JP2002228080A - 複合管の接続方法 - Google Patents
複合管の接続方法Info
- Publication number
- JP2002228080A JP2002228080A JP2001026977A JP2001026977A JP2002228080A JP 2002228080 A JP2002228080 A JP 2002228080A JP 2001026977 A JP2001026977 A JP 2001026977A JP 2001026977 A JP2001026977 A JP 2001026977A JP 2002228080 A JP2002228080 A JP 2002228080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite pipe
- pipe
- inner layer
- layer
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0672—Spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
- B29C66/612—Making circumferential joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐圧性に優れた複合管を回転摩擦融着にて接続
するにあたり、接続部の軸方向における強度を確保す
る。 【解決手段】複合管２の内層２１内面と接触する内層接
触面１１と、複合管２の外層２３外面と接触する外層接
触面１２を有する受け口１０を用い、複合管２または受
け口１０のいずれか一方を管軸を中心として相対的に回
転させながら、複合管０の管端部を受け口１０に挿入
し、この回転・挿入時に発生する摩擦熱によって複合管
２の内層２１及び外層２３を受け口１０に融着接続す
る。
するにあたり、接続部の軸方向における強度を確保す
る。 【解決手段】複合管２の内層２１内面と接触する内層接
触面１１と、複合管２の外層２３外面と接触する外層接
触面１２を有する受け口１０を用い、複合管２または受
け口１０のいずれか一方を管軸を中心として相対的に回
転させながら、複合管０の管端部を受け口１０に挿入
し、この回転・挿入時に発生する摩擦熱によって複合管
２の内層２１及び外層２３を受け口１０に融着接続す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種物質を流動さ
せて搬送するのに用いられる複合管を接続する複合管の
接続方法に関する。
せて搬送するのに用いられる複合管を接続する複合管の
接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体、気体等の各種物質を流動させて搬
送する際に使用されるパイプ、ホース等の管体は、内部
を流動する物質の圧力によって破損しないような耐圧性
が要求される。特に、耐油配管・給水管等のように、高
圧流体を搬送する場合には、高耐圧性が必要になる。
送する際に使用されるパイプ、ホース等の管体は、内部
を流動する物質の圧力によって破損しないような耐圧性
が要求される。特に、耐油配管・給水管等のように、高
圧流体を搬送する場合には、高耐圧性が必要になる。
【０００３】耐圧性を有する管体として、例えば特開平
８−１１２５０号公報に、合成樹脂等の可撓性材料にて
管状に成形された内層と外層との間に繊維補強層及びワ
イヤー補強層を設けることで、耐圧性を高めた複合管が
提案されている。また、管状に成形された合成樹脂製の
内層と、この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂
シートを螺旋状に巻回することにより形成された補強層
と、この補強層に積層された合成樹脂製の外層とを有す
る複合管も提案されている。
８−１１２５０号公報に、合成樹脂等の可撓性材料にて
管状に成形された内層と外層との間に繊維補強層及びワ
イヤー補強層を設けることで、耐圧性を高めた複合管が
提案されている。また、管状に成形された合成樹脂製の
内層と、この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂
シートを螺旋状に巻回することにより形成された補強層
と、この補強層に積層された合成樹脂製の外層とを有す
る複合管も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂製の管を接続
する方法として、接続を行う２本の管の一方の端部外面
が、他方の管の端部内面（受け口内面）に接触するよう
な形状としておき、これら２本の管のいずれか一方を管
軸を中心として回転させながら、一方の管の端部を他方
の管の端部内に挿入し、この回転・挿入時に発生する摩
擦熱によって２本の管を融着接続する方法（スピン溶接
法）がある（例えば特開昭６２−２４８６２３号公
報）。
する方法として、接続を行う２本の管の一方の端部外面
が、他方の管の端部内面（受け口内面）に接触するよう
な形状としておき、これら２本の管のいずれか一方を管
軸を中心として回転させながら、一方の管の端部を他方
の管の端部内に挿入し、この回転・挿入時に発生する摩
擦熱によって２本の管を融着接続する方法（スピン溶接
法）がある（例えば特開昭６２−２４８６２３号公
報）。
【０００５】しかしながら、このような回転摩擦融着法
を用いて、前記した複合管を融着接続した場合、接続部
の強度が弱くなる。すなわち、複合管の外層は保護を目
的として積層されるもので、その肉厚が薄いことから、
上記の回転摩擦融着法にて接続を行うと、肉厚が薄くて
強度の弱い外層のみの融着となり、さらに外層と補強層
との接続部の軸方向における強度も弱いため、回転摩擦
融着による接続部の軸方向における強度が非常に弱くな
ってしまう。
を用いて、前記した複合管を融着接続した場合、接続部
の強度が弱くなる。すなわち、複合管の外層は保護を目
的として積層されるもので、その肉厚が薄いことから、
上記の回転摩擦融着法にて接続を行うと、肉厚が薄くて
強度の弱い外層のみの融着となり、さらに外層と補強層
との接続部の軸方向における強度も弱いため、回転摩擦
融着による接続部の軸方向における強度が非常に弱くな
ってしまう。
【０００６】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、耐圧性に優れた複合管を回転摩擦融着にて接続
するにあたり、接続部の軸方向における強度を確保する
ことが可能な複合管の接続方法を提供することを目的と
する。
もので、耐圧性に優れた複合管を回転摩擦融着にて接続
するにあたり、接続部の軸方向における強度を確保する
ことが可能な複合管の接続方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の接続方法は、管
状に成形された合成樹脂製の内層と、この内層の外周面
に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回する
ことにより形成された補強層と、この補強層に積層され
た合成樹脂製の外層とを有する複合管を接続する方法で
あって、複合管の内層内面と接触する内層接触面と、複
合管の外層外面と接触する外層接触面を有する受け口を
用い、複合管または受け口のいずれか一方を管軸を中心
として回転させながら、複合管の管端部を受け口に挿入
し、この回転・挿入時に発生する摩擦熱によって複合管
端部を受け口に融着することによって特徴づけられる。
状に成形された合成樹脂製の内層と、この内層の外周面
に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回する
ことにより形成された補強層と、この補強層に積層され
た合成樹脂製の外層とを有する複合管を接続する方法で
あって、複合管の内層内面と接触する内層接触面と、複
合管の外層外面と接触する外層接触面を有する受け口を
用い、複合管または受け口のいずれか一方を管軸を中心
として回転させながら、複合管の管端部を受け口に挿入
し、この回転・挿入時に発生する摩擦熱によって複合管
端部を受け口に融着することによって特徴づけられる。
【０００８】次に、本発明の接続方法を適用する複合管
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【０００９】まず、複合管の補強層を構成する延伸ポリ
オレフィン系樹脂シートについて説明する。
オレフィン系樹脂シートについて説明する。
【００１０】延伸ポリオレフィン系樹脂シートとは、少
なくとも長手方向に延伸されたポリオレフィン系樹脂を
主成分とする材料から構成されるシートを指す。
なくとも長手方向に延伸されたポリオレフィン系樹脂を
主成分とする材料から構成されるシートを指す。
【００１１】ポリオレフィン系樹脂は、特に限定される
ものではないが、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプ
ロピレン、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブ
ロック共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）等
が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂のうち、
延伸後の弾性率が高い、ポリエチレン、特に結晶性の高
い高密度ポリエチレンが好ましい。
ものではないが、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプ
ロピレン、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブ
ロック共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）等
が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂のうち、
延伸後の弾性率が高い、ポリエチレン、特に結晶性の高
い高密度ポリエチレンが好ましい。
【００１２】ポリオレフィン系樹脂には、必要に応じ
て、結晶核剤、架橋剤、架橋助剤、滑剤、充填剤、顔
料、異種のポリオレフィン系樹脂、低分子量ポリオレフ
ィンワックス等が配合されてもよい。
て、結晶核剤、架橋剤、架橋助剤、滑剤、充填剤、顔
料、異種のポリオレフィン系樹脂、低分子量ポリオレフ
ィンワックス等が配合されてもよい。
【００１３】結晶核剤は、結晶化度を向上させる目的で
添加されるものであって、例えば、炭酸カルシウム、酸
化チタン等が挙げられる。
添加されるものであって、例えば、炭酸カルシウム、酸
化チタン等が挙げられる。
【００１４】架橋剤、架橋助剤は、上記ポリオレフィン
系樹脂の分子鎖を部分的に架橋し、延伸ポリオレフィン
系樹脂シートの耐熱性やクリープ性能等を向上させる目
的で添加されるものであって、架橋剤としては、例え
ば、ベンゾフェノン、チオキサントン、アセトフェノン
等の光重合開始剤が挙げられる。架橋助剤としては、例
えば、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ジアリルフタレート等の多官能性
モノマーが挙げられる。
系樹脂の分子鎖を部分的に架橋し、延伸ポリオレフィン
系樹脂シートの耐熱性やクリープ性能等を向上させる目
的で添加されるものであって、架橋剤としては、例え
ば、ベンゾフェノン、チオキサントン、アセトフェノン
等の光重合開始剤が挙げられる。架橋助剤としては、例
えば、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ジアリルフタレート等の多官能性
モノマーが挙げられる。
【００１５】上記架橋剤の使用に替えて、電子線照射や
紫外線照射による架橋手段を採用してもよい。
紫外線照射による架橋手段を採用してもよい。
【００１６】電子線照射や紫外線照射による架橋手段に
は、ポリオレフィン系樹脂に上記架橋剤や架橋助剤等を
添加し、好ましくは１〜２０Ｍｒａｄ、より好ましくは
３〜１０Ｍｒａｄの電子線を照射するか、あるいは、好
ましくは５０〜８００ｍＷ／ｃｍ2 、より好ましくは１
００〜５００ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を照射するという方
法が挙げられる。このような架橋工程は、後述する延伸
工程と同時に、あるいは延伸工程に引き続いて行えばよ
い。
は、ポリオレフィン系樹脂に上記架橋剤や架橋助剤等を
添加し、好ましくは１〜２０Ｍｒａｄ、より好ましくは
３〜１０Ｍｒａｄの電子線を照射するか、あるいは、好
ましくは５０〜８００ｍＷ／ｃｍ2 、より好ましくは１
００〜５００ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を照射するという方
法が挙げられる。このような架橋工程は、後述する延伸
工程と同時に、あるいは延伸工程に引き続いて行えばよ
い。
【００１７】上記方法によって架橋を行うことにより、
延伸ポリオレフィン系樹脂シートのクリープ性能が向上
し、複合管を使用する際の内圧に対するクリープ性能が
向上するので、特に、内層を構成する樹脂にクリープ性
能の低いポリオレフィン系樹脂を使用する場合には、延
伸ポリオレフィン系樹脂シートは架橋されていることが
好ましい。
延伸ポリオレフィン系樹脂シートのクリープ性能が向上
し、複合管を使用する際の内圧に対するクリープ性能が
向上するので、特に、内層を構成する樹脂にクリープ性
能の低いポリオレフィン系樹脂を使用する場合には、延
伸ポリオレフィン系樹脂シートは架橋されていることが
好ましい。
【００１８】延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、シー
ト状に加工されたポリオレフィン系樹脂シートを延伸し
て得られる。このポリオレフィン系樹脂シートの作製手
段は、特に限定されるものではないが、例えば、Ｔダイ
法による押出成形、カレンダー法によるロール成形等が
挙げられる。
ト状に加工されたポリオレフィン系樹脂シートを延伸し
て得られる。このポリオレフィン系樹脂シートの作製手
段は、特に限定されるものではないが、例えば、Ｔダイ
法による押出成形、カレンダー法によるロール成形等が
挙げられる。
【００１９】また、ポリオレフィン系樹脂シートを連続
的に延伸する手段は、特に限定されるものではないが、
例えば、加熱されたポリオレフィン系樹脂シートを、速
度の異なるロール間で延伸する方法、互いに異なる方向
に回転するロール間に加熱されたポリオレフィン系樹脂
シートを挟み込み、厚さを減少させながら管の長手方向
に伸長させる、いわゆる圧延方法等が挙げられる。
的に延伸する手段は、特に限定されるものではないが、
例えば、加熱されたポリオレフィン系樹脂シートを、速
度の異なるロール間で延伸する方法、互いに異なる方向
に回転するロール間に加熱されたポリオレフィン系樹脂
シートを挟み込み、厚さを減少させながら管の長手方向
に伸長させる、いわゆる圧延方法等が挙げられる。
【００２０】これらの方法は、１つの方法の単一回のみ
で実施されてもよいが、２回以上段階的に繰り返して実
施されてもよい。また、上記延伸工程を２回以上実施す
る場合、複数の延伸方法の組合せで実施されてもよい。
特に、比較的厚いポリオレフィン系樹脂シートを延伸す
る場合には、一旦、上記圧延を行った後、延伸を行うこ
とが好ましい。
で実施されてもよいが、２回以上段階的に繰り返して実
施されてもよい。また、上記延伸工程を２回以上実施す
る場合、複数の延伸方法の組合せで実施されてもよい。
特に、比較的厚いポリオレフィン系樹脂シートを延伸す
る場合には、一旦、上記圧延を行った後、延伸を行うこ
とが好ましい。
【００２１】延伸前のポリオレフィン系樹脂シート（延
伸原反）の厚さは、得られる複合管の用途や延伸倍率等
によって決定されるものであって、特に限定されるもの
ではないが、０．５ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好ましい。シ
ートの厚さが０．５ｍｍ未満であると、延伸ポリオレフ
ィン系樹脂シートの厚さが薄くなり過ぎるため、次工程
の積層作業などにおける取扱性が低下して作業が行い難
くなる。シートの厚さが１５ｍｍを超えると、延伸負荷
が大きくなり過ぎるため、延伸装置が不必要に大きくな
るだけでなく、延伸作業が難しくなるおそれがある。
伸原反）の厚さは、得られる複合管の用途や延伸倍率等
によって決定されるものであって、特に限定されるもの
ではないが、０．５ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好ましい。シ
ートの厚さが０．５ｍｍ未満であると、延伸ポリオレフ
ィン系樹脂シートの厚さが薄くなり過ぎるため、次工程
の積層作業などにおける取扱性が低下して作業が行い難
くなる。シートの厚さが１５ｍｍを超えると、延伸負荷
が大きくなり過ぎるため、延伸装置が不必要に大きくな
るだけでなく、延伸作業が難しくなるおそれがある。
【００２２】このような延伸原反から得られる延伸ポリ
オレフィン系樹脂シートの厚さは、５０〜１０００μｍ
程度となる。
オレフィン系樹脂シートの厚さは、５０〜１０００μｍ
程度となる。
【００２３】延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなる
補強層の幅は、複合管の口径、シートの巻回角度、後述
する巻回方法によって適宜選択されるものであって、特
に限定されるものではない。比較的幅の狭い補強層を用
いる場合は、幅広のシートを所要幅にスリットして用い
ればよい。
補強層の幅は、複合管の口径、シートの巻回角度、後述
する巻回方法によって適宜選択されるものであって、特
に限定されるものではない。比較的幅の狭い補強層を用
いる場合は、幅広のシートを所要幅にスリットして用い
ればよい。
【００２４】延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸倍
率は、用いられる結晶性ポリオレフィン系樹脂の性状に
よって必要延伸倍率が決定されるものであり、特に限定
されるものではないが、好ましくはその長手方向に１０
倍以上、より好ましくは２０倍以上延伸されているもの
がよい。延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長手方向の
延伸倍率が１０倍未満であると、必要強度や弾性率が得
られ難くなるおそれがある。また、幅方向の延伸を行う
と、長手方向の延伸が抑制され、長手方向に１０倍以上
延伸することが難しくなるおそれがある。
率は、用いられる結晶性ポリオレフィン系樹脂の性状に
よって必要延伸倍率が決定されるものであり、特に限定
されるものではないが、好ましくはその長手方向に１０
倍以上、より好ましくは２０倍以上延伸されているもの
がよい。延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長手方向の
延伸倍率が１０倍未満であると、必要強度や弾性率が得
られ難くなるおそれがある。また、幅方向の延伸を行う
と、長手方向の延伸が抑制され、長手方向に１０倍以上
延伸することが難しくなるおそれがある。
【００２５】延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、必要
に応じて、その接着性を向上する目的で、物理的もしく
は化学的手段による表面処理が施されてもよい。表面処
理には、例えば、サンドブラスト等のエンボス手段や表
面部分の局所的加熱手段によって、延伸ポリオレフィン
系樹脂シート表面に微細な凹凸を形成する物理的な表面
処理法が、作業の容易性等の理由から好ましい。
に応じて、その接着性を向上する目的で、物理的もしく
は化学的手段による表面処理が施されてもよい。表面処
理には、例えば、サンドブラスト等のエンボス手段や表
面部分の局所的加熱手段によって、延伸ポリオレフィン
系樹脂シート表面に微細な凹凸を形成する物理的な表面
処理法が、作業の容易性等の理由から好ましい。
【００２６】また、延伸ポリオレフィン系樹脂シート表
面に、予め接着用シートをラミネートし、接着性を向上
させる方法もある。接着用シートとしては、直鎖状低密
度ポリエチレン、変性ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等がある。
面に、予め接着用シートをラミネートし、接着性を向上
させる方法もある。接着用シートとしては、直鎖状低密
度ポリエチレン、変性ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等がある。
【００２７】次に、複合管の内層と外層について説明す
る。
る。
【００２８】本発明の接続方法を適用する複合管におい
て、内層は、輸送媒体を通過させるためのものである。
従って、内層に用いられる合成樹脂の種類は、輸送媒体
の種類によって適宜選択される。具体的には、延伸ポリ
オレフィン系樹脂シートに用いられるものと同様のポリ
オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、各種
ゴム、ポリオレフィン系エラストマーなどが挙げられる
が、特に制限されるものではない。
て、内層は、輸送媒体を通過させるためのものである。
従って、内層に用いられる合成樹脂の種類は、輸送媒体
の種類によって適宜選択される。具体的には、延伸ポリ
オレフィン系樹脂シートに用いられるものと同様のポリ
オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、各種
ゴム、ポリオレフィン系エラストマーなどが挙げられる
が、特に制限されるものではない。
【００２９】また、内層の肉厚は、輸送媒体の種類や、
使用内圧もしくは用途によって適宜選択される。なお、
製造時に発生する複合管の破片や、使用済み複合管のリ
サイクルを考慮すると、内層を構成する合成樹脂はポリ
オレフィン系樹脂であることが好ましい。
使用内圧もしくは用途によって適宜選択される。なお、
製造時に発生する複合管の破片や、使用済み複合管のリ
サイクルを考慮すると、内層を構成する合成樹脂はポリ
オレフィン系樹脂であることが好ましい。
【００３０】本発明の接続方法を適用する複合管におい
て、外層は、管表面の保護や耐候性向上等を目的として
形成されるものである。外層を構成する樹脂には、上記
した内層と同様の合成樹脂が使用可能であり、さらにポ
リアミド、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等も使用可
能である。外層に用いられる合成樹脂は、用途・使用状
況などによって適宜選択される。
て、外層は、管表面の保護や耐候性向上等を目的として
形成されるものである。外層を構成する樹脂には、上記
した内層と同様の合成樹脂が使用可能であり、さらにポ
リアミド、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等も使用可
能である。外層に用いられる合成樹脂は、用途・使用状
況などによって適宜選択される。
【００３１】また、外層の肉厚は、内層と同様に、輸送
媒体の種類や、使用内圧もしくは用途によって適宜選択
される。なお、製造時に発生する複合管の破片や、使用
済み複合管のリサイクルを考慮すると、外層を構成する
合成樹脂はポリオレフィン系樹脂であることが好まし
い。
媒体の種類や、使用内圧もしくは用途によって適宜選択
される。なお、製造時に発生する複合管の破片や、使用
済み複合管のリサイクルを考慮すると、外層を構成する
合成樹脂はポリオレフィン系樹脂であることが好まし
い。
【００３２】＜作用＞本発明の複合管の接続方法によれ
ば、複合管の内層内面と接触する内層接触面と、複合管
の外層外面と接触する外層接触面を有する受け口を用い
ているので、外層よりも肉厚が厚い内層の融着により複
合管を接続することが可能となり、外層のみを融着接続
する場合に比して、軸方向の接続強度を高めることがで
きる。また、外層の融着も同時に行うので、更に高い接
続強度を確保することができる。しかも、複合管の内面
を融着するので、管端に水が回ることがなく、ウィーピ
ングのおそれがない。
ば、複合管の内層内面と接触する内層接触面と、複合管
の外層外面と接触する外層接触面を有する受け口を用い
ているので、外層よりも肉厚が厚い内層の融着により複
合管を接続することが可能となり、外層のみを融着接続
する場合に比して、軸方向の接続強度を高めることがで
きる。また、外層の融着も同時に行うので、更に高い接
続強度を確保することができる。しかも、複合管の内面
を融着するので、管端に水が回ることがなく、ウィーピ
ングのおそれがない。
【００３３】
【発明の実施の形態】まず、本発明の接続方法を適用す
る複合管の一例を、図１を参照しながら説明する。
る複合管の一例を、図１を参照しながら説明する。
【００３４】図１の複合管２は、管状に成形されたポリ
エチレン樹脂製の内層２１と、内層２１の外周面上に、
延伸ポリオレフィン系樹脂シートである延伸ポリエチレ
ン樹脂シート２２ａを螺旋状に巻回することにより形成
された補強層２２と、補強層２２上に積層されたポリエ
チレン樹脂製の外層２３によって構成されている。
エチレン樹脂製の内層２１と、内層２１の外周面上に、
延伸ポリオレフィン系樹脂シートである延伸ポリエチレ
ン樹脂シート２２ａを螺旋状に巻回することにより形成
された補強層２２と、補強層２２上に積層されたポリエ
チレン樹脂製の外層２３によって構成されている。
【００３５】内層２１に積層された補強層２２は、適当
な幅寸法の帯状をした延伸ポリエチレン樹脂シート２２
ａを、内層２１の管軸に対して３０〜９０°の傾斜角度
になるように螺旋状に巻回し、さらにその上に、延伸ポ
リエチレン樹脂シート２２ａを傾斜角度が逆向きになる
ように螺旋状に巻回した２層構造となっている。
な幅寸法の帯状をした延伸ポリエチレン樹脂シート２２
ａを、内層２１の管軸に対して３０〜９０°の傾斜角度
になるように螺旋状に巻回し、さらにその上に、延伸ポ
リエチレン樹脂シート２２ａを傾斜角度が逆向きになる
ように螺旋状に巻回した２層構造となっている。
【００３６】このような構成の複合管２は、ポリエチレ
ン製の内層２１に対して、引張強度に優れた延伸ポリエ
チレン樹脂シート２２ａを螺旋状に巻回してなる補強層
２２が積層されているので、内層２１が補強層２２によ
って補強される。従って、複合管２は、耐圧性に優れて
おり、内層２１の内部に高圧の流体が流れても、破損す
るおそれがない。
ン製の内層２１に対して、引張強度に優れた延伸ポリエ
チレン樹脂シート２２ａを螺旋状に巻回してなる補強層
２２が積層されているので、内層２１が補強層２２によ
って補強される。従って、複合管２は、耐圧性に優れて
おり、内層２１の内部に高圧の流体が流れても、破損す
るおそれがない。
【００３７】以上の構成の複合管２を接続する場合の具
体的な例を、図２〜図４に基づいて説明する。
体的な例を、図２〜図４に基づいて説明する。
【００３８】まず、図２に示すような形状の継手（フラ
ンジ）１を用意する。この図２の継手１は、図１の複合
管２の内層２１内面と接触する内層接触面１１と、複合
管２の外層２３外面と接触する外層接触面１２とを有す
る受け口１０が加工されている。また、接続装置とし
て、継手１を管軸を中心として回転する回転装置３（図
３）と、複合管２を保持するための移動クランプ４（図
３）を用意しておく。なお、回転装置３の回転中心と、
移動クランプ４のクランプ中心とは相互に一致してい
る。
ンジ）１を用意する。この図２の継手１は、図１の複合
管２の内層２１内面と接触する内層接触面１１と、複合
管２の外層２３外面と接触する外層接触面１２とを有す
る受け口１０が加工されている。また、接続装置とし
て、継手１を管軸を中心として回転する回転装置３（図
３）と、複合管２を保持するための移動クランプ４（図
３）を用意しておく。なお、回転装置３の回転中心と、
移動クランプ４のクランプ中心とは相互に一致してい
る。
【００３９】継手１の材質は、複合管２の内層２１及び
外層２３に用いられているものと同じ樹脂が好ましく、
例えばポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド、各種ゴム、ポリオレフィン系エラストマーなどが
挙げられるそして、複合管２の接続は、図３に示すよう
に、接続を行う複合管２を移動クランプ４に装着すると
ともに、継手１を回転装置３に装着し、それら複合管２
と継手１の管中心の位置合わせを行った後、回転装置３
を駆動して継手１を管軸を中心として回転させながら、
継手１の受け口１０内に複合管２の端部を挿入し（図
４）、この回転・挿入時に発生する摩擦熱によって複合
管２の端部を継手１の受け口１０に融着接続するという
手順で行う。
外層２３に用いられているものと同じ樹脂が好ましく、
例えばポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド、各種ゴム、ポリオレフィン系エラストマーなどが
挙げられるそして、複合管２の接続は、図３に示すよう
に、接続を行う複合管２を移動クランプ４に装着すると
ともに、継手１を回転装置３に装着し、それら複合管２
と継手１の管中心の位置合わせを行った後、回転装置３
を駆動して継手１を管軸を中心として回転させながら、
継手１の受け口１０内に複合管２の端部を挿入し（図
４）、この回転・挿入時に発生する摩擦熱によって複合
管２の端部を継手１の受け口１０に融着接続するという
手順で行う。
【００４０】このような融着接続により、図４に示すよ
うに、複合管２の内層２１（肉厚が厚い部分）が継手１
の受け口１０の内層接触面１１に融着されるので、接続
部の軸方向における強度を確保することができる。ま
た、外層２３の融着も同時に行われるので、更に高い接
続強度を確保することができる。しかも、複合管２の内
面を融着するので、管端に水が回ることがなく、ウィー
ピングのおそれのない、耐水性の高い接続を行うことが
できる。
うに、複合管２の内層２１（肉厚が厚い部分）が継手１
の受け口１０の内層接触面１１に融着されるので、接続
部の軸方向における強度を確保することができる。ま
た、外層２３の融着も同時に行われるので、更に高い接
続強度を確保することができる。しかも、複合管２の内
面を融着するので、管端に水が回ることがなく、ウィー
ピングのおそれのない、耐水性の高い接続を行うことが
できる。
【００４１】なお、以上の実施形態では、継手１を回転
させているが、これに限られることなく、継手１は固定
しておき、複合管２を回転させながら回転摩擦融着を行
ってもよい。また、回転方法、クランプ方法とも特に限
定されるものではない。
させているが、これに限られることなく、継手１は固定
しておき、複合管２を回転させながら回転摩擦融着を行
ってもよい。また、回転方法、クランプ方法とも特に限
定されるものではない。
【００４２】ここで、本発明は、図１のようなフランジ
タイプの継手のほか、スリーブタイプの継手を用いた管
接続にも適用できる。また、複合管の端部にスリーブタ
イプの継手を接着固定等により一体的に設けて受け口を
構成する方式（片受け方式）の管接続にも適用できる。
タイプの継手のほか、スリーブタイプの継手を用いた管
接続にも適用できる。また、複合管の端部にスリーブタ
イプの継手を接着固定等により一体的に設けて受け口を
構成する方式（片受け方式）の管接続にも適用できる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合管の
接続方法によれば、複合管の内層内面と接触する内層接
触面と、複合管の外層外面と接触する外層接触面を有す
る受け口を用い、複合管または受け口のいずれか一方を
管軸を中心として回転させながら、複合管の管端部を受
け口に挿入し、この回転・挿入時に発生する摩擦熱によ
って複合管の内層及び外層を受け口に融着接続するの
で、接続部の軸方向における強度を十分に確保すること
ができる。
接続方法によれば、複合管の内層内面と接触する内層接
触面と、複合管の外層外面と接触する外層接触面を有す
る受け口を用い、複合管または受け口のいずれか一方を
管軸を中心として回転させながら、複合管の管端部を受
け口に挿入し、この回転・挿入時に発生する摩擦熱によ
って複合管の内層及び外層を受け口に融着接続するの
で、接続部の軸方向における強度を十分に確保すること
ができる。
【図１】本発明の接続方法を適用する複合管の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明の接続方法に用いる継手の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の接続方法の実施形態の説明図である。
【図４】同じく実施形態の説明図である。
【符号の説明】 １ 継手 １０ 受け口 １１ 内層接触面 １２ 外層接触面 ２ 複合管 ２１ 内層 ２２ 補強層 ２２ａ 延伸ポリエチレン樹脂シート（延伸ポリオレフ
ィン系樹脂シート） ２３ 外層 ３ 回転装置 ４ 移動クランプ
ィン系樹脂シート） ２３ 外層 ３ 回転装置 ４ 移動クランプ
Claims (1)
- 【請求項１】 管状に成形された合成樹脂製の内層と、
この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを
螺旋状に巻回することにより形成された補強層と、この
補強層に積層された合成樹脂製の外層とを有する複合管
を接続する方法であって、 複合管の内層内面と接触する内層接触面と、複合管の外
層外面と接触する外層接触面を有する受け口を用い、複
合管または受け口のいずれか一方を管軸を中心として回
転させながら、複合管の管端部を受け口に挿入し、この
回転・挿入時に発生する摩擦熱によって複合管端部を受
け口に融着することを特徴とする複合管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026977A JP2002228080A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 複合管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026977A JP2002228080A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 複合管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228080A true JP2002228080A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18891706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001026977A Pending JP2002228080A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 複合管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228080A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2872084A1 (fr) * | 2004-06-28 | 2005-12-30 | Legris Sa | Element soudable par friction sur une extremite de tube et procede de soudage correspondant |
| JP2006292111A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Buyou Gas Kk | 合成樹脂管の接続工法 |
| JP2008241033A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-10-09 | Hitachi Metals Ltd | 管端保護部材及び回転融着用工具 |
| CN102294551A (zh) * | 2010-06-23 | 2011-12-28 | 诺马德国有限责任公司 | 管装置 |
| JP2012045747A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Kurashiki Kako Co Ltd | スピン溶接装置 |
| JP2012067867A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Kurashiki Kako Co Ltd | コネクタ及びチューブとコネクタとの溶接構造 |
| JP2012197806A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Kurashiki Kako Co Ltd | 燃料チューブ及びそのコネクタ |
| JP2012197808A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Kurashiki Kako Co Ltd | 燃料チューブ |
| JP2013087822A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Kurashiki Kako Co Ltd | 燃料チューブ |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001026977A patent/JP2002228080A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006010815A1 (fr) * | 2004-06-28 | 2006-02-02 | Legris Sa | Element soudable par friction sur une extremite de tube et procede de soudage correspondant |
| US7806444B2 (en) | 2004-06-28 | 2010-10-05 | Legris Sa | Element weldable by friction to a tube end, and a corresponding welding method |
| FR2872084A1 (fr) * | 2004-06-28 | 2005-12-30 | Legris Sa | Element soudable par friction sur une extremite de tube et procede de soudage correspondant |
| JP2006292111A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Buyou Gas Kk | 合成樹脂管の接続工法 |
| JP4583226B2 (ja) * | 2005-04-13 | 2010-11-17 | 武陽ガス株式会社 | 合成樹脂管の接続工法 |
| JP2008241033A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-10-09 | Hitachi Metals Ltd | 管端保護部材及び回転融着用工具 |
| KR101408986B1 (ko) * | 2010-06-23 | 2014-06-17 | 노르마 저머니 게엠베하 | 파이프 구조 |
| CN102294551A (zh) * | 2010-06-23 | 2011-12-28 | 诺马德国有限责任公司 | 管装置 |
| JP2012042048A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-03-01 | Norma Germany Gmbh | パイプ配列 |
| US9482376B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-11-01 | Norma Germany Gmbh | Pipe arrangement |
| CN102294551B (zh) * | 2010-06-23 | 2016-03-02 | 诺马德国有限责任公司 | 管装置 |
| JP2012045747A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Kurashiki Kako Co Ltd | スピン溶接装置 |
| JP2012067867A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Kurashiki Kako Co Ltd | コネクタ及びチューブとコネクタとの溶接構造 |
| JP2012197808A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Kurashiki Kako Co Ltd | 燃料チューブ |
| JP2012197806A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Kurashiki Kako Co Ltd | 燃料チューブ及びそのコネクタ |
| JP2013087822A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Kurashiki Kako Co Ltd | 燃料チューブ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4163385B2 (ja) | 複合高圧管及びその接合方法 | |
| US6688339B2 (en) | Composite high-pressure tube and method of manufacturing the tube | |
| JPH01141047A (ja) | 冷媒輸送用ホース | |
| JP2002228080A (ja) | 複合管の接続方法 | |
| JP2002333090A (ja) | 複合高圧管の接続方法及び補強部材 | |
| JP2002295781A (ja) | フランジ継手 | |
| JP2000346271A (ja) | 複合管の接合方法 | |
| JP2002240153A (ja) | 複合管の接続方法 | |
| JP2002327888A (ja) | 複合高圧管用電気融着継手 | |
| JP2002295777A (ja) | 受口付き複合管 | |
| JP2003103637A (ja) | 複合高圧管の接続方法 | |
| JP2003028351A (ja) | 管又はパイプの接続方法 | |
| JPH11264488A (ja) | 流体非透過型複合ホース | |
| JP2003080601A (ja) | 複合高圧管の接続方法 | |
| KR200246859Y1 (ko) | 열수축 연결관 | |
| US10344904B2 (en) | Strengthened polyethylene tubular member | |
| JP2002317895A (ja) | 複合高圧管の接続方法 | |
| JP2000075795A (ja) | ストレッチラベル用のチューブ体及びその製造方法 | |
| JP2002234068A (ja) | 曲がり管の製造方法 | |
| JP2002172692A (ja) | 曲がり管製造用の中芯及び曲がり管の製造方法 | |
| JP2002071058A (ja) | 複合高圧管 | |
| JP2001311493A (ja) | 複合管の接合方法 | |
| JP2003145618A (ja) | 曲がり管の製造方法 | |
| JP2000283343A (ja) | 複合管 | |
| JP2002137295A (ja) | 合成樹脂複合管の製造方法 |