JP2002248687A - ラベル用チューブ体及びその製造方法 - Google Patents

ラベル用チューブ体及びその製造方法

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tube body
intermediate layer
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Toshiya Yoshii
俊哉 吉井
Masahito Nakanishi
雅人 中西
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Fuji Seal Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 マット調であっても、表面の凹凸が殆ど失わ
れておらず、しかも十分な接着強度を呈しうるラベル用
チューブ体を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の表面３ｃが粗面化され
た合成樹脂フィルム３の両端部３ａ，３ｂを重ね合わせ
て接着することにより、筒状に形成されてなるラベル用
チューブ体であって、前記フィルム３には、レーザー吸
収性を高めるレーザー吸収剤が添加されてなり、前記両
端部３ａ、３ｂは、レーザーの照射によって熱接着され
てなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル用チューブ
体及びその製造方法に関し、詳しくは、微細な凹及び／
又は凸（以下、単に「凹凸」という。）が形成されて表
面が粗面化された合成樹脂フィルムが筒状に形成されて
なるラベル用チューブ体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラベル用チューブ体は、例えば、
自己伸縮性のポリエチレン系フィルムの両端部同士を重
ね合わせて接着することにより、筒状に形成されている
が、フィルムの両端部同士の接着には、ウレタン系接着
剤等の接着剤が用いられている。斯かるラベル用チュー
ブ体は、適宜所望の長さに切断され、ストレッチラベル
等として、飲料や洗剤等の容器に外嵌装着され使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のラ
ベル用チューブ体から得られるラベルの中には、外観上
の理由によって、艶消し調や磨りガラス調等のマット調
のものが所望される場合もある。しかしながら、マット
調のラベルを得るべく、ラベル用チューブ体を形成する
フィルムとして、表面に微細な凹凸が形成されて表面が
粗面化されたものを使用すると、両端部を重ね合わせ接
着剤で接着した部分において、粗面化された表面と接着
剤との接着面積が十分に確保されず、接着強度が不十分
となる。接着強度を確保すべく、接着剤の量を多くする
と、接着剤が両端部の重ね合わせ部分からはみ出してブ
ロッキング等の原因となる。
【０００４】一方、フィルムの両端を重ね合わせ、重ね
合わせた部分を両側からヒートバーでプレスして互いに
熱溶着させる手段も考えられるが、斯かる手段によれ
ば、両端部の重ね合わされた部分において、ヒートバー
と接触することにより、粗面化された表面の凹凸が殆ど
失われることになる。
【０００５】そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題
は、マット調であっても、表面の凹凸が殆ど失われてお
らず、しかも十分な接着強度を呈しうるラベル用チュー
ブ体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明にかかるチューブ体は、少なくとも一方の表面３
ｃが粗面化された合成樹脂フィルム３の両端部３ａ，３
ｂを重ね合わせて接着することにより、筒状に形成され
てなるラベル用チューブ体であって、前記フィルム３に
は、レーザー吸収性を高めるレーザー吸収剤が添加され
てなり、前記両端部３ａ、３ｂは、レーザーの照射によ
って熱接着されてなることを特徴とする。
【０００７】上記構成からなるチューブ体においては、
少なくとも一方の表面１が粗面化されたフィルム３が使
用されてるためマット調のものとなると共に、レーザー
吸収剤の添加によってレーザー吸収性の向上したフィル
ム３がレーザー照射によって熱接着されてなるので、接
着に十分な熱（融解熱又は軟化熱）となるレーザーをを
該フィルム３が吸収し易く、十分な接着強度を呈しう
る。しかも、ヒートバーを使用して接着した場合に比べ
て、表面３ｃから加熱することがないため、３ｃの凹凸
が殆ど維持されたものとなる。
【０００８】尚、本発明において、フィルム３を構成す
る合成樹脂としては、例えば、自己収縮性（弾性回復
性）を有するポリエチレン系樹脂を挙げることができ
る。ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ）が好ましく、更に、エチレン酢酸ビニル共重合体、
エチレンアクリル酸共重合体、エチレンプロピレン共重
合体等及びこれらの混合物を例示できる。尚、前記ＬＤ
ＰＥ及びＬ−ＬＤＰＥはメタロセン系触媒を用いて製造
されたものであってもよい。また、照射に使用されるレ
ーザーとしては、炭酸ガスレーザーを挙げることができ
る。更に、レーザー吸収剤としては、炭酸ガスレーザー
吸収剤を挙げることができ、炭酸ガスレーザー吸収剤と
しては、アルミノシリケート、シリカ微粉末やカオリン
珪藻土、エポキシ樹脂、ポリメチルメタアクリレート、
あるいは有機の紫外線吸収剤等の微粒子を例示できる。
中でも、アルミノシリケートが好ましく、アルミノシリ
ケートを用いた場合には、添加量を合成樹脂フィルム全
体に対して好ましくは、１〜１０重量％、より好ましく
は３〜６重量％である。アルミノシリケートは、天然に
産出されるゼオライト（沸石）、人工ゼオライト等から
得ることができ、アルミノシリケートの添加は、ゼオラ
イトをそのまま添加することにより行ってもよい。この
場合、添加するゼオライトは、粒径が０．５〜６μｍの
ものが好ましい。かかる粒径のゼオライトは、より効率
よく炭酸ガスレーザーを吸収する。
【０００９】本発明においては、前記フィルム３が、両
表面側の表面層２、２と両表面層２、２間の中間層１と
を備えてなり、前記レーザー吸収剤は、両表面層２、２
よりも前記中間層１のレーザー吸収性が高くなるように
添加されているものが好ましい。斯かる構成からなるラ
ベル用チューブ体は、中間層１において、レーザー照射
による熱を発生し易く、発生した熱は両表面層２に伝達
されることから、両表面層２はバランス良く熱を得るこ
とができ、部位による接着強度の差の少ないラベル用チ
ューブ体となり、しかも、粗面化された表面３ｃが、レ
ーザー照射による熱を直接必要以上に吸収して、凹凸の
失われる虞もより少なく、表面３ｃの凹凸がより一層維
持されたものとなる。
【００１０】また、レーザー吸収剤が中間層１のみに添
加されている場合には、中間層１と表面層２にレーザー
吸収剤を均一に添加した場合に比して、フィルム全体と
してのヘイズ（曇度）を低下させることができ、透明性
の良好なフィルム３となるのである。また、レーザー吸
収剤として粒子状のものを用いた場合であっても、該粒
子がフィルム３の表面に露出することも防止され、フィ
ルム３が切れやすくなることも防止される。更に、フィ
ルム３が非粗面化表面を有する場合には、該非粗面化表
面の印刷適性の悪化も防止される。
【００１１】また、本発明に係るラベル用チューブ体の
製造方法は、少なくとも一方の表面３ｃが粗面化された
合成樹脂フィルム３の両端部３ａ、３ｂを重ね合わせて
接着するラベル用チューブ体の製造方法であって、前記
フィルム３には、レーザー吸収性を高めるレーザー吸収
剤が添加されてなり、レーザーの照射によって、前記両
端部３ａ、３ｂを熱接着することを特徴とする。斯かる
方法においては、少なくとも一方の表面３ｃが粗面化さ
れたフィルム３を用いるため、チューブ体をマット調と
することができ、しかも、レーザー吸収剤の添加によっ
てレーザー吸収性の向上したフィルム３をレーザー照射
によって熱接着するため、接着に十分な熱（融解熱又は
軟化熱）が得られるレーザーをフィルム３に吸収させ
て、接着強度を十分なものとすることができる。しか
も、ヒートバーを使用して接着する場合の如く、表面３
ｃの凹凸が失われる虞も少ない。また、接着強度を十分
なものとすることができるため、接着幅を狭くすること
ができ、仮に、表面３ｃの凹凸が失われることがあって
も、実用上目立たないものを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のチューブ体（スト
レッチラベル）の実施形態について、図面を参照しつつ
説明する。
【００１３】本実施形態のチューブ体は、図１に示す如
く、自己伸縮性のポリエチレン系のフィルム３が、図２
のように筒状に形成され、重なり合う両端部（端縁近傍
を含む）３ａ，３ｂ同士が炭酸ガスレーザーの照射によ
って熱接着されてなる。
【００１４】前記フィルム３は、厚さ２０〜１００μｍ
の中間層１と、該中間層１の両面側に積層された厚さ２
〜１０μｍの表面層２を備えてなり、一方の表面層２
は、表面３ｃに微細な凹凸が形成されて、該表面３ｃが
粗面化されている。この粗面化された表面３ｃの粗さは
特に限定されるものではないが、通常のマット調のデザ
インを得るべく、最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）（ＪＩＳ
Ｂ ０６０１による）が１〜１０μｍ、平均表面粗さ
（Ｒａ）（ＪＩＳ Ｂ ０６０１による）が０．１〜
１．０μｍに設定されている。他方の表面層２は、一方
の端部３ａに形成された無印刷部４ａを除き、商品名や
説明書等の印刷４が表面に施されてなり、前記無印刷部
４ａでは、表面が露出してなる。
【００１５】前記中間層１は、低密度ポリエチレン（融
点１２５℃）からなり、該中間層１には、ゼオライト
（アルミノシリケート含有量略１００重量％）が３〜６
重量％（添加後の樹脂全体に対して）添加されてなる。
また、前記表面層２は、メタロセン系触媒によって重合
され且つゼオライトが無添加とされた直鎖状低密度ポリ
エチレン（融点１０２℃）（以下「Ｌ−ＬＤＰＥ」とい
う）からなる。尚、これらの樹脂の融点は、示差型熱量
計により、昇温時のピーク温度を測定したものである
（ＪＩＳ Ｋ７１２２に準じて測定）。また、ゼオライ
トの添加によって、前記中間層１は、前記表面層２より
も炭酸ガスレーザー吸収性の高いものとされてなり、フ
ィルム３全体としての炭酸ガスレーザー吸収率は、１０
〜６０％（好ましくは２５〜５０％）に設定されてな
る。尚、炭酸ガスレーザーの波長は約１０．６μｍであ
るため、ここで示した炭酸ガスレーザーの吸収率の値
（１０〜６０％）は、赤外線分光光度計で測定される赤
外線（波長１０．６μｍ）の吸収率の値である。
【００１６】上記構成からなるフィルム３は、図３に示
すように、粗面化された表面１が外側となるように筒状
に屈曲し、無印刷部４ａのある端部３ａを他方の端部３
ｂの粗面化された表面４ｂ上に重ね合わせ、炭酸ガスレ
ーザーを照射することにより、両端部が熱接着されてい
る。
【００１７】本実施形態のラベル用チューブ体は、上記
の如く構成されたが、次に、上記構成からなる本実施形
態のラベル用チューブ体の製造方法について説明する。
本実施形態のラベル用チューブ体に形成されるフィルム
３は、前記中間層１の低密度ポリエチレンと、前記表面
層２のＬ−ＬＤＰＥとを別々の押出機により溶融状態で
導き、一つの口金より押し出して積層する共押出法によ
り製造される。このような共押出法によってフィルム３
が形成された場合には、各層同士が溶融状態時に接着さ
れてなるため、各層の特徴が失われない。
【００１８】このフィルム３の表面１の粗面化は、例え
ば、表面が粗面に形成されたローラーと表面が平滑なロ
ーラーとの間に通すことにより行われる。また、前記印
刷４は、グラビア印刷法等の公知の方法により施され
る。
【００１９】一方の表面１が粗面化され、他方の表面に
印刷４が施されたフィルム３は、所定の幅に切断され、
図４に示すように、フォーマー６に導かれ、連続的に繰
り出される。このとき、フィルム３はフォーマー６及び
曲げ用治具（図示省略）により前記印刷４が内側で粗面
化された表面１が外側となるよう筒状に折り込まれる。
この筒状に折り込まれたフィルム３の両端部３ａ，３ｂ
は、フォーマー６の中心上部で重ね合わされ、炭酸ガス
レーザー照射装置７により上方からレーザーが照射され
る。レーザーの照射により、両端部３ａ，３ｂは順次熱
接着し、チューブ体に形成される。尚、熱接着幅（熱融
着幅）は、通常０．５〜１０ｍｍ程度であるが、外観上
及び強度安定性の点から１．５〜４．０ｍｍ程度が好ま
しい。
【００２０】上記方法で製造されたチューブ体は、その
後、適宜所定の寸法に裁断されてストレッチラベル８に
形成され、図５に示すように、拡径して容器９に外嵌さ
れ、弾性回復性により容器９に密着装着される。このと
き、ストレッチラベル８は、フィルムの両端部３ａ，３
ｂの表面層２同士が確実に接着されて高い接着強度を呈
し得るため、接着部分が剥離し難いものとなり得る。
【００２１】本実施形態のチューブ体は、上記構成によ
り、上記の如く製造でき、以下の利点を有するものであ
る。
【００２２】即ち、本実施形態においては、フィルム全
体としての炭酸ガスレーザー吸収率が１０〜６０％に設
定されてなるため、フィルム３の両端部３ａ、３ｂを重
ね合わせた際、上方（外側となる端部３ａの外側）から
レーザーを照射した場合であっても、外側となる端部３
ａにレーザーが殆ど吸収されて、内側の端部３ｂが熱を
十分に得ることができないという事態を防止でき、両端
部が確実に接着されたものとなり得る。しかも、レーザ
ー吸収率が２５〜５０％の範囲であれば、効率よくレー
ザーを吸収でき、且つ、内側にある端部３ａと外側にあ
る端部３ｂとの間でのレーザー吸収量の差異を少なくで
き、内側と外側の端部３ａ、３ｂ双方がバランス良く融
解又は軟化するため、接着強度の優れたチューブ体とな
り得る。また、これによって、従来のようにヒートバー
が接触することがないため凹凸の消失が防止される。
【００２３】また、確実に融解又は軟化して十分な接着
強度を得るために、比較的強いレーザーを用いた場合で
も、吸収率が６０％以下であるので、融解又は軟化をコ
ントロールし易く、不用意にフィルム３を切断すること
も防止でき、安定した接着強度とフィルム強度を生産効
率よく得ることができるものとなる。
【００２４】本実施形態においては、中間層１よりも表
面層２を構成する樹脂の方が融点が低いので、中間層１
よりも表面層２を優先的に融解、軟化させることがで
き、中間層１にダメージを与えることなく、表面層２同
士を溶着させることができ、フィルムの強度低下の少な
いチューブ体となるのである。
【００２５】尚、本発明は、本実施形態の構成に限定さ
れず、適宜設計変更可能である。
【００２６】即ち、中間層１及び表面層２を構成する樹
脂は、上記ポリエチレン系樹脂に限定されず、ポリプロ
ピレン系等、他の樹脂であってもよい。ただし、ポリエ
チレン系樹脂は、弾性伸縮性及び弾性回復性に優れ、炭
酸ガスレーザを殆ど吸収しないことから好ましく使用さ
れる。
【００２７】また、本実施形態では、自己伸縮性を有す
るフィルム３を用いてチューブ体とし、該チューブ体を
ストレッチラベル８とする場合について説明したが、熱
収縮性フィルムを用いてチューブ体とし、該チューブ体
をシュリンクラベルとする場合であっても本発明の意図
する範囲内である。
【００２８】更に、前記中間層１及び表面層２を形成す
る樹脂には、適宜公知の添加剤、例えば、安定剤、抗酸
化剤、滑剤及び抗ブロッキング剤等を添加することがで
きる。
【００２９】また、各層（中間層１、表面層２）及び印
刷４の厚さは、特に限定されるものではない。
【００３０】更に、本実施形態では、中間層１と、該中
間層１の両面側の表面層２との三層構造からなるフィル
ム３を共押出法によって形成したが、フィルム３の製造
方法はこれに限定されるものではなく、それぞれ、別個
に作成された各層用の単層フィルムをそれぞれ貼り合わ
せるドライラミネート方法や、前記中間層１の両面側に
表面層２を溶融押し出しする押出ラミネート方法等の公
知の技術で製造するものであってもよいのである。ま
た、その構成も３層からなるものに限定されず、１層か
らなるものでも、両表面層２のみからなる２層のもので
も、中間層１が２層以上からなる４層以上のものであっ
てもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかるラベル用
チューブ体は、マット調であるにもかかわらず、表面の
凹凸が殆ど失われておらず、しかも十分な接着強度を呈
しうるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の合成樹脂フィルムを示す断面図。
【図２】同各実施形態のチューブ体を示す一部省略斜視
図。
【図３】図２のＰ−Ｐ線断面図。
【図４】同実施形態の製造状態を示す斜視図。
【図５】同実施形態の使用状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１・・・中間層 ２・・・表面層 ３・・・フィルム ３ａ，３ｂ・・・両端部 ３ｃ・・・粗面化された表面

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一方の表面（３ｃ）が粗面化
    された合成樹脂フィルム（３）の両端部（３ａ），（３
    ｂ）を重ね合わせて接着することにより筒状に形成され
    てなるラベル用チューブ体であって、前記フィルム
    （３）には、レーザー吸収性を高めるレーザー吸収剤が
    添加されてなり、前記両端部（３ａ）、（３ｂ）は、レ
    ーザーの照射によって熱接着されてなることを特徴とす
    るラベル用チューブ体。
  2. 【請求項２】 前記フィルム（３）は、両表面側の表面
    層（２、２）と両表面層（２、２）間の中間層（１）と
    を備えてなり、前記レーザー吸収剤は、両表面層（２、
    ２）よりも前記中間層（１）のレーザー吸収性が高くな
    るように、添加されている請求項１記載のラベル用チュ
    ーブ体。
  3. 【請求項３】 前記レーザー吸収剤は、前記中間層
    （１）のみに添加されている請求項２記載のラベル用チ
    ューブ体。
  4. 【請求項４】 少なくとも一方の表面（３ｃ）が粗面化
    された合成樹脂フィルム（３）の両端部（３ａ）、（３
    ｂ）を重ね合わせて接着するラベル用チューブ体の製造
    方法であって、前記フィルム（３）には、レーザー吸収
    性を高めるレーザー吸収剤が添加されてなり、レーザー
    の照射によって、前記両端部（３ａ）、（３ｂ）を熱接
    着することを特徴とするラベル用チューブ体の製造方
    法。
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JP2008284794A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Toyobo Co Ltd 熱収縮性ラベルおよびその製造方法

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