JPH01141030A

JPH01141030A - プリントラミネート方法

Info

Publication number: JPH01141030A
Application number: JP62300464A
Authority: JP
Inventors: Seiji Murakami; 村上　征次; Kikuji Sasaki; 佐々木　喜久治; Junya Sato; 淳也佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1987-11-27
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1989-06-02
Also published as: JPH0528977B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はプリントラミネート方法に関するものである。

〔従来の技術〕

熱融着ポリマー層が積層されたフィルムを熱圧着するプ
リントラミネート体としては、紙、金属箔、布などとの
ラミネート（特公昭６０−３６９３９号公報）、印刷紙
とのラミネート（特開昭６０−１３５２３６号公報、特
開昭６０−１８４３２６号公報）などが知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来のプリントラミネート体は接着力は満
足するものの、艶が出ず、光沢窓の悪いものであった。

本発明はかかる問題点を改善し、接着強度、光沢窓が共
に優れたプリントラミネート体を得る方法を提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のプリントラミネート方法は、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムの片面に熱融着ポリマー層が積層されて
なるプリントラミネート用フィルムと印刷体を、該プリ
ントラミネート用フィルムの熱融着ポリマー層面と該印
刷体の印刷面を向い合せて、融着装置により加圧融着す
るプリントラミネート方法において、該プリントラミネ
ート用フィルムと該印刷体を温度１００〜１４０°Ｃで
加圧融着し、且つ加圧融着された積層体を温度２０〜８
０℃で該融着装置の圧着面よりｌｉ！を脱させることを
特徴とするものである。

本発明における熱融着ポリマーとは、熱触着性を有する
ものであればよく、特に限定するものではないが、ポリ
エチレン、エチレン共重合体（例えば、エチレンアクリ
ル酸共重合体、エチレンメタアクリル酸共重合体、エチ
レンメタアクリル酸メチル無水マレイン酸三元共重合体
などのエチレンアクリル酸共重合体、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブ
テン共重合体）、プロピレンブテン共重合体、メタアク
リル酸メチル共重合体などを例示することができ、ざら
にこれらの混合物を使用してもよい。

また石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン等を添加してもよ
く、好ましい添加量は５〜３５１１％である。

さらには特に融点が５０〜１１０℃になるような上記共
重合体、または混合物が好ましい。熱融着ポリマー層の
厚みは１〜３０μｍ１好ましくは２〜１５μｍである。

本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムとはポリプロ
ピレンを主体（プロピレン成分Ｂ５ｖｔ％以上）とした
フィルムをいい、本発明の目的効果を損わない範囲で、
他のα−オレフィンを共重合したものでもよく、また他
のポリオレフィンやオレフィン系共重合体などを混合し
たものでもよい。

二軸延伸方法は、同時、逐次延伸のいずれでも良いが、
逐次法が好ましい。二軸延伸ポリプロピレンフィルムの
厚みは特に限定しないが、５〜１００μｍ、好ましくは
１０〜２５μｍである。

熱融着ポリマー層、二軸延伸ポリプロピレンフィルムに
は、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ブロッキング
防止剤、滑剤（有機、無機）、紫外線防止剤、造核剤等
を、接着強度、光沢感を低下させない範囲内（例えば０
．０１〜５ｗｔ％）で添加しても良い。

二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱融着ポリマー層を
積層する方法は、特に限定するものではないが、コーテ
ィングする方法、押出ラミネート法、積層後延伸する方
法（共押出法、−軸延伸後積層し延伸する方法）などを
例示することができ、なかでも積層後延伸する方法が好
ましく、次にその１例を示す。

ポリプロピレンを１つの押出機へ、熱融着ポリマーを別
の押出機へ供給し、１つの口金へ導き同時に押出して冷
却ロールに巻き付は積層シートとし、該シートを加熱し
縦方向に３〜７倍に延伸し、冷却（−軸延伸後積層し延
伸する方法では、この時点で熱融着層ポリマーを押出ラ
ミネートする）、再び加熱して横方向に５〜１５倍に延
伸し、熱処理、必要に応じて熱弛緩して積層フィルムと
する。

熱融着ポリマー層、ポリプロピレンフィルムのいずれの
面にもコロナ放電処理するのが好ましい。

印刷体とは、アート紙、コート紙、上質紙、和紙、合成
紙、フィルムなどに印刷したものをいい、それは単体、
積層体のいずれでも良い。また印刷は特に限定せず、グ
ラビヤ印刷、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印ＩＩＩ
、フレキソ印刷等、いずれでも良い。

本発明に使用する融着装置とは、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの片面に積層された熱融着ポリマー層と印刷
体の印刷面を加圧融着する装置であり、二本のロールを
用いて加圧融着、金属エンドレスベルトとロールを用い
て加圧融着などの装置がある。金属エンドレスベルトの
替りに艶出フィルムを用いてもよい。ロールは金属（例
えばハードクロムメツキ、ステンレス）、セラミック、
ゴムなどが良い。二本のロールを用いて／３０圧融着す
る場合は、両方とも金属ロール、片方のみ金属ロール又
はセラミック（基材フィルム層側）で他はゴムロールな
どがある。

プリントラミネート用フィルムと印刷体を加圧融着する
際、片面あるいは両面から加熱加圧してフィルムと印刷
体が融着した後、プリントラミネート体の二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム面と金属ロール、あるいは二軸延伸
ポリプロピレンフィルム面と金属エンドレスベルトとは
、加圧除去後も２０〜８０″Ｃ（好ましくは２０〜６０
℃）に冷却するまで接触させておき、プリントラミネー
ト体を離脱しない構造にする必要がある。

また−度、加圧融着したプリントラミネート体を、再び
１００〜１４０℃温度下で加圧し、２０〜８０℃の温度
下まで冷却してから融着装置より離脱しても、光沢感の
優れたプリントラミネート体が得られる。

以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明するが、本発
明の方法は、以下の方法に限定されるものではない。

第１図は、本発明の方法に使用し得る金属エンドレスベ
ルト方式の融着装置の一例の概略側面図である。金属ベ
ルト３は加熱ロール４とロール６により保持され、両ロ
ールの回転により金属ベルト３は左回りに回動し、加熱
ロール４は１００〜１４０℃の温度に設定されている。

プリントラミネート用フィルム１と印刷体２は、プリン
トラミネート用フィルム１の熱融着ポリマー層面と印刷
体２の印刷面が向い合うように、金属エンドレスベルト
３と加圧ロール５の間に供給され、１００〜１４０℃の
温度で加圧融着され、加圧融着された積層体は二軸延伸
ポリプロピレンフィルム面が金属エンドレスベルト３に
接触したまま移動する。

金属ベルト３はロール６に至る前に水シヤワー７により
冷却され、該積層体は位置Ａにおいて２０〜８０℃の温
度で金属エンドレスベルト３（融着装置の圧着面）より
離脱する。

第２図は、第１図の金属エンドレスベルト３に代えて艶
出しフィルム１１を用いた融着装置の一例を示ず。この
場合、冷却は水シヤワーでなく空冷が好ましい。

なお、本発明において使用した物性値の測定方法及び評
価方法は次のとおりである。

（１）融点・・・示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、２
０°Ｃ／分の昇温速度で２８０℃まで昇温し５分保持し
た後、同速で冷却し再度昇温した時の、いわゆるセカン
ドランの融解曲線のピーク点を融点とする。ピーク点が
１点以上有する時は、基線と曲線から描かれる融解面積
の最も大ぎい所のピークを融点とする。

（２）光沢度・・・ＪＩＳ　　Ｚ　　８７４１により、
入射角２０度、受光角２０度で、印刷紙にプリントラミ
ネートした白地部分を測定した。測定値の高いほど光沢
のよいことを示す。

（３）光沢感・・・熱融着したプリントラミネートの光
沢感を次のとおり判定した。

○：歪なく平滑で優れた光沢感のあるプリントラミネー
ト体Ｘ：微細な歪を有し光沢感の劣ったプリントラミネート
体（４）接着力・・・熱融着した積層フィルムと印刷紙を
１８０度方向に剥離し、１ｃｍ単位当りで測定したもの
である。

（５）カール・・・印刷紙（１３０ｇ／ｍ２アート紙）
に熱融着したプリントラミネート体の端部カール（フィ
ルム側への持上がり）を判定した。

Ｏ：カールなく良好 Δ：端部カールややあり ×：端部カール（持上がり）大〔実施例〕ポリプロピレン（ＭＩ２．Ｏ）を押出機へ供給し、２６
０℃でシート状に押出し、ドラムに巻き付は冷却したあ
と、１２０°Ｃに加熱して長手方向に４．５倍に延伸し
冷却したシートに、エチレン酢酸ビニル共重合体（融点
８５℃）を別の押出機から押出して積層し、該積層シー
トを１７０℃に加熱したテンターに導き横手方向に１０
倍に延伸し、１６５℃にて熱処理し、さらに熱融着ポリ
マー層（エチレン酢酸ビニル共重合体）面にコロナ放電
処理（窒素・酸素・二酸化炭素混合ガス中）し、熱融着
ポリマー層厚み５μｍ、ポリプロピレンフィルム厚み２
０μｍのプリントラミネート用フィルムを得た。プリン
トラミネート用フィルムを第１図の装置を用い、第１表
に示す条件で印刷紙にラミネートし、プリントラミネー
ト体を１ｑた。

得られたプリントラミネート体について接着力、光沢感
及びカールを評価した。結果を第１表に示す。

第１表実施例１は接着力、光沢感、カールともにすぐれたもの
であった。実施例２はカールが僅かに見られたが、使用
には特に問題にならなかった。

比較例１は加圧融着温度が低いがために、接着が不十分
で、かつ完全融着してないので光沢に劣ったものとなっ
た。また比較例３では、接着力は十分であるが、離脱温
度が高いためフィルムにハクリ歪が残って光沢感の悪い
ものとなった。さらに比較例３は、加圧融着温度が高い
ため、ポリプロピレンフィルムの収縮変形が大で、さら
に光沢感を悪くし、プリントラミネート体のカールも大
きいものになった。比較例４は加圧融着温度が高すぎ、
離脱温度を低くしても、光沢、カールを改良することは
できなかった。

〔発明の効果〕

本発明は次のごとく優れた効果を奏する。

（１）融着装置の圧若向より離脱する温度を２０〜８０
℃としたので、離脱時の内部および外部歪がなく、光沢
の優れたプリントラミネート体か得られる。

（２）加圧融着温度を１００〜１４０℃としたので、均
一完全融着し、ポリプロピレンニ軸延伸フィルムも適度
に平滑化されて、光沢の優れたプリントラミネート体が
得られる。

（３）また完全融着しているので、接着力も十分強いプ
リントラミネート体が得られる。

（４）基材層をポリプロピレンニ軸延伸フィルムとした
ので、プリントラミネートした後、枚葉にカットする加
工性にすぐれている。このカット適性は特にフィルム端
部にノツチを入れて張力によるカットする方法（直線的
にカットできる）に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の方法に使用し得る融着装
置を例示したものである。１・・・プリントラミネート用フィルム、２・・・印刷
体、３・・・金属エンドレスベルト、４・・・加熱ロー
ル、５・・・加圧ロール、６・・・ロール、７・・・水
シヤワー、８・・・プリントラミネート体、９・・・ロ
ール、１０・・・ロール、１１・・・艶出しフィルム、
１２・・・ロール、１３・・・ロール、Ａ・・・離脱位
置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に熱融着
ポリマー層が積層されてなるプリントラミネート用フィ
ルムと印刷体を、該プリントラミネート用フィルムの熱
融着ポリマー層面と該印刷体の印刷面を向い合せて、融
着装置により加圧融着するプリントラミネート方法にお
いて、該プリントラミネート用フィルムと該印刷体を温
度１００〜１４０℃で加圧融着し、且つ加圧融着された
積層体を温度２０〜８０℃で該融着装置の圧着面より離
脱させることを特徴とするプリントラミネート方法。