JP2000075795A - ストレッチラベル用のチューブ体及びその製造方法 - Google Patents

ストレッチラベル用のチューブ体及びその製造方法

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JP2000075795A JP10245296A JP24529698A JP2000075795A JP 2000075795 A JP2000075795 A JP 2000075795A JP 10245296 A JP10245296 A JP 10245296A JP 24529698 A JP24529698 A JP 24529698A JP 2000075795 A JP2000075795 A JP 2000075795A
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俊哉 ▲よし▼井
Toshiya Yoshii
Yoshihisa Kawamoto
喜久 川本
Hiroshi Hamada
浩 濱田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、接着部分に皺等が生じ難いストレ
ッチラベルとして好適なチューブ体を提供することを課
題とする。 【解決手段】 印刷が施された自己伸縮性を有するポリ
エチレン系フィルム２の両端部１ａ，１ｂを重ね合わせ
て接着することにより、筒状に形成してなるストレッチ
ラベルであって、前記フィルム２の一方の端部１ａに
は、印刷が施されていない無印刷部１ｃが設けられてお
り、両端部１ａ，１ｂ同士は熱融着によりシールされ、
そのシール幅Ｗ１は０．５〜３．０ｍｍの範囲に設定さ
れてなることにある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自己伸縮性を有す
るポリエチレン系フィルムを筒状に熱融着して構成され
たストレッチラベル用のチューブ体及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
例えば、図４に示す如く飲料や洗剤等の容器に使用され
るラベルであって、外力を与えることにより拡径し、且
つ該外力を除くことにより縮径（ほぼ元の形状に復元）
する筒状のストレッチラベル３０は、一般に、自己伸縮
性を有するポリエチレン系フィルムを用いて製造されて
いる。
【０００３】かかるストレッチラベル３０は、前記フィ
ルムの両端部をコロナ放電処理し、両端部をウレタン系
接着剤等により接合していた。接着強度や接着剤の塗布
を安定させるため、接着幅（シール幅）Ｗ１を４〜５ｍ
ｍ以上に設定していた。
【０００４】しかし、ストレッチラベル３０は、拡径さ
せて弾性収縮力によって容器等に装着する。拡径された
ストレッチラベル３０は上下方向に収縮しようとする
が、伸縮性に劣る接着部分（重ね合わせ部分）３１にシ
ワ３３が発生しやすく、そのため、シール幅Ｗ１を可及
的に狭くすることが望まれていた。
【０００５】また、ポリエチレン系フィルムを筒状にし
て接着した後、接着剤を硬化（キュアリング）させるた
めに、２５℃〜４０℃位に保たれたエイジングルームに
２４時間〜４８時間位の間チューブ体を静置しなければ
ならない。従って、製造に長時間を要するだけでなく、
チューブ体の接着具合の検査を直ぐに行えないので、接
着不具合を早期に発見できず、場合によっては、チュー
ブ体を製造し終わった後に接着不具合が発見されて最初
から製造し直さなければならない事態も生じる。また、
エイジングルームの設置場所を確保しなければならない
という問題点もある。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてストレッチ
ラベル用のチューブ体及びチューブ体の製造方法として
なされたものであり、接着部分に皺等が生じ難いストレ
ッチラベルとして好適なチューブ体を提供することを第
１の課題とする。また、フィルムの両端部を極めて短時
間の間に確実に接着して品質管理及び納期等に有利とな
るチューブ体の製造方法を提供することを第２の課題と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の手段としては、印刷が施された自己伸縮性を有するポ
リエチレン系フィルム２の両端部１ａ，１ｂを重ね合わ
せて接着することにより、筒状に形成してなるストレッ
チラベルであって、前記フィルム２の一方の端部１ａに
は、印刷が施されていない無印刷部１ｃが設けられてお
り、両端部１ａ，１ｂ同士は熱融着によりシールされ、
そのシール幅Ｗ１は０．５〜３．０ｍｍの範囲に設定さ
れてなることにある。
【０００８】そして、フィルム２の両端部１ａ，１ｂの
シール幅Ｗ１は０．５〜３．０ｍｍの範囲に設定して伸
縮し難いシール幅を狭くしていることから、ストレッチ
ラベルとしてのチューブ体を拡径して容器等の被装着物
に装着した際に、シワの発生を少なくすることができ
る。
【０００９】また、第２の手段としては、一方の端部１
ａに無印刷部１ｃを１．５〜４．０ｍｍ幅Ｗに設け、内
面に印刷層８を有する長尺帯状のポリエチレン系弾性伸
縮性フィルム２を筒状に形成し、前記一方の端部１ａが
外側となるように、両縁部１ａ，１ｂを重ね合わせ、シ
ール幅Ｗ１が０．５〜３．０ｍｍになるようにレーザー
光を照射することによって、両縁部１ａ，１ｂを熱融着
することにある。
【００１０】そして、両縁部１ａ，１ｂをレーザー光を
照射することによって、熱融着するため、瞬時に接着す
ることができ、接着剤を使用する場合のようなキュアリ
ングが不用となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。まず、ストレッチラベル用のチューブ体につ
いて説明する。図２に示すように、１は自己伸縮性を有
するポリエチレン系フィルム２を筒状にし、その両端部
１ａ，１ｂを重ね合わせて背貼りシール（所謂封筒貼
り）することにより構成されたチューブ体を示す。
【００１２】かかるポリエチレン系フィルム２は、分子
中にエチレン鎖が含まれる高分子フィルムをいい、具体
的には、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポ
リエチレンフィルム、メタロセン系ポリエチレンフィル
ム（シングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合され
たポリエチレンフィルム）等の各種ポリエチレンフィル
ムの他、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体、アイオノマー等のエチレン
共重合体フィルム等が例示される。また、これらの混合
樹脂からなるフイルムおよび、これらを積層した多層フ
イルムである。
【００１３】図１ａに示す如く、前記フィルム２の一面
２ａ（筒状にした際の内面）には、コロナ放電処理（図
示せず）がなされた上、所定の印刷が施されて印刷層８
が設けられている。かかる印刷層８は、外側になる一方
の端部１ａの所定の部分を除いた全面に設けられてい
る。
【００１４】前記一方の端部１ａの印刷されていない所
定の部分（無印刷部）１ｃが他方の端部１ｂの表面に重
ね合わされ、レーザー光により接着（熱融着）されてい
る。無印刷部１ｃの幅Ｗは、１．５〜４．０ｍｍに設定
されている。
【００１５】シール幅Ｗ１は、０．５ｍｍ〜３ｍｍに設
定されている。シール幅Ｗ１が、０．５よりも狭い場合
には局部的に接着力が弱い箇所が生じる虞があり、一
方、３ｍｍよりも広い場合には、拡径して容器に装着し
た際に接着されたフィルム２に皺が生じて外観上好まし
くない事態が生じる虞があるからである。また、他方の
端部１ｂには、非接着代Ｗ２が設けられている。尚、一
方の端部１ａは先端までシールされたものが好ましい
が、先端に若干の非接着代（１ｍｍ未満）を設けても良
い。
【００１６】次に、上記チューブ体の製造方法について
説明する。図３に示す如く、長尺状のフィルム２をフォ
ーマー１０に導き、連続的に繰り出されるフィルム２は
フォーマー１０及び曲げ用治具（図示省略）により筒状
に折り込まれる。この折り込まれた筒状フィルム２の両
端部１ａ，１ｂはフォーマー１０の中心上部で重ね合わ
され、その重ね合わせ部の密着部に上部からガスレーザ
ー照射装置１２によりレーザー光が照射され、両端部１
ａ，１ｂが順次熱溶着によりシールされる。レーザーの
種類は、大容量を得やすい炭酸ガスレーザーが好ましい
が、必ずしも限定されるものではない。
【００１７】このレーザー光の照射に際しては、図１
（ｂ）に示す如くレーザー光１５を集光し、その焦点を
フィルム２の重ね合わ部（両端部１ａ，１ｂ）よりも若
干下方にずらし、しかも、レーザー光１５の照射方向
（Ａ）を傾斜させるのが好ましい。レーザー光の焦点を
若干ずらしたのは、焦点をぼかすことよりフィルム２を
局部的に加熱しすぎるのを防止することができる。
【００１８】レーザー光１５の照射方向を傾斜させるこ
とにより、所定幅で且つ両端部１ａ，１ｂを確実に照射
することができる。尚、図１（ｂ）のように端部１ａの
先端１ｄに向けて照射することによって、先端１ｄの角
を丸くすることができる。何れか一方側の端部１ａ，１
ｂのみレーザー光１５を照射すると、フィルム２のダメ
ージが大きくなると考えられるので、レーザー光１５は
両端部１ａ，１ｂの重なり合った部分のみを照射させる
のが好ましい。
【００１９】また、他方の端部１ｂの表面（無印刷部１
ｃとの接触面）にも、コロナ放電処理を施しても良い。
かかる場合には、他方の端部１ｂ及び無印刷部１ｃのそ
れぞれの接触面にコロナ放電処理が施されているため、
処理面同士を重ね合わせてブロッキングによって仮接着
させておき、密着状態でレーザー光１５を照射できる。
このため、シール強度の変動を小さくでき、シール強度
を向上できる。更に、チューブ体１は、適宜所定の寸法
に裁断されてストレッチラベルとして使用される。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るチューブ体
は、その両端部同士を熱融着によりシールし、シール幅
は０．５〜３．０ｍｍの範囲に設定してシール幅を狭く
しているため、径方向に拡径した場合に皺が発生し難
い。
【００２１】本発明に係るチューブ体の製造方法によれ
ば、フィルムの両端部をレーザー光を照射してシールす
るため、狭い幅でもシール可能となり、上記のストレッ
チラベルを確実に製造できる利点がある。
【００２２】また、両縁部をレーザー光によって熱融着
するため、瞬時に接着することができ、接着剤を使用す
る場合のようなキュアリングが不用となり、極めて短時
間の間にチューブ体を製造することができる。また、短
時間の間にチューブ体を移動させることができるので、
シール不具合を早期に発見でき、予定されたチューブ体
を全て製造する前に適切な処置を講ずることができ、品
質管理及び納期等に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係るチューブ体の重ね合わせ
部分を示す要部断面図、（ｂ）は同重ね合わせ部分をレ
ーザー光によりシールする状態の断面図。
【図２】本発明に係るチューブ体の斜視図。
【図３】本発明に係るチューブ体の製造状態を示す斜視
図。
【図４】従来例を示し、（ａ）は拡径前のチューブ体の
斜視図、（ｂ）は拡径した状態のチューブ体の斜視図。
【符号の説明】
１…チューブ体、１ａ…一方の端部、１ｂ…他方の端
部、１ｃ…無印刷部、２…フィルム、８…印刷層、Ｗ…
無印刷部の幅、Ｗ１…シール幅
フロントページの続き (72)発明者 濱田 浩 三重県名張市八幡字口入野1300番３ 株式 会社フジシール名張工場内 Ｆターム(参考） 4F210 AA04 AA07 AA08 AA10 AE01 AG01 RC05 RC08 RG02 RG07 RG12 RG26 RG27

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印刷が施された自己伸縮性を有するポリ
    エチレン系フィルム（２）の両端部（１ａ），（１ｂ）
    を重ね合わせて接着することにより、筒状に形成してな
    るストレッチラベル用のチューブ体であって、前記フィ
    ルム（２）の一方の端部（１ａ）には、印刷が施されて
    いない無印刷部（１ｃ）が設けられており、両端部（１
    ａ），（１ｂ）同士は熱融着によりシールされ、そのシ
    ール幅（Ｗ１）は０．５〜３．０ｍｍの範囲に設定され
    てなることを特徴とするストレッチラベル用のチューブ
    体。
  2. 【請求項２】 前記熱融着がレーザ光の照射により行わ
    れている請求項１記載のストレッチラベル用のチューブ
    体。
  3. 【請求項３】 一方の端部（１ａ）に無印刷部（１ｃ）
    を１．５〜４．０ｍｍ幅（Ｗ）に設け、内面に印刷層
    （８）を有する長尺帯状のポリエチレン系弾性伸縮性フ
    ィルム（２）を筒状に形成し、前記一方の端部（１ａ）
    が外側となるように、両縁部（１ａ），（１ｂ）を重ね
    合わせ、シール幅（Ｗ１）が０．５〜３．０ｍｍになる
    ようにレーザー光を照射することによって、両縁部（１
    ａ），（１ｂ）を熱融着することを特徴とするストレッ
    チラベル用のチューブ体の製造方法。
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