JPS62234238A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62234238A JPS62234238A JP61077596A JP7759686A JPS62234238A JP S62234238 A JPS62234238 A JP S62234238A JP 61077596 A JP61077596 A JP 61077596A JP 7759686 A JP7759686 A JP 7759686A JP S62234238 A JPS62234238 A JP S62234238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- tape
- polishing
- substrate
- magnetic tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/90—Magnetic feature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気テープなどの磁気記録媒体の製造方法に係
り、特に加圧処理（以下カレンダ処理と称する）を効率
よく行なうことのできる磁気記録媒体の製造方法に関す
るものである。
り、特に加圧処理（以下カレンダ処理と称する）を効率
よく行なうことのできる磁気記録媒体の製造方法に関す
るものである。
（従来技術）
ビデオテープレコーダなどに使用される磁気記録媒体（
以下磁気テープと称する）では、一般にその電磁変換特
性を向上させるためにカレンダ処理と呼ばれる表面処理
を施す場合が多い。このカレンダ処理は金属ロールと弾
性ロールとを交換に複数個配置するか、または金属ロー
ルのみを複数個配置するかして、これらのＯ−ル間に強
磁性材料よりなる記録層が表面に形成された磁気テープ
を走行させて、所定の温度および圧力で加圧処理し、磁
気テープの表面の平滑化および記録層の充填密度の向上
を図るものでおる。
以下磁気テープと称する）では、一般にその電磁変換特
性を向上させるためにカレンダ処理と呼ばれる表面処理
を施す場合が多い。このカレンダ処理は金属ロールと弾
性ロールとを交換に複数個配置するか、または金属ロー
ルのみを複数個配置するかして、これらのＯ−ル間に強
磁性材料よりなる記録層が表面に形成された磁気テープ
を走行させて、所定の温度および圧力で加圧処理し、磁
気テープの表面の平滑化および記録層の充填密度の向上
を図るものでおる。
しかしながら磁気テープは強磁性材料を塗布乾燥俊直ら
にカレンダ処理をした場合は、記録層の表面の突起部が
磁性粉として１１５２離し、カレンダ処理中にいわゆる
粉落ちが発生するという問題があった。この結果前述し
た金属ロールおよび弾性ロールからなるカレンダロール
の表面が扮落ちによって粗され、カレンダ効果を低下さ
せたり押し傷を発生させたりして、記録層の剥離の原因
となっていた。また粉落ちによって表面が粗れたカレン
ダロール表面を平滑に修復するために手間がかかるｊ＝
め、生産性を低下させるという問題もあった。
にカレンダ処理をした場合は、記録層の表面の突起部が
磁性粉として１１５２離し、カレンダ処理中にいわゆる
粉落ちが発生するという問題があった。この結果前述し
た金属ロールおよび弾性ロールからなるカレンダロール
の表面が扮落ちによって粗され、カレンダ効果を低下さ
せたり押し傷を発生させたりして、記録層の剥離の原因
となっていた。また粉落ちによって表面が粗れたカレン
ダロール表面を平滑に修復するために手間がかかるｊ＝
め、生産性を低下させるという問題もあった。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、磁気テ
ープ表面のカレンダ処理を効率的に行なうことのできる
磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
ープ表面のカレンダ処理を効率的に行なうことのできる
磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明による磁気テープの製造方法は、帯状の基板の表
面に強磁性材料を塗布乾燥させて記録層を形成し、次に
この記録層の表面を研磨し、その後研磨された記録１の
表面に付着した処理粉を除去した侵カレンダ処理するこ
とを特徴としたちのでかＬ 上記の方法によると、カレンダ処理前に磁気テープの記
録層の表面からＱ’；ｌＮする粉の原因となる突起の先
端をカットし、かつこの処理粉ヤ塵埃などを除去した後
に磁気テープのカレンダ処理を行なうので、カレンダ処
理中に磁気テープの表面からの粉落ちがなくなり、カレ
ンダロールの表面を粗すことかなくなる。
面に強磁性材料を塗布乾燥させて記録層を形成し、次に
この記録層の表面を研磨し、その後研磨された記録１の
表面に付着した処理粉を除去した侵カレンダ処理するこ
とを特徴としたちのでかＬ 上記の方法によると、カレンダ処理前に磁気テープの記
録層の表面からＱ’；ｌＮする粉の原因となる突起の先
端をカットし、かつこの処理粉ヤ塵埃などを除去した後
に磁気テープのカレンダ処理を行なうので、カレンダ処
理中に磁気テープの表面からの粉落ちがなくなり、カレ
ンダロールの表面を粗すことかなくなる。
（実 施 例）
以下、本発明に係る磁気テープの製造方法の一実施例を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
第１図に本発明の一実施例を示す。図において、ポリエ
ステルフィルムなどで形成された帯状の基板１は供給ロ
ール２より送り出され、塗布部３に６いて強磁性材料４
が塗布されて記録層が形成される。この塗布部３は磁性
酸化鉄を主成分とする液状の強磁性材料４が収容されだ
液槽５と、この液槽５に下面が浸漬され表面にグラビア
状の網目凹部が形成されたグラビアロール６と、このグ
ラビアロール６との間に前記基板１を挾持するバックア
ップロール７とにより構成されている。これらのロール
６．７の間に挟持され、ロール６．７の回転によって表
面に強磁性材料４よりなる記録１が形成された基板１は
、乾燥部８に送られて乾燥される。この乾燥部８におい
て乾燥され磁気テープ９となった基板１は研磨部１０に
送られ、磁気テープ９に形成された記録、１の表面が研
＠されて、表面から脱離する粉の原因となる突起の先端
がカットされる。この研磨処理の手段としては、特開昭
６０−１５１８３８号公報によって開示された研磨テー
プによる方法、または特開昭５０−８２６９２号公報に
よって開示された多孔性素材で切削性のある研＠ロール
を用いる方法などの公知の手段を用いて研磨を実現する
ことができる。またブレード刃を使用してもよい。本実
施例ではダイヤモンド粒子を合成樹脂とともにロール状
に形成した研磨ロール１１を用い、この研磨ロール１１
に案内ロール１２により磁気テープ９を当接させ、研磨
ロール１１を高速回転させて磁気テープ９の表面を研磨
する場合を示している。また研磨ロール１１の表面に当
接する磁気テープ９のラップ角度は調整可能となってお
り、研磨ロール１１の回転方向は磁気テープ９の進行方
向に対して正逆転いずれの方向であってもよい。
ステルフィルムなどで形成された帯状の基板１は供給ロ
ール２より送り出され、塗布部３に６いて強磁性材料４
が塗布されて記録層が形成される。この塗布部３は磁性
酸化鉄を主成分とする液状の強磁性材料４が収容されだ
液槽５と、この液槽５に下面が浸漬され表面にグラビア
状の網目凹部が形成されたグラビアロール６と、このグ
ラビアロール６との間に前記基板１を挾持するバックア
ップロール７とにより構成されている。これらのロール
６．７の間に挟持され、ロール６．７の回転によって表
面に強磁性材料４よりなる記録１が形成された基板１は
、乾燥部８に送られて乾燥される。この乾燥部８におい
て乾燥され磁気テープ９となった基板１は研磨部１０に
送られ、磁気テープ９に形成された記録、１の表面が研
＠されて、表面から脱離する粉の原因となる突起の先端
がカットされる。この研磨処理の手段としては、特開昭
６０−１５１８３８号公報によって開示された研磨テー
プによる方法、または特開昭５０−８２６９２号公報に
よって開示された多孔性素材で切削性のある研＠ロール
を用いる方法などの公知の手段を用いて研磨を実現する
ことができる。またブレード刃を使用してもよい。本実
施例ではダイヤモンド粒子を合成樹脂とともにロール状
に形成した研磨ロール１１を用い、この研磨ロール１１
に案内ロール１２により磁気テープ９を当接させ、研磨
ロール１１を高速回転させて磁気テープ９の表面を研磨
する場合を示している。また研磨ロール１１の表面に当
接する磁気テープ９のラップ角度は調整可能となってお
り、研磨ロール１１の回転方向は磁気テープ９の進行方
向に対して正逆転いずれの方向であってもよい。
上記のように表面が研磨された磁気テープ９は除塵部１
３に送られ、研＠処理によって表面に付着した処理粉や
塵埃などが除去される。この除塵手段としては特開昭５
８−１９６６２６号公報によって開示されたように不織
布を使用した乾式除去方法や、または特開昭５９−１５
０５７１号公報によって開示されたように湿式除去方法
などが公知であるが、本実施例では特願昭６０−２３１
０９４＠によって本願出願人により提案されたバイリー
ンを用いた乾式除去方法を用いた。除塵部１３によって
処理粉や塵埃が除去された磁気テープ９はカレンダ部１
４に送られる。
３に送られ、研＠処理によって表面に付着した処理粉や
塵埃などが除去される。この除塵手段としては特開昭５
８−１９６６２６号公報によって開示されたように不織
布を使用した乾式除去方法や、または特開昭５９−１５
０５７１号公報によって開示されたように湿式除去方法
などが公知であるが、本実施例では特願昭６０−２３１
０９４＠によって本願出願人により提案されたバイリー
ンを用いた乾式除去方法を用いた。除塵部１３によって
処理粉や塵埃が除去された磁気テープ９はカレンダ部１
４に送られる。
このカレンダ部１４は金属ロール１５と弾性ロール１６
との５段構成となっており、これらのロール１５゜１６
間を磁気テープ９が加熱加圧されながら通過してカレン
ダ処理される。そして最後に磁気テープ９は巻取ロール
１７に巻取られる。
との５段構成となっており、これらのロール１５゜１６
間を磁気テープ９が加熱加圧されながら通過してカレン
ダ処理される。そして最後に磁気テープ９は巻取ロール
１７に巻取られる。
上述した本実施例による実験結果を第１表に示すゆこの
実験では基板１は摩ざ１５μｍ１幅５００゜のちのを用
い、研磨ロールは直径１ ｏｏｓのものを用いて正逆転
させて研磨した。またカレンダ処理はロール表面温度６
０’Ｃ，線圧２０ＯＮ！Ｆ、／ｃ屑で金属ロールおよび
コツトンロールによりｌＪＯ［処理した。
実験では基板１は摩ざ１５μｍ１幅５００゜のちのを用
い、研磨ロールは直径１ ｏｏｓのものを用いて正逆転
させて研磨した。またカレンダ処理はロール表面温度６
０’Ｃ，線圧２０ＯＮ！Ｆ、／ｃ屑で金属ロールおよび
コツトンロールによりｌＪＯ［処理した。
またドロップアウトの測定は塗布部の基板を１７２吋の
テープ状に加工し、測定機にかけて１分間走行させたと
きの個数を計測して行なった。
テープ状に加工し、測定機にかけて１分間走行させたと
きの個数を計測して行なった。
（表 １）
上記実験結果によっても判るように、本実施例によれば
、カレンダ処理前に磁気テープ９の記録層の表面から税
離する扮の原因となる突起の先端をカットし、かつ処理
粉ヤ塵埃などを除去したのちに磁気テープ９がカレンダ
処理されるため、カレンダ処理中に磁気テープ９の表面
から粉落ちがなくなり、カレンダロールの表面が粗され
ることもなくなる。この結果カレンダロールの表面に押
し傷が発生することを防ぐことができ、記録層のドロッ
プアウトの発生を減少させることができる。
、カレンダ処理前に磁気テープ９の記録層の表面から税
離する扮の原因となる突起の先端をカットし、かつ処理
粉ヤ塵埃などを除去したのちに磁気テープ９がカレンダ
処理されるため、カレンダ処理中に磁気テープ９の表面
から粉落ちがなくなり、カレンダロールの表面が粗され
ることもなくなる。この結果カレンダロールの表面に押
し傷が発生することを防ぐことができ、記録層のドロッ
プアウトの発生を減少させることができる。
またカレンダロールの表面を平滑にする修復作業も少な
くなり、カレンダ処理の生産性を向上させることができ
る。
くなり、カレンダ処理の生産性を向上させることができ
る。
上記実施例では基板１の片面に強磁性材料４による記録
層を形成した場合について説明したが、基板１の両面に
記録層を形成する場合にも同様な構成で同等の効果をあ
げることができる。また本実施例では各工程を一貫して
行なう場合について説明したが、乾燥部８を経たのちに
磁気テープ９を直ちに巻取り、次工程に研磨部１０、除
塵部１３を設けて引続きカレンダ処理してもよく、また
除塵部１３を経た後に直ちに巻取り、次工程でカレンダ
処理してもよい。また塗布部３、研磨部１０、除塵部１
３およびカレンダ部１４の構成は本実施例に示した構成
に限定されるものではなく、同等の作用を有する他の構
成のものであってもよい。
層を形成した場合について説明したが、基板１の両面に
記録層を形成する場合にも同様な構成で同等の効果をあ
げることができる。また本実施例では各工程を一貫して
行なう場合について説明したが、乾燥部８を経たのちに
磁気テープ９を直ちに巻取り、次工程に研磨部１０、除
塵部１３を設けて引続きカレンダ処理してもよく、また
除塵部１３を経た後に直ちに巻取り、次工程でカレンダ
処理してもよい。また塗布部３、研磨部１０、除塵部１
３およびカレンダ部１４の構成は本実施例に示した構成
に限定されるものではなく、同等の作用を有する他の構
成のものであってもよい。
（発明の効果）
上述したように本発明によれば、磁気テープを製造する
ための強磁性材料を塗布乾燥させる工程と、カレンダ処
理をする工程の間に研磨工程と除窄工程とを設けて、研
磨によって発生する処理粉などを除去した後カレンダ処
理をするようにしたので、扮落ちを防止しかつカレンダ
ロール表面の粗れを防いで、カレンダ処理を効率的に行
なうことができる。
ための強磁性材料を塗布乾燥させる工程と、カレンダ処
理をする工程の間に研磨工程と除窄工程とを設けて、研
磨によって発生する処理粉などを除去した後カレンダ処
理をするようにしたので、扮落ちを防止しかつカレンダ
ロール表面の粗れを防いで、カレンダ処理を効率的に行
なうことができる。
第１図は本発明に係る磁気記録媒体の製造方法の一実施
例を示す工程図である。 １・・・基 板 ３・・・塗布部 ４・・・強磁性材料 ８・・・乾 燥 部９・・
・磁気テープ（Ｉ！！気記録媒体）１０・・・研 磨
部 １３・・・除 塵 部１４・・・カレンダ部 第１図 （自発）手続ネ「鉦Ｉ 特願昭６１−７７５９６＠ ２、発明の名称 磁気記録媒体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 任 所 神奈川県南足柄市中沼２１０番地名 称
富士写真フィルム株式会社４、代理人 東京都港区六本木５丁目２番１号 はうらいやピル ７階 （７３１８）弁理士 柳 １）征 史 （ばか２名）５
、補正命令の日付 な し ６、補正により増加する発明の数 な し７、補
正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄８、
補正の内容 １）明細占用３頁第６行
例を示す工程図である。 １・・・基 板 ３・・・塗布部 ４・・・強磁性材料 ８・・・乾 燥 部９・・
・磁気テープ（Ｉ！！気記録媒体）１０・・・研 磨
部 １３・・・除 塵 部１４・・・カレンダ部 第１図 （自発）手続ネ「鉦Ｉ 特願昭６１−７７５９６＠ ２、発明の名称 磁気記録媒体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 任 所 神奈川県南足柄市中沼２１０番地名 称
富士写真フィルム株式会社４、代理人 東京都港区六本木５丁目２番１号 はうらいやピル ７階 （７３１８）弁理士 柳 １）征 史 （ばか２名）５
、補正命令の日付 な し ６、補正により増加する発明の数 な し７、補
正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄８、
補正の内容 １）明細占用３頁第６行
Claims (1)
- 帯状の基板に強磁性材料よりなる記録層を形成する磁気
記録媒体の製造方法において、前記基板の表面に前記強
磁性材料を塗布する第１の工程と、この基板の表面に塗
布された強磁性材料を乾燥する第２の工程と、この乾燥
された基板の記録層の表面を研磨する第３の工程と、こ
の研磨された記録層の表面に付着した処理粉を除去する
第４の工程と、この処理粉が除去された記録層の表面を
加圧処理する第５の工程とよりなることを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077596A JPS62234238A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US07/034,975 US4840818A (en) | 1986-04-04 | 1987-04-06 | Method of making magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077596A JPS62234238A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234238A true JPS62234238A (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=13638333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61077596A Pending JPS62234238A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4840818A (ja) |
| JP (1) | JPS62234238A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238753A (en) * | 1989-11-21 | 1993-08-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium kubbed with a super hard alloy blade containing tungsten carbide power and cobalt |
| US20040254153A1 (en) * | 1999-11-08 | 2004-12-16 | Pfizer Inc | Compounds for the treatment of female sexual dysfunction |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54111308A (en) * | 1978-01-30 | 1979-08-31 | Basf Ag | Method of and device for smoothing surface of magnetic record film |
| JPS58121130A (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-19 | Hitachi Ltd | 磁気デイスクの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3398011A (en) * | 1964-09-10 | 1968-08-20 | Reeves Ind Inc | Method of lubricating a coated magnetic record member |
| DE2910807C2 (de) * | 1979-03-20 | 1982-07-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Poliermittelmischung zum Polieren der Oberflächen von Magnetspeicherplatten |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP61077596A patent/JPS62234238A/ja active Pending
-
1987
- 1987-04-06 US US07/034,975 patent/US4840818A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54111308A (en) * | 1978-01-30 | 1979-08-31 | Basf Ag | Method of and device for smoothing surface of magnetic record film |
| JPS58121130A (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-19 | Hitachi Ltd | 磁気デイスクの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4840818A (en) | 1989-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS633377B2 (ja) | ||
| JPS59150571A (ja) | 可撓性支持体の表面付着物除去方法 | |
| JPS62234238A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS62236664A (ja) | 磁気デイスク用基盤のテクスチヤリング方法 | |
| JPS5845861A (ja) | 表面加工用ポリシヤ | |
| JP3158292B2 (ja) | クリーニングテープ | |
| JPS6116586B2 (ja) | ||
| JPS63298711A (ja) | 磁気記録媒体のクリ−ニング装置 | |
| JPS6347069A (ja) | 研磨テ−プの製造方法 | |
| JPH07254147A (ja) | 磁気記録媒体の研磨装置 | |
| JPH081696B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0631604A (ja) | 研磨装置および研磨方法 | |
| JPH04134627A (ja) | 磁気記録媒体の研磨方法およびその研磨装置 | |
| JP2789877B2 (ja) | ディスクの研磨加工装置 | |
| JPS58196625A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPH04153916A (ja) | 磁気ディスク媒体の製造方法 | |
| JPH0243157A (ja) | 除塵方法 | |
| JPH02143917A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS63181120A (ja) | 磁気記録媒体の研磨装置 | |
| JPH0957633A (ja) | 研磨テープ | |
| JPH03260191A (ja) | 紙シート走行装置 | |
| JPH0458652B2 (ja) | ||
| JPS6292130A (ja) | 可撓性支持体の平滑化方法及び装置 | |
| JPH0562174A (ja) | 磁気記録媒体の表面処理装置 | |
| JPS62102965A (ja) | 磁気デイスクの製造方法およびその装置 |