JPS60135237A - プリントラミネ−ト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は通常の接着剤、溶剤等を用いることなく、印刷
紙等の表面にプラスチ、クフイルムを簡便な手段でラミ
ネートする方法とその方法を実施する装置に関する。

周知のように紙器、出版物、カード、ポスター。

その他の紙製品等の印刷物等（以下［印刷物等］という
）には、その印刷面の保護１耐水性、耐油性の付与、更
には艶付け、美麗化等の目的により、その表面にプラス
チックフィルムをラミネートしたものが多く、このよう
な処理を業界では「プリントラミ」もしくは「プリント
ラミネート」と呼称されている。

従来、かかるプリントラミネートはラミネート機のコー
ティング部において有機溶剤に溶解させた接着剤をプラ
スチックフィルムに塗布し７、乾燥工程を通して有機溶
剤を飛散させた後、プラスチックフィルムの接着剤塗布
面と印刷紙等とを熱圧着することによりなされている。

しかるに上記有機溶剤を使用する方法では火災の危険性
等作業の安全性の面並びに臭気の発生、大気の汚染等環
境保全の面で問題があり、また省覧源の観点からも好ま
しくなく、有機溶剤を使用しないですむラミネート方法
とその装置が強く要望されていた。また従来法による艶
付けは加熱金属ロールと圧着ロール間で熱圧着ラミネー
トさせる際、接着剤が熱により軟化し、その結果鏡面加
工された加熱金属ロールによりプラスチックフィルム表
面が平滑化され、艶が出るようになることを利用したも
ので、当然温度が高い程艶が良（なるわけである。しか
し乍ら従来法によるとプラスチックフィルムに塗４Ｊさ
れた接着剤に含まれる有機溶剤を完全に除去することが
不可能であり、若干の残留溶剤があるため、これが熱圧
着時に熱により発泡し、見映えが悪くなり、一方発泡を
出来るだけ抑えるためには低温域で熱圧着する必要があ
るが、こうすると熱不足になるので、従って発泡がなく
、艶が出るという両者を満足する条件はなかった。即ち
従来は発泡も若干あり、艶も若干不足するという不満足
なる製品で我慢せざるを得す、このことが製品の品質面
での重大な欠点となっていた。

こうした技術背景に濯み、本発明者らは新規なプリント
ラミネート方法を開発し、先に特願昭５７−２０８７６
０号として出願したが、この要旨は「感熱接着性樹脂層
が積層された複合ポリプロピレン系フィルムの感熱接着
性樹脂層と印刷紙等の印刷面が合わされるように給送さ
・ｌζ、金１ｊＪＳ　１コールとコムロールにより熱圧
着ラミネートさせる方法」であり、かかる方法の実施に
より熱圧着時の発泡という従来課題は解決されたが、艷
の面では更に検討をせまられていた。即ち瞬時に熱圧着
するだけではどうしても、艶がもう一つ不充分であり、
プレス機による艶イ」けも理論的には可能であるが工程
が複雑化し、能率が疎外される等の問題があって実用化
できず、このため熱圧着工程と連続して艶イ］けを行い
得る新規な方策の横側の必要とされていた。

本発明者らはこれら従来の技術的課題に鑑み、鋭意研究
の結果、熱圧着時の発泡がなく、かつ艷の良好な、無溶
剤性に係るプリントラミネート方法を発明するに到った
ものであり、その要旨とするところは、基材フィルム層
と感熱接着性樹脂層からなるプリントラミ用フィルムと
印刷紙等とをラミネートするに際し、該フィルムと印刷
紙等を基＋４フィルム層側に配した加熱ロールと印刷紙
等の例に配した圧着ロール間に給送して熱圧着ラミ：？
、−１−すると共に、前記加熱ロールのロール面上をＩ
Ａいて走行させることにより艶出しを行い艶出しされた
プリンｌラミ製品を得る点にある。

以下、本発明について詳述する。

本発明に係るプリントラミ用フィルムとは、基材フィル
ム層と感熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムのこと
であり、基＋１フィルム層としてはポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、その他の
熱可塑性重合体からなるものであって、感熱接着性樹脂
層を形成する重合体より高融点の延伸もしくは未延伸フ
ィルムを例示でき、好ましくは２軸に延伸されたポリプ
ロピレン系フィルムを例示できる。ごのさい前記した２
軸延伸ポリプロピレン系フイルムとは、ｎ−へブタン抽
出残分９０％以上のポリプロピレン単独重合体、α−オ
レフィン含有量が５モル％以下のプｌコビレンーα−オ
レフィン共重合体、あるいはトータルのプロピし・ン含
有量が９５モル％以上とな・？ノような配合の１１」ピ
レン単独重合体とプロピレン−α−オレフィン共重合体
の混合物が好ましく、更には本発明に係るフィルムを製
造するさい生しるフィルム屑を混合した上記ポリプロピ
レン系樹脂からなるものが好ましい。基月フィルム層の
厚さは特に制限はないが、通宝１０〜２０μ厚程度のも
のが好んζ用いられ、また基材フィルム層中に着色や表
面処理を施したものや、滑剤、アンチブロッキング剤、
安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加したものも
、必要に応し利用に供し得る。

また、以上の基材フィルム層に積層される感熱接着性樹
脂層とは基材フィルムより融点が低い無溶剤タイプのも
のならば特に制限はないが、例えばポリエチレンもしく
はエチレンを少なくとも７０市量％含む共重合体、また
はトータルのエチレン含自量が７０市量％以上となるよ
うな重合体の混合物を例示できる。ごのさいエチレンと
共重合される単量体については、特別な制限はなく、エ
チレンと共重合可能な小屋体であれば良い。例えばプロ
ピレン、フテンー１１ヘキセンーｔ、酢ｍヒニル。

アクリル酸エチル、アクリル酸等が例示できる。

また共重合後論水分解や金属イオンによる架橋等により
変性させたものや、無水マレイン酸等をグラフ１−重合
させたものも利用に供し得る。しかし１−−クルのエチ
レン含自早か７０重重篤未満の場合では、フィルム型造
工程やスリノト工程で発生するフ・イルム屑を基材フィ
ルム層の例えばボリプＩ」ピレンＩＨにリターンし゛ζ
再利用することができに＜＜、省資源の観点から好まし
くない。

なんとなれば、これらを敢えてリターンした場合では、
店明性、ずベリ性１寸法安定性等が大幅ニ悪化し、ポリ
プロピレン系フィルムとして実用にｆｉｉ（えないもの
が生起されるおそれもあるからである。（〕ｔゲζトー
タルのエチＬ／ン含有量は最低７０重里％、さらにいう
と８５土量９・鋤（望ましい範囲としく例示゛ζきる。

勿論前記したリターンを考慮しない場合は、かかる範囲
から外れても利用に供しくＩすることは言うまでもない
。なお、感熱接着性樹脂層中Ｇこ滑剤、アンチブロッキ
ング剤、安定剤。

二６色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、他の熱可塑性ｉ
１■合体等を店開性や熱接着性等の諸々の要求・や品質
を損なわない範囲内で添加したものも本発明の利用に供
されることはいうまでもない。

本発明に係る基材フィルム層と感熱接着性樹脂層とから
なる積層フィルムであるプリントラミ用フィルムを製造
する方法は、公知の如（ｉＪなる手段を用い゛（も良い
。感熱接着性樹脂層の厚さは、印刷紙表面の平湯度、必
要とする接着強度等により適宜選定すれば良いが、通常
ｌ〜５μが好ましい。

５μ以上の厚さのものの使用も妨げないが、不必要な層
厚となる。

感熱接着性樹脂層は、特に制限はないが、印刷紙等との
熱接着性を付与するため、表面処理が施されることが望
ましい。かかる処理方法としては化学薬品処理、フレー
ム処理、コロナ放電処理等の一般的なものが例示できる
が、特にコロナ放電処理が効果的で、中でも酸素濃度２
０．３容積％未尚の窒素雰囲気下でコロナ放電処理を行
うことが更に効果的である。この際窒素雰囲気中の残存
酸素濃度は空気中の酸素濃度とされる２０．９容積％に
達しない２０．９容積％未満で効果が認められ、残存酸
素濃度が低ければ低い程効果は大きく、好ましくは５容
積％ツ下である。コロナ放電処理強度及び処理時のフィ
ルム温度等は所望の接着強度るこＩ５シ適宜に選択すれ
ば良いが２、通常３０〜１５０１分／ｎ（、室温〜９０
゛Ｃ程度が好適である。窒素雰囲気下にする方法は公知
のいかなるものでも良く、例え番よコロナ放電処理機構
全体をボックスで囲み、中の空気を窒素ガスで置換する
方法、コロナ放電部Ｇこスリット等から窒素ガスを吹付
ける方法等が例示できる。また感熱接着性樹脂層に必要
に応し施され゛　る表面処理は積層前に行われるも、積
層後に行なわれるも特に制限がない。また、本発明に係
るプリント用フィルムは基月フ・ｆルム層の上に適宜の
素Ｈからなるフィルム層を積層してもよいし、基材フィ
ルム層と感熱接着性樹脂層の間に適宜の熱可塑性重合体
層、例えばプロピレンリ・ソチのポリプロピレン系共重
合体等からなる中間層を介在さ一ヒて３層構造もしくは
それ以上の構造としてもよいことは勿論である。

次に本発明の好まし２い方法につい゛乙第１図に１例を
した装置に基づき説明する。図において８は給紙部を示
し°ζおり、印刷の施された印刷紙等、本例では印刷紙
片４が印刷面を上にして載置台９に乗・Ｕられ、載置台
９は昇降自在で最上位の印刷紙片４が゛帛時コンベア１
６面と略水平ル、二なるような状態に調整されている。

そして印刷紙片４は第２図に示すように対向する端部が
順次重ね合わされた状態になるように直空吸着装置（図
示省略）の作用で稼働するーコンベア１６上に配され、
かかる状態のもとに順次圧着部１０に給送されるのであ
る。

前記圧着部１０は本例では加熱ロール６、圧着ロール７
及び補助圧着ロール１１の組からなっており、加熱ロー
ル６の径は６００Ｉ、圧着ロール７及び補助圧着ロール
１１の径は夫々２５０　ａｎである。本発明に係るプリ
ントラミ用フィルムｌは第３図にその断面が示されてい
るように基相フ・イルム闇２と感ｐｉ（接着性樹脂層３
からなるもので、該フィルムｌはｌ：Ｊ−ル状に巻かれ
て圧着部１０の上部に配置され、この部分からガイトロ
ール１２を通って、その感熱接着性樹脂ｊ’ｒｉ　３が
印刷紙Ｊ：’４０月″１１刷面と合わされるように、か
つ基材フィルム層２が加熱ロール６測に、印刷紙片４が
圧着ロール７側になるように供給されることにより、印
刷紙ｊ−１４とプリントラミ用ソ・イルＪ、１　はＩＩ
；ｉ　Ｈａｔに熱圧着ラミネートを施されるのである。

この際、圧着部１０の温度と圧力は感熱接着性４ＺＪ脂
層３の熱感受性や印刷紙片４の性質、艶出効果等により
適宜に定めればよいが、好ましくは温度は８０〜１６０
℃、線圧２０〜１２０ｋｇ／ｃ＋ｎ程度が良い。こうし
て加熱ロール６と圧着ロール７てＰ（シ圧着され）こプ
リントラミネートの施された印刷紙片４　（以下「プリ
ントラミ粗製品」５と称す）は続いて前記加熱ロール６
のロール面を半周程走９ｉすることにより、この部分で
艶出しが施されてプリントラミ製品５″とされた後、更
に補助属性ロール１１のロール面を走行し、次工程に進
行し“４　ｆ＋りのＣある。ごの際補助圧着１１−ル１
１は必要に応し設ければ良く、加熱ロール６と補助圧着
ロール１１間の圧力については適宜設定すれば良いが、
６１’まし７くは線圧２（１〜１２０　ｋｇ　／　ｃｍ
程度でよく、かがる補助圧着ロール１１を使用−Ｊる主
な目的は、プリントラミ用フィルム１と印刷紙片４とが
艶出し工程で４Ｍ　Ｍｌｔ　シ易いのを防ぎ、スムース
にプリン１ラミ粗製品５を次」、程に送るためである。

若しこの補助圧着ロールＩｆが設けていないと、加熱ロ
ール６からプリン１−ラミ製品５゛が離れ’（ｆＸ、に
稈に進む際、加熱ｒコール６側に、その１！！１転力の
ため第６図イに示す矢印１３の如く引き寄せられため、
印刷紙片４と感熱接着性樹脂層３とが、矢印１４の如く
部分的に剥離するおそれがある。これに対しこの補助圧
着ロール１１があり、かつシミ製品５′をロール１１の
ロール面上を走行させると、第６図口に示す如く走行方
向の矢印１５に示す張力により、ラミ製品５°が補助圧
着ロール１１側に引き寄セられるため、Ｉ’ｌｌ刷紙片
４と感熱接着性樹脂Ｒり３の１？、、？ｒカは向上する
ことはあり得るが、剥離は起こらないのである。勿論加
ｐｊ５　Ｄ−ル６の温度雪により補助圧＠Ｕ−ル１１を
必要としない場合もあり得ることは当然である。

かくして圧着部１０を通ったプリントラミ製品５“ハ冷
却ロール１９．２０により冷却されて巻取部１８に入る
ことになる。この際、印刷紙片４は個々にはその端ｇＢ
か重なり合っているのみで連続状となっ−こいないが、
プリン１−ラミ用フィルムＩは一体の迎ｊ−にした１９
尺物゛Ｃあるため、該フィルム部分を印刷紙Ｊ’＋４の
長さに合わせて切り離３−必要がある。

ＩＪＪす！！ｉｌｌ　Ｌ部分は通常第４図に示す矢印Ｃ
部分て行なうが、この部分乙こミシン目を入れたり、切
り体力を入れることは自由°ζあり、こうし゛（おいて
、在数後、人為的に引っ張って個々のプリントラミ製品
Ｑご仕上げでも良い。従ってプリントラミ用フィルムは
横方向にさけ易い材質のものが好ましく、基（、（フィ
ルＪ、１Ｆｉ２として前記した２軸延伸ボリブ１、］ピ
レン系フィルムを用いる場合、こうした条件に合致４る
が、このことも特に制限はなく自由である。ミシン目や
切り込みは周知の方法で行えは良く、例えば冷却ロール
間で行えば良い。またミ、／ン１．］にリノリ込みを入
れた後、速度の異なるロール間をｉのし゛Ｃ連続的に切
り随し、そのまま積の重ね“（もよく、これら切り離し
方法は周知の方法を適宜にｊｗ、用して実施すれば良い
。本例におりる加熱ロール６としては特に制限はないが
、通常加熱ｒｉＪ能７ざ金１ｍロールが用いられ、好ま
しくは硬質のクロームメッキの施された鏡面仕上りのも
のが艶伺り′の面から良好である。圧着ロール７及び補
助圧着ロール１１についても特に制限はないが、通常の
ゴムロール、不織布ロール等が用いられるか、好ましく
はゴム硬度７０〜９５程度のコムロールがよい。

次に本発明方法の他の実施態様を第７図イロハにより説
明する。第７図イは第１図例における補助圧着ロール１
１を具備せず、その代わりにカイトロール２１が設けら
れており、熱圧着されたプリントラミ粗製品５は加熱ロ
ール６の周面上を適宜走行しカイトロール２１を通っ゛
ζ次工程に送られる構成となっている。従ってラミ粗製
品５はロール１６の周面上を走行する際艶イ１けが施さ
れる製品５゛となって次工程に送られる。第７図口は圧
着ロール７と補助圧着ロール１１の間に加熱１コール６
に接しないようにガイドロール２３が配されており、熱
圧着されたラミ粗製品５は圧着ロール７の後位と補助圧
着ロール１１の前位において加熱ロール６の周面上を適
宜走行し、ここで艶伺りが施されてラミ製品５°となっ
て炊上１ｊ、ｌ　）こ送ら１１．ろ。ごのような構成を
と′ｌＬは、例えは薄く皺のより易い印刷紙）！＋４ζ
も皺が発生し７がたいという利点もある。

第７図ハは圧着ロール７と補助圧着ロール１１との間に
第２圧着ロール７゛が付設された構成であり１、コｃ７
）　ｒｆ＋　２　圧ｉ？　’−ルア゛の月料、Ｊ’Ｅ着
力その他の構成については適宜設計採択でき、例えば圧
着ロール７と同様のもので、同様の条件に設定すれば良
い。

以上の通り、本発明方法にっき詳１．■に説明しＣきた
が、これは本発明の好ましい実施態様であり、本発明の
精神を逸脱しない限り記載内容に制限を受（）るもので
ないことは勿論である。

〈実施例〉 結晶性ポリプロピレンの溶Ｒ’ｌ’Ｊ！押出フィルム（
厚さ７５０μ）を１３０℃において＋７一ル延伸機によ
り紺方向に５イ３に延伸し、次いで該−・軸延伸フィル
ム上に低密度ポリエチレン１００重駁部とエチレン含有
ｆｆ１９０重間％のエチレン−酢酸ビニル共重合体１０
０重量部の混合物からなる感熱接着性樹脂を」γさ３０
μになるように溶融押出ラミネートさせ、しかる後１６
０℃にて横方向に１０倍に延伸して２軸延伸ポリプロピ
レンフィルム層（基＋イフイルム層）　１５μ、感熱接
着性樹脂層３μの積層フィルムを得、感熱接着性樹脂層
表面を残存酸素濃度０．０５容積％の窒素雰囲気下でフ
ィルム温度５０°Ｃ５処理強度３０Ｗ・分／ｄでコロナ
放電処理することにより、プリントラミ用フィルムｌを
得た。こうして得たフィルム１をスリック−によりＩｌ
ｌ７８０鰭、長さ２０００ｍにスリノトシ、３インチ紙
管に巻き上げた。この紙管にｌ］−ルアツブされたロー
ル状フィルムを第１図に示ず装置の繰出部２２にセット
した。しかる後、給紙部８から長さ５４Ｑ　ｍｍ　、　
Ｉｌｌ　７８６　ｍｍの印１り紙片４を印刷面を上にし
て０：Ｉ記の通りコンヘア１６上に給紙さ・ヒ、他方上
部から繰り出されるプリンＩ・ラミ用フィルム１の感熱
接着性樹脂層３と印刷紙ハ４の印刷面が合致され、かつ
Ｗ月フィルム層２が加熱ロール６側に、印刷紙片４が圧
着Ｌ：１−ルＩＩ側になるように供給されることにより
、前記第１図の如く圧着部１０により＃！！　ＬＥ　：
ａラミネートされる。この際加熱ロール６は温度１２０
°Ｃで、表面に硬質クローＪ・メッキが施され、かつ鏡
面仕上げが施されたもので、圧着ロール７は〕Ｉム硬度
が９（）度のゴムロールを用い、圧着圧力は線圧１００
　ｋｇ　／　ｃａｎであった。続いてｐｊ（圧着された
プリントラミ粗製品５は加！１口７−ル６のｍｌ　−ル
面を走行して艶が施され”ζラミ製品５゛となり、これ
が補助圧着ロール■１を拉回り、’ｉｌ−冷Ｊ、Ｊｌ　
ｌ：Ｉ−ル１９１ご達し、第４図の矢印Ｃに示す印刷紙
ｔ’＋４のつなぎ部をカッターにより適宜な切れ目を付
与し、すｙに冷ｊＪロール２０を通って巻き取り部１）
（に達し、連続的に巻き上げられる。このラミホー１−
装置のスピードは２０〜３０ｍ　／ｍｉｎであり、か４
（りの堅さで連続的に艶のある美しいプリン１−ラミ製
品を作成するごとがてき〕、：。

ワ」−の辿り、本発明によると高速運転が可能な１−、
に美麗な艶のあるプリンｌラミ製品の作成が可能となり
、従来のｌ合剤タイプ接着剤を用いる方法に比してｉす
られる製品の品デ１は格段に優れ”ζおり、また先に提
案したものの欠点をも改良、したものとしてその効果は
著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の１実施例を示す
側面図、第２図は印刷紙片の給送状態を示す平面図、第
３図はプリントラミ用フィルＪ・の断面図、第４図はプ
リン上ラミ製品の側１祈而し１、第５図は第４図の八−
八　線断面ｒ工１、第（ｉ図イロは補助圧着１コールの
作用を示Ｊ説明比較図、第７図イロハは本発明の他の実
施態様説明図である。 １　プリントラミ用フィルム、２　基ヰＡフイルノ、層
、３　感熱接着性樹脂Ｗ１．４　印刷紙等（印刷紙片）
、５　プリンドラＥ　ｉ！ｉｌ製品、５”　プリントラ
ミ製品、６−加熱ロール、７　圧着ロール、１０−−圧
着８１；、１１　袖１すＪ圧着Ｌ７−ル。 特許出願人　グ　ン　セ　株式会社 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５８年　特許　願第２４９７６４号２、発　明　の
名称 プリントラミネート方法 ３　補１１二をする者 事件との関係　特許出願人 （１３３）　グンゼ株式会仕 ４、代理人　＠５７７ ６、補正の対象 ＠明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、Ｍ正の内容 ｆｉ＋　明細書第５負第１３行乃至１４行目の「ｎ−へ
ブタン」を「沸騰ｎ−へブタン」と訂正する。 （２）　同第５頁第１９行目の「混合物」を「混合物か
らなる。もの」と訂正する〇 （３）　明細書＠８８員第１４目の「２０．３容積％」
を「２０．９容積％」と訂正する。 （４）　明細書第１６員第２０行目の「ロールｌｌ側」
會「ロール７側」と訂正する。 手続補正書（自発） 昭和６０年　１月１６日　− 昭和５８年　峙　肝　願第２４９７６４　シじ２、発　
明　の名称 プリントラミネート方決 ３　補正をする者 １１件との門係　時計出願人 （１３３）　グンゼ株式会社 ４、代理人　＠５７７ ５、拒絶理由通知のＩＥ（＝ｔ　（補正命令の日付）　
′ｒ抹消６　補正の対象 ７、　補正の内容 ［１１ＦＩＡｌＫｆＪ書第１４頁第１ｂ行の「次工程に
送られる。」を下記の通り訂正する。 ［次工程傾送られる。この際、ガイドロール（２１１は
必要ならば、位置の調節が可能のように上下、左右に調
節自在とすると便利で、例えば印刷紙等の材質、厚み、
送り速度ｈＪＦＫより、ガイドロール（２１）の位置を
適宜に調節し、プリントラミ粗製品（６）が加熱ロール
（６）上を走行する距離を可変とすることにより、所望
の艶出し効果を得るようにしてもよい。ガイドロール（
２１１としては回転ロール、内部に水等を通してなる冷
却ロール、固定ロール、その他適宜でよいが、製品のカ
ール防止効果を考慮すると固定ロールがより好ましい。 即ち、プリントラミ製品ｉ５）′はプリントラミ用フィ
ルムｍが熱圧着時の熱収縮のために若干、フィルム側に
カールする傾向があり、これを直すには、上記ガイドロ
ール（２１１として固定ロールを用いると、通過時に印
刷紙等の側からしごくような操作が加わるので、このた
め前記固定ロールを用いるとカール防止の面でより望ま
しいことが解る。このようにガイドロール圀）の位置を
適宜に調節し、プリントラミ製品ｉ５１が加熱ロール（
６）上を走行する距離を適宜に変えることにより、所望
の艶出し効果が容易に得られるのである。」 （２）同第１５頁第３行の「利点もある。」を［利点も
ある。この際、必要ならばガイドロール匈）についても
前記ガイドロールＩ１１と同様にその装置を適宜に調節
できるようにしてもよい。」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■、基祠フィルム層と感熱接着性樹脂層からなるプリン
   トラミ用フィルムと印刷紙等とをラミネート・するに際
   し、該フィルムと印刷紙等を基材フィルム！Ａ側に配し
   た加熱ロールと印刷紙等の側に配した圧着ロール間に給
   送して熱圧着ラミネートすると共に、前記加熱ロールの
   ロール面上を続いて走行させることにより艶出しを行い
   艶出しされたプリントラミ製品を得ることを特徴とする
   プリントラミネ−１へ方法。