JPH065866Y2 - エクストルジョンラミネータ - Google Patents
エクストルジョンラミネータInfo
- Publication number
- JPH065866Y2 JPH065866Y2 JP1988061412U JP6141288U JPH065866Y2 JP H065866 Y2 JPH065866 Y2 JP H065866Y2 JP 1988061412 U JP1988061412 U JP 1988061412U JP 6141288 U JP6141288 U JP 6141288U JP H065866 Y2 JPH065866 Y2 JP H065866Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- roll
- resin film
- base material
- paper base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は紙基材を樹脂フィルムでコーティングするエク
ストルジョンラミネータに関する。
ストルジョンラミネータに関する。
（従来の技術とその課題） 上述の紙基材１を樹脂フィルム２でコーティングする場
合、第１図に示すように紙基材１の幅W1より広い幅W2の
樹脂フィルム２をＴダイ３より押し出し、第７図に示す
ようにクーリングロール４とプレッシャロール５とで転
圧して密着と冷却を行ってラミネートシート６を製造し
ていた。
合、第１図に示すように紙基材１の幅W1より広い幅W2の
樹脂フィルム２をＴダイ３より押し出し、第７図に示す
ようにクーリングロール４とプレッシャロール５とで転
圧して密着と冷却を行ってラミネートシート６を製造し
ていた。
この場合、樹脂フィルム２の幅W2は紙基材１の幅W1より
広くしておき、紙基材１が完全に樹脂フィルム２でコー
ティングされるようにしてある。
広くしておき、紙基材１が完全に樹脂フィルム２でコー
ティングされるようにしてある。
また、樹脂フィルム２は紙基材１と転圧する直前にＴダ
イ３から押し出し製造されるものであるので、ある程度
の高温状態を保持しており、紙基材１と樹脂フィルム２
とを重ね合わせて転圧する場合には転圧する一方のロー
ルはクーリングロール４として樹脂フィルム２側を急速
冷却する必要がある。
イ３から押し出し製造されるものであるので、ある程度
の高温状態を保持しており、紙基材１と樹脂フィルム２
とを重ね合わせて転圧する場合には転圧する一方のロー
ルはクーリングロール４として樹脂フィルム２側を急速
冷却する必要がある。
しかし、この場合には上述の余分な樹脂幅部分（W2-W1
部分で、いわゆる耳部分２′）は紙基材１がないので、
クーリングロール４とプレッシャロール５とで転圧され
た時に、耳部分２′がプレッシャロール５に直接接して
第２図（ロ）に示すような不良転圧状態となってしまっ
たり、肉厚が厚くなってしまう。このような状態となる
と、ラミネートシート６を巻き取る場合に同図（ロ）の
矢印の位置で紙基材１の近くで裁断して端の部分を廃棄
してしまう必要がある。
部分で、いわゆる耳部分２′）は紙基材１がないので、
クーリングロール４とプレッシャロール５とで転圧され
た時に、耳部分２′がプレッシャロール５に直接接して
第２図（ロ）に示すような不良転圧状態となってしまっ
たり、肉厚が厚くなってしまう。このような状態となる
と、ラミネートシート６を巻き取る場合に同図（ロ）の
矢印の位置で紙基材１の近くで裁断して端の部分を廃棄
してしまう必要がある。
このことは、所定以上の幅の耳部分２′が必要となり、
無駄が多いことになるが、ネックレイ防止を施せない樹
脂加工においては止むを得ない。この時耳部分２′のは
み出し部分がプレッシャロール５に巻付くことを防止す
るために、第７図に示すように、クーリングロール４と
プレッシャロール５とで転圧する際に、紙基材１の両側
に密接してクーリングベルト７を設け、クーリングロー
ル４との間で樹脂フィルム２のみを転圧冷却することに
より、樹脂フィルム２の厚肉化や、付着を防止して第２
図（イ）に示すような良好な転圧状態のラミネートシー
ト６を製造していた。
無駄が多いことになるが、ネックレイ防止を施せない樹
脂加工においては止むを得ない。この時耳部分２′のは
み出し部分がプレッシャロール５に巻付くことを防止す
るために、第７図に示すように、クーリングロール４と
プレッシャロール５とで転圧する際に、紙基材１の両側
に密接してクーリングベルト７を設け、クーリングロー
ル４との間で樹脂フィルム２のみを転圧冷却することに
より、樹脂フィルム２の厚肉化や、付着を防止して第２
図（イ）に示すような良好な転圧状態のラミネートシー
ト６を製造していた。
この場合、クーリングベルト７は形成直後の樹脂フィル
ム２により加熱されるので、冷却する必要がある。この
冷却方法として、従来はクーリングベルト７の転圧面に
注水ノズル８からの水流９で冷却していた。
ム２により加熱されるので、冷却する必要がある。この
冷却方法として、従来はクーリングベルト７の転圧面に
注水ノズル８からの水流９で冷却していた。
しかし、この方法ではクーリングベルト７に付着した水
の一部はクーリングロール４とプレッシャロール５によ
る転圧面まで運ばれ、ラミネートシート６の両端部分を
濡らしてしまうという問題がある。
の一部はクーリングロール４とプレッシャロール５によ
る転圧面まで運ばれ、ラミネートシート６の両端部分を
濡らしてしまうという問題がある。
また、そのクーリングベルト７をクーリング化しなかっ
た場合は、その耳部分２′が徐冷状態となり、耳部分
２′の“コシ”が柔らかくて耳切れがしょっちゅう発生
する。
た場合は、その耳部分２′が徐冷状態となり、耳部分
２′の“コシ”が柔らかくて耳切れがしょっちゅう発生
する。
本考案は上述の問題を解決して、耳部分２′の付着化も
せず、両端部分も濡れないラミネートシート６を製造す
る装置を提供することが課題である。
せず、両端部分も濡れないラミネートシート６を製造す
る装置を提供することが課題である。
（課題を達成するための手段） 本考案は上述の課題を達成するためになされたもので、
紙基材１と樹脂フィルム２とを第一のクーリングロール
10とプレッシャロール５とで転圧してコーティングする
エクストルジョンラミネータにおいて、紙基材１の両側
にはみ出した樹脂フィルム２の耳部分２′に当接するク
ーリングベルト７の当接面に転接し、内側から水冷され
ている第二のクーリングロール11を設けたものである。
紙基材１と樹脂フィルム２とを第一のクーリングロール
10とプレッシャロール５とで転圧してコーティングする
エクストルジョンラミネータにおいて、紙基材１の両側
にはみ出した樹脂フィルム２の耳部分２′に当接するク
ーリングベルト７の当接面に転接し、内側から水冷され
ている第二のクーリングロール11を設けたものである。
（作用） 上述のように、クーリングベルト７は間接水冷されてい
るので、表面は常に乾燥状態であり、クーリングロール
４とプレッシャロール５との間に水分を持ち込むことが
なく、ラミネートシート６の両端を濡らすことがない。
るので、表面は常に乾燥状態であり、クーリングロール
４とプレッシャロール５との間に水分を持ち込むことが
なく、ラミネートシート６の両端を濡らすことがない。
（実施例） 第３図は本考案の装置の要部の側面図、第４図は第３図
のA-A断面図、第６図はクーリングベルト関係の斜視図
である。Ｔダイ３で成形された樹脂フィルム２と、図示
しないロールから供給される紙基材１とが、第一のクー
リングロール10とプレッシャロール５とで転圧されてラ
ミネートシート６が製造されることは従来例と同じであ
る。しかも、耳部分２′が第２図（ロ）示のように厚肉
化することを防止するために、第４図及び第５図に示す
ようにクーリングベルト７で耳部分２′を第一のクーリ
ングロール10との間で転圧して第２図（イ）示のように
良好な転圧状態にしていることは同じである。
のA-A断面図、第６図はクーリングベルト関係の斜視図
である。Ｔダイ３で成形された樹脂フィルム２と、図示
しないロールから供給される紙基材１とが、第一のクー
リングロール10とプレッシャロール５とで転圧されてラ
ミネートシート６が製造されることは従来例と同じであ
る。しかも、耳部分２′が第２図（ロ）示のように厚肉
化することを防止するために、第４図及び第５図に示す
ようにクーリングベルト７で耳部分２′を第一のクーリ
ングロール10との間で転圧して第２図（イ）示のように
良好な転圧状態にしていることは同じである。
この場合、クーリングベルト７はプレッシャロール５と
反対側のリターン部分で、第二のクーリングロール11と
外面側（樹脂フィルム２に当接する面）で転接してい
る。この第二のクーリングロール11は熱伝導率の高いア
ルミ製のもので、かつロール内部で水冷しているもので
ある。
反対側のリターン部分で、第二のクーリングロール11と
外面側（樹脂フィルム２に当接する面）で転接してい
る。この第二のクーリングロール11は熱伝導率の高いア
ルミ製のもので、かつロール内部で水冷しているもので
ある。
次にこの装置の動作について説明する。第一のクーリン
グロール10とプレッシャロール５との間に送られて来た
紙基材１と樹脂フィルム２とは転圧されてラミネートシ
ート６となるが、この時耳部分２′は第一のクーリング
ロール10とクーリングベルト７とで転圧されるので、樹
脂フィルム２の熱により加熱されたクーリングベルト７
は第二のクーリングロール11で上記樹脂フィルム２に当
接した面が冷却され、冷たい状態で再び上記耳部分２′
を第一のクーリングロール10とで転圧して耳部分２′の
厚肉化を防止している。また、その耳部分２′が急冷さ
れることでコシが固くなり、耳切れ等による耳のまつわ
りが防止出来る。
グロール10とプレッシャロール５との間に送られて来た
紙基材１と樹脂フィルム２とは転圧されてラミネートシ
ート６となるが、この時耳部分２′は第一のクーリング
ロール10とクーリングベルト７とで転圧されるので、樹
脂フィルム２の熱により加熱されたクーリングベルト７
は第二のクーリングロール11で上記樹脂フィルム２に当
接した面が冷却され、冷たい状態で再び上記耳部分２′
を第一のクーリングロール10とで転圧して耳部分２′の
厚肉化を防止している。また、その耳部分２′が急冷さ
れることでコシが固くなり、耳切れ等による耳のまつわ
りが防止出来る。
この場合、クーリングベルト７は第二のクーリングロー
ル11によって間接水冷されているので、常に乾燥状態を
保持している。
ル11によって間接水冷されているので、常に乾燥状態を
保持している。
（考案の効果） 上述のように、クーリングベルト７は常に冷却状態であ
るので、転圧後にラミネートシート６の両側部分が濡れ
ることがない。しかも、その部分の固化が促進される。
このため、この部分が切れたりすることがなく、耳部分
２′は一定幅で安定し、耳切れによる巻付き等を排除す
ることが可能である。
るので、転圧後にラミネートシート６の両側部分が濡れ
ることがない。しかも、その部分の固化が促進される。
このため、この部分が切れたりすることがなく、耳部分
２′は一定幅で安定し、耳切れによる巻付き等を排除す
ることが可能である。
第１図はラミネートシート幅の説明図、第２図（イ）は
良好な圧転状態の断面図、同図（ロ）は不良転圧状態の
断面図、第３図は本考案の装置の要部の側面図、第４図
は第３図のA-A断面図、第５図は紙基材と樹脂フィルム
の転圧場所の断面図、第６図は本考案のクーリングベル
ト関係の斜視図、第７図は従来の装置の要部の側面図で
ある。 １：紙基材、２：樹脂フィルム、５：プレッシャロー
ル、７：クーリングベルト、10：第一のクーリングロー
ル、11：第二のクーリングロール、２′：耳部分。
良好な圧転状態の断面図、同図（ロ）は不良転圧状態の
断面図、第３図は本考案の装置の要部の側面図、第４図
は第３図のA-A断面図、第５図は紙基材と樹脂フィルム
の転圧場所の断面図、第６図は本考案のクーリングベル
ト関係の斜視図、第７図は従来の装置の要部の側面図で
ある。 １：紙基材、２：樹脂フィルム、５：プレッシャロー
ル、７：クーリングベルト、10：第一のクーリングロー
ル、11：第二のクーリングロール、２′：耳部分。
Claims (1)
- 【請求項１】紙基材と樹脂フィルムとを第一のクーリン
グロールとプレッシャロールとで転圧してコーティング
するエクストルジョンラミネータにおいて、紙基材の両
側にはみ出した樹脂フィルムの耳部分に当接するクーリ
ングベルトの当接面に転接し、内側から水冷されている
第二のクーリングロールを設けたことを特徴とするエク
ストルジョンラミネータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988061412U JPH065866Y2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | エクストルジョンラミネータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988061412U JPH065866Y2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | エクストルジョンラミネータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165218U JPH01165218U (ja) | 1989-11-17 |
| JPH065866Y2 true JPH065866Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=31287083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988061412U Expired - Lifetime JPH065866Y2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | エクストルジョンラミネータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065866Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4580535B2 (ja) * | 2000-10-19 | 2010-11-17 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被膜のラミネート方法及び装置 |
| US10507634B2 (en) | 2014-03-14 | 2019-12-17 | 3M Innovative Properties Compnay | Application device and application method |
| CN106103287B (zh) | 2014-03-14 | 2018-05-25 | 3M创新有限公司 | 施用方法和膜 |
| JP6616060B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2019-12-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 貼付装置及び貼付方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999756A (ja) * | 1973-01-30 | 1974-09-20 | ||
| JPS6026980Y2 (ja) * | 1978-02-21 | 1985-08-14 | 大日本印刷株式会社 | エクストル−ジヨンコ−タ− |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP1988061412U patent/JPH065866Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01165218U (ja) | 1989-11-17 |
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