JPH1095178A - 印刷ブランケット用ゲージフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
印刷ブランケット用ゲージフィルムおよびその製造方法Info
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- JPH1095178A JPH1095178A JP27307496A JP27307496A JPH1095178A JP H1095178 A JPH1095178 A JP H1095178A JP 27307496 A JP27307496 A JP 27307496A JP 27307496 A JP27307496 A JP 27307496A JP H1095178 A JPH1095178 A JP H1095178A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 長期間の使用に対してもずれを生じることが
なく、また、シリンダーに貼り直す場合も容易で、取り
外したときに粘着層の残渣が残らない印刷ブランケット
用のゲージフィルムおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 基材フィルム１の一方の面にノンスリッ
プ性シリコーン層３を形成したことを特徴とし、その製
造方法は基材フィルムの一方の面にシリコーン樹脂ない
しゴム組成物を塗布し、架橋する工程、形成された前記
シリコーン層に保護フィルムを設ける工程、前記基材フ
ィルムの他方の面にシリコーン樹脂ないしゴム組成物を
塗布し、架橋する工程、形成された前記シリコーン層に
保護フィルムを設ける工程を含む。
なく、また、シリンダーに貼り直す場合も容易で、取り
外したときに粘着層の残渣が残らない印刷ブランケット
用のゲージフィルムおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 基材フィルム１の一方の面にノンスリッ
プ性シリコーン層３を形成したことを特徴とし、その製
造方法は基材フィルムの一方の面にシリコーン樹脂ない
しゴム組成物を塗布し、架橋する工程、形成された前記
シリコーン層に保護フィルムを設ける工程、前記基材フ
ィルムの他方の面にシリコーン樹脂ないしゴム組成物を
塗布し、架橋する工程、形成された前記シリコーン層に
保護フィルムを設ける工程を含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷ブランケット用ゲー
ジフィルムおよびその製造方法、さらに詳細には印刷を
行うときに適正な印圧を得るため、印刷ブランケットの
下に敷置する印刷ブランケット用ゲージフィルムおよび
その製造方法に関する。
ジフィルムおよびその製造方法、さらに詳細には印刷を
行うときに適正な印圧を得るため、印刷ブランケットの
下に敷置する印刷ブランケット用ゲージフィルムおよび
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】印刷ブランケット用ゲージフィ
ルムは、印刷ブランケットを印刷用シリンダーに貼り付
けるが、その際、適当な印圧を得るために厚さ調整とし
て、ゲージフィルムが使用されている。すなわち、印刷
ブランケットの下敷きとして、シリンダーに捲回し、そ
の上に、さらに印刷ブランケットを捲回固定するように
なっている。
ルムは、印刷ブランケットを印刷用シリンダーに貼り付
けるが、その際、適当な印圧を得るために厚さ調整とし
て、ゲージフィルムが使用されている。すなわち、印刷
ブランケットの下敷きとして、シリンダーに捲回し、そ
の上に、さらに印刷ブランケットを捲回固定するように
なっている。
【０００３】このような印刷ブランケット用ゲージフィ
ルムは、基本的に、図４の（ａ）に示すように厚さの異
なるポリエステルフィルム１を用意し下敷きにするのが
一般的であるが、図４の（ｂ）に示すように基材フィル
ム１にゴムなどの弾性層２を設けた構造もあり、場合に
よっては粘着層３を前記基材フィルム１に裏面に設けた
構造になっている。
ルムは、基本的に、図４の（ａ）に示すように厚さの異
なるポリエステルフィルム１を用意し下敷きにするのが
一般的であるが、図４の（ｂ）に示すように基材フィル
ム１にゴムなどの弾性層２を設けた構造もあり、場合に
よっては粘着層３を前記基材フィルム１に裏面に設けた
構造になっている。
【０００４】上述のようなゲージフィルムを印刷ブラン
ケットの下敷きとしてシリンダーに捲回し、さらに印刷
ブランケットをそのゲージフィルム上に捲回固定して印
刷を行うものであるが、粘着層３を有していないゲージ
フィルムの場合には、シリンダーが高速回転して印刷す
るときに、ずれを生じて皴ができ、さらには印刷ブラン
ケットに皴を生じさせるという欠点があった。このよう
に、印刷ブランケットに皴が生じると、微細で、繊細な
印刷が不可能になり、印刷の画質を損なうことになる。
ケットの下敷きとしてシリンダーに捲回し、さらに印刷
ブランケットをそのゲージフィルム上に捲回固定して印
刷を行うものであるが、粘着層３を有していないゲージ
フィルムの場合には、シリンダーが高速回転して印刷す
るときに、ずれを生じて皴ができ、さらには印刷ブラン
ケットに皴を生じさせるという欠点があった。このよう
に、印刷ブランケットに皴が生じると、微細で、繊細な
印刷が不可能になり、印刷の画質を損なうことになる。
【０００５】一方、粘着層３を有するゲージフィルムの
場合、ずれを生じにくい反面、前記ゲージフィルムを交
換するなどで取り外すときに、粘着層がシリンダーに残
存したり、調整などのために貼り直しにくいという欠点
があった。
場合、ずれを生じにくい反面、前記ゲージフィルムを交
換するなどで取り外すときに、粘着層がシリンダーに残
存したり、調整などのために貼り直しにくいという欠点
があった。
【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、長期間の使用に対してもずれを生じることがな
く、また、シリンダーに貼り直す場合も容易で、取り外
したときに粘着層の残渣が残らない印刷ブランケット用
のゲージフィルムおよびその製造方法を提供することを
目的とする。
であり、長期間の使用に対してもずれを生じることがな
く、また、シリンダーに貼り直す場合も容易で、取り外
したときに粘着層の残渣が残らない印刷ブランケット用
のゲージフィルムおよびその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による印刷ブランケット用ゲージフィルム
は、基材フィルムの一方の面にノンスリップ性シリコー
ン層を形成したことを特徴としている。
ため、本発明による印刷ブランケット用ゲージフィルム
は、基材フィルムの一方の面にノンスリップ性シリコー
ン層を形成したことを特徴としている。
【０００８】本発明による印刷ブランケット用ゲージフ
ィルムの製造方法は、基材フィルムの一方の面にシリコ
ーン樹脂ないしゴム組成物を塗布し、架橋する工程、形
成された前記シリコーン層に保護フィルムを設ける工
程、前記基材フィルムの他方の面にシリコーン樹脂ない
しゴム組成物を塗布し、架橋する工程、形成された前記
シリコーン層に保護フィルムを設ける工程を含むことを
特徴とする。
ィルムの製造方法は、基材フィルムの一方の面にシリコ
ーン樹脂ないしゴム組成物を塗布し、架橋する工程、形
成された前記シリコーン層に保護フィルムを設ける工
程、前記基材フィルムの他方の面にシリコーン樹脂ない
しゴム組成物を塗布し、架橋する工程、形成された前記
シリコーン層に保護フィルムを設ける工程を含むことを
特徴とする。
【０００９】本発明によれば、前記シリンダーにノンス
リップ性のシリコーン層を当接させて密着させることに
よって、前記シリンダーとシリコーン層によって滑りが
抑制される。このため、ゲージフィルムがずれを生じる
ことがなくなるという利点がある。さらに、ゲージフィ
ルムを取り付ける場合においても貼り直しが容易であ
り、取り外すときにも粘着層が残存することはないとい
う利点がある。また、本発明による製造方法によれば、
シリコーン弾性層を有する印刷ブランケット用ゲージフ
ィルムを容易に製造可能になるという利点がある。
リップ性のシリコーン層を当接させて密着させることに
よって、前記シリンダーとシリコーン層によって滑りが
抑制される。このため、ゲージフィルムがずれを生じる
ことがなくなるという利点がある。さらに、ゲージフィ
ルムを取り付ける場合においても貼り直しが容易であ
り、取り外すときにも粘着層が残存することはないとい
う利点がある。また、本発明による製造方法によれば、
シリコーン弾性層を有する印刷ブランケット用ゲージフ
ィルムを容易に製造可能になるという利点がある。
【００１０】図１は本発明による印刷ブランケット用ゲ
ージフィルムの断面図であるが、図１に示すように基材
フィルム１の一方の面にノンスリップ性を示すシリコー
ン層３を設けた構造になっている。もちろん図２に示す
ように、一方の面にノンスリップ性を有するシリコーン
層３を、他方の面に弾性を有する弾性層２を設けてもよ
い。
ージフィルムの断面図であるが、図１に示すように基材
フィルム１の一方の面にノンスリップ性を示すシリコー
ン層３を設けた構造になっている。もちろん図２に示す
ように、一方の面にノンスリップ性を有するシリコーン
層３を、他方の面に弾性を有する弾性層２を設けてもよ
い。
【００１１】上述のような基材フィルム１は、従来この
種のゲージフィルムに使用されるものを有効に使用でき
る。たとえばポリエステル、ポリイミド、カプトン、ポ
リフッ化エチレン、ポリフッ化ビニルなどのフィルムま
たはシート状物を有効に使用することができる。
種のゲージフィルムに使用されるものを有効に使用でき
る。たとえばポリエステル、ポリイミド、カプトン、ポ
リフッ化エチレン、ポリフッ化ビニルなどのフィルムま
たはシート状物を有効に使用することができる。
【００１２】このような基材フィルム１に設けるノンス
リップ性シリコーン層３としては、たとえば、過酸化物
架橋型のシリコーン重合体及び付加重合型のシリコーン
重合体を使用することができる。過酸化物架橋型で使用
される過酸化物としては、モノクロルベンゾイルパーオ
キサイド、ジクロルベンゾイルパーオキサイドがあり、
付加重合型シリコーン樹脂は白金触媒により重合するも
のを挙げることができる。
リップ性シリコーン層３としては、たとえば、過酸化物
架橋型のシリコーン重合体及び付加重合型のシリコーン
重合体を使用することができる。過酸化物架橋型で使用
される過酸化物としては、モノクロルベンゾイルパーオ
キサイド、ジクロルベンゾイルパーオキサイドがあり、
付加重合型シリコーン樹脂は白金触媒により重合するも
のを挙げることができる。
【００１３】このシリコーン層の厚さは１０〜５０μｍ
である。１０μｍより薄いと、良好なノンスリップ性を
発揮できず、剥離強度が小さいおそれがあり、密着後に
ずれを生じるおそれがあり、一方５０μｍを越えると、
コストアップになり、またずれにより生じる歪みが出る
場合がある。
である。１０μｍより薄いと、良好なノンスリップ性を
発揮できず、剥離強度が小さいおそれがあり、密着後に
ずれを生じるおそれがあり、一方５０μｍを越えると、
コストアップになり、またずれにより生じる歪みが出る
場合がある。
【００１４】このようなゲージフィルムは、規格などの
面より全体として５０〜３５０μｍの厚さを有してい
る。上述のように本発明においては、弾性層２を設ける
こともできる。特に本発明においては、この弾性層２も
上述と同様なシリコーン層であることができる。すなわ
ち、基材フィルム１の一方の面にシリコーン層３を設
け、他方の面にも、ノンスリップ性のシリコーン層を弾
性層として設けることが可能である。このような弾性層
２の厚さとしては、全体として上述の５０〜３５０μｍ
になるように、シリコーン層３および基材フィルム１の
厚さを考慮して定めることができる。
面より全体として５０〜３５０μｍの厚さを有してい
る。上述のように本発明においては、弾性層２を設ける
こともできる。特に本発明においては、この弾性層２も
上述と同様なシリコーン層であることができる。すなわ
ち、基材フィルム１の一方の面にシリコーン層３を設
け、他方の面にも、ノンスリップ性のシリコーン層を弾
性層として設けることが可能である。このような弾性層
２の厚さとしては、全体として上述の５０〜３５０μｍ
になるように、シリコーン層３および基材フィルム１の
厚さを考慮して定めることができる。
【００１５】上述のような、特に両面にシリコーン層を
有するゲージフィルムを作製する場合、図３に示すよう
な装置を使用して製造する。まず出発ロールＲ１に捲回
された基材フィルム１は搬送ロールＲ２によって搬送さ
れる。そして塗布ロールＲ３とナイフ４などによりシリ
コーン組成物５が前記基材フィルム１の一方の面に塗布
される。その後、この塗布物は加熱チャンバ６に入り、
架橋され、シリコーン層を一方の面に設けたフィルムと
なる。
有するゲージフィルムを作製する場合、図３に示すよう
な装置を使用して製造する。まず出発ロールＲ１に捲回
された基材フィルム１は搬送ロールＲ２によって搬送さ
れる。そして塗布ロールＲ３とナイフ４などによりシリ
コーン組成物５が前記基材フィルム１の一方の面に塗布
される。その後、この塗布物は加熱チャンバ６に入り、
架橋され、シリコーン層を一方の面に設けたフィルムと
なる。
【００１６】このシリコーン層上に保護フィルム７を設
ける。すなわち保護フィルム７は保護フィルムロールＲ
４に捲回されており搬送ロールＲ５によって搬送され、
前記加熱チャンバ６より搬出されたシリコーン層を一方
の面に設けた基材フィルム１と圧着ロールＲ６、Ｒ７に
よって圧着するようになっている。この後前記シリコー
ン層上に保護フィルム７が積層されたフィルムはシート
ロールＲ８に巻き取られる。
ける。すなわち保護フィルム７は保護フィルムロールＲ
４に捲回されており搬送ロールＲ５によって搬送され、
前記加熱チャンバ６より搬出されたシリコーン層を一方
の面に設けた基材フィルム１と圧着ロールＲ６、Ｒ７に
よって圧着するようになっている。この後前記シリコー
ン層上に保護フィルム７が積層されたフィルムはシート
ロールＲ８に巻き取られる。
【００１７】上述のように巻き取られたフィルムは、再
び前記出発ロールＲ１に装着してシリコーン層が設けら
れていないフィルム面に前述と同様にシリコーン組成物
５を塗布し、架橋を行い第二のシリコーン層を形成す
る。そののち、前記第二のシリコーン層上にも保護フィ
ルム７を圧着しゲージフィルムとする。
び前記出発ロールＲ１に装着してシリコーン層が設けら
れていないフィルム面に前述と同様にシリコーン組成物
５を塗布し、架橋を行い第二のシリコーン層を形成す
る。そののち、前記第二のシリコーン層上にも保護フィ
ルム７を圧着しゲージフィルムとする。
【００１８】上述のように第一のシリコーン層上に保護
フィルムを設けることによって、第二のシリコーン層を
設ける場合にノンスリップ性（密着性）のあるシリコー
ン層が粘着して前述の複数のロールのスムースな駆動が
妨げられる事態が防止でき、前記シリコーン層をフィル
ムの両面に設けることが可能になる。
フィルムを設けることによって、第二のシリコーン層を
設ける場合にノンスリップ性（密着性）のあるシリコー
ン層が粘着して前述の複数のロールのスムースな駆動が
妨げられる事態が防止でき、前記シリコーン層をフィル
ムの両面に設けることが可能になる。
【００１９】このような加熱チャンバ７の架橋温度は１
２０〜１５０℃であるのがよい。１２０℃未満である
と、十分シリコーン層が架橋しない恐れがあり、一方１
５０℃を越えると、基材フィルムあるいは保護フィルム
に劣化を生じるものもある。
２０〜１５０℃であるのがよい。１２０℃未満である
と、十分シリコーン層が架橋しない恐れがあり、一方１
５０℃を越えると、基材フィルムあるいは保護フィルム
に劣化を生じるものもある。
【００２０】さらに、架橋時間は２分〜１０分間である
のがよい。２分未満であると、架橋が十分でない恐れが
あり、一方１０分を越えると、機能を有するフィルムあ
るいは保護フィルムに劣化を生じるものもある。
のがよい。２分未満であると、架橋が十分でない恐れが
あり、一方１０分を越えると、機能を有するフィルムあ
るいは保護フィルムに劣化を生じるものもある。
【００２１】保護フィルムとシリコーン層を圧着すると
きの圧力は、好ましくは１〜４ｋｇｆ／ｃｍであるのが
よい。１ｋｇｆ／ｃｍ未満であると、ドラムに捲回する
ときなどに前記シリコーン層と剥離する恐れがあり、一
方、４ｋｇｆ／ｃｍより大きいと、反対にシート使用時
に保護フィルムを剥離するときに困難を伴うようにな
る。
きの圧力は、好ましくは１〜４ｋｇｆ／ｃｍであるのが
よい。１ｋｇｆ／ｃｍ未満であると、ドラムに捲回する
ときなどに前記シリコーン層と剥離する恐れがあり、一
方、４ｋｇｆ／ｃｍより大きいと、反対にシート使用時
に保護フィルムを剥離するときに困難を伴うようにな
る。
【００２２】このような保護フィルム７は、シリコーン
層２（３）を片面に設け保護フィルムを積層した後、ド
ラムに捲回したのち、もう一方の面にシリコーン層３
（２）を設けるようにしたために、基材フィルム１より
も若干伸びが良好であることが要求される。基材フィル
ム１より若干伸びが良好でないと、前記シリコーン層２
より剥離する恐れを生じるからである。このような伸び
の差Δは１〜５％であるのがよい。伸びの差Δが、１％
未満であると、ドラムに捲回したときなどにシリコーン
層から剥離する恐れがあり、伸びの差Δが５％を越える
と、保護フィルム７にしわが寄る恐れがあり、平滑に設
けられない恐れがある。
層２（３）を片面に設け保護フィルムを積層した後、ド
ラムに捲回したのち、もう一方の面にシリコーン層３
（２）を設けるようにしたために、基材フィルム１より
も若干伸びが良好であることが要求される。基材フィル
ム１より若干伸びが良好でないと、前記シリコーン層２
より剥離する恐れを生じるからである。このような伸び
の差Δは１〜５％であるのがよい。伸びの差Δが、１％
未満であると、ドラムに捲回したときなどにシリコーン
層から剥離する恐れがあり、伸びの差Δが５％を越える
と、保護フィルム７にしわが寄る恐れがあり、平滑に設
けられない恐れがある。
【００２３】また、上述のような初めに設けられる保護
フィルム７は、裏面に第二のシリコーン層２（３）を設
ける時に、前記シリコーン層３（２）を加硫することに
なる。このときの温度は１２０〜１５０℃であるため、
前記温度において軟化又は熱収縮するようなものであっ
てはならない。このため上記架橋温度よりも軟化温度が
高く、熱収縮の小さなフィルムを用いる。このような保
護フィルムとしては、たとえば、無延伸のポリプロピレ
ンフィルム、ポリエステルフィルムなどが、経済的な面
より最適である。また、第二のシリコーン層２（３）を
被う保護フィルム７としては、上述のような制約がない
ため、無延伸のポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィル
ムの他、二軸延伸ポリプロピレンなども使用することが
できる。
フィルム７は、裏面に第二のシリコーン層２（３）を設
ける時に、前記シリコーン層３（２）を加硫することに
なる。このときの温度は１２０〜１５０℃であるため、
前記温度において軟化又は熱収縮するようなものであっ
てはならない。このため上記架橋温度よりも軟化温度が
高く、熱収縮の小さなフィルムを用いる。このような保
護フィルムとしては、たとえば、無延伸のポリプロピレ
ンフィルム、ポリエステルフィルムなどが、経済的な面
より最適である。また、第二のシリコーン層２（３）を
被う保護フィルム７としては、上述のような制約がない
ため、無延伸のポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィル
ムの他、二軸延伸ポリプロピレンなども使用することが
できる。
【００２４】このような保護フィルム７の厚さは好まし
くは１２〜５０μｍである。１２μｍ未満であると、シ
ワが入り易く、また、５０μｍを越えると取り扱いが困
難になる。
くは１２〜５０μｍである。１２μｍ未満であると、シ
ワが入り易く、また、５０μｍを越えると取り扱いが困
難になる。
【００２５】
【実施例】上述の図３の装置を使用し、５０μｍの厚さ
のポリエステルフィルムにシリコーンゴム組成物（ＫＥ
−１，９３５；商標名；信越化学株式会社）を厚さ５０
μｍにコーティングし、１３３℃、４分の条件で重合さ
せた。このシリコーン層に厚さ４０μｍのポリプロピレ
ンフィルムを積層し、４ｋｇｆ／ｃｍの圧力で圧着し、
シートロールＲ８に捲回した。
のポリエステルフィルムにシリコーンゴム組成物（ＫＥ
−１，９３５；商標名；信越化学株式会社）を厚さ５０
μｍにコーティングし、１３３℃、４分の条件で重合さ
せた。このシリコーン層に厚さ４０μｍのポリプロピレ
ンフィルムを積層し、４ｋｇｆ／ｃｍの圧力で圧着し、
シートロールＲ８に捲回した。
【００２６】このように作成した印刷ブランケット用ゲ
ージフィルムを３ｃｍ巾に切断し、保護膜を剥がした
後、シリコーン層が相互に対向するように３ｃｍにわた
ってオーバーラップするように重ねあわせて密着させ
た。これを２００ｍｍ／分の速度で引っ張るときの力
（剪断剥離強度）を測定したところ３．０ｋｇであっ
た。
ージフィルムを３ｃｍ巾に切断し、保護膜を剥がした
後、シリコーン層が相互に対向するように３ｃｍにわた
ってオーバーラップするように重ねあわせて密着させ
た。これを２００ｍｍ／分の速度で引っ張るときの力
（剪断剥離強度）を測定したところ３．０ｋｇであっ
た。
【００２７】また、前記ゲージフィルムをシリコーン層
３がシリンダー面に当接するように捲回密着させて直径
３０ｃｍのシリンダーに装着し、印刷ブランケットを捲
回密着させて、耐久試験を行った。試験は、温度２５
℃、湿度６０％、回転速度６００ＰＰｍ、印圧０．２０
ｍｍの条件で行った。その結果、５０万回回転後のずれ
を目視測定したところ（合マークを入れてずれを測定し
た）、目に見えるずれが生じていないことがわかった。
３がシリンダー面に当接するように捲回密着させて直径
３０ｃｍのシリンダーに装着し、印刷ブランケットを捲
回密着させて、耐久試験を行った。試験は、温度２５
℃、湿度６０％、回転速度６００ＰＰｍ、印圧０．２０
ｍｍの条件で行った。その結果、５０万回回転後のずれ
を目視測定したところ（合マークを入れてずれを測定し
た）、目に見えるずれが生じていないことがわかった。
【００２８】このように作成したフィルムに、さらに弾
性層を形成させた。すなわち、前述のゲージフィルムを
ふたたび図３の装置の出発ロールＲ１に装着させて、厚
さ５０μｍの第二のシリコーン層（弾性層）を同じ条件
で作成し、保護フィルムを積層した。この場合、良好に
弾性層を有する印刷ブランケット用ゲージフィルムが作
製できた。このように作製された弾性層を有するゲージ
フィルムをシリコーン層３がシリンダー面に当接するよ
うに捲回密着させて直径３０ｃｍのシリンダーに装着
し、弾性層２（シリコーン層）が印刷ブランケット裏面
に当接するように印刷ブランケットを捲回密着させて、
耐久試験を行った。試験は、温度２５℃、湿度６０％、
回転速度６００ＰＰｍ、印圧０．２０ｍｍの条件で行っ
た。その結果、５０万回回転後のずれを目視測定したと
ころ（合マークを入れてずれを測定した）、目に見える
ずれが生じていないことがわかった。これは、印刷ブラ
ンケットとゲージフィルム間にもノンスリップ性のシリ
コーン層の弾性層が介在しているため、ずれがさらに生
じにくくなっているものと考えられる。
性層を形成させた。すなわち、前述のゲージフィルムを
ふたたび図３の装置の出発ロールＲ１に装着させて、厚
さ５０μｍの第二のシリコーン層（弾性層）を同じ条件
で作成し、保護フィルムを積層した。この場合、良好に
弾性層を有する印刷ブランケット用ゲージフィルムが作
製できた。このように作製された弾性層を有するゲージ
フィルムをシリコーン層３がシリンダー面に当接するよ
うに捲回密着させて直径３０ｃｍのシリンダーに装着
し、弾性層２（シリコーン層）が印刷ブランケット裏面
に当接するように印刷ブランケットを捲回密着させて、
耐久試験を行った。試験は、温度２５℃、湿度６０％、
回転速度６００ＰＰｍ、印圧０．２０ｍｍの条件で行っ
た。その結果、５０万回回転後のずれを目視測定したと
ころ（合マークを入れてずれを測定した）、目に見える
ずれが生じていないことがわかった。これは、印刷ブラ
ンケットとゲージフィルム間にもノンスリップ性のシリ
コーン層の弾性層が介在しているため、ずれがさらに生
じにくくなっているものと考えられる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明による印刷ブ
ランケット用ゲージフィルムによれば、前記シリンダー
にノンスリップ性のシリコーン層を当接させて密着させ
ることによって、シリコーン層により滑りが抑制され
る。このため、ゲージフィルムがずれを生じることがな
くなるという利点がある。さらに、ゲージフィルムを取
り付ける場合においても貼り直しが容易であり、取り外
すときにも粘着層が残存することはないという利点があ
る。また、本発明による製造方法によれば、シリコーン
弾性層を有する印刷ブランケット用ゲージフィルムを容
易に製造可能になるという利点がある。
ランケット用ゲージフィルムによれば、前記シリンダー
にノンスリップ性のシリコーン層を当接させて密着させ
ることによって、シリコーン層により滑りが抑制され
る。このため、ゲージフィルムがずれを生じることがな
くなるという利点がある。さらに、ゲージフィルムを取
り付ける場合においても貼り直しが容易であり、取り外
すときにも粘着層が残存することはないという利点があ
る。また、本発明による製造方法によれば、シリコーン
弾性層を有する印刷ブランケット用ゲージフィルムを容
易に製造可能になるという利点がある。
【図１】本発明による印刷ブランケット用ゲージフィル
ムの構成例の断面図。
ムの構成例の断面図。
【図２】本発明による印刷ブランケット用ゲージフィル
ムの構成例の断面図。
ムの構成例の断面図。
【図３】本発明による印刷ブランケット用ゲージフィル
ムの製造方法を説明する説明図。
ムの製造方法を説明する説明図。
【図４】従来の印刷ブランケット用ゲージフィルムの断
面図。
面図。
１ 基材フィルム ２ 弾性層 ３ シリコーン層
Claims (5)
- 【請求項１】基材フィルムの一方の面にノンスリップ性
シリコーン層を形成したことを特徴とする印刷ブランケ
ット用ゲージフィルム。 - 【請求項２】前記シリコーン層の厚さは１０〜５０μｍ
であることを特徴とする請求項１記載の印刷ブランケッ
ト用ゲージフィルム。 - 【請求項３】前記基材フィルムの他方の面に弾性層を設
けたことを特徴とする請求項１または２記載の印刷ブラ
ンケット用ゲージフィルム。 - 【請求項４】前記弾性層はノンスリップ性シリコーン層
であることを特徴とする請求項３記載の印刷ブランケッ
ト用ゲージフィルム。 - 【請求項５】基材フィルムの一方の面にシリコーン樹脂
ないしゴム組成物を塗布し、架橋する工程、形成された
前記シリコーン層に保護フィルムを設ける工程、前記基
材フィルムの他方の面にシリコーン樹脂ないしゴム組成
物を塗布し、架橋する工程、形成された前記シリコーン
層に保護フィルムを設ける工程を含むことを特徴とする
印刷ブランケット用ゲージフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27307496A JP3468494B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 印刷ブランケット用ゲージフィルムおよびその製造方法 |
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| JPH1095178A true JPH1095178A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3468494B2 JP3468494B2 (ja) | 2003-11-17 |
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ID=17522790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP27307496A Expired - Fee Related JP3468494B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 印刷ブランケット用ゲージフィルムおよびその製造方法 |
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| JP (1) | JP3468494B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100402310C (zh) * | 2004-11-04 | 2008-07-16 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | 用于印刷辊的橡皮布 |
| JP2010533078A (ja) * | 2007-07-13 | 2010-10-21 | トレレボリ エンジニアード システムズ イタリー エス．ピー．エー． | 印刷機ブランケットシリンダのコーティング、コーティングを含むシリンダ、シリンダを含む機械、および印刷機にブランケットシリンダを配置する方法 |
| US8893618B2 (en) | 2005-12-29 | 2014-11-25 | Lg Display Co., Ltd. | Patterning method and method for manufacturing liquid crystal display device using the same |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP27307496A patent/JP3468494B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100402310C (zh) * | 2004-11-04 | 2008-07-16 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | 用于印刷辊的橡皮布 |
| US8893618B2 (en) | 2005-12-29 | 2014-11-25 | Lg Display Co., Ltd. | Patterning method and method for manufacturing liquid crystal display device using the same |
| JP2010533078A (ja) * | 2007-07-13 | 2010-10-21 | トレレボリ エンジニアード システムズ イタリー エス．ピー．エー． | 印刷機ブランケットシリンダのコーティング、コーティングを含むシリンダ、シリンダを含む機械、および印刷機にブランケットシリンダを配置する方法 |
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| Publication number | Publication date |
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