JPH0615740A - 樹脂ベルトのエンドレス施工方法 - Google Patents
樹脂ベルトのエンドレス施工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂ベルトを熱プレス機でエンドレス施工す
る際の焼境部分におけるベルト表面性状の変化が少ない
施工方法を提供する。 【構成】 樹脂ベルトの両エンドを突き合わせた後、焼
境部分相当箇所の樹脂ベルトに微粉末を塗布し、次いで
プレス機の上下の熱盤で加熱圧着する。
る際の焼境部分におけるベルト表面性状の変化が少ない
施工方法を提供する。 【構成】 樹脂ベルトの両エンドを突き合わせた後、焼
境部分相当箇所の樹脂ベルトに微粉末を塗布し、次いで
プレス機の上下の熱盤で加熱圧着する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂ベルトのエンドレ
ス施工方法に関する。
ス施工方法に関する。
【0002】
【従来の技術、背景および発明が解決しようとする課
題】樹脂製のベルトのエンドレス施工は、図1に示すよ
うに、熱プレス機の上熱盤1と下熱盤2でベルト3のエ
ンド部を圧着し、プレス温度423〜433K、面圧2
94〜490kPa、プレス時間10〜30分、プレス
後の冷却温度333K以下という条件で一般的に行われ
ている。しかし、この上熱盤1と下熱盤2で圧着される
部分の極近傍のベルトに熱の影響で表面の艶や摩擦係数
の変化する、いわゆる「焼境部分」4が、熱プレスした
ベルトの全幅に現れることがある。この部分は、外観的
に問題となるのはもちろん、物品搬送時に汚れが付着し
やすく、その結果、搬送物が引っ掛かるという問題も生
じた。そのため、従来は以下のような方法で焼境部分4
における艶や摩擦係数の変化を抑制する方法が採られて
いた。
題】樹脂製のベルトのエンドレス施工は、図1に示すよ
うに、熱プレス機の上熱盤1と下熱盤2でベルト3のエ
ンド部を圧着し、プレス温度423〜433K、面圧2
94〜490kPa、プレス時間10〜30分、プレス
後の冷却温度333K以下という条件で一般的に行われ
ている。しかし、この上熱盤1と下熱盤2で圧着される
部分の極近傍のベルトに熱の影響で表面の艶や摩擦係数
の変化する、いわゆる「焼境部分」4が、熱プレスした
ベルトの全幅に現れることがある。この部分は、外観的
に問題となるのはもちろん、物品搬送時に汚れが付着し
やすく、その結果、搬送物が引っ掛かるという問題も生
じた。そのため、従来は以下のような方法で焼境部分4
における艶や摩擦係数の変化を抑制する方法が採られて
いた。
【0003】すなわち、図2(a) に示すように、「上熱
盤1、下熱盤2よりも広い鉄板5(又はアルミ板等)を
該熱盤とベルトとの間に介在させて、焼境部分相当箇所
のベルトに温度勾配をつけて焼境部分の艶の変化を抑制
する方法」、また、図2(b)に示すように、「鉄板5と
ベルト3との間にシリコーン処理離型紙6のようなベル
ト3の表面性状と近似する素材を介装し、焼境部分の艶
の変化を少なくする方法」、さらに、図2(c) に示すよ
うに、「上下の熱盤1、2の端部に冷却水の流通する管
7を配設し、焼境部分の温度上昇を防止し、艶の変化を
抑制する方法」が行われていた。ところが、これら従来
の方法では焼境部分にある程度の温度勾配はつくが、艶
の変化は充分に抑えられない。特に、図2(c) に示すよ
うな冷却水をプレス熱盤内に通す方法では熱盤自体の温
度上昇が抑制されるので、エンドレス化の作業性が低下
するという問題が発生する。
盤1、下熱盤2よりも広い鉄板5(又はアルミ板等)を
該熱盤とベルトとの間に介在させて、焼境部分相当箇所
のベルトに温度勾配をつけて焼境部分の艶の変化を抑制
する方法」、また、図2(b)に示すように、「鉄板5と
ベルト3との間にシリコーン処理離型紙6のようなベル
ト3の表面性状と近似する素材を介装し、焼境部分の艶
の変化を少なくする方法」、さらに、図2(c) に示すよ
うに、「上下の熱盤1、2の端部に冷却水の流通する管
7を配設し、焼境部分の温度上昇を防止し、艶の変化を
抑制する方法」が行われていた。ところが、これら従来
の方法では焼境部分にある程度の温度勾配はつくが、艶
の変化は充分に抑えられない。特に、図2(c) に示すよ
うな冷却水をプレス熱盤内に通す方法では熱盤自体の温
度上昇が抑制されるので、エンドレス化の作業性が低下
するという問題が発生する。
【0004】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、樹脂
ベルトを熱プレス機でエンドレス施工する際の焼境部分
におけるベルト表面性状の変化が少ない施工方法を提供
することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、樹脂
ベルトを熱プレス機でエンドレス施工する際の焼境部分
におけるベルト表面性状の変化が少ない施工方法を提供
することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、樹脂ベルトの両エンドを突き合わせ
てプレス機の上下の熱盤で加熱圧着することによりエン
ドレス施工を行う方法において、樹脂ベルトの両エンド
を突き合わせた後、焼境部分相当箇所の樹脂ベルトに微
粉末を塗布し、次いで加熱圧着することを特徴とする樹
脂ベルトのエンドレス施工方法にある。
に本発明の要旨は、樹脂ベルトの両エンドを突き合わせ
てプレス機の上下の熱盤で加熱圧着することによりエン
ドレス施工を行う方法において、樹脂ベルトの両エンド
を突き合わせた後、焼境部分相当箇所の樹脂ベルトに微
粉末を塗布し、次いで加熱圧着することを特徴とする樹
脂ベルトのエンドレス施工方法にある。
【0006】エンドレス施工に当たって樹脂ベルトのエ
ンド部分の成形としては、一般的に行われている、フィ
ンガー方式、ラップ方式、ダブルフィンガー方式等を採
用することができる。フィンガー方式とは、「図3(a)
に示すように、ベルトの両エンド部分を打ち抜いて複数
個の鋭角状突出片8を形成し、これら鋭角状突出片8を
互いに突き合わせる方式」であり、ラップ方式とは、
「図3(b) に示すように、ベルトの両エンド部分を薄肉
9a、9bとし、両薄肉部分9a、9bを重ねる方式」
であり、ダブルフィンガー方式とは、「図3(c) に示す
ように、2層のフィンガー方式のものを長手方向に少し
ずらして重ねたもので、各層の鋭角状突出片8の位置を
ずらして突き合わせる方式」である。
ンド部分の成形としては、一般的に行われている、フィ
ンガー方式、ラップ方式、ダブルフィンガー方式等を採
用することができる。フィンガー方式とは、「図3(a)
に示すように、ベルトの両エンド部分を打ち抜いて複数
個の鋭角状突出片8を形成し、これら鋭角状突出片8を
互いに突き合わせる方式」であり、ラップ方式とは、
「図3(b) に示すように、ベルトの両エンド部分を薄肉
9a、9bとし、両薄肉部分9a、9bを重ねる方式」
であり、ダブルフィンガー方式とは、「図3(c) に示す
ように、2層のフィンガー方式のものを長手方向に少し
ずらして重ねたもので、各層の鋭角状突出片8の位置を
ずらして突き合わせる方式」である。
【0007】焼境部分相当箇所に塗布する微粉末として
は、例えば、無機系のCaO、SiO2 、MgO、Al
2 O3 等の微粉末を用いることができるが、これ以外に
も樹脂本来の特性を損なわないものなら、他の無機系微
粉末または有機系微粉末を使用することもできる。そし
て、その塗布方法としては、例えばパフのような道具で
ベルトの全幅に擦り付けるように塗布するか、または、
微粉末をメタノール等の揮発性の液体に分散させておい
てハケ等で塗布する方法を採ることもできる。
は、例えば、無機系のCaO、SiO2 、MgO、Al
2 O3 等の微粉末を用いることができるが、これ以外に
も樹脂本来の特性を損なわないものなら、他の無機系微
粉末または有機系微粉末を使用することもできる。そし
て、その塗布方法としては、例えばパフのような道具で
ベルトの全幅に擦り付けるように塗布するか、または、
微粉末をメタノール等の揮発性の液体に分散させておい
てハケ等で塗布する方法を採ることもできる。
【0008】なお、微粉末の粒径により熱プレス後のベ
ルト表面性状が変化するので、熱プレス条件に合わせて
適宜微粉末の種類・粒径を選択するのが好ましい。
ルト表面性状が変化するので、熱プレス条件に合わせて
適宜微粉末の種類・粒径を選択するのが好ましい。
【0009】焼境部分相当箇所に微粉末を塗布したベル
トの加熱圧着方法としては、上記した公知の方法(図2
(a) 、(b) 、(c))のいずれかを行うことができる。
トの加熱圧着方法としては、上記した公知の方法(図2
(a) 、(b) 、(c))のいずれかを行うことができる。
【0010】
【作用】加熱圧着前に焼境部分相当箇所に予め微粉末を
塗布しておくことにより、この微粉末が艶消しの役目を
するので、熱プレス後の焼境部分の艶の変化が少なく、
また微粉末が表面の凹凸状態を適正に調整する役目をす
るので、焼境部分が特異な表面状態を呈して摩擦係数が
異常に高くなることはなく、焼境部分とベルト本体部と
の摩擦係数に差は生じない。かくして、表面性状に差が
なくなるので、搬送中の汚れも付着しにくい。
塗布しておくことにより、この微粉末が艶消しの役目を
するので、熱プレス後の焼境部分の艶の変化が少なく、
また微粉末が表面の凹凸状態を適正に調整する役目をす
るので、焼境部分が特異な表面状態を呈して摩擦係数が
異常に高くなることはなく、焼境部分とベルト本体部と
の摩擦係数に差は生じない。かくして、表面性状に差が
なくなるので、搬送中の汚れも付着しにくい。
【0011】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。使用ベルトとしては、図4に示すように、ポリエ
ステル織布10を心体とするポリウレタン製のベルト1
1(総厚0.51mm、幅300mm) のエンド部分をフィ
ンガー状に打ち抜き、両エンド部分を突き合わせて、図
5に示すように焼境が生ずるであろうと思われる部分
(焼境部分相当箇所、斜線部)に約20mmの範囲に亘っ
てタルク(比表面積1m2/g、平均粒径10〜12μm
のもの)をパフを用いて塗布し、図2(b) に示す方法に
より、プレス温度423K、面圧490kPa、プレス
時間15分の条件でプレスを行い、プレス後323Kま
で冷却し、エンドレスベルトを得た。また、比較のため
に、図2(b) に示すような焼境抑制方法を採ったものに
ついて、タルクを塗布しないことを除く他の条件は上記
本実施例と同じとしてエンドレスベルトを作製した。そ
して、加熱圧着後にエンドレス施工部分を観察すると、
本実施例のベルトの焼境部分相当箇所に艶の変化は殆ど
見られず、本体部分と略同等の外観を呈していた。しか
し、タルクを塗布せずにエンドレス施工を行った比較例
のベルトには、焼境部分に明らかな艶の変化が見られ
た。
する。使用ベルトとしては、図4に示すように、ポリエ
ステル織布10を心体とするポリウレタン製のベルト1
1(総厚0.51mm、幅300mm) のエンド部分をフィ
ンガー状に打ち抜き、両エンド部分を突き合わせて、図
5に示すように焼境が生ずるであろうと思われる部分
(焼境部分相当箇所、斜線部)に約20mmの範囲に亘っ
てタルク(比表面積1m2/g、平均粒径10〜12μm
のもの)をパフを用いて塗布し、図2(b) に示す方法に
より、プレス温度423K、面圧490kPa、プレス
時間15分の条件でプレスを行い、プレス後323Kま
で冷却し、エンドレスベルトを得た。また、比較のため
に、図2(b) に示すような焼境抑制方法を採ったものに
ついて、タルクを塗布しないことを除く他の条件は上記
本実施例と同じとしてエンドレスベルトを作製した。そ
して、加熱圧着後にエンドレス施工部分を観察すると、
本実施例のベルトの焼境部分相当箇所に艶の変化は殆ど
見られず、本体部分と略同等の外観を呈していた。しか
し、タルクを塗布せずにエンドレス施工を行った比較例
のベルトには、焼境部分に明らかな艶の変化が見られ
た。
【0012】次に、これらのベルトの汚れの付着しにく
さを評価するために、図6に示す構成のプーリ12(径
30mm) 、13(径30mm) 、14(径65mm) に懸回
して、速度30m/分で50万回転させた後の表面の汚
れ度合いを目視評価した。なお、プーリ15、16の径
は25mmである。また、汚れの落ち易さを評価するため
に、ベルト表面に鉛筆の粉(4B)を付着させた後に、
メタノールを含ませた布で軽く拭き取って、汚れが落ち
るかどうかを目視評価した。これらの目視評価結果と併
せてヘイドン10型試験機で測定した各ベルトの静摩擦
係数を以下の表1に示す。
さを評価するために、図6に示す構成のプーリ12(径
30mm) 、13(径30mm) 、14(径65mm) に懸回
して、速度30m/分で50万回転させた後の表面の汚
れ度合いを目視評価した。なお、プーリ15、16の径
は25mmである。また、汚れの落ち易さを評価するため
に、ベルト表面に鉛筆の粉(4B)を付着させた後に、
メタノールを含ませた布で軽く拭き取って、汚れが落ち
るかどうかを目視評価した。これらの目視評価結果と併
せてヘイドン10型試験機で測定した各ベルトの静摩擦
係数を以下の表1に示す。
【0013】
【表1】
【0014】表1に明らかなように、本発明による処理
を施したエンドレスベルトの焼境部分の静摩擦係数は、
ベルト本体のその数値と殆ど差がなく、汚れの付着しに
くさ、汚れの落ち易さもベルト本体と遜色がない。しか
し、従来法で作製したエンドレスベルトは、焼境部分で
表面性状が急激に変化するので、静摩擦係数が高く、汚
れが付着しやすく、しかも汚れが落ちにくい。
を施したエンドレスベルトの焼境部分の静摩擦係数は、
ベルト本体のその数値と殆ど差がなく、汚れの付着しに
くさ、汚れの落ち易さもベルト本体と遜色がない。しか
し、従来法で作製したエンドレスベルトは、焼境部分で
表面性状が急激に変化するので、静摩擦係数が高く、汚
れが付着しやすく、しかも汚れが落ちにくい。
【0015】
【発明の効果】本発明に係る方法でエンドレス化を行っ
たベルトは、加熱圧着時の焼境部分とその他の部分との
外観・摩擦係数に差がなく、焼境部分に汚れが付着しに
くくてしかも汚れが落ちやすい。このように、本発明に
よりベルト全長に亘って一様な表面性状のベルトを提供
することができる。
たベルトは、加熱圧着時の焼境部分とその他の部分との
外観・摩擦係数に差がなく、焼境部分に汚れが付着しに
くくてしかも汚れが落ちやすい。このように、本発明に
よりベルト全長に亘って一様な表面性状のベルトを提供
することができる。
【図1】ベルトの熱プレス方法を説明する斜視図であ
る。
る。
【図2】図2(a) 〜(C) は従来の焼境抑制方法を採った
熱プレス方法を説明する図である。
熱プレス方法を説明する図である。
【図3】図3(a) 〜(c) はエンドレス施工前のベルトの
エンド部分の加工方法を説明する図で、図3(a) はフィ
ンガー方式、図3(b) はラップ方式、図3(c) はダブル
フィンガー方式をそれぞれ示す斜視図である。
エンド部分の加工方法を説明する図で、図3(a) はフィ
ンガー方式、図3(b) はラップ方式、図3(c) はダブル
フィンガー方式をそれぞれ示す斜視図である。
【図4】ベルト走行試験に用いたベルトの断面を示す図
である。
である。
【図5】微粉末を塗布する部分を説明する図である。
【図6】ベルト走行試験方法を説明する図である。
1…上熱盤 2…下熱盤 3…ベルト 4…焼境部分 5…鉄板 6…離型紙 7…管 8…鋭角状突出片 9…薄肉部分 10…ポリエステル織布 11…ベルト 12、13、14、15、16…プーリ
Claims (1)
- 【請求項1】 樹脂ベルトの両エンドを突き合わせてプ
レス機の上下の熱盤で加熱圧着することによりエンドレ
ス施工を行う方法において、樹脂ベルトの両エンドを突
き合わせた後、焼境部分相当箇所の樹脂ベルトに微粉末
を塗布し、次いで加熱圧着することを特徴とする樹脂ベ
ルトのエンドレス施工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17564592A JP3316230B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 樹脂ベルトのエンドレス施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17564592A JP3316230B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 樹脂ベルトのエンドレス施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615740A true JPH0615740A (ja) | 1994-01-25 |
JP3316230B2 JP3316230B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=15999716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17564592A Expired - Fee Related JP3316230B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 樹脂ベルトのエンドレス施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3316230B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001018293A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Bridgestone Corp | Evaシートの接合方法 |
EP1882993A1 (en) | 2006-07-26 | 2008-01-30 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing belt, base element for fixing belt, fixing device, image forming apparatus and method for producing base element |
JP2008087183A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nichias Corp | 変性ポリ四フッ化エチレン成形体の溶着方法並びに変性ポリ四フッ化エチレン成形体及びこれを使用したガスケット |
JP2008221630A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Nitta Ind Corp | 平ベルトの融着用治具および融着プレス装置 |
WO2014001172A1 (de) * | 2012-06-25 | 2014-01-03 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung eines endlosen folienbandes |
JP5913707B1 (ja) * | 2015-08-31 | 2016-04-27 | 株式会社ディムコ | スチール被覆の樹脂ベルト |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP17564592A patent/JP3316230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001018293A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Bridgestone Corp | Evaシートの接合方法 |
EP1882993A1 (en) | 2006-07-26 | 2008-01-30 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing belt, base element for fixing belt, fixing device, image forming apparatus and method for producing base element |
US8541089B2 (en) | 2006-07-26 | 2013-09-24 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing belt, base element for fixing belt, fixing device, image forming apparatus and method for producing base element |
JP2008087183A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nichias Corp | 変性ポリ四フッ化エチレン成形体の溶着方法並びに変性ポリ四フッ化エチレン成形体及びこれを使用したガスケット |
JP2008221630A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Nitta Ind Corp | 平ベルトの融着用治具および融着プレス装置 |
WO2014001172A1 (de) * | 2012-06-25 | 2014-01-03 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung eines endlosen folienbandes |
JP5913707B1 (ja) * | 2015-08-31 | 2016-04-27 | 株式会社ディムコ | スチール被覆の樹脂ベルト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3316230B2 (ja) | 2002-08-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |