JPH07205274A - 管状フィルムの製造方法 - Google Patents
管状フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH07205274A JPH07205274A JP576194A JP576194A JPH07205274A JP H07205274 A JPH07205274 A JP H07205274A JP 576194 A JP576194 A JP 576194A JP 576194 A JP576194 A JP 576194A JP H07205274 A JPH07205274 A JP H07205274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- tubular
- welding
- thickness
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 周方向に厚みが均一な管状フィルムを、シー
ト状フィルムの溶着により生産性よく製造する。 【構成】 所望の厚さにシート状フィルムを巻いて、巻
き始めと巻き終りのフィルム端部を周方向に対する位置
で同位置になるように配置し、この部分を熱で溶着す
る。
ト状フィルムの溶着により生産性よく製造する。 【構成】 所望の厚さにシート状フィルムを巻いて、巻
き始めと巻き終りのフィルム端部を周方向に対する位置
で同位置になるように配置し、この部分を熱で溶着す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般の搬送ベルトにはも
ちろん、画像形成装置の搬送フィルムや転写フィルム、
定着フィルムにも適用できる、円周方向に全体的に厚み
ムラの無い管状フィルムを製造する方法に関するもので
ある。
ちろん、画像形成装置の搬送フィルムや転写フィルム、
定着フィルムにも適用できる、円周方向に全体的に厚み
ムラの無い管状フィルムを製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、管状フィルムの製造方法として
は、 インフレーション法に代表されるような押出熱溶融成
形、 樹脂もしくはその前駆体を溶液状態としておき、それ
を管状の型の内周面あるいは外周面上に所定量塗布し、
脱溶媒処理（乾燥処理、必要に応じては更に熱処理）し
た後、管状の型より剥離して管状フィルムを得るいわゆ
るキャスト方法、また、第１６図に示すようにシート
状フィルムを管状に巻き、重なり合った部分を熱溶着等
の手法により接合し、管状フィルムを得る方法等が知ら
れている。
は、 インフレーション法に代表されるような押出熱溶融成
形、 樹脂もしくはその前駆体を溶液状態としておき、それ
を管状の型の内周面あるいは外周面上に所定量塗布し、
脱溶媒処理（乾燥処理、必要に応じては更に熱処理）し
た後、管状の型より剥離して管状フィルムを得るいわゆ
るキャスト方法、また、第１６図に示すようにシート
状フィルムを管状に巻き、重なり合った部分を熱溶着等
の手法により接合し、管状フィルムを得る方法等が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】上記従来の熱溶
融成形方法では、周方向に対しての厚みムラは最小限に
抑えられるが、インフレーション法により製造した管状
フィルムを、例えば出願人が先に提案した特開昭６３−
３１３１８２号公報でエンドレスベルト状の薄膜フィル
ムを用い、ウォームアップ時間を大幅に減縮もしくは無
くした定着装置である第１９図に示すような画像形成装
置の定着フィルム１０としての用途に供した場合、通常
フィルムの巻き取り時に管状フィルムが潰され、その際
にできる折り目が正常な画像形成に対し不都合を生じる
場合がある。なお、この対策として管状のまま押し出
し、潰すことなく冷却固化し、折り目をつけずに製造す
る方法が考えられるが、この方法では量産性に乏しく、
得られた管状フィルムのコストが高くなってしまうとい
う欠点があった。
融成形方法では、周方向に対しての厚みムラは最小限に
抑えられるが、インフレーション法により製造した管状
フィルムを、例えば出願人が先に提案した特開昭６３−
３１３１８２号公報でエンドレスベルト状の薄膜フィル
ムを用い、ウォームアップ時間を大幅に減縮もしくは無
くした定着装置である第１９図に示すような画像形成装
置の定着フィルム１０としての用途に供した場合、通常
フィルムの巻き取り時に管状フィルムが潰され、その際
にできる折り目が正常な画像形成に対し不都合を生じる
場合がある。なお、この対策として管状のまま押し出
し、潰すことなく冷却固化し、折り目をつけずに製造す
る方法が考えられるが、この方法では量産性に乏しく、
得られた管状フィルムのコストが高くなってしまうとい
う欠点があった。
【０００４】また、キャスト法に関しては、周方向に
均一な厚みの管状フィルムは製造できるが、均一の厚み
のフィルムを得るためには、溶液の微妙な濃度管理が必
要であったり、乾燥雰囲気の調整、また乾燥工程で発生
する溶媒の処理等に費用を要す等大きな問題が多々あ
り、量産に適した方法とは言い難い。
均一な厚みの管状フィルムは製造できるが、均一の厚み
のフィルムを得るためには、溶液の微妙な濃度管理が必
要であったり、乾燥雰囲気の調整、また乾燥工程で発生
する溶媒の処理等に費用を要す等大きな問題が多々あ
り、量産に適した方法とは言い難い。
【０００５】シート状フィルムを第１７図に断面で示
すように管状に巻き、重なり合った部分の上下を熱溶着
等の手法で接合する方法では、第１８図Ｄ部に示すよう
に、得られた管状フィルムの一部で重なりにより他の部
分より厚い部分ができ、前記のインフレーション法によ
り得られた管状フィルムの折り目と同様に、例えば第１
９図に示すような画像形成装置の定着フィルム１０とし
て使用した場合、ヒーター１３より管状フィルムの内側
から供給した熱が外周表面に伝達するまでの時間がフィ
ルムの厚さにより異なるので、良好な定着特性が得られ
ない等の問題があった。
すように管状に巻き、重なり合った部分の上下を熱溶着
等の手法で接合する方法では、第１８図Ｄ部に示すよう
に、得られた管状フィルムの一部で重なりにより他の部
分より厚い部分ができ、前記のインフレーション法によ
り得られた管状フィルムの折り目と同様に、例えば第１
９図に示すような画像形成装置の定着フィルム１０とし
て使用した場合、ヒーター１３より管状フィルムの内側
から供給した熱が外周表面に伝達するまでの時間がフィ
ルムの厚さにより異なるので、良好な定着特性が得られ
ない等の問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれ
ば、所望の厚みの管状フィルムを得るために、１／ｎ
（ｎは１以上の整数）の厚みのシート状フィルムを管状
にｎ周巻き、かつ巻き始め及び巻き終りのフィルム端部
の周方向に対する位置を同位置となるように配置し、こ
の部分を熱溶着により接合することで、また更に、全周
の重なり部を後加熱により熱融着させることにより非常
に簡単にまた、安価に全体的に厚みムラ等の無い管状フ
ィルムを製造することが可能となった。また本発明によ
れば、フィルムの端部の周方向に対する位置を同位置と
するために、フィルムの巻き始め及び巻き終りを重ね合
わせ、重ね合っている部分でシート状フィルムの切り口
が任意の角度となるような面で切断し、切断部分をつき
合わせるから巻数が多い（ｎが大きい）場合でも均一な
厚みのフィルムが容易に得られる。この場合も、ｎが２
以上のとき、全周の重なり部を後加熱により熱融着する
ことにより、非常に簡単にまた、安価に全体的に厚みム
ラの無い管状フィルムを製造することが可能である。
ば、所望の厚みの管状フィルムを得るために、１／ｎ
（ｎは１以上の整数）の厚みのシート状フィルムを管状
にｎ周巻き、かつ巻き始め及び巻き終りのフィルム端部
の周方向に対する位置を同位置となるように配置し、こ
の部分を熱溶着により接合することで、また更に、全周
の重なり部を後加熱により熱融着させることにより非常
に簡単にまた、安価に全体的に厚みムラ等の無い管状フ
ィルムを製造することが可能となった。また本発明によ
れば、フィルムの端部の周方向に対する位置を同位置と
するために、フィルムの巻き始め及び巻き終りを重ね合
わせ、重ね合っている部分でシート状フィルムの切り口
が任意の角度となるような面で切断し、切断部分をつき
合わせるから巻数が多い（ｎが大きい）場合でも均一な
厚みのフィルムが容易に得られる。この場合も、ｎが２
以上のとき、全周の重なり部を後加熱により熱融着する
ことにより、非常に簡単にまた、安価に全体的に厚みム
ラの無い管状フィルムを製造することが可能である。
【０００７】ここで言う同位置とは、フィルムの巻き円
（円筒）の軸心方向について同じ位置を意味する。な
お、本発明で言うフィルムの材質は後に詳しく記すよう
に各種の合成樹脂であるから当然に塑性があり若干の伸
縮は不可避であり、同位置の同一も当然に本発明の実施
を妨げない範囲での誤差の範囲を含むものである。
（円筒）の軸心方向について同じ位置を意味する。な
お、本発明で言うフィルムの材質は後に詳しく記すよう
に各種の合成樹脂であるから当然に塑性があり若干の伸
縮は不可避であり、同位置の同一も当然に本発明の実施
を妨げない範囲での誤差の範囲を含むものである。
【０００８】
〔実施例１〕第１図、第２図、第３図は本発明の第一の
実施例を表す図であり、１は管状に巻かれたフィルムを
示す。ここで、フィルムの材質としてはポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルフォン、
ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエーテルサルフォン，熱可塑性ポリイミド、ポリエ
ーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマ
ー、ポリベンズイミダゾール等の熱可塑性樹脂もしくは
縮合型ポリイミドの前駆体であるポリアミド酸が使用し
得る。なお、例えば画像形成装置の定着フィルムのよう
に耐熱性を要する用途の場合には、当然その用途に見合
った性質のフィルム材質を選択する必要があることは言
うまでもない。
実施例を表す図であり、１は管状に巻かれたフィルムを
示す。ここで、フィルムの材質としてはポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルフォン、
ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエーテルサルフォン，熱可塑性ポリイミド、ポリエ
ーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマ
ー、ポリベンズイミダゾール等の熱可塑性樹脂もしくは
縮合型ポリイミドの前駆体であるポリアミド酸が使用し
得る。なお、例えば画像形成装置の定着フィルムのよう
に耐熱性を要する用途の場合には、当然その用途に見合
った性質のフィルム材質を選択する必要があることは言
うまでもない。
【０００９】また、２は前記フィルム１を熱溶着する際
のフィルム保持用治具であり、例えば、円筒形であり、
３は熱溶着ヘッド４における加重を均一に前記フィルム
１の溶着部Ａに与えるために用いられるシリコーンゴム
等の耐熱弾性体を示す。
のフィルム保持用治具であり、例えば、円筒形であり、
３は熱溶着ヘッド４における加重を均一に前記フィルム
１の溶着部Ａに与えるために用いられるシリコーンゴム
等の耐熱弾性体を示す。
【００１０】以下本実施例を更に具体的に説明する。
【００１１】５０μｍ厚みの管状フィルムを得るため
に、第１図において、フィルム１をフィルム保持用治具
２１に２周巻き、溶着部Ａの拡大図である第２図５に示
す如くフィルム１の巻き始め１ａ及びフィルム１の巻き
終り１ｂは周方向に対し同一位置となるように配置し
た。
に、第１図において、フィルム１をフィルム保持用治具
２１に２周巻き、溶着部Ａの拡大図である第２図５に示
す如くフィルム１の巻き始め１ａ及びフィルム１の巻き
終り１ｂは周方向に対し同一位置となるように配置し
た。
【００１２】さらに、第２図５に溶着ヘッド４（第２図
には不図示）をあて溶着を施した後の状態を第３図に示
す。第３図５’が第２図５の溶着後の状態を示してい
る。
には不図示）をあて溶着を施した後の状態を第３図に示
す。第３図５’が第２図５の溶着後の状態を示してい
る。
【００１３】なお、フィルムとして厚み２５μｍのポリ
エーテルエーテルケトンを使用し、溶着温度３７０℃、
溶着時の荷重を５Ｋｇ／ｃｍ2 、溶着時間３０秒で溶着
を行った。更に、円柱状ポリテトラフルオロエチレン治
具の外周に溶着が完了したフィルム１を固定し、後加熱
を３５０℃で１５分間行ったところ、全周にわたり融着
が起こり、しかも全体にわたり厚みが５０μｍの管状ポ
リエーテルエーテルケトンフィルムが得られた。
エーテルエーテルケトンを使用し、溶着温度３７０℃、
溶着時の荷重を５Ｋｇ／ｃｍ2 、溶着時間３０秒で溶着
を行った。更に、円柱状ポリテトラフルオロエチレン治
具の外周に溶着が完了したフィルム１を固定し、後加熱
を３５０℃で１５分間行ったところ、全周にわたり融着
が起こり、しかも全体にわたり厚みが５０μｍの管状ポ
リエーテルエーテルケトンフィルムが得られた。
【００１４】ここで、フィルム材質としてポリエーテル
エーテルケトン以外の熱可塑性樹脂を用いた場合も溶
着、後加熱の条件を適宜設定することで同様の結果が得
られている。
エーテルケトン以外の熱可塑性樹脂を用いた場合も溶
着、後加熱の条件を適宜設定することで同様の結果が得
られている。
【００１５】更に、この管状ポリエーテルエーテルケト
ンを第１９図に示す画像形成装置の定着フィルム１０と
して使用したところ、画像抜けのない良好な定着特性が
得られた。ここで、画像形成装置の定着フィルムとして
使用するために管状ポリエーテルエーテルケトンの外周
面にスプレー法等によりフッ素樹脂のコートを施した場
合にはトナーの管状ポリエーテルエーテルケトンフィル
ムへのオフセットが防止され更に良好な定着特性が得ら
れた。
ンを第１９図に示す画像形成装置の定着フィルム１０と
して使用したところ、画像抜けのない良好な定着特性が
得られた。ここで、画像形成装置の定着フィルムとして
使用するために管状ポリエーテルエーテルケトンの外周
面にスプレー法等によりフッ素樹脂のコートを施した場
合にはトナーの管状ポリエーテルエーテルケトンフィル
ムへのオフセットが防止され更に良好な定着特性が得ら
れた。
【００１６】〔実施例２〕また、本発明の他の実施例を
更に具体的に説明する。
更に具体的に説明する。
【００１７】ある厚みの管状フィルムを得るため第４図
において、同じ厚みのシート状フィルム１をフィルム保
持用治具２に１周巻き、かつ巻き始め及び巻き終りが重
ね合うように配置し、溶着する部分Ａの拡大図である第
５図の５の部分のシート状フィルムの切り口（巻き始め
側のフィルム切断面１ａ及び巻き終り側のフィルム切断
面１ｂ）が、角度７（約４５°）になるような面６で切
断する。
において、同じ厚みのシート状フィルム１をフィルム保
持用治具２に１周巻き、かつ巻き始め及び巻き終りが重
ね合うように配置し、溶着する部分Ａの拡大図である第
５図の５の部分のシート状フィルムの切り口（巻き始め
側のフィルム切断面１ａ及び巻き終り側のフィルム切断
面１ｂ）が、角度７（約４５°）になるような面６で切
断する。
【００１８】切断後、余分な部分８と９（巻き始めから
１ａまでと巻き終りから１ｂまでの間）を除去した後、
１ａと１ｂをつき合わせる。
１ａまでと巻き終りから１ｂまでの間）を除去した後、
１ａと１ｂをつき合わせる。
【００１９】更に第５図の５の部分に溶着ヘッド４を当
て（第５図には不図示）、溶着を施した状態を第６図に
示す。第６図５’が、第５図５の溶着後の状態を示して
いる。
て（第５図には不図示）、溶着を施した状態を第６図に
示す。第６図５’が、第５図５の溶着後の状態を示して
いる。
【００２０】なお、フィルムとして厚み５０μｍのポリ
エーテルエーテルケトンを使用し、溶着温度３７０℃、
溶着時の荷重を５Ｋｇ／ｃｍ2 、溶着時間３０秒で溶着
を行ったところ、全体にわたり厚みが５０μｍで厚みム
ラの無い管状ポリエーテルエーテルケトンフィルムが得
られた。
エーテルエーテルケトンを使用し、溶着温度３７０℃、
溶着時の荷重を５Ｋｇ／ｃｍ2 、溶着時間３０秒で溶着
を行ったところ、全体にわたり厚みが５０μｍで厚みム
ラの無い管状ポリエーテルエーテルケトンフィルムが得
られた。
【００２１】ここで、フィルムの材質としてポリエーテ
ルエーテルケトン以外の熱可塑性樹脂を用いた場合も、
溶着の条件を適宜設定することで同様の結果が得られて
いる。
ルエーテルケトン以外の熱可塑性樹脂を用いた場合も、
溶着の条件を適宜設定することで同様の結果が得られて
いる。
【００２２】また、この管状のポリエーテルエーテルケ
トンを第１９図に示す画像形成装置の定着フィルム１０
として使用したところ、画像抜けの無い良好な定着特性
が得られた。
トンを第１９図に示す画像形成装置の定着フィルム１０
として使用したところ、画像抜けの無い良好な定着特性
が得られた。
【００２３】ここでも、画像形成装置の定着フィルムと
して使用するために管状ポリエーテルエーテルケトンの
外周面にスプレー法等によりフッ素樹脂のコートを施し
た場合には、トナーの管状ポリエーテルエーテルケトン
へのオフセットが防止され、さらに良好な定着特性が得
られた。
して使用するために管状ポリエーテルエーテルケトンの
外周面にスプレー法等によりフッ素樹脂のコートを施し
た場合には、トナーの管状ポリエーテルエーテルケトン
へのオフセットが防止され、さらに良好な定着特性が得
られた。
【００２４】〔実施例３〕本発明の他の実施を第７図、
第８図、第９図により更に示す。
第８図、第９図により更に示す。
【００２５】なお、第７図、第８図、第９図において前
記の実施例２の説明と同様に同一の部材については同一
の番号を付してある。
記の実施例２の説明と同様に同一の部材については同一
の番号を付してある。
【００２６】ある厚みの管状フィルムを得るため第７図
において、目的の厚みのシート状フィルム１をフィルム
保持用治具２に１周巻き、溶着部Ｂの拡大図である第８
図の５で示すようにフィルムの切り口（１ａ及び１ｂ）
が直角になるような面６で切断する。
において、目的の厚みのシート状フィルム１をフィルム
保持用治具２に１周巻き、溶着部Ｂの拡大図である第８
図の５で示すようにフィルムの切り口（１ａ及び１ｂ）
が直角になるような面６で切断する。
【００２７】更に、余分な部分（８と９）を除去し、１
ａと１ｂをつき当てた後、第８図の５の部分に溶着ヘッ
ド４（第８図には不図示）を当て、溶着を施した状態を
第９図に示す。第９図５’が第８図５の溶着後の状態を
示している。
ａと１ｂをつき当てた後、第８図の５の部分に溶着ヘッ
ド４（第８図には不図示）を当て、溶着を施した状態を
第９図に示す。第９図５’が第８図５の溶着後の状態を
示している。
【００２８】なお、フィルムとして厚み５０μｍのポリ
エーテルエーテルケトンを使用し、フィルム保持用治具
２に１周巻き、溶着温度３７０℃、溶着時の荷重を５ｋ
ｇ／ｃｍ2 、溶着時間３０秒で溶着を行ったところ、全
体にわたり厚み５０μｍの厚みムラの無い管状のポリエ
ーテルエーテルケトンが得られた。また。この管状のポ
リエーテルエーテルケトンを第１９図に示す画像形成装
置の定着フィルム１０として使用したところ画像抜けの
無い良好な定着特性が得られた。
エーテルエーテルケトンを使用し、フィルム保持用治具
２に１周巻き、溶着温度３７０℃、溶着時の荷重を５ｋ
ｇ／ｃｍ2 、溶着時間３０秒で溶着を行ったところ、全
体にわたり厚み５０μｍの厚みムラの無い管状のポリエ
ーテルエーテルケトンが得られた。また。この管状のポ
リエーテルエーテルケトンを第１９図に示す画像形成装
置の定着フィルム１０として使用したところ画像抜けの
無い良好な定着特性が得られた。
【００２９】〔実施例４〕更に本発明の他の実施例を第
１０図、第１１図、第１２図を用いて説明する。
１０図、第１１図、第１２図を用いて説明する。
【００３０】なお、第１０図、第１１図、第１２図にお
いて実施例１の説明と同様に同一の部材については同一
の番号を付してある。
いて実施例１の説明と同様に同一の部材については同一
の番号を付してある。
【００３１】６０μｍ厚の管状フィルムを得るため第１
０図において、２０μｍの厚みのシート状フィルム１を
フィルム保持用治具２に３周巻き、溶着部Ｃの拡大図で
ある第１１図の５で囲った部分に示す面６で切断する
（フィルムの切断面は１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１
ａ’，１ｂ’，１ｃ’，１ｄ’）。
０図において、２０μｍの厚みのシート状フィルム１を
フィルム保持用治具２に３周巻き、溶着部Ｃの拡大図で
ある第１１図の５で囲った部分に示す面６で切断する
（フィルムの切断面は１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１
ａ’，１ｂ’，１ｃ’，１ｄ’）。
【００３２】更に余分な部分（１ａ’と１ｄ）を除去
し、切断面を各々をつき当て、第１１図の５の部分に溶
着ヘッド４（第１１図には不図示）を当て、溶着を施し
た状態を第１２図に示す。第１２図５’が、第１１図５
の溶着後の状態を示している。
し、切断面を各々をつき当て、第１１図の５の部分に溶
着ヘッド４（第１１図には不図示）を当て、溶着を施し
た状態を第１２図に示す。第１２図５’が、第１１図５
の溶着後の状態を示している。
【００３３】なお、フィルムとして厚み２０μｍのポリ
エーテルエーテルケトンを使用し、フィルム保持用治具
２に３周巻き、溶着温度３７０℃、溶着時の荷重を５Ｋ
ｇ／ｃｍ2 、溶着時間３０秒で溶着を行った後、円柱型
ポリテトラフルオロエチレン治具に固定し、アニールを
３５０℃、１５分間行ったところ、全周にわたり融着が
起こり、また全体にわたり厚みが６０μｍの管状のポリ
エーテルエーテルケトンが得られた。
エーテルエーテルケトンを使用し、フィルム保持用治具
２に３周巻き、溶着温度３７０℃、溶着時の荷重を５Ｋ
ｇ／ｃｍ2 、溶着時間３０秒で溶着を行った後、円柱型
ポリテトラフルオロエチレン治具に固定し、アニールを
３５０℃、１５分間行ったところ、全周にわたり融着が
起こり、また全体にわたり厚みが６０μｍの管状のポリ
エーテルエーテルケトンが得られた。
【００３４】また、この管状のポリエーテルエーテルケ
トンを第１９図に示す画像形成装置の定着フィルム１０
として使用したところ、画像抜けの無い良好な定着特性
が得られた。
トンを第１９図に示す画像形成装置の定着フィルム１０
として使用したところ、画像抜けの無い良好な定着特性
が得られた。
【００３５】このように、目的のフィルム厚みがその１
／ｎの厚みのシート状フィルムを使用することにより任
意に作製することが可能となった。
／ｎの厚みのシート状フィルムを使用することにより任
意に作製することが可能となった。
【００３６】〔実施例５〕第１３図、第１４図、第１５
図で更に異なる本発明の実施例を説明する。
図で更に異なる本発明の実施例を説明する。
【００３７】なお、第１３図、第１４図、第１５図にお
いても第一の実施例の説明と同様に同一の部材について
は同一の番号を付してある。
いても第一の実施例の説明と同様に同一の部材について
は同一の番号を付してある。
【００３８】最終的に９０μｍ厚みの管状フィルムを得
るために第１３図に示すようにフィルム１をフィルム保
持用治具２に３周巻き、溶着部Ｂの拡大図である第１４
図５に示すごとくフィルム１の巻き始め１ａ及び巻き終
り１ｂが周方向に対して同一の位置となるように配置し
た。更に、第１４図の５の部分に溶着ヘッド４（第１４
図には不図示）を当て、溶着を施した後の状態を第１５
図に示す。
るために第１３図に示すようにフィルム１をフィルム保
持用治具２に３周巻き、溶着部Ｂの拡大図である第１４
図５に示すごとくフィルム１の巻き始め１ａ及び巻き終
り１ｂが周方向に対して同一の位置となるように配置し
た。更に、第１４図の５の部分に溶着ヘッド４（第１４
図には不図示）を当て、溶着を施した後の状態を第１５
図に示す。
【００３９】第１５図５’が第１４図５の溶着後の状態
を示している。
を示している。
【００４０】なお、フィルムとして厚み３０μｍのポリ
エーテルエーテルケトンを使用し、溶着温度３７０℃、
溶着時の荷重を５Ｋｇ／ｃｍ2 、溶着時間３０秒で溶着
を行った後、円柱状ポリテトラフルオロエチレン治具の
外周の固定し、後加熱を３５０℃で１５分間行ったとこ
ろ、全周にわたり厚みが９０μｍの管状のポリエーテル
エーテルケトンフィルムが得られた。次に、この管状ポ
リエーテルエーテルケトンフィルムを第１９図に示す画
像形成装置の定着フィルム１０として使用したところ、
画像抜けの無い良好な定着特性が得られた。
エーテルエーテルケトンを使用し、溶着温度３７０℃、
溶着時の荷重を５Ｋｇ／ｃｍ2 、溶着時間３０秒で溶着
を行った後、円柱状ポリテトラフルオロエチレン治具の
外周の固定し、後加熱を３５０℃で１５分間行ったとこ
ろ、全周にわたり厚みが９０μｍの管状のポリエーテル
エーテルケトンフィルムが得られた。次に、この管状ポ
リエーテルエーテルケトンフィルムを第１９図に示す画
像形成装置の定着フィルム１０として使用したところ、
画像抜けの無い良好な定着特性が得られた。
【００４１】次に、第１６図、第１７図、第１８図によ
り比較例を示す。５０μｍの管状フィルムを得るため
に、第１６図及び第１７図のごとく５０μｍ厚みのポリ
エーテルエーテルケトンフィルム端部が重なり合うよう
に保持用治具２に１周巻き、溶着温度３７０℃、溶着時
の荷重を５Ｋｇ／ｃｍ2 、溶着時間を３０秒で溶着を行
った。
り比較例を示す。５０μｍの管状フィルムを得るため
に、第１６図及び第１７図のごとく５０μｍ厚みのポリ
エーテルエーテルケトンフィルム端部が重なり合うよう
に保持用治具２に１周巻き、溶着温度３７０℃、溶着時
の荷重を５Ｋｇ／ｃｍ2 、溶着時間を３０秒で溶着を行
った。
【００４２】得られた管状ポリエーテルエーテルケトン
フィルムの厚みを測定したところ、非溶着部は５０μｍ
であったが溶着部（第１８図Ｄ部）の厚みは９５〜１０
０μｍとなった。更に、この管状ポリエーテルエーテル
ケトンフィルムを第１９図に示す画像形成装置の定着フ
ィルム１０として使用したところ溶着部（第１８図Ｄ
部）の部分で定着した箇所が定着不良となり満足な定着
特性は得られなかった。
フィルムの厚みを測定したところ、非溶着部は５０μｍ
であったが溶着部（第１８図Ｄ部）の厚みは９５〜１０
０μｍとなった。更に、この管状ポリエーテルエーテル
ケトンフィルムを第１９図に示す画像形成装置の定着フ
ィルム１０として使用したところ溶着部（第１８図Ｄ
部）の部分で定着した箇所が定着不良となり満足な定着
特性は得られなかった。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、所望の厚みの管状
フィルムを得るために、本発明では１／ｎ（ｎは１以上
の整数）の厚みのシート状フィルムを管状にｎ周巻き、
かつ巻き始め及び巻き終りのフィルム端部の周方向に対
する位置が同位置となるように配置し、この部分を熱溶
着により接合することで、更にｎ＝２以上のとき全周の
重なり部を後加熱により熱融着することで安価にかつ厚
みムラ等の無い管状フィルムを製造することが可能とな
った。
フィルムを得るために、本発明では１／ｎ（ｎは１以上
の整数）の厚みのシート状フィルムを管状にｎ周巻き、
かつ巻き始め及び巻き終りのフィルム端部の周方向に対
する位置が同位置となるように配置し、この部分を熱溶
着により接合することで、更にｎ＝２以上のとき全周の
重なり部を後加熱により熱融着することで安価にかつ厚
みムラ等の無い管状フィルムを製造することが可能とな
った。
【００４４】また本発明では、フィルム端部の周方向に
対する位置を同位置とするために、フィルムの巻き始め
及び巻き終りを重ね合わせ、重ね合っている部分でシー
ト状フィルムの切り口が任意の角度になるような面で切
断し、切断部分をつき合わせたから巻数が多い（ｎが大
きい）場合でも均一な厚さのフィルムが容易に得られ
る。この場合もｎが２以上のとき全周の重なり部を後加
熱により熱融着させることにより、非常に簡単にまた、
安価に全体的に厚みムラの無い管状フィルムを製造する
ことが可能である。
対する位置を同位置とするために、フィルムの巻き始め
及び巻き終りを重ね合わせ、重ね合っている部分でシー
ト状フィルムの切り口が任意の角度になるような面で切
断し、切断部分をつき合わせたから巻数が多い（ｎが大
きい）場合でも均一な厚さのフィルムが容易に得られ
る。この場合もｎが２以上のとき全周の重なり部を後加
熱により熱融着させることにより、非常に簡単にまた、
安価に全体的に厚みムラの無い管状フィルムを製造する
ことが可能である。
【図１】本発明の第一の実施例を表す図である。
【図２】第１図Ａ部の拡大図である。
【図３】第１図Ａ部に溶着を施した後の状態を表す図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第二の実施例を表す図である。
【図５】第４図Ａ部の拡大図である。
【図６】第４図Ａ部に溶着を施した後の状態を表す図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第三の実施例を表す図である。
【図８】第７図のＢ部の拡大図である。
【図９】第７図のＢ部に溶着を施した後の状態を表す図
である。
である。
【図１０】本発明の第四の実施例を表す図である。
【図１１】第１０図のＣ部の拡大図である。
【図１２】第１０図のＣ部に溶着を施した後の状態を表
す図である。
す図である。
【図１３】本発明の第五の実施例を表す図である。
【図１４】第１３図のＢ部の拡大図である。
【図１５】第１３図のＢ部に溶着を施した後の状態を表
す図である。
す図である。
【図１６】従来の技術の一例を示す図である。
【図１７】第１６図のＤ部の拡大図である。
【図１８】第１６図のＤ部に溶着を施した後の状態を表
す図である。
す図である。
【図１９】本発明より得られた管状フィルムの一用途例
である画像形成装置の定着装置断面図である。
である画像形成装置の定着装置断面図である。
１ 管状フィルムを作成するためのシート状フィルム ２ 熱溶着用フィルム保持用治具 ３ 耐熱性弾性体 ４ 熱溶着ヘッド ５ 熱溶着前のフィルム端部の重なり部の状態 ５’ 熱溶着後のフィルム端部の重なり部の状態 ６ フィルム切断面 ７ フィルム切断面の角度 ８ 巻き始めの余分な部分 ９ 巻き終りの余分な部分 １０ 定着フィルム １１ 駆動ローラ １２ テンションローラ １３ 管状定着フィルム内周面に配置された定着用ヒ
ーター １４ ヒーターホルダー １５ 加圧ローラー １６ 給紙ガイド １７ 排紙ガイド １８ 排紙ローラー
ーター １４ ヒーターホルダー １５ 加圧ローラー １６ 給紙ガイド １７ 排紙ガイド １８ 排紙ローラー
Claims (5)
- 【請求項１】 周方向の厚みが均一な管状フィルムを製
造する方法において、所望の１／ｎ（ｎは１以上の整
数）の厚みのシート状フィルムを管状にｎ周巻き、かつ
巻き始め及び巻き終りのフィルム端部の周方向に対する
位置を同位置となるように配置し、この部分を熱溶着に
より接合して管状にしたことを特徴とする管状フィルム
の製造方法。 - 【請求項２】 ｎが２以上の場合、前記管状フィルム全
周の重なり部を後加熱により熱融着したことを特徴とす
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記フィルム端部の周方向に対する位置
を同位置とする配置が、フィルムの巻き始め及び巻き終
りを重ね合わせ、重ね合っている部分を、シート状フィ
ルムの切り口が任意の角度となるような面で切断し、こ
の切断部分をつき合わせることを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項４】 前記切断したシート状フィルムの切り口
が直角であることを特徴とする請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 ｎが２以上の場合、前記管状フィルム全
周の重なり部を後加熱により熱融着したことを特徴とす
る請求項３に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP576194A JPH07205274A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 管状フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP576194A JPH07205274A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 管状フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205274A true JPH07205274A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11620116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP576194A Pending JPH07205274A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 管状フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205274A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09258583A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-10-03 | Canon Inc | 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置 |
| JPH10144574A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサ |
| JP2002326287A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-11-12 | Canon Inc | 樹脂ベルトの製造方法およびそれにより製造された転写ベルト |
| WO2003056396A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Japan Gore-Tex Inc. | Materiau tubulaire de fluororesine |
| JP2004094165A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Tokai Rika Co Ltd | 表示シート及びその製造方法 |
| JP2004111714A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Denso Corp | 点火コイル |
| JP2004138858A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置用ベルト、およびそれを用いた定着装置と画像形成装置 |
| JP2004138859A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Seiko Epson Corp | 定着装置、およびそれを用いた画像形成装置 |
| WO2005003866A1 (ja) * | 2003-07-02 | 2005-01-13 | Japan Gore-Tex Inc. | フッ素樹脂チューブ状物、定着ロール、定着ベルトおよび画像定着装置 |
| US6962637B2 (en) * | 1994-11-08 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing tubular film |
| JP2006255616A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗布装置、塗布方法、無端ベルトの製造方法、その方法で得られる無端ベルト、及び電子写真装置 |
| WO2006123620A1 (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Japan Gore-Tex Inc. | フッ素樹脂チューブ及びその製造方法 |
| EP1729183A1 (en) | 2005-06-01 | 2006-12-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Transfer belt for an image forming apparatus |
| US7546075B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-06-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus featuring a multilayer member with a roughened layer surface to irregularly reflect incident light and method for making the multilayer member |
| US7702269B2 (en) | 2005-11-30 | 2010-04-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Endless belt for image forming apparatus and image forming apparatus having the endless belt |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP576194A patent/JPH07205274A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6962637B2 (en) * | 1994-11-08 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing tubular film |
| JPH09258583A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-10-03 | Canon Inc | 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置 |
| JPH10144574A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサ |
| JP2002326287A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-11-12 | Canon Inc | 樹脂ベルトの製造方法およびそれにより製造された転写ベルト |
| WO2003056396A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Japan Gore-Tex Inc. | Materiau tubulaire de fluororesine |
| JP2003254324A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-09-10 | Japan Gore Tex Inc | フッ素樹脂チューブ状物 |
| EP1469361A1 (en) * | 2001-12-26 | 2004-10-20 | Japan Gore-Tex, INC. | Fluororesin tube-like material |
| EP1469361A4 (en) * | 2001-12-26 | 2006-04-26 | Japan Gore Tex Inc | FLUORORESIN TUBULAR MATERIAL |
| JP2004094165A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Tokai Rika Co Ltd | 表示シート及びその製造方法 |
| JP2004111714A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Denso Corp | 点火コイル |
| JP2004138858A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置用ベルト、およびそれを用いた定着装置と画像形成装置 |
| JP2004138859A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Seiko Epson Corp | 定着装置、およびそれを用いた画像形成装置 |
| WO2005003866A1 (ja) * | 2003-07-02 | 2005-01-13 | Japan Gore-Tex Inc. | フッ素樹脂チューブ状物、定着ロール、定着ベルトおよび画像定着装置 |
| JP2005024931A (ja) * | 2003-07-02 | 2005-01-27 | Japan Gore Tex Inc | フッ素樹脂チューブ状物、定着ロール、定着ベルトおよび画像定着装置 |
| CN100424595C (zh) * | 2003-07-02 | 2008-10-08 | 日本奥亚特克斯股份有限公司 | 氟树脂管状物、定影辊、定影带及图像定影装置 |
| US7546075B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-06-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus featuring a multilayer member with a roughened layer surface to irregularly reflect incident light and method for making the multilayer member |
| JP2006255616A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗布装置、塗布方法、無端ベルトの製造方法、その方法で得られる無端ベルト、及び電子写真装置 |
| WO2006123620A1 (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Japan Gore-Tex Inc. | フッ素樹脂チューブ及びその製造方法 |
| JP2006323017A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Japan Gore Tex Inc | フッ素樹脂チューブ及びその製造方法 |
| EP1729183A1 (en) | 2005-06-01 | 2006-12-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Transfer belt for an image forming apparatus |
| US7702269B2 (en) | 2005-11-30 | 2010-04-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Endless belt for image forming apparatus and image forming apparatus having the endless belt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07205274A (ja) | 管状フィルムの製造方法 | |
| JP3441860B2 (ja) | 管状フィルムの製造方法及び製造装置 | |
| JP4398372B2 (ja) | 導管及びその形成方法 | |
| US4239064A (en) | Insulation tubes and process of making same | |
| US4381961A (en) | Printing cylinder with an outside covering and a method and apparatus for applying a covering on a cylinder surface | |
| EP0278768B1 (en) | Electric fusion welding of thermoplastic materials | |
| JPH09258583A (ja) | 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置 | |
| US20070107833A1 (en) | Belt and method of making same | |
| US4512832A (en) | Method for manufacturing a tube package | |
| JP3808591B2 (ja) | 樹脂保有中空糸膜シートの製造方法 | |
| JPH04232015A (ja) | 積層筒状体を製造する方法 | |
| US5266134A (en) | Rib mounting method for endless belt | |
| JP2000075795A (ja) | ストレッチラベル用のチューブ体及びその製造方法 | |
| JPH0844223A (ja) | 画像形成装置用定着フィルム及び製造方法 | |
| US6312543B1 (en) | Process for producing tubular article for a fixation device | |
| JP3897611B2 (ja) | 樹脂ベルトの製造方法 | |
| JP2006095838A (ja) | シームレスベルトおよびシームレスベルトの製造方法 | |
| JPH09267405A (ja) | 表面シボ模様付き発泡チューブの製造方法 | |
| JP3191980B2 (ja) | フィルムの製造装置及びその製造方法 | |
| JPH0854796A (ja) | 画像形成装置用定着フィルム及びその製造方法 | |
| JPS60143567A (ja) | 袋状セパレ−タの製造方法 | |
| JP2002301764A (ja) | 転写搬送シームレスベルト及びその製造方法 | |
| JPH0292522A (ja) | 非多孔質チューブ束の製造方法 | |
| JP2002361729A (ja) | 無端樹脂ベルトの製造方法 | |
| JP3755972B2 (ja) | 像定着装置 |