JP5818389B2 - 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及びフィルム - Google Patents

Description

本発明は、ブロッキング防止性及び透明性に優れたフィルム及びその製造方法に関する。

熱可塑性樹脂からなるフィルム（単にフィルムと称することがある）は包装材、保護用フィルム、化粧材用フィルム等種々の用途に使用されている。フィルムの重要な特性の一つとして、耐ブロキング性及び透明性がある。フィルムのブロッキング防止性が不十分である場合にはフィルムの生産効率や品質の安定性に影響を与えることがある。また、フィルムの透明性が得られない場合には用途が限られてしまい、フィルムの経済的価値を低下させる一因となることもある。

フィルムに耐ブロッキング性を付与する方法として、プロピレン系重合体（ａ１）に無機化合物粉末（ａ２）を添加してなるプロピレン系重合体組成物（Ａ）から得られる二軸延伸ポリプロピレンフィルム基材層（Ｂ）の片面に、プロピレン系重合体（ａ１）からなる表面層を具備してなり、表面粗さが０．０８μｍ未満、光沢度が１００％以上、全光線透過率が２０％以下及び最大幅が５０μｍ以上の表面凸部の数が５０（個／Ａ４サイズ）以下であることを特徴とする二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムが開示されている（特許文献１）。

また、フィルムに耐ブロッキング性を付与する他の方法として、Ｔダイから溶融押出しされた単層又は２層以上からなるポリエチレン溶融膜を巻き取る際に、該ポリエチレン溶融膜が、Ｔダイから押し出された後、鏡面冷却ロール表面の粗さが十点平均粗さＲｚで０．５μｍ以下である鏡面ロ−ルと表面がゴムである押し付けロ−ルとで挟む方法が提案されている（特許文献２）。

しかしながら、前者の方法は無機化合物粉末をブロッキング防止のために均一に分散させるために高度な技術が必要であるのに加え、無機化合物粉末の添加によって表面に粗面を形成しているため、フィルムの透明性が損なわれる虞がある。

また、後者の方法は、ポリエチレン溶融膜を冷たい鏡面ロールで押圧しながら冷却して表面処理をしているため、得られるフィルムの表面が平滑になりすぎる虞がある。その結果、ポリエチレン樹脂からなるフィルムではある程度のブロッキング防止効果は得られるものの、不十分であったり、また、ポリエチレン樹脂以外の樹脂からなるフィルムではブロッキング防止効果が得られない虞があった。また、フィルムの素材がポリエチレンに限定される上、スウェル比が１．４５以下であることが必要であり、フィルムの原材料が限定されてしまうことから更なる改善が望まれていた。

特開２００５−２０５７８６号公報 特開２００５−０２８６１８号公報

本発明は優れたブロッキング防止性を有するとともに透明性も具備したフィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、厚さが２０〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムの表面温度（Ｔｓ）を鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下に維持して、当該熱可塑性樹脂フィルムを、十点平均粗さ（Ｒｚ）が５００ｎｍ以下、および、表面温度（Ｔｒ）がＴｍ−２０℃≦Ｔｒ≦Ｔｍ（Ｔｍは前記熱可塑性樹脂のうち主たる熱可塑性樹脂の融点とする。）の範囲にある鏡面ロ−ルとゴムロ−ルとで、狭圧することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び当該製造方法によって得られうる熱可塑性樹脂フィルムを提供するものである。

本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法は、厚さが２０〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムの表面温度（Ｔｓ）を鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下に維持して、当該熱可塑性樹脂フィルムを、十点平均粗さ（Ｒｚ）が５００ｎｍ以下、および、表面温度（Ｔｒ）がＴｍ−２０℃≦Ｔｒ≦Ｔｍ（Ｔｍは前記熱可塑性樹脂のうち主たる熱可塑性樹脂の融点とする。）の範囲にある鏡面ロ−ルとゴムロ−ルとで、狭圧することにより、容易かつ効率的に透明性及びブロッキング防止性、具体的には、平均表面粗さ（Ｒａ）が８０ｎｍ〜１２０ｎｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）が１０００ｎｍ〜１５００ｎｍ、外部ヘイズ値５％以下のフィルムを得ることができる。

また、本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法はフィルムを構成する熱可塑性樹脂の種類に限定されることなく適用することができるため、種々の熱可塑性樹脂からなるフィルムにつき広範にわたり使用することができる。

また、本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法では、鏡面ロールとともにフィルムを狭圧するゴムロールとして、硬度（タイプＡ）が５０〜９０であるゴムロールを用いることにより、前記鏡面ロールによってフィルム表面を安定的に処理して透明性及びブロッキング防止性を有するフィルム表面を形成することができる。

本発明の熱可塑性フィルムは、平均表面粗さ（Ｒａ）が８０ｎｍ〜１２０ｎｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）が１０００ｎｍ〜１５００ｎｍ、外部ヘイズ値５％以下のフィルムであるため、従来の技術では困難であったブロッキング防止性と透明性を同時に付与することができる。本発明の熱可塑性樹脂フィルムはかかるブロッキング防止性を有するため、該フィルムを二次加工しやすく、熱可塑性樹脂フィルムの生産効率を向上させることができることに加え、透明性も同時に有するので広範な用途に使用することができる。

また、本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムの表面温度（Ｔｓ）を鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下に維持して、当該熱可塑性樹脂フィルムを、表面温度（Ｔｒ）がＴｍ−２０℃≦Ｔｒ≦Ｔｍ（Ｔｍは前記熱可塑性樹脂のうち主たる熱可塑性樹脂の融点とする。）の範囲にある鏡面ロールで処理することにより、微細な凸部の頂部のみが均一に平滑化されることにより、前記鏡面ロールで処理された表面の接触面積を減少させることができるため、比較的気温の高い製造現場の環境下で巻物の状態で保管しても熱可塑性樹脂フィルムのブロッキングは発生せず、次工程で該フィルムを更に加工する際も容易かつ効率的に行うことができる。

本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂の中でもとりわけ透明性とブロッキング防止性とを同時に維持することが困難なポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンから形成されている場合でもフィルムの表面に前記特殊形状の微細な凸部が形成されているので、透明性及びブロッキング防止性を同時に維持することができ、ポリエチレン等のフィルムの用途の広範さから特に有用である。

本発明の熱可塑性樹脂フィルムの一例の表面状態の部分斜視図を示す。 鏡面ロールで表面処理していない熱可塑性樹脂フィルムの一例の表面状態の部分斜視図を示す。

熱可塑性樹脂
本発明に係る熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」と呼ぶ場合がある。）を構成する熱可塑性樹脂は１種類又は２種類以上の異なる熱可塑性樹脂をブレンドして用いてもよい。熱可塑性樹脂は特に限定されず、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィン系重合体、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂等が例示できる。フィルム素材としての適性及び加工性の観点から、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィン系重合体の１種類又は２種類以上の異なる熱可塑性樹脂を併用することが好ましい。

本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて熱可塑性樹脂に添加物を含有させてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、スリップ剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、抗菌剤、核剤、無機化合物あるいは有機化合物の微粒子、顔料などの充填材等が挙げられる。

ポリエチレン系樹脂
本発明に係るポリエチレン系樹脂は、エチレンを主体とする重合体であり、密度が８９５ｋｇ／ｍ^３以上、好ましくは９００〜９７０ｋｇ／ｍ^３の範囲にある超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のエチレン単独重合体もしくはエチレンと他のα−オレフィンとのブロック共重合体及び／又はランダム共重合体をいい、鏡面ロールの表面状態のフィルムへの転写性等の観点から高圧法低密度ポリエチレンが好ましい。尚、ポリエチレン系樹脂は、前記の樹脂のうち何れか一種又は二種以上から構成されていてもよい。

また、前記エチレン共重合体を形成するエチレンとエチレン以外のα−オレフィンの具体例としては、好ましくは炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体等を挙げることができる。ここでα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン等を例示することができる。

ポリプロピレン系樹脂
本発明に係るポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピレン共重合体、及びこれらの混合物をいう。プロピレン単独重合体としては一般にポリプロピレンの名称で製造・販売されているプロピレンを主体とした重合体で、通常、密度が０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ１２３８荷重２１６０ｇ、温度２３０℃）が０．５〜６０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分、更に好ましくは１〜５ｇ／１０分のプロピレンの単独重合体である。また、プロピレン共重合体としては、プロピレンと他のα−オレフィンとのランダム共重合体、ブロック共重合体を挙げることができる。プロピレン共重合体は、コモノマーであるα-オレフィンから導かれる単位が、１.５モル％以下の量で含まれていることが好ましい。ここでα−オレフィンとしては、炭素原子数２〜２０のプロピレン以外のα-オレフィンが好ましく、エチレン、１-ブテン、１-ペンテン、１-ヘキセン、１-ヘプテン、１-オクテン、１-デセン、１-ドデセン、１−ヘキサデセン、４-メチル-１-ペンテンなどを具体的に例示することができ、特にエチレン、１-ブテンが好ましい。

ポリエステル系樹脂
本発明に係るポリエステル系樹脂は、結晶性ポリエステル樹脂、非晶性ポリエステル樹脂の何れであってもよい。結晶性ポリエステル樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリ乳酸樹脂がフィルムへの加工性及び機械的強度の観点から好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートがさらに好ましい。

第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィン系重合体
本発明に係る第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィン系重合体は、第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィンに由来する構成単位を有する重合体である。剛性および弾性率が良好なフィルムが得られることから、第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィンの単独重合体、および第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィンとそれ以外の上記の炭素原子数２〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体が好ましく、該ランダム共重合体がより好ましい。

前記第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィン系重合体としては、具体的には、４−メチル−１−ペンテン系重合体、３−メチル−１−ブテン系重合体、４−メチル−１−ヘキセン系重合体、５−メチル−１−ヘキセン系重合体、５−メチル−１−ヘプテン系重合体が挙げられる。これらの中では、得られるフィルムの製膜性、離型性および耐熱性が優れることから、４−メチル−１−ペンテン系重合体が好ましく用いられる。

第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィン系重合体は１種単独で用いてもよく、前記熱可塑性樹脂とともに２種以上を併用してもよい。また、用いる際には、本発明の目的を損なわない限りポリマーであってもオリゴマーであってもよい。本発明においては、得られるフィルムの製膜性、離型性および耐熱性が優れることから、前記熱可塑性樹脂とともに第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィン系重合体を併用することが好ましい。特にフィルムを多層構成する場合には隣接する層を構成する熱可塑性樹脂と同種の樹脂に第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィン系重合体を混合してフィルムを構成する層を形成することが製膜性及び層間接着性の観点から好ましい。

本発明のフィルムがポリプロピレン系樹脂からなる複層構造を有する場合、例えばポリプロピレン系樹脂から構成される層と隣接する層を製膜性及び層間接着性の観点からプロピレン系樹脂と第３級炭素を側鎖に有するα−オレフィン系重合体とから構成させることが好ましい。

熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
本発明の熱可塑性フィルムの製造方法は、厚さが２０〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムの表面温度（Ｔｓ）を鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下に維持して、当該熱可塑性樹脂フィルムを、十点平均粗さ（Ｒｚ）が５００ｎｍ以下、および、表面温度（Ｔｒ）がＴｍ−２０℃≦Ｔｒ≦Ｔｍ（Ｔｍは前記熱可塑性樹脂のうち主たる熱可塑性樹脂の融点とする。）の範囲にある鏡面ロ−ルとゴムロ−ルとで、狭圧することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。鏡面ロールの十点平均粗さ（Ｒｚ）とはＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準じて測定された値であり、５００ｎｍ以下であることが必要であり、好ましくは３００ｎｍ以下、さらに好ましくは１００ｎｍ以下である。前記十点平均粗さ（Ｒｚ）が５００ｎｍを超えるとフィルムの表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が８０〜１２０ｎｍ、及び十点平均粗さ（Ｒｚ）が１０００〜１５００ｎｍの各数値範囲にならず、フィルムに十分な透明性を得られないことがあるからである。

また、フィルムを狭圧する鏡面ロールの表面温度ＴｒはＴｍ−２０℃≦Ｔｒ≦Ｔｍを満たす必要がある。ここで、Ｔｍは前記熱可塑性樹脂のうち主たる熱可塑性樹脂の融点である。当該融点はＪＩＳＫ７１２１−１９８７に準じて測定されたものである。鏡面ロールの表面温度ＴｒがＴｍ―２０℃より低い場合には十分な透明性を得られる程度までにフィルム表面の凸部の頂部を平らにすることができない場合があり、一方、鏡面ロールの表面温度ＴｒがＴｍより高い場合には凸部が過度に押しつぶされ十分なブロッキング防止性が得られない可能性がある。

本発明の製造方法によれば、鏡面ロールでフィルム表面を加熱しながら押圧してフィルム表面の微細な凸部自体を潰さずに頂部のみを平滑にすることができるため、前記凸部の高さを維持しながら平滑な面を形成することができる。その結果、前記凸部の頂部に形成された平滑面によってフィルムの透明性が付与され、前記凸部の高さによってブロッキング防止性を具備するものと考えられる。

鏡面ロールの素材としては一般的にカレンダーロール等のプラスチックの加工用ロールとして提供されている素材が挙げられ、表面はクロム等によりメッキ加工されていることが好ましい。

また、本発明に係るゴムロールの表面を構成する素材としては例えば、イソプレンゴム、変性イソプレンゴム、シリコーンゴム等公知のものが挙げられ、フィルムの製造時の剥離性の観点からシリコーンゴムであることが好ましい。

また、ゴムロールの表面状態は本発明の目的を損なわない限り特に限定はされないが、平均表面粗さ（Ｒａ）は１．１μｍ以下、最大高さ（Ｒｍａｘ）は１１μｍ以下であることが好ましい。尚、前記最大高さ（Ｒｍａｘ）はＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準じて測定された値である。

さらに、本発明に係るゴムロールとしては、ＪＩＳＫ６２５３に準じ、押込み荷重を得る方法としてスプリングを用いた「デュロメータ硬さ」で測定した硬度が５０〜９０の範囲にあるゴムロールを用いることが好ましい。硬度がかかる範囲にあるゴムロールを用いることにより、フィルムに適度な透明性及び耐ブロッキング性を付与することができる。

本発明に係るフィルムは種々公知の方法により製造される熱可塑性樹脂フィルムである。

フィルムの表面温度（Ｔｓ）を鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下に維持する方法としては、溶融押出し成形して得られる熱可塑性樹脂フィルムを種々公知の方法、例えば、鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下に冷却した冷却ロール、鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下に冷却した空気あるいは水で冷却固化することにより得ることができる。

本発明の製造方法においては、フィルムが成形されてから該フィルムの表面温度を鏡面ロール温度以下のＴｓまで冷却して前記鏡面ロールとゴムロール間で狭圧する。鏡面ロール等で狭圧するフィルムの表面温度Ｔｓは上述の通りＴｒ以下であることが必要であり、ＴｓがＴｒを超えると本発明のフィルムの凸部が押圧により潰れてしまい、結果としてブロッキング防止性が低下することがある。狭圧するフィルムはＴｒ以下の温度まで冷却され一度巻物にした後、繰り出して前記鏡面ロールとゴムロールにより狭圧しても良いし、フィルムが成形された後、該フィルムの表面温度がＴｒ以下の温度まで冷却して、フィルムを巻物状に巻き取らずに前記鏡面ロールとゴムロールにより狭圧してもよい。

熱可塑性樹脂フィルム
本発明の熱可塑性樹脂フィルムは前記製造方法によって得られるフィルムであって、前記鏡面ロールによって狭圧された表面が、平均表面粗さ（Ｒａ）が８０ｎｍ〜１２０ｎｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）が１０００ｎｍ〜１５００ｎｍ、外部ヘイズ値５％以下であることを特徴とするフィルムである。フィルムの鏡面ロールと接した面が前記平均表面粗さ（Ｒａ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、外部ヘイズ値を満たすことにより、ブロッキング防止性及び透明性を同時に維持することができる。したがって、本発明のフィルムは鏡面ロールと接した面の平均表面粗さおよび外部ヘイズが上記範囲を満たす限り、他の面は、必ずしも上記範囲を満たしていなくてもよい。

本発明のフィルムの鏡面ロールに接した面における平均表面粗さ（Ｒａ）はＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準じて測定された値で８０〜１２０ｎｍであることが必要であり、好ましくは８５〜１０５、さらに好ましくは９０〜１００である。平均表面粗度（Ｒａ）が８０ｎｍ未満の場合はフィルムのブロッキング防止性が低下することがあり、一方１２０ｎｍを超えるとフィルム表面での乱反射が顕著になり結果として白化する等のフィルムの透明性に影響を及ぼす可能性がある。

十点平均粗さ（Ｒｚ）はＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準じて測定された値で１０００ｎｍ〜１５００ｎｍであることが必要である。十点平均粗さ（Ｒｚ）が１０００ｎｍ未満であればフィルムのブロッキング防止性が低下するという問題が生じる可能性があり、一方、１５００ｎｍを超えると均一なフィルムの表面を形成することが困難になることがある。

外部ヘイズ値はサンプルをＪＩＳＫ７１０５−１９８１に準拠して、ヘイズメーター（型式：ＮＤＨ３００Ａ，日本電色工業（株）社製）を用いて測定されたもので、全ヘイズ値及び内部ヘイズ値の測定を行ない、外部ヘイズ値は「全ヘイズ値−内部ヘイズ値」という計算によって求める。フィルムの透明性を確保する観点から、外部ヘイズ値は５％以下であることが必要であり、５％を超えるとフィルムの透明性が不十分となりフィルムの用途が限られてしまうおそれがある。フィルムの外部ヘイズ値はフィルム表面状態により変化する値であり、例えばフィルム表面の凹凸が大きい場合には光線が当該表面の凹凸によって乱反射するためフィルムの透明性が低下、即ち外部ヘイズ値が大きくなる。従来のフィルムでは平均表面粗さ（Ｒａ）及び十点平均粗さ（Ｒｚ）が大きいほどブロッキング防止性は向上させることができていたが、一方でフィルム表面の凹凸による光線の乱反射が起こり、結果としてフィルムの十分な透明性が得られず、フィルムの用途が限られる等の不都合が生じていた。従って、フィルムのブロッキング防止性及び透明性を両立することができなかった。

本発明のフィルムは平均表面粗さ（Ｒａ）が８０ｎｍ〜１２０ｎｍ及び十点平均粗さ（Ｒｚ）が１０００ｎｍ〜１５００ｎｍを有し、ブロッキング防止性が良好であるにもかかわらず外部ヘイズ値が５％以下、即ち、優れた透明性も維持している。

本発明のフィルムは透明性及び優れた繰り出し性の双方を有している。この性質は図１に示すように、フィルム表面の凸部の頂部が平らになっているため、乱反射する光線が少なくなり白化現象を抑止することができ透明性を確保することができる。したがって、一旦、フィルムを巻いた後も、当該巻状物からフィルムを繰り出す際に、フィルム表面の凸部の平らな部分と重なっているフィルムの下表面とが主として接触するため、接触面積が少なくなることから繰り出し性が良好である。さらに、本発明のフィルムは製造現場等の室温が３０℃〜５０℃の条件の下で保管された場合にも繰り出し性の顕著な低下は認められない。

本発明のフィルムの厚さは特に限定されないが、１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。

また、本発明のフィルムを構成する熱可塑性樹脂はポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂のいずれかを含むことが好ましい。前記樹脂は加工が容易であり、フィルムに加工した場合にはフィルムに優れた機械的物性を具備させることができるからである。

さらに、前記熱可塑性樹脂は高圧法低密度ポリエチレン及び／又は線状低密度ポリエチレンからなることが当該樹脂のフィルムへの用途の多様化の観点から好ましい。高圧法低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンは優れた加工性及び柔軟性等の物性を有するもののブロッキングしやすい性質を具有していることから、フィルムを巻物状で保管し、二次加工を行う際に前記ブロッキングしやすい性質に起因して繰り出し性が悪くなる傾向があるからである。繰り出し性が悪いとは具体的にはフィルムのブロッキングする性質に起因して、フィルムを繰り出す際にフィルムが一定速度で繰り出せない場合をいう。

（原材料）
・高圧法低密度ポリエチレン１（ＭＦＲ（１９０℃）＝７ｇ／１０分、密度＝０．９２ｇ／ｃｍ^３）、融点（Ｔｍ）＝１０８℃）
・高圧法低密度ポリエチレン２（ＭＦＲ（１９０℃）＝５ｇ／１０分、密度＝０．９３ｇ／ｃｍ^３）
・ホモポリプロピレン（ＭＦＲ（２３０℃）＝７ｇ／１０分、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ^３融点（Ｔｍ）＝１６０℃）
・高結晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ（２３０℃）＝２ｇ／１０分、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ^３融点（Ｔｍ）＝１６２℃）
・エチレン−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃）＝３．６ｇ／１０分、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ^３）

（フィルムの作成）
１）実施例、比較例２のフィルムの作成
原材料を表１に示す所定量でシリンダー温度２１０℃〜２３０℃、ダイス温度２１０℃〜２３０℃の条件で、二軸押出機で十分混練後、表面層と基材層とを共押出しし、４０℃の冷却ロールにより冷却して表面層及び基材層からなる厚さ５０μｍのフィルムを得た。
さらに、上記同様に作成した表面温度が室温（２３℃）と同温度のフィルムを、表面温度が１００℃であって、平均表面粗さ（Ｒａ）が４０ｎｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）が４０ｎｍの鏡面ロールと硬度７５（Ａタイプ）のシリコン製ゴムロールにより線圧１０ｋｇｆ／ｃｍ^２で狭圧して片方の表面を処理して厚さ５０μｍの本発明のフィルム（実施例）を得た。尚、鏡面ロールでの狭圧時のフィルムの送り速度は１０ｍ／ｍｉｎであった。
一方、上記鏡面ロールでの処理を行わなかったフィルム、即ち、上記、４０℃の冷却ロールにより冷却して表面層及び基材層からなる厚さ５０μｍのフィルムを比較例２とした。
２）比較例１のフィルムの作成
原材料を表１に示す所定量でシリンダー温度２１０℃〜２９０℃、ダイス温度２３０℃〜２９０℃の条件で、二軸押出機で十分混練後、表面層と基材層とを共押出しし、表面温度が４０℃に設定された平均表面粗さ（Ｒａ）が４０ｎｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）が４０ｎｍの鏡面ロールと、硬度７５（Ａタイプ）のシリコン製ゴムロールにより線圧１０ｋｇｆ／ｃｍ^２で狭圧して片方の表面を処理して厚さ５０μｍのフィルムを得た。尚、鏡面ロールでの狭圧時のフィルムの送り速度は上記同様１０ｍ／ｍｉｎであった。

（１）表面状態
厚さ５０μｍに調整したフィルムを気温２３℃±２℃、湿度５０％±１０％の条件の下、２４時間養生し、５０ｍｍ角に切り取ってフィルムサンプルとし、前記フィルムサンプルを非接触表面粗さ計（型番：ＮＴ−２０００ＳＹＳＴＥＭ−Ｖｅｅｃｏ社製）を用いてｎ＝３で測定しそれらの平均値から表面状態を表す斜視図を作成した。図１に本発明のフィルムの表面状態の一例の斜視図を、図２に従来のフィルムの表面状態の一例の斜視図を示す。

（２）平均表面粗さ（Ｒａ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）
厚さ５０μｍに調整したフィルムを気温２３℃±２℃、湿度５０％±１０％の条件の下、２４時間養生し、表面粗さ測定器（型式：ＳＥ−３０ＫＳ−小坂研究所製）及び解析装置（型式：ＴＤＡ−２２−小坂研究所製）を用いてＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準じて測定した。

（３）外部ヘイズ値、内部ヘイズ値
ＪＩＳＫ７１０５に準じてヘイズメーター（型番：ＮＤＨ２０００−日本電色工業株式会社製）を用いて測定した。

（４）ブロッキング防止性
厚さ５０μｍに調整したフィルムを気温２３℃±２℃、湿度５０％±１０％の条件の下、２４時間養生し、２０ｍｍ×１００ｍｍ幅の短冊状の試験片を切り出し、２枚のフィルムの表面（本発明のフィルムにあっては鏡面ロールにより狭圧された面）と裏面とを幅方向に各々片側２０ｍｍずつ残して重ね合わせ、該重ね合わせた部分に２５０ｇ／ｃｍ２の加重をかけ、２３℃で１時間及び５０℃で２４時間放置後、下に位置しているフィルムの重ねあっていない部分を把持し、フィルム表面に対し約９０°になるように持ち上げ、重なっている上部に位置しているフィルムが落下するか否かを観察しブロッキング防止性を以下の基準で判定した。
（判定基準）
○：フィルムを該表面に対し約９０°になるように持ち上げると同時に上に位置するフィルムが落下した。
△：フィルムを該表面に対し約９０°になるように持ち上げると１分以内に上に位置するフィルムが落下した。
×：フィルムを該表面に対し約９０°になるように持ち上げても１分以内に上に位置するフィルムが落下しない。

上記（１）表面状態は本発明のフィルムの表面状態を図１に、従来のフィルムの表面状態を図２に示し、（２）〜（４）の試験結果は下記の「表１」に示した。

ヘイズ値については、実施例と比較例１とを比較すると外部ヘイズ値及び内部ヘイズ値ともに略同等である。また、実施例と比較例２とを比較すると内部ヘイズ値において実施例に示す本発明のフィルムと比較例２に示す従来のフィルムとの大差は認められないが、外部ヘイズ値においては、比較例２のフィルムが５．８％に対し、本発明のフィルムが１．９％であり、透明性が顕著に向上していることがわかる。ここで、図１は本発明のフィルムの一例の表面状態を示した斜視図であり、図２は鏡面ロールで表面処理していないフィルムの一例の表面状態を示した斜視図である。表面の色の濃淡が大きいほど表面の凹凸が大きいことを意味している。図２に示す鏡面ロールで表面処理していないフィルム表面の凹凸状態が図１に示す本発明のフィルムの凹凸状態と比べて大きいことがわかる。図１及び２からも明らかなように比較例２に示す鏡面ロールで表面処理していないフィルムの表面状態は凹凸が大きいため、光線が乱反射しやすく、一方本発明のフィルムの表面状態は凹凸が少なく比較的なめらかなため光線が乱反射しにくいため、外部ヘイズ値のみに大きな差異が生じたものと考えられる。

また、ブロッキング防止性の指標となる剥離強度については、実施例と比較例１とを比較すると、２０℃で１時間での評価及び５０℃で２４時間での評価とも実施例が優れていた。これは実施例のフィルムと比較例１のフィルムの表面状態に起因していると推定される。即ち、表１の表面粗度の値からも明らかなように比較例１のフィルムの表面は鏡面ロールによって潰されて実施例のフィルムより平滑化されていて凸部の高さ即ち表面粗さが小さくなっている。一方、実施例のフィルムの表面粗度は表１からも明らかなように、比較例１と比べて大きくなっている。加えて実施例のフィルムは粗面を形成する微小な凸部の頂部のみが鏡面であるため、経時的に前記凸部の頂部が接しているフィルムの表面に入り込んで行きにくくなることから、フィルム表面の接触面積が比較例１と比べて小さくなり、剥離強度が強くなってしまうためと推定される。

また、剥離強度について実施例と比較例２とを対比すると２３℃、１時間での評価では差が認められなかったが５０℃、２４時間の評価では顕著な差が認められた。これは図１、２に示されているように、比較例２のフィルムの表面状態は凹凸が大きいため、上に位置するフィルムの下表面が下に位置するフィルムの上表面の凹凸に入り込んだ結果、接触面積が大きくなり剥離強度が上がってしまったものと考えられる。一方、実施例のフィルムの表面状態は凸部の高さが小さくかつ凸部の頂部が平滑化されていることから経時的にフィルム間の接触面積の増大を起こしにくく、結果として剥離強度が上がることが極めて少なかったためと考えられる。

１．本発明のフィルム
２．従来のフィルム

Claims (4)

1. 厚さが２０〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムの表面温度（Ｔｓ）を鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下に維持して、当該熱可塑性樹脂フィルムを、十点平均粗さ（Ｒｚ）が５００ｎｍ以下、および、表面温度（Ｔｒ）がＴｍ−２０℃≦Ｔｒ≦Ｔｍ（Ｔｍは前記熱可塑性樹脂のうち主たる熱可塑性樹脂の融点とする。）の範囲にある鏡面ロ−ルとゴムロ−ルとで、狭圧することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
2. 前記熱可塑性樹脂がポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂のいずれかを含むことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
3. 前記ポリエチレンが高圧法低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項２に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
4. 請求項１〜３に記載のいずれかの製造方法によって得られる厚さが２０〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムの製造方法であって、前記鏡面ロールと接した面が、以下の条件を満たすことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
   （１）平均表面粗さ（Ｒａ）が８０ｎｍ〜１２０ｎｍ、
   （２）十点平均粗さ（Ｒｚ）が１０００ｎｍ〜１５００ｎｍ、
   （３）外部ヘイズ値５％以下。
   

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