JPH1097192A - ストレッチラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な外観の艶消し加工を施したストレッチ
ラベルを提供することを課題とする。 【解決手段】 印刷が施された自己伸縮性を有するポリ
オレフィン系樹脂フルムからなるストレッチフィルム1
が筒状に形成され、被装着体に外嵌装着されるストレッ
チラベルにおいて、前記ストレッチフィルム1 の外面側
1aの平均表面粗さ（Ｒ_a ) が０．５〜５．０μｍ、最大
表面粗さ（Ｒ_max ) が５．０〜４０μｍ、内面側1bの平
均表面粗さ（Ｒ_a ) が０．０５〜０．５μｍ、最大表面
粗さ（Ｒ_{ma x} ) が０．５〜４．０μｍであり、且つ該内
面側1bに印刷が施されていることを解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、瓶、缶、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製
ボトル等の被装着体に装着されるストレッチラベルの改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＰＥＴボトル等の容器の胴部に装
着させるラベルとしては、自己伸縮性を有するストレッ
チフィルムが筒状に形成されて、装着時には該ストレッ
チフィルムを拡径して容器胴部に外嵌し、該ストレッチ
フィルムの自己伸縮性によって拡張された径が弾性力に
よって収縮して容器に密着装着することのできるストレ
ッチラベルが使用されている。

【０００３】このようなストレッチラベル用のストレッ
チフィルムとしては、通常、ポリエチレン系樹脂よりな
る透明なフィルムに文字やデザイン、着色等のラベル表
示等の印刷を施されたものを使用していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、一般的なラベル
では、ラベル表示用の印刷とは別に、デザイン上の必要
に応じて、或いは高級感を出すために透明フィルムにマ
ットインキ等を塗布することによって半透明にした艶消
しフィルムを基材として使用する場合があった。

【０００５】しかし、通常このようなマットインキはス
トレッチラベルの外面側に塗布して印刷表面に微細な凹
凸を形成するため、マットインキ面に摩擦や衝撃により
容易に傷がつき、このような傷の部分は艶消し効果がな
くなりラベルの外観が悪くなっていた。

【０００６】この対策として摩擦等により容易に傷がつ
くことのない硬質皮膜を形成するマットインキも考えら
れたが、しかし、ストレッチラベルは、上記のように容
器等に装着する際にフィルムを伸長させて拡径するた
め、硬質皮膜を形成するマットインキを全面に塗布して
半透明に形成されたストレッチラベルの場合には、該硬
質皮膜は伸縮性がないためストレッチラベルを拡径した
時にマットインキ層にひび割れが生じ、自己伸縮力によ
って収縮させた後にもひび割れの跡が残り、外観を損な
うという問題が生じていた。

【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、良好な外観の艶消し加工を施した
ストレッチラベルを提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明が、このような課
題を解決するためになされた手段としては、印刷が施さ
れた自己伸縮性を有するポリオレフィン系樹脂フィルム
からなるストレッチフィルム1 が筒状に形成され、被装
着体に外嵌装着されるストレッチラベルにおいて、前記
ストレッチフィルム1 の外面側1aの平均表面粗さ
（Ｒ_a ）が０．５〜５．０μｍ、最大表面粗さ
（Ｒ_max ）が５．０〜４０μｍ、内面側1bの平均表面粗
さ（Ｒ_a ）が０．０５〜０．５μｍ、最大表面粗さ（Ｒ
_max ）が０．５〜４．０μｍであり、且つ該内面側1bに
印刷が施されていることにある。

【０００９】尚、平均表面粗さ（Ｒ_a ) 及び最大表面粗
さ（Ｒ_max ) はＪＩＳ Ｂ ０６０１による。

【００１０】また、別の手段としては、ストレッチフィ
ルム1 が直鎖状低密度ポリエチレンから形成されている
こと、及びストレッチフィルム1 が１０％伸長させた後
自己伸縮力によって復帰させた時の残留伸びが２％以下
であることにある。

【００１１】すなわち、本発明のストレッチフィルム1
の外面側1aの平均表面粗さ（Ｒ_a ）が０．５〜５．０μ
ｍ、最大表面粗さ（Ｒ_max ）が５．０〜４０μｍに形成
されているため、ストレッチフィルム１の外面側1aがフ
ロスト状（スリガラス状）に形成され、ストレッチフィ
ルム1 自体が艶消し効果を有している。従って、従来の
マットインキを塗布することで艶消し加工されたストレ
ッチフィルムに比して摩擦等により艶消し効果が消失し
にくく、外観を損なうことがない。

【００１２】また、ストレッチフィルム1 の内面側1bは
平均表面粗さ（Ｒ_a ）が０．０５〜０．５μｍ、最大表
面粗さ（Ｒ_max ）が０．５〜４．０μｍであるため、ス
トレッチフィルム１の内面側には良好な状態で印刷を施
すことができる。

【００１３】さらに、ストレッチフィルム1 が直鎖状低
密度ポリエチレンから形成した場合には、他のオレフィ
ン系樹脂に比して弾性伸縮力に優れ且つ強度が強くスト
レッチラベルに適している。

【００１４】また、上記のようにストレッチフィルム1
を１０％伸長させた後自己伸縮力によって復帰させた時
の残留伸びが２％以下に形成した場合には、良好に自己
伸縮力によって容器に装着できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に従って説明する。図１において、１は自己伸縮
性を有する直鎖状低密度ポリエチレンからなるストレッ
チフィルムで、該ストレッチフィルム１の一面側1aが平
均表面粗さ（Ｒ_a）が０．５〜５μｍ、最大表面粗さ
（Ｒ_max ）が５〜４０μｍであり、且つ他面側1bの平均
表面粗さ（Ｒ_a ）が０．０５〜０．５μｍ、最大表面粗
さ（Ｒ_max ）が０．５〜４．０μｍになるように形成さ
れている。

【００１６】即ち、一面側1aは粗面化されストレッチフ
ィルム１は半透明に形成され、また、他面側1bは一面側
1aに比べて平滑面に形成され、さらにコロナ放電処理を
施されている。該ストレッチフィルム１の厚みは約４０
〜１００μｍに形成されている。

【００１７】２は、該ストレッチフィルム１の他面側1b
に施された印刷層で、該印刷層２はグラビア印刷により
任意の文字やデザインや着色が設けられている。

【００１８】このようなグラビア印刷による印刷層２
は、前記のような平均表面粗さ（Ｒ_a及び最大表面粗さ
（Ｒ_max ）の平滑面に施されるため、グラデーションカ
ラーや写真デザインのハイライト部分も良好な印刷状態
に仕上げることができる。

【００１９】該印刷層２が設けられたストレッチフィル
ム１は、印刷層２を内面として両端部を重合されて、図
２に示すような筒状のストレッチラベル５として形成さ
れている。

【００２０】該ストレッチラベル10は、例えば径方向に
力を加えて１０％拡径し、解除して元の状態に戻した時
の残留伸びが２％以下、好ましくは１％以下である弾性
復元力を有する。

【００２１】次に上記のようなストレッチラベル５のス
トレッチフィルム１を製造する場合について説明する。
まず、ストレッチフィルム用のポリマーとして、直鎖状
低密度ポリエチレンをＴ型口金11より溶融押出によって
フィルム状に押し出す（図３参照）。

【００２２】このフィルム10を冷却ドラム12に巻き付け
て冷却するが、この冷却ドラム12の表面は該冷却ドラム
12表面に接触しているフィルム面10a が平均表面粗さ
（Ｒ_a）が０．５〜５μｍ、最大表面粗さ（Ｒ_max ）が
５〜４０μｍになるように、凹凸を有する粗面に形成さ
れている。

【００２３】さらに、該フィルム10は前記冷却ドラム12
に接触した面と反対の他面側10b はプレッシャーロール
13により冷却するが、このプレッシャーロール13の表面
は該プレッシャーロール13表面に接触しているフィルム
面（フィルム10の他面側10b）が平均表面粗さ（Ｒ_a ）
０．０５〜０．５μｍ、最大表面粗さ（Ｒ_max ）が０．
５〜４．０μｍになるように凹凸を有する粗面に形成さ
れており、これにより該ストレッチフィルムを得た。

【００２４】尚、この時のストレッチフィルムの厚みは
例えば４０〜１００μｍになるようにする。

【００２５】また、上記冷却ドラム12とプレッシャーロ
ール13の表面の凹凸の状態は逆であってもよく、この場
合にはフィルム10の冷却ドラム12に接触したフィルム面
10aが平均表面粗さ（Ｒ_a ）０．０５〜０．５μｍ、最
大表面粗さ（Ｒ_max ）が０．５〜４．０μｍであり、且
つ他面側10b が平均表面粗さ（Ｒ_a ）が０．５〜５μ
ｍ、最大表面粗さ（Ｒ_max ）が５〜４０μｍであるスト
レッチフィルムが得られる。

【００２６】さらに、該ストレッチフィルムの他面側10
b にコロナ放電処理を施し、該他面側10b にグラビア印
刷によって印刷層２を施す。さらに、このようにして得
られたストレッチフィルムを適宜切断し、前記印刷層２
を内側にしてその両端部を重合接着することによって筒
状のストレッチラベルを形成する。

【００２７】上記のようにして製造されたストレッチラ
ベル５は、径を拡張しながら上方から被装着体としての
ＰＥＴボトル等の容器の胴部に外嵌装着される。

【００２８】この時、本発明のストレッチラベル５は、
ストレッチフィルム１表面自体に凹凸が形成された半透
明なフィルムからなるため、マットインキ等を塗布して
半透明に加工した場合のように拡径時にひび割れが生じ
ることがなく、艶消し加工は良好状態のまま該ラベルを
容器に装着することができる。

【００２９】また、容器への装着後にラベル表面が摩擦
等により艶消し効果が消失することがなく、外観を良好
に保つことができる。

【００３０】さらに、滑面であるストレッチフィルム１
の内面側に印刷層２を設けたため、きめの細かいグラビ
ア印刷等を施すことが可能となり、美しい印刷層を形成
することができる。

【００３１】尚、上記実施の形態では、ストレッチフィ
ルム１を径方向に力を加えて１０％拡径し、解除して元
の状態に戻した時の残留伸びが２％以下のフィルムに形
成したが、このようなストレッチフィルムであることは
条件ではない。また、ストレッチフィルム１に設けられ
た印刷層２もグラビア印刷によって施されることは条件
ではなく、この他フレキソ印刷や凸版印刷によって設け
られていてもよい。

【００３２】さらに、該ストレッチフィルム１用のポリ
マーとして直鎖状低密度ポリエチレンを使用したが、ス
トレッチフィルム１の材質としてはこれに限定されるも
のではなく、例えば通常の低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或いは、直
鎖状低密度ポリエチレンに少量のエチレン−酢酸ビニル
を混合したポリマー等の混合物であってもよい。

【００３３】さらに、これらのフィルムは単層フィルム
として使用される他に、各材質からなるフィルム層が共
押出やラミネート等によって積層された積層フィルムで
あってもよく、要は外面及び印刷層を設ける内面側の平
均表面粗さ及び最大表面粗さが上記範囲であればよい。

【００３４】また、上記実施の形態ではストレッチラベ
ルが装着される被装着体としてＰＥＴボトルを使用した
が、本発明のストレッチラベル１を装着する容器はこれ
に限らず、この他、金属缶、ガラス瓶等どのようなもの
に装着してもよい。

【００３５】さらに、上記実施の形態ではストレッチフ
ィルムの内面側にコロナ放電処理をおこなったが、この
他の表面処理を行ってもよく、また表面処理を行わなく
ても良い。要は、印刷を施すストレッチフィルムの内面
側の平均表面粗さ及び最大表面粗さが上記範囲にあるよ
うな印刷を良好に施すことができる面であればよい。

【００３６】

【発明の効果】上記のように、本発明は、拡径して自己
伸縮力によって被装着体に密着装着されるストレッチラ
ベルにおいて、デザイン性や高級感を出すための艶消し
加工を装着後にも外観を損なうことなく良好に施すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるストレッチフィルムを示す断面
図。

【図２】本発明のストレッチラベルを筒状に形成した状
態を示す断面図。

【図３】ストレッチフィルムを製造する工程を示す説明
図。

【符号の説明】

１ ストレッチフィルム 1a 一面側 1b 他面側 ２ 印刷層 ３ 容器（被装着体） ４ ストレッチラベル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷が施された自己伸縮性を有するポリ
   オレフィン系樹脂フルムからなるストレッチフィルム
   (1) が筒状に形成され、被装着体に外嵌装着されるスト
   レッチラベルにおいて、前記ストレッチフィルム(1) の
   外面側(1a)の平均表面粗さ（Ｒ_a ) が０．５〜５．０μ
   ｍ、最大表面粗さ（Ｒ_max ) が５．０〜４０μｍ、内面
   側(1b)の平均表面粗さ（Ｒ_a ) が０．０５〜０．５μ
   ｍ、最大表面粗さ（Ｒ_max ) が０．５〜４．０μｍであ
   り、且つ該内面側(1b)に印刷が施されていることを特徴
   とするストレッチラベル。
2. 【請求項２】 前記ストレッチフィルム(1) が直鎖状低
   密度ポリエチレンから形成されている請求項１に記載の
   ストレッチラベル。
3. 【請求項３】 前記ストレッチフィルム(1) が、１０％
   伸長させた後自己伸縮力によって復元させた時の残留伸
   びが２％以下である請求項１又は請求項２に記載のスト
   レッチラベル。