JPH1097192A - ストレッチラベル - Google Patents
ストレッチラベルInfo
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- JPH1097192A JPH1097192A JP25327996A JP25327996A JPH1097192A JP H1097192 A JPH1097192 A JP H1097192A JP 25327996 A JP25327996 A JP 25327996A JP 25327996 A JP25327996 A JP 25327996A JP H1097192 A JPH1097192 A JP H1097192A
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- film
- stretch
- surface roughness
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
ラベルを提供することを課題とする。 【解決手段】 印刷が施された自己伸縮性を有するポリ
オレフィン系樹脂フルムからなるストレッチフィルム1
が筒状に形成され、被装着体に外嵌装着されるストレッ
チラベルにおいて、前記ストレッチフィルム1 の外面側
1aの平均表面粗さ(Ra ) が0.5〜5.0μm、最大
表面粗さ(Rmax ) が5.0〜40μm、内面側1bの平
均表面粗さ(Ra ) が0.05〜0.5μm、最大表面
粗さ(Rma x ) が0.5〜4.0μmであり、且つ該内
面側1bに印刷が施されていることを解決手段とする。
Description
ポリエチレンテレフタレート(PET)等の合成樹脂製
ボトル等の被装着体に装着されるストレッチラベルの改
良に関する。
着させるラベルとしては、自己伸縮性を有するストレッ
チフィルムが筒状に形成されて、装着時には該ストレッ
チフィルムを拡径して容器胴部に外嵌し、該ストレッチ
フィルムの自己伸縮性によって拡張された径が弾性力に
よって収縮して容器に密着装着することのできるストレ
ッチラベルが使用されている。
チフィルムとしては、通常、ポリエチレン系樹脂よりな
る透明なフィルムに文字やデザイン、着色等のラベル表
示等の印刷を施されたものを使用していた。
では、ラベル表示用の印刷とは別に、デザイン上の必要
に応じて、或いは高級感を出すために透明フィルムにマ
ットインキ等を塗布することによって半透明にした艶消
しフィルムを基材として使用する場合があった。
トレッチラベルの外面側に塗布して印刷表面に微細な凹
凸を形成するため、マットインキ面に摩擦や衝撃により
容易に傷がつき、このような傷の部分は艶消し効果がな
くなりラベルの外観が悪くなっていた。
くことのない硬質皮膜を形成するマットインキも考えら
れたが、しかし、ストレッチラベルは、上記のように容
器等に装着する際にフィルムを伸長させて拡径するた
め、硬質皮膜を形成するマットインキを全面に塗布して
半透明に形成されたストレッチラベルの場合には、該硬
質皮膜は伸縮性がないためストレッチラベルを拡径した
時にマットインキ層にひび割れが生じ、自己伸縮力によ
って収縮させた後にもひび割れの跡が残り、外観を損な
うという問題が生じていた。
めになされたもので、良好な外観の艶消し加工を施した
ストレッチラベルを提供することを課題とする。
題を解決するためになされた手段としては、印刷が施さ
れた自己伸縮性を有するポリオレフィン系樹脂フィルム
からなるストレッチフィルム1 が筒状に形成され、被装
着体に外嵌装着されるストレッチラベルにおいて、前記
ストレッチフィルム1 の外面側1aの平均表面粗さ
(Ra )が0.5〜5.0μm、最大表面粗さ
(Rmax )が5.0〜40μm、内面側1bの平均表面粗
さ(Ra )が0.05〜0.5μm、最大表面粗さ(R
max )が0.5〜4.0μmであり、且つ該内面側1bに
印刷が施されていることにある。
さ(Rmax ) はJIS B 0601による。
ルム1 が直鎖状低密度ポリエチレンから形成されている
こと、及びストレッチフィルム1 が10%伸長させた後
自己伸縮力によって復帰させた時の残留伸びが2%以下
であることにある。
の外面側1aの平均表面粗さ(Ra )が0.5〜5.0μ
m、最大表面粗さ(Rmax )が5.0〜40μmに形成
されているため、ストレッチフィルム1の外面側1aがフ
ロスト状(スリガラス状)に形成され、ストレッチフィ
ルム1 自体が艶消し効果を有している。従って、従来の
マットインキを塗布することで艶消し加工されたストレ
ッチフィルムに比して摩擦等により艶消し効果が消失し
にくく、外観を損なうことがない。
平均表面粗さ(Ra )が0.05〜0.5μm、最大表
面粗さ(Rmax )が0.5〜4.0μmであるため、ス
トレッチフィルム1の内面側には良好な状態で印刷を施
すことができる。
密度ポリエチレンから形成した場合には、他のオレフィ
ン系樹脂に比して弾性伸縮力に優れ且つ強度が強くスト
レッチラベルに適している。
を10%伸長させた後自己伸縮力によって復帰させた時
の残留伸びが2%以下に形成した場合には、良好に自己
伸縮力によって容器に装着できる。
て図面に従って説明する。図1において、1は自己伸縮
性を有する直鎖状低密度ポリエチレンからなるストレッ
チフィルムで、該ストレッチフィルム1の一面側1aが平
均表面粗さ(Ra)が0.5〜5μm、最大表面粗さ
(Rmax )が5〜40μmであり、且つ他面側1bの平均
表面粗さ(Ra )が0.05〜0.5μm、最大表面粗
さ(Rmax )が0.5〜4.0μmになるように形成さ
れている。
ィルム1は半透明に形成され、また、他面側1bは一面側
1aに比べて平滑面に形成され、さらにコロナ放電処理を
施されている。該ストレッチフィルム1の厚みは約40
〜100μmに形成されている。
に施された印刷層で、該印刷層2はグラビア印刷により
任意の文字やデザインや着色が設けられている。
は、前記のような平均表面粗さ(Ra及び最大表面粗さ
(Rmax )の平滑面に施されるため、グラデーションカ
ラーや写真デザインのハイライト部分も良好な印刷状態
に仕上げることができる。
ム1は、印刷層2を内面として両端部を重合されて、図
2に示すような筒状のストレッチラベル5として形成さ
れている。
力を加えて10%拡径し、解除して元の状態に戻した時
の残留伸びが2%以下、好ましくは1%以下である弾性
復元力を有する。
トレッチフィルム1を製造する場合について説明する。
まず、ストレッチフィルム用のポリマーとして、直鎖状
低密度ポリエチレンをT型口金11より溶融押出によって
フィルム状に押し出す(図3参照)。
て冷却するが、この冷却ドラム12の表面は該冷却ドラム
12表面に接触しているフィルム面10a が平均表面粗さ
(Ra)が0.5〜5μm、最大表面粗さ(Rmax )が
5〜40μmになるように、凹凸を有する粗面に形成さ
れている。
に接触した面と反対の他面側10b はプレッシャーロール
13により冷却するが、このプレッシャーロール13の表面
は該プレッシャーロール13表面に接触しているフィルム
面(フィルム10の他面側10b)が平均表面粗さ(Ra )
0.05〜0.5μm、最大表面粗さ(Rmax )が0.
5〜4.0μmになるように凹凸を有する粗面に形成さ
れており、これにより該ストレッチフィルムを得た。
例えば40〜100μmになるようにする。
ール13の表面の凹凸の状態は逆であってもよく、この場
合にはフィルム10の冷却ドラム12に接触したフィルム面
10aが平均表面粗さ(Ra )0.05〜0.5μm、最
大表面粗さ(Rmax )が0.5〜4.0μmであり、且
つ他面側10b が平均表面粗さ(Ra )が0.5〜5μ
m、最大表面粗さ(Rmax )が5〜40μmであるスト
レッチフィルムが得られる。
b にコロナ放電処理を施し、該他面側10b にグラビア印
刷によって印刷層2を施す。さらに、このようにして得
られたストレッチフィルムを適宜切断し、前記印刷層2
を内側にしてその両端部を重合接着することによって筒
状のストレッチラベルを形成する。
ベル5は、径を拡張しながら上方から被装着体としての
PETボトル等の容器の胴部に外嵌装着される。
ストレッチフィルム1表面自体に凹凸が形成された半透
明なフィルムからなるため、マットインキ等を塗布して
半透明に加工した場合のように拡径時にひび割れが生じ
ることがなく、艶消し加工は良好状態のまま該ラベルを
容器に装着することができる。
等により艶消し効果が消失することがなく、外観を良好
に保つことができる。
の内面側に印刷層2を設けたため、きめの細かいグラビ
ア印刷等を施すことが可能となり、美しい印刷層を形成
することができる。
ルム1を径方向に力を加えて10%拡径し、解除して元
の状態に戻した時の残留伸びが2%以下のフィルムに形
成したが、このようなストレッチフィルムであることは
条件ではない。また、ストレッチフィルム1に設けられ
た印刷層2もグラビア印刷によって施されることは条件
ではなく、この他フレキソ印刷や凸版印刷によって設け
られていてもよい。
マーとして直鎖状低密度ポリエチレンを使用したが、ス
トレッチフィルム1の材質としてはこれに限定されるも
のではなく、例えば通常の低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或いは、直
鎖状低密度ポリエチレンに少量のエチレン−酢酸ビニル
を混合したポリマー等の混合物であってもよい。
として使用される他に、各材質からなるフィルム層が共
押出やラミネート等によって積層された積層フィルムで
あってもよく、要は外面及び印刷層を設ける内面側の平
均表面粗さ及び最大表面粗さが上記範囲であればよい。
ルが装着される被装着体としてPETボトルを使用した
が、本発明のストレッチラベル1を装着する容器はこれ
に限らず、この他、金属缶、ガラス瓶等どのようなもの
に装着してもよい。
ィルムの内面側にコロナ放電処理をおこなったが、この
他の表面処理を行ってもよく、また表面処理を行わなく
ても良い。要は、印刷を施すストレッチフィルムの内面
側の平均表面粗さ及び最大表面粗さが上記範囲にあるよ
うな印刷を良好に施すことができる面であればよい。
伸縮力によって被装着体に密着装着されるストレッチラ
ベルにおいて、デザイン性や高級感を出すための艶消し
加工を装着後にも外観を損なうことなく良好に施すこと
ができる。
図。
態を示す断面図。
図。
Claims (3)
- 【請求項1】 印刷が施された自己伸縮性を有するポリ
オレフィン系樹脂フルムからなるストレッチフィルム
(1) が筒状に形成され、被装着体に外嵌装着されるスト
レッチラベルにおいて、前記ストレッチフィルム(1) の
外面側(1a)の平均表面粗さ(Ra ) が0.5〜5.0μ
m、最大表面粗さ(Rmax ) が5.0〜40μm、内面
側(1b)の平均表面粗さ(Ra ) が0.05〜0.5μ
m、最大表面粗さ(Rmax ) が0.5〜4.0μmであ
り、且つ該内面側(1b)に印刷が施されていることを特徴
とするストレッチラベル。 - 【請求項2】 前記ストレッチフィルム(1) が直鎖状低
密度ポリエチレンから形成されている請求項1に記載の
ストレッチラベル。 - 【請求項3】 前記ストレッチフィルム(1) が、10%
伸長させた後自己伸縮力によって復元させた時の残留伸
びが2%以下である請求項1又は請求項2に記載のスト
レッチラベル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25327996A JP3845151B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ストレッチラベル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP25327996A JP3845151B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ストレッチラベル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1097192A true JPH1097192A (ja) | 1998-04-14 |
JP3845151B2 JP3845151B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=17249080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25327996A Expired - Fee Related JP3845151B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ストレッチラベル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002248687A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Fuji Seal Inc | ラベル用チューブ体及びその製造方法 |
WO2020012740A1 (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 基材加飾用熱収縮チューブ、加飾金属管及び加飾金属管の製造方法 |
JP2021191829A (ja) * | 2020-06-05 | 2021-12-16 | 浩一 大道 | 熱収縮フィルム及び柄を装飾する熱収縮フィルムの装着方法 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25327996A patent/JP3845151B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPWO2020012740A1 (ja) * | 2018-07-12 | 2021-08-05 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 基材加飾用熱収縮チューブ、加飾金属管及び加飾金属管の製造方法 |
JP2022176960A (ja) * | 2018-07-12 | 2022-11-30 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 基材加飾用熱収縮チューブ、加飾金属管及び加飾金属管の製造方法 |
JP2021191829A (ja) * | 2020-06-05 | 2021-12-16 | 浩一 大道 | 熱収縮フィルム及び柄を装飾する熱収縮フィルムの装着方法 |
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JP3845151B2 (ja) | 2006-11-15 |
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