JPS586615B2 - ゴウセイジユシセイセキソウタイノセイゾウホウホウ - Google Patents

ゴウセイジユシセイセキソウタイノセイゾウホウホウ

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JPS586615B2
JPS586615B2 JP50153988A JP15398875A JPS586615B2 JP S586615 B2 JPS586615 B2 JP S586615B2 JP 50153988 A JP50153988 A JP 50153988A JP 15398875 A JP15398875 A JP 15398875A JP S586615 B2 JPS586615 B2 JP S586615B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一側にその幅方向に少なくとも２個の突出部を
存する合成樹脂製の板状の基体に、その突出部側に発泡
性、合成樹脂の薄板を積層する方法に関する。
更に詳しくは、この発泡性合成樹脂の薄板にその表裏面
に連通する無数の微少孔を開口し、付与する方法に関す
る。
かかる積層板は例えば実開昭５０−９７２０８号公報、
実開昭５０−１１１１０９号公報などに記載されている
ように排水材として好適に実施されるものである。
この積層板の製造に際して例えば基体はシート状に押出
されてた後、その突出部に対応する凹部を有する真空ロ
ールによってエンボス加工等により突出部を形成され、
次いでガイドロールで案内され、赤外線ヒータで加熱さ
れて発泡性合成樹脂の薄板を添着できる状態に保持する
。
他方、発泡性合成樹脂の薄板は別の押出機からシート状
に押出され多孔質の発泡シートとなり、その後ドラフト
をかけられながら前述の加熱された基体の上に添着され
、そして表裏面に連通する多数の微小開口が付与された
積層体が作られる。
さて発泡性合成樹脂をシート状にＴダイから押出す場合
、その押出し速度より引取り速度を早くしてドラフトを
かけ、発泡シートを引伸する。
このドラフトによって発泡により形成された無数の微小
の真球状気泡は、引伸されて隋円球状となり、且つ気泡
壁が薄くなって破れ易い状態となる。
一方、この様な状態の発泡シートを基板上の多数の突出
部に添着すると、この発泡シートは、幅方向のネツクイ
ン及び冷却時の収縮が夫々隣合う突出部によって阻止さ
れる為 前記の隋円球状気泡がその横方向に引張られる
こととなって、ついには破れる。
この結果、発泡シートにその表裏面に連通する略円形状
の微小孔が開口する。
したがって、突出部を有する基板に前述の如く通常の押
出成形による発泡樹脂のシートを添着しても発泡により
形成した独立気泡は若干変形するのみで破裂しないので
表裏面に連通する微小孔は開口しない。
従って、これによって得られた発泡シートは通水性がな
く例えば排水材として使用することは出来ない。
したがって本発明の目的は表裏面に連通する比較的に円
形に近い微小開口を有する発泡シートを突出部に積層し
た通水性積層体の製造方法を提供するにある。
本発明によれば、加熱された突出部を有す基体の突出部
側にシート状に押出された発泡樹脂をエアナイフにより
表側より冷却しつつ、且つ両者を圧着して一体化する。
その際、発泡樹脂の押出し速度に対してドラフトロール
の回転速度は１を越える５倍以下とする。
発泡樹脂は押出された後に冷却されるが、まだ軟い状態
において基体の突出部の上に載置され、エアナイフによ
ってその突出部と圧着されるようになる。
この圧着によって以後のネツクイン及び熱的収縮すなわ
ち発泡シートの幅方向の収縮は阻止される。
しだがって発泡シートは押出された後に、この速度差に
よって、形成された発泡気泡は壁厚が薄く且つ、変形に
隋円球状となり、一方ネツクィン及び熱的収縮が突出部
にて阻止される為、気泡は破れて表裏面に連通ずる組数
の微小開口が形成される。
ドラフトロールによって基体と発泡シートとは圧着され
て積層体となる。
この積層体は予熱されてアニールされ引取りロールによ
って引取られ、次いで巻取りロールによって巻取られる
。
その際、引取りロールの引取り速度はプレスロールの速
度より例えば３％位早くし予熱工程におけるたるみを防
止している。
したがって全体的に均一な製品を得ることができ、まだ
発泡シートの微小開口は表裏面に連通しており比較的円
形に近く、幅方向全体に渡って一様な開孔を有している
。
本発明の実施に際して基体の突出部は任意の形状とする
ことができる。
例えば円筒形、波形、板状のリプなどが代表的である。
円筒形等の突出部を作る場合は真空ロールを用いてエン
ボス加工するのが好ましく、また波形等の突出部は波付
けロールなどで加工することができ、また板状リブなど
は一体押出法などの手段で取付けることができる。
又、これら突出部は平面分布に関し、連続的であれ不連
続的であれ所望の配置とすることができる。
更に、基体自身は目的に応じて通水性を有するものも採
用することが出来る。
本発明に実施される合成樹脂は本発明の目的の範囲内に
おいて任意適宜の熱可塑性合成樹脂、例えばポリプロピ
レンを用いることができる。
又発泡シートに実施する原料も任意熱可塑合成樹脂例え
ばポリプロピレンに発泡剤、発泡助剤を添加したものが
用いられる。
又必要に応じて着色剤等を添加することができる。
しかしながらこの発泡シートは基体と一体化できるもの
でなければならない。
以下図面を参照して本発明の実施の態様を説明する。
第１図において第１の押出機１から押出された第１のシ
ート２は基体を構成するための無発泡合成樹脂であり、
真空成形ロール３によって例えばエンボス加工されて突
出部が形成され、基体４が形成される。
この基体４は第２図に示されているように突出部４ａが
設けられている。
この基体４は案内ロール５，６で案内されて加熱ロール
７および赤外線ヒータ８によって加熱される。
これらの工程はそれ自体公知の態様で行うことができる
。
このように圧着可能な状態に加熱された基体４は保持ロ
ール９を経て送られるが、その間に第２の押出機１１か
ら発泡シート１２が押出され、この発泡シートには冷却
装置例えばエアーナイフ１３によって冷却され、圧着で
きる状態となって、保持ロール９の付近で基体４の突出
部４ａの上に載置され、そして１対のドラフトロール１
０，１０によって両者は圧着される。
図示の実施例において、ドラフトロール１０ ，１００
下側のものはゴムベルト１７を介して軸駆動される駆動
ロール１０′，１０′の下側のものに連結されており、
まだそのロール１０ ， １ ０とロール１０′．１０
′との間には複数のアイドラー１８が設けられている。
本発明によれば、この発泡シート１２の押出速度に対し
てドラフトロール１００周速が１を越える５倍以下とな
っている。
この速度差が発泡シート１２にドラフトを与えるが、発
泡シート１２は突出部４ａ上に載置されるので、載置後
に突出部４ａとの係合により幅方向の収縮は防止される
。
この速度差は押出された発泡シート１２の発泡気泡を変
形するが、まだほとんど破裂開口していない。
したがってドラフトロール１０の周速が発泡シート１２
の押出し速度の１倍以下では突出部によって幅方向に収
縮が阻止されても気泡が破裂開口なく、また５倍以上で
はドラフトがききすぎて気泡が針状気泡となって破裂開
口しないか、又するとしても開口が極めて細長となる。
発泡シート１２が基体４の上に載置された後に実質的に
発泡シート１２は基体４と一緒に引張られて１対のドラ
フトロールによって完全に圧着される。
第２図はこのようにして作った積層体Ｓを示している。
このようにして作られた積層体Ｓは予熱工程１４によっ
て予熱されてアニールされ、１対の引取リロール１５．
１５によって引取られ、次いで巻取り口ール１６に巻取
られる。
この引取りロール１５の周速はドラフトロール１０の周
速よりも２〜１０％程度早く、前工程中のたるみをなく
すようになっている。
以上の如く本発明によれば発泡シートを押出し圧着でき
る状態に冷却し その押出し速度より１を越える５倍以
下の速度の基体の上に載置して、突出部で保持するので
、熱的収縮が比較的に生ぜず、従って微小開口が形成さ
れ適当なおおきさとなる。
例えば排水材として使用した場合に、雨水は通すが土砂
を通しにくいものとなる。
実施例 基本および発泡シートの原料として、ポリプロピレン（
三井石油化学■社製Ｊ−４３０、ＭＩ２５、密度・０．
９１）を用い、基体としてはこのポリプロピレン２５ｋ
ｇに白色の着色剤として酸化チタン０．４１５ｋｇを配
合したものを、また発泡シートとしてはそのポリプロピ
レン２５ｋｇに着色剤としてカーボンブラック０．４１
５ｋｇ、発泡剤としてアゾジカルボンアミド０．１５ｋ
ｇ、発泡助剤としてステアリン酸カルシウム０．０４５
ｋｇを配合した。
第１図に示す装置を用い、基体となるシートは６５ｍｍ
中の押出機を用い幅７ ０ ０ｍｍのＴダイから押出し
た。
その温度は約２４０℃であった。次いで真空ロールによ
り高さ７ｍｍ、底面の直径１０ｍｍ、頂面の直径５ｍｍ
の裁頭円錐状の突出部をピッチ（突出部の中心間距離１
７ｍｍで千鳥状にエンボス加工した。
この基体を加温ロールで１１０℃に加熱し、ドラフトロ
ールで１．３７ｍ／ｍｉｎで引張った。
他方発泡シートは５０ｍｍ中の押出機を用い幅７００ｍ
ｍ，厚み１．２ｍｍの発泡シート１ ９ｋｇ／Ｈｒの割
合いで押出した。
その押出温度は２４０℃であった。
この発泡シートはエアーナイフの空気圧によって基体の
上に押圧載置され、同時にエアーナイフによって約２０
０℃に冷却されるようにした。
予熱工程では１２５℃ないし１４０℃に予熱し寸法を安
定させ強度を強めた。
そして巻取りロールで１． ４ ６ｍ／ｍｉｎの割合い
で巻取った。
このようにした得た積層体はその開口面積が４〜５％で
あり、最大発泡開口は長円方向で５ｍｍ以下であった。
その有孔面の透水量は２００００±３０％（ｃｃ／ｓｅ
ｃＡＩ ）であり、また長期間の実施に際しても、目詰
りは殆んどなく、排水材として極めて好適であった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施した積層体の製造装置の概要を示
す説明図、第２図は本発明に従って製造した積層体を示
す断面図である。 １・・・・・・第１の押出機、３・・・・・・真空ロー
ル、４・・・基体、７・・・・・・加温ロール、１１・
・・・・・第２の押出機、１２・・・・・・発泡シート
、１３・・・・・・エアーナイフ、１０・・・・・・ド
ラフトロール、１５・・・・・・引取りロール、１６・
・・・・・巻取りロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性合成樹脂シートにその幅方向に少なくとも
    ２個の突出部を設け、その突出部に発泡シートを溶着す
    る積層体の製造方法において、基体を溶着可能な温度に
    加熱してその突出部の上に押出された発泡シートを添着
    し、その発泡シートを添着した基体を発泡シートと共に
    発泡シートの押出し速度の１を越える５倍以下の早さで
    ドラフトをかけて発泡シートにその表裏面に連通する多
    数の微小開口を付与することを特徴とする熱可塑性合成
    樹脂製有孔積層体の製造方法。
JP50153988A 1975-12-25 1975-12-25 ゴウセイジユシセイセキソウタイノセイゾウホウホウ Expired JPS586615B2 (ja)

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FR (1) FR2336248A1 (ja)
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IT (1) IT1074642B (ja)
NL (1) NL7614409A (ja)

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