の観点から好ましくない。

なんとなれば、これらを敢えてリターンした場合では、
透明性、すべり性、寸法安定性等が大幅に悪化し、ポリ
プロピレン系フィルムとして実用に耐えないものが生起
されるおそれもあるからである。従ってトータルのエチ
し・ン含有量は最低７０重量％、さらＧこいうと８５重
量％が望ましい範囲として例示できる。勿論ｎ：１記し
たリターンを考慮しない場合は、かかる範囲から外れて
も利用に供しｉ！７るごとは言・うまでもない。なお、
感熱接着性樹脂層中に？ｈ剤、アンチブロッキング剤、
安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、他の熱可
塑性「Ｆ合体等を透明性や熱接着性等の諸々の要求品質
を１８なわない範囲内で添加したものも本発明の利用に
供されることは言うまでもなく、ここで言う他の樹脂と
は例えば滑性向」二のためポリプロピレンやプロピレン
を主成分とするプロピレン−エチレン共重合体、プロピ
レン−１−ブテン共重合体等を例示できる。

本発明に使用する基材フィルム層と感；；ハ接着性樹脂
層とからなる積層フィルムであるプリントラミ用フィル
ムを製造する方法は、公知の如何なる手段を用いても良
い。感熱接着性樹脂の厚さは、印刷紙表面の平滑度、必
要とする接着強度等により適宜撰定すれば良いが、通常
１〜５μが好ましい。５μ以」二の厚さのものの使用も
妨げないが、不必要な層厚となる。

感熱接着性樹脂層は、特に制限はないが、印刷紙等との
熱接着性を付与するため、表面処理が施′　されること
が望ましい。かかる処理方法としては化学薬品処理、フ
レーム処理、コロナ放電処理等の一般的なものが例示で
きるが、特にコロナ放電処理が効果的で、中でも酸翠濃
度２０．９容積％未満の窒素雰囲気下でコロナ放電処理
を行うことが更に効果的である。この際窒素雰囲気中の
残存酸素濃度は空気中の酸素濃度とされる２０．９容積
％に達しない２０．９容積％未満で効果が認められ、残
存酸素濃度が低ければ低い程効果は大きく、好ましくは
５容積％以下である。コロナ放電処理強度及び処理時の
フィルム温度等は所望の接着強度に応し適宜に選択すれ
ば良いが、通常２０〜ｔｏｏ　Ｗ・分／ボ、室温〜９０
℃程度が好適である。窒素雰囲気下にする方法は公知の
いかなるものでも良く、例えばコロナ放電処理機構全体
をボックスで囲み、中の空気を窒素力スで置換する方法
、コロナ放電部ｌｊ：　ニア、リノビｔから窒素カスを
吹イ（１りる方法等か例ボー（きる。また感熱接着性樹
脂層に必要に応じ施される表面処理は積層前に行われる
も、積層後に行われるも特に制限がない。また、本発明
に使用するプリン１〜ラミ用フイルムは基材フィルム層
の上に適宜の素材からなるフィルン一層を積層してもよ
いし、基材フィルム層と感熱接着性樹脂層の適宜の熱可
塑性重合体層、例えばプロピレンを主成分とするプロピ
レン系共重合体等からなる中間層を介在させて３層構造
もしくはそれ以上の構造としてもよいことば勿論である
。

次に本発明の方法の１例を説明する。

本発明では、第６図に説明する如く、印刷紙等（以下印
刷紙片という）４の配列を従来とは逆に、先行する印刷
紙片４の後端を次に続く印刷紙片４の先端の下面に配置
して連続的に送行させ、こうしておいて第１図、第２図
の装置を用い第７図に示す如く、し尺プリントラミ用フ
ィルム１と熱圧着させる。こうすると熱圧着の際第８図
イに示す印刷紙片４の段差部３５にたまった空気は、次
いで熱圧着やニップさ・已ても、その空気は第８図口の
矢印２９に示すように印刷紙片４の重なり合った部分か
ら外部に逸散し、段差部分にたまらず、若し残存しても
極めて僅かなものとノ、ψす、従来法のような問題点は
解消されることになる。なお、印刷紙片４を給紙し、１
枚づつ連続的に送行さ・已るに際し、先行する印刷１ｆ
ｌＥ片４の後端を次に続く印刷紙片４の先端の下面に重
なり配置するには、給紙の際、斯かる配列になるように
工夫して行ってもよく、任意の方法で行えば良い。例え
ば第１０図に示すように従来法により給紙して連続的に
配列さ−Ｕ、その途中で、例えば図に示すコンヘア１６
°　・３１と干渉しないようピン３６゛　を支点として
往復揺動バー３６を使用し、これを−に下さゼるごとに
より、印刷紙片４の送行配列の重なりを逆転さ−Ｕても
よく、このさい、バー３６の動きも印刷紙片４の動きを
同調するように設定する。なお、第９図イ・口に示ずの
ばプリントラミ用フィルムＩとブリンシラミ用フィルン
・の被覆された製品５　（以下］−プリントラミ製品」
という）である。

なお、ここで本発明は瞬間的に熱圧着させる工程のみか
らなるプリントラミネートを行う方法のものに適応して
も効果は認められないが、例えば第１図、第２図イ・口
に示すように熱圧着の後に適宜の熱圧着工程や圧着工程
、ニップ工程等の入る装置に適応すれば効果的であり、
その適応範囲は特に制限を受けるものでなく、自由であ
る。更に例えば、第１１図、第１２図に示すような装置
によるプリントラミネート方法にも本発明の方法は適応
できるものであり、これを次に節単に説明する。

第１１図は本発明の方法において使用する好ましい装置
の全体側面図を示したものであり、１９は給紙部を示し
ており、印刷の施された印刷紙片４が印刷面を」二にし
て載置台３９上に乗せられている。

この載置台３９は昇降自在とされており最上位の印刷紙
片４が前記給紙部１９の上部前方に略水平状に設けられ
たコンヘア３１の上面と路面−になるように調整されて
いる。そして印刷紙片４は第３１図に示す如く対向する
端部が順次重ね合わされた状態になるように、図示しな
い真空吸着装置の作用でコンヘア３１上に配され、次い
で第１０図に示す機構でその連続送行する重なり部分の
上下を逆転させ、かかる状態で圧着部４０に進行給送さ
れる。この圧着部４０は表面を鏡面仕上げした金属製無
端ヘルド４１を介して加熱金属ロール（後述する第１２
図の装置との関連で以下第１加熱金属ロールと称す）２
１と第１圧着ロール２２からなっている。この際前記の
無端ヘルド４１は第１加り！１金属ｌ：１−ル２１と、
同ロール２Ｉの前方に設けた補助ロール４２との間に張
架され“Ｃいる。前記補助１コール４２はごごてはニッ
プロールとして用いられ無端ヘルド４１を介し他方のニ
ップロール４３と対をなして二ツブ部３７を構成してい
る。本発明に係るプリントラミ用フィルム１はその１例
として第９図イに示すように基材フィルム層２と感熱接
着性樹脂層３とがらなっており、これがロール状に巻か
れ″ζ圧着部４ｏの上部の適宜フレームに配置され、こ
こがらガイドロール１５を通ってフィルム１の感！フ）
接着性樹脂層３が印刷紙片４の印刷面と合わされるよう
に、かつ基祠ソイルＪ一層２が無端ヘルド旧側に、印刷
紙片４か第１圧着ロール２２側になるように供給される
ごとにより、圧着部４０で印刷紙片４とプリントラミ用
フィルム１とは瞬時に第７図、第９図口に示す如＜多゛
ハ圧着ラミネートされる。

次に他の好ましい方法について説明する。第１２図は不
発１辺方法において使用するｂｆまと７い装置全体側面
図であり、それぞれの図面に示したｆ１号中筒１１図と
同一・のちのは同一部分を示′１゜ここで１２図のもの
か、第１１図と相違する点を述へると、第１１図のニッ
プ部３７を構成する補助ｍｌ−ル４２とニップロール４
３の対は、第１２図では第２金属しｚ−ル４４と第２圧
着Ｅ１−ル４５の対となり第２圧着部４［ｉを構成する
。従ってこの図における右目２１は第１金属１：１−ル
、２２は第１圧着ロールを示し、両ロール２１・２２の
対て第１　ＴＬ着郡部４０構成するということに７１「
る。

、二のＡ置を使用し゛ζプリントラミネー１・の方法を
説明するか、すでにその詳細は第１１図で説明したので
その中復する部分は省略しながら説明すると、金属製）
ＱＥ端ヘルド４１と第１１：Ｅ；ｉＴじ７−ル２２の間
に、基材フィルム層２を無！Ｍ＋、旨＼ル１〜側−・、
印刷紙片４を該圧着ｌコール２２側に配してプリントラ
ミ用フィルム１と印刷紙片４とを給送し、先ず第１圧着
部４０て熱ｙ１着ラミネートさ−Ｕ、引続き該ラミネー
トされたラミ中間品５′を無端−・ルト４１に密着した
状態のもとで移送して艶出しを行い、次いで第２圧着部
４６で更に熱圧着ラミ不−トシてプリントラミネ製品４
６を得るのである。すなわち前記第１圧着部４０て熱圧
着ラミ不−１・されたラミ中間品５′は圧着時の熱圧に
より無ｆＩｔｈｉヘルド４１を密着した状態のもとて第
２圧着部４６へ移送され、この間でベルト旧の余熱によ
りラミ中間品５′の表面、つまりフィルム１の基材フィ
ルム層２が更に平滑化され艶が付与される。次いで第２
圧着部４６にて再度熱圧着されることにより、その基材
フィルム層２が−・層平滑化され艶か刊与されるのであ
る。

以＋に説明する本発明の好ましい態様を述べたまでて、
本発明は斯かる実施態様に拘束されるものではないこと
勿論である。

次に本発明の其体的な実施例を記・Ｉｎｋ−ｔ−る。

結晶性７１ζリブ１：１ピレンｌ容２１ｒ押出フ〜ｆル
ム（ｊＶさ７５０　ｊｌ）を１３０　’Ｃにおいてロー
ル延伸機により縦ｈ’　ｌｉｄ　Ｌ：二５倍に延伸し、
次いて該−・軸延伸フィルム１にニーｙ−レン含イＩ　
早９０　ｉ１ｊ量％のエチレン−酢酸ヒニル、１（重合
体を厚さ３０ｐになるように溶融押出ラミネートさ−ｌ
、しかるｆ＆　１６（１’Ｃニア４１４方向ニｌ０（ｉ
’ｉに延伸し７て２輔延伸ボリブＥｌピレン困（基材フ
ィルム層２　）　１５μ、エチレン−酢酸ヒニルｔ％　
重合体層（感！、１！！接着性樹脂崩３）３μの積層フ
ィルムを１；、、感熱接着性樹脂面を残存酸素濃度１．
０８稙％の窒素雰囲気下でフィルム温度６０’ｃ、処理
強度２５Ｗ・分／ｄでコロナ放電処理するごとにより、
プリントラミ用フィルム１を得た。この得られたフィル
ム１をスリッターによりＴ１１７８０　ａｍ、長さ２０
００ｍにスリットし、３インチ紙管に巻き上げた。

かかる紙管にロールアップされたロール状フィルムを第
１１図に示す装置の４８の位置にセットした。

しかる後、給紙部１９から長さ５４０　ｍｍ、　１１７
８６　ｍｍの印刷紙片４を印刷面を上にして前記の通り
コンヘア３１」−に給紙させ、しかる後第１０図に示す
方法で両印刷紙片４・４の重なり部の上下を逆転さセ、
他方１一部から繰出されるプリン１−ラミ用フィルム１
の感熱接着性樹脂３と印刷紙片４の印刷面か合致され、
かつ基材フィルム層２カリＩ＋（θ（４１ヘルド４１側
に、印刷紙片４が圧着ロール２２側になるようにして供
給されることにより、ｊｌ−前部４０により熱圧着ラミ
ネートされた。この際、無端ヘルド４１はステンレスス
チールヘルドの表面を鏡面加工したもので　第１加ダ％
金属ロール２１は直径４５０　ｍｍであり、温度は１３
０°Ｃ１第１圧着ロール２２はゴム硬度９０度の直径２
５０１１＋１のゴムロールを用い、圧着圧力は線圧１０
０　ｋｇ　／　ｃｍであった。熱圧着ラミネー）・され
たラミ中間品５′は無端ヘルド４１に密着乃至は貼着さ
れた状態で移送され、金属製の補助ロール、即ち本例で
は二、ブロール（補助ロール）４２とゴム製のニップロ
ール４３間で、更に圧着された後、引続き冷却ロール１
６・１７を通過させ巻取部１８で巻き取られた。前記ニ
ップロール（補助ロール）　４２ハ中に水を通した直径
４５０　ｍｍの金属製冷却し１−ルてあり、ニップロー
ル４３はゴム硬度８０度、直径２５０ＷＩＩ１１のゴム
ロールであり、線圧は５０　ｋｇ　／　ｃ＋ｎであった
。

以上に示すラミネート装置のスピードは１５〜２０ｍ／
分であり、艶のある美しいプリントラミ製品５を得るこ
とができた。

次に本発明の詳細な説明する。

実施例と同様の方法で、連続する印刷紙等の配列順序の
め従来法と同じ第３図に示す方法により給紙させ、以下
同様にプリントラミしたところ、印刷紙片と印刷紙片と
の段差部に残存する空気がニップ部３７によりラミネー
１−された製品中に押し出されて、第５図口に示すごと
く気泡を形成する場合があり、問題であった。

（発明の効果） 本発明によると、熱圧着の際印刷紙等と印刷紙等との重
なり段差部にたまった空気が次工程ですみやかに外部に
逸散することが可能となり、気泡等のない美しいプリン
トラミ製品を得るご止が可能となったもので、その効果
は格別のものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置１例の側面図、第２
図イ・口は第１図の要９１の他の実施態様説明図、第３
図は従来における印刷紙等のコンヘア送行状態平面図、
第４図は第３図の状態で第１図装置を用いて得られたラ
ミ製品の側断面図、第５図イ・口は第４図のΔ部分拡大
図、第６図は本発明方法における印刷紙等のコンヘア送
行状態平面図、第７図は第６図の状態で第１図装置を用
いて１１られたラミ製品の側断面図、第８図イ・＋１に
１第７図のＢ部分拡大図、第９図イは本発明に用いるプ
リントラミ用フィルムの側断面図、同図口は印刷紙等に
フィルムが熱圧着された側断面図、第１Ｏ図はコンヘア
上に印刷紙等がその前後対向部が重なり状に連続的に送
られた際、その重なり部を一ヒ下逆転させる構成１例と
その作用を示す説明図、第１１図、第１２図は第１図の
装置の他の実施態様の図である。 ■・・・プリントラミ用フィルム、２・・・ｌフィルム
層、３・・・感熱接着性樹脂層、４・・・印刷紙等（印
刷紙片）、１１・・・第１圧着部（熱圧着部）、■２・
・・第２圧着部。 特許出願人　グンゼ株式会社 １ｓ１図 １−一１ｓ　ｖａ−一一一へ （イ）　（ロ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、印刷紙等を１枚づつ連続的に送行させ、該印刷紙等
   にプリントラミ用フィルムを被覆さ−Ｕるプリントラミ
   ネート方法において、先行する印刷紙′＋９の後輪を次
   に続く印刷紙等の先端の土面に配置して連続的に送行さ
   せ、この連続的に送ＩＩ−」る印刷量ＩＥ等にに尺プリ
   ンドラλ用フィルムを重合密着させ、しかる後に熱圧着
   部を通ずごとにより、印刷紙等にプリントラミ用フィル
   ムを被覆させるようにしたプリントラミネート方法。 ２、シリンドラミ用フィルムが基材フィルム層、と感熱
   接着性樹脂層からなる複合フィルムである特許請求の範
   囲第１項記載のプリントラミネート方法。