JP3213979B2 - 合わせガラス - Google Patents
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Description
やサイドガラス、建築物の窓ガラス等に用いられる合わ
せガラスに関する。
リビニルブチラール系樹脂が最も一般的に用いられてき
たが、ポリビニルブチラール系樹脂は熱可塑性樹脂であ
るために以下の問題点を有していた。 軟化点が比較的低いために、貼合せた後に熱により
ガラス板がずれたり気泡の発生が認められる。 水分の影響を受け易いために、高湿度雰囲気下に長
期間に亘り放置しておくと周辺部から次第に白色化する
と共にガラスとの接着力の低下が認められる。 耐衝撃破壊性能が温度に依存し、特に室温を超えた
温度領域、即ち、約30℃以上では耐貫通性能が急激に
低下する。
を解決するために、本発明者らはエチレン−酢酸ビニル
共重合体に有機過酸化物を配合した熱硬化性樹脂をガラ
ス板間に介在させて一体化し、熱硬化性樹脂層を熱硬化
させてなる合わせガラスを提案し、先に特許出願してき
た(例えば、特開昭57−196747)。
ガラスの大きな目的の1つである安全性を考えた場合、
耐衝撃性、耐貫通性の面において、特開昭57−196
747等に開示される従来の合わせガラスでは、広範な
条件にて、十分に要求特性を満たすものとは言えなかっ
た。
性、耐貫通性を更に改良し、外力の作用によって破損し
た場合にも安全な合わせガラスを提供することを目的と
する。
は、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重
合体をガラス板間に介在させ、該共重合体を硬化させて
一体化してなることを特徴とする。
おいては、ガラス板間にエチレン−酢酸ビニル−ビニル
アルコール三元共重合体を介在させて、これを硬化させ
ることにより一体化する。即ち、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の酢酸ビニル部分を好ましくは1〜7
0%、より好ましくは20〜60%ケン化したものに、
更に、硬化剤として有機過酸化物を配合してなる熱硬化
性樹脂を、ガラス板間に介在させて、熱硬化させて一体
化する。
−ビニルアルコール三元共重合体の原料となるエチレン
−酢酸ビニル共重合体としては、その酢酸ビニル含有率
が10〜50重量%、特に15〜40重量%であること
が好ましい。この酢酸ビニル含有率が10重量%未満で
あると、高温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透
明度が充分でなく、逆に50重量%を超えると合わせガ
ラスにした場合の耐衝撃性、耐貫通性が不足する傾向が
ある。
は、適当なアルカリ触媒の存在下、加水分解することに
より、容易にエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール
三元共重合体とすることができる。
酸ビニル部分のケン化率が1%未満でも70%を超えて
も、本発明により改良効果は得られない。このケン化率
は特に20〜60%である場合に、著しく優れた効果が
得られる。
ルアルコール三元共重合体の硬化剤として使用される有
機過酸化物としては、100℃以上の温度で分解してラ
ジカルを生ずるものであればいずれも使用可能である。
配合時の安定性を考慮した場合、半減期10時間の分解
温度が70℃以上であるものが好ましく、具体的には、
2,5−ジメチルヘキサン−2,5−ジハイドロパーオ
キサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチル
パーオキシ)ヘキサン−3、ジ−t−ブチルパーオキサ
イド、t−ブチルクミルパーオキサイド、2,5−ジメ
チル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、
ジクミルパーオキサイド、α,α’−ビス(t−ブチル
パーオキシイソプロピル)ベンゼン、n−ブチル−4,
4−ビス(t−ブチルパーオキシ)バレレート、2,2
−ビス(t−ブチルパーオキシ)ブタン、1,1−ビス
(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1−ビ
ス(t−ブチルパーオキシ)3,3,5−トリメチルシ
クロヘキサン、t−ブチルパーオキシベンズエート、ベ
ンゾイルパーオキサイド等を挙げることができる。これ
らの有機過酸化物は1種を単独で、或いは2種以上を併
用して用いることができ、その添加量はエチレン−酢酸
ビニル−ビニルアルコール三元共重合体100重量部に
対して5重量部以下、特に0.1〜5重量部とするのが
好ましい。
−ビニルアルコール三元共重合体よりなる熱硬化性樹脂
の初期モジュラスを向上させて耐貫通性能を高めるため
に、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有
化合物及びアリール基含有化合物よりなる群から選ばれ
る少なくとも1種の化合物を、硬化助剤として添加して
も良い。これらの化合物のうち、アクリロキシ基含有化
合物、メタクリロキシ基含有化合物としては、アクリル
酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステルを用い
ることができる。この場合、エステルのアルコール残基
としては、メチル基、エチル基、ドデシル基、ステアリ
ル基、ラウリル基のようなアルキル基の他に、シクロヘ
キシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル
基、2−ヒドロキシエチル基、3−ヒドロキシプロピル
基、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル基等を挙げる
ことができる。更に、エチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール等の多官能アル
コールとのエステルも同様に用いることができる。
アリルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレ
エート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシア
ヌレートが好ましく用いられる。
酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合体に対し50
重量%以下とするのが好ましい。
−ビニルアルコール三元共重合体よりなる熱硬化性樹脂
とガラスとの接着力をより一層高めるためにシランカッ
プリング剤を接着力向上剤として添加することもでき
る。この場合、使用されるシランカップリング剤として
は公知のもの、例えば、γ−クロロプロピルメトキシシ
ラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニル−トリス(β−メトキシエトキシ)シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
β−(3,4−エトキシシクロヘキシル)エチル−トリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができ
る。これらシランカップリング剤の配合量は、エチレン
−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合体に対して
5重量%以下で充分である。
安定性を向上させる目的で、ハイドロキノン、ハイドロ
キノンモノメチルエーテル、p−ベンゾキノン、メチル
ハイドロキノン等の重合抑制剤を、エチレン−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール三元共重合体に対して5重量%以
下の量で添加することもできる。また、これらの添加剤
の他、着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤
等を必要に応じて添加することもできる。
ニル−ビニルアルコール三元共重合体よりなる熱硬化性
樹脂の耐貫通性能をより一層高める目的で、炭化水素樹
脂を併用することができる。炭化水素樹脂としては、天
然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差し支えない。天然
樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂等が
好適に用いられる。これらのうち、ロジンとしてはガム
系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂等を用いること
ができる。ロジン誘導体としては上記ロジンをそれぞれ
水素化、不均化、重合、エステル化又は金属塩化したも
のなどを用いることができる。テルペン系樹脂としては
α−ピネン、β−ピネンなどのテルペン樹脂のほか、テ
ルペンフェノール樹脂等を用いることができる。また、
その他の天然樹脂としてダンマル、コーパル、シェラッ
ク等を用いても良い。
ール系樹脂、キシレン系樹脂等が好適に用いられる。こ
れらのうち、石油系樹脂としては脂肪族系石油樹脂、芳
香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹
脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂、クマロン
インデン樹脂等を用いることができる。フェノール系樹
脂としてはアルキルフェノール樹脂、変性フェノール樹
脂等を用いることができる。キシレン系樹脂としてはキ
シレン樹脂、変性キシレン樹脂等を用いることができ
る。
量が200〜50000、特に200〜10000のも
のが好ましい。
酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合体100重量部
に対して1〜100重量部、特に2〜80重量部添加す
るのが好ましい。
分の所定量を常法に従って混合することにより容易に調
製される。
用いて本発明の合わせガラスを製造するには、例えば、
常法に従って、該熱硬化性樹脂のシートを成形し、得ら
れた樹脂シートを2枚のガラス間にはさみ、当該熱硬化
性樹脂の硬化温度で硬化させて一体化する。
性、耐貫通性に優れ、また、外力の作用により破損した
場合にも安全な合わせガラスである。本発明の合わせガ
ラスは、自動車のフロントガラスやサイドガラス、建築
物の窓ガラス等として極めて有用である。
共重合体を配合して得られる熱硬化性樹脂は、合わせガ
ラスの中間層に用いた場合、著しく優れた耐衝撃性、耐
貫通性を示す。
は引裂強度が高いことから、外力の作用により合わせガ
ラスが破損した場合の安全性が大幅に向上される。
で混合して、各々、熱硬化性樹脂を調製した。エチレン
−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合体として
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体のペレットをメタノ
ール中でアルカリ触媒を用いてケン化したものを用い
た。このものは、NMRによりケン化率を分析したとこ
ろ、酢酸ビニル部分の60%がケン化されていた。な
お、エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、「ウルト
ラセン634」(東ソー株式会社製のエチレン−酢酸ビ
ニル樹脂に関する商標。酢酸ビニル含有率=26重量
%。)を用いた。
て厚さ0.76mmのシートを作製した。このシート
を、予め洗浄乾燥しておいた2枚の3mm厚さのフロー
トガラス間に挟んだ。このものをゴム袋に入れて真空脱
気し、80℃の温度で予備圧着した。その後、この予備
圧着合わせガラスをオーブン中に入れ、130℃の条件
下で30分間処理した。
205(1983)に準拠してショットバック試験を行
なった結果、落下高さ120cmにおいて供試体4枚と
も亀裂が認められなかった。
レスで30分間成形し、厚さ2.0mmのシートを得
た。このシートについて、JIS K6301(197
5)に準拠して引裂き試験を行なったところ、50.5
kgf/cmという大きい数値を得た。
の酢酸ビニル部分のケン化率を22%に調整した他は、
実施例1と同様に実施し、結果を表1に示した。なお、
得られた合わせガラスは透明度が高く、光学的にもゆが
みのないものであった。
の酢酸ビニル部分をケン化しなかった他は、実施例1と
同様に実施し、結果を表1に示した。
ガラスは、物体衝突時の耐破壊特性に優れるとともに、
中間層の引裂強度が高いことから、合わせガラス破損時
の安全性に優れる。
スによれば、耐衝撃性、耐貫通性に優れる上に、外力の
作用によって破損した場合にも安全な合わせガラスが提
供される。本発明の合わせガラスは、自動車のフロント
ガラスやサイドガラス、建築物の窓ガラス等に極めて有
用である。
Claims (1)
- 【請求項1】 エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル三元共重合体をガラス板間に介在させ、該共重合体を
硬化させて一体化してなることを特徴とする合わせガラ
ス。
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