JPH0562174A - 磁気記録媒体の表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気記録媒体の品質の向上、特にディジタル
記録用メタルテープの粉落ちやオーディオエラーの防止
を可能にするとともに、安全に処理作業を行いうる磁気
記録媒体の処理装置を提供する。 【構成】 供給リール３及び巻取リール４によって走行
されるテープ２が１３５°〜１８０°のラップ角で円筒
状のダイヤモンドホイール９に巻付けられる。ダイヤモ
ンドホイール９はテープ２の走行方向と逆方向に回転す
る。ダイヤモンドホイール９の表面粗度Ｒａは０．２μ
ｍ＜Ｒａ＜１．５μｍである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばディジタル記録
用メタルテープ等の表面の研摩を行う磁気記録媒体の表
面処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に磁気テープ等の磁気記録媒体にあ
っては、磁気ヘッドへの粉落ちやオーディオエラーを防
止するため、磁性面上の粉、ゴミ等の突起物を除去して
おく必要がある。このため、従来より、ナイフのエッジ
を走行中の磁気記録媒体の磁性面に接触させることによ
り磁性面上の粉、ゴミ等を除去することが行われてい
る。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】しかしながら、かかる従来例にあっては、
固定した単一のナイフによって磁性面上の突起物を除去
するようにしているので、例えば高品質が要求されるデ
ィジタル記録用メタルテープの粉落ちやドロップアウト
などのオーディオエラーに対しては不十分であり、品質
の信頼性の面で不完全であった。また、従来のナイフを
用いた装置では処理作業において危険を伴い安全面で欠
けるという問題もあった。

【０００４】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、磁気記録媒体の品
質の向上、特にディジタル記録用メタルテープの粉落ち
やオーディオエラーの防止を可能にし、また、安全に処
理作業を行いうる磁気記録媒体の処理装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、例えば図
１及び図２に示すように、走行中の磁気記録媒体２に研
摩手段９を接触させてこの磁気記録媒体２の表面処理を
行う磁気記録媒体の表面処理装置において、この研摩手
段９が、表面粗度Ｒａが０．２μｍ＜Ｒａ＜１．５μｍ
の高硬度材からなる回転体９であることを特徴とするも
のである。第２の発明は、例えば図１、図４及び図５に
示すように、走行中の磁気記録媒体２に研摩手段１１を
接触させてこの磁気記録媒体２の表面処理を行う磁気記
録媒体の表面処理装置において、この研摩手段１１が、
複数の溝加工を施した高硬度材からなる回転体であるこ
とを特徴とするものである。第３の発明は、例えば図１
及び図６に示すように、走行中の磁気記録媒体２に研摩
手段１２を接触させてこの磁気記録媒体２の表面処理を
行う磁気記録媒体の表面処理装置において、この研摩手
段が、複数の高硬度材からなる研摩部材１３を備えた回
転体であることを特徴とするものである。尚、高硬度材
はモース硬度９以上のものであることが好ましい。

【０００６】

【作用】第１の発明においては、表面粗度Ｒａが０．２
μｍ＜Ｒａ＜１．５μｍの高硬度材からなる回転体９を
磁気記録媒体２に接触させてその研摩を行うことから、
高速度でしかも面接触の状態で研摩が行われ、この結
果、効率良く粉、ゴミ等の突起物の除去が行われる。ま
た、複数の溝加工を施した高硬度材からなる回転体１１
を磁気記録媒体２に接触させてその研摩を行う第２の発
明、及び複数の高硬度材からなる研摩部材１３を備えた
回転体１２を磁気記録媒体に接触させてその研摩を行う
第３の発明においても、高速度で研摩が行われ、効率の
良い突起物の除去が行われる。さらに、本発明において
は、従来例のようにナイフを使用していないので、取扱
いに際し指等を傷つけるおそれがない。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【０００８】図１は本実施例の全体構成を示す概略構成
図である。同図に示すように、装置本体１内にディジタ
ル記録用のメタルテープ（以下「テープ」という）２を
供給するための供給リール３と、このテープ２を巻取る
ための巻取リール４が設けられ、それぞれ時計回り方向
に回転するようになっている。これらの供給リール３と
巻取リール４との間には４つのローラ５〜８が設けら
れ、テープ２が掛渡されるようになっている。

【０００９】ローラ５，６の間の供給リール３側には、
後述の回転体としてのダイヤモンドホイール９が設けら
れ、不図示の駆動手段によって反時計回り方向に回転可
能となっている。そして、図１に示すように、このダイ
ヤモンドホイール９にテープ２が掛渡され、テープ２の
張力によりテープ２がダイヤモンドホイール９に密着す
るようになっている。

【００１０】供給リール３と巻取リール４のほぼ中央に
は、テープ２に張力を与えるためのエアダンパー１０が
設けられている。このエアダンパー１０は、吸引部１０
ａから空気を吸込むことによりテープ２を矢印Ａ方向に
引き寄せ、それによりテープ２に所定の張力を与えるも
のである。尚、エアダンパー１０の空気の吸引量は変え
られるようになっている。そして、ダイヤモンドホイー
ル９近傍におけるテープ２の張力が２００〜３５０ｇ／
インチとなるように空気の吸引量を調整する。

【００１１】図２はダイヤモンドホイール９の断面を示
すものである。このダイヤモンドホイール９は、円筒形
状を有しており、その外周面にはモース硬度１０のダイ
ヤモンド層９ａが形成されている。このダイヤモンド層
９ａの表面粗度Ｒａは、０．２μｍ＜Ｒａ＜１．５μｍ
である。また、本実施例においては、外径が５０ｍｍ，
６０ｍｍ，８０ｍｍのダイヤモンドホイール９が用いら
れ、また、その回転数は１８〜２８０ｒｐｍである。

【００１２】ダイヤモンドホイール９に対するテープ２
のラップ角は、１３５°〜１８０°となるようにする。
ここで、ラップ角とは、テープ２の巻付角のことであ
り、例えば図３にて示される∠ＡＯＢのことである。
尚、本実施例の場合、例えば外径が８０ｍｍのダイヤモ
ンドホイール９のラップ角は１８０°となる。

【００１３】かかる構成を有する本実施例の装置を使用
する場合には、供給リール３と巻取リール４を回転して
テープ２を所定の速度で走行させる一方、ダイヤモンド
ホイール９をテープ２の走行方向と逆方向に回転させ
る。さらにエアダンパー１０を駆動してテープ２に張力
を与えることによりテープ２をダイヤモンドホイール９
に密着させる。そしてこれによりテープ２表面の粉、ゴ
ミ等の突起物が除去される。尚、ダイヤモンドホイール
９に付着した粉、ゴミ等は、アルコールを含ませた布等
で拭いて除去しておく。

【００１４】本実施例においては、ダイヤモンドホイー
ル９がテープ２の走行方向と逆方向に回転しながら高速
でテープ２に接触し、かつ、ダイヤモンド層９ａの表面
とテープ２表面が面で接触することから、従来のナイフ
を用いるものに比べ突起物の除去が十分に行われる。

【００１５】本実施例の装置により表面処理を行ったテ
ープについてディジタルオーディオエラーを測定したと
ころ、表１に示すように、ナイフエッジにより処理を行
う従来の装置に比べディジタルオーディオエラーが大幅
に低減した。尚、表中において、○は良好、×は不良を
示すものである。

【表１】

【００１６】また、本実施例によれば、装置のメンテナ
ンスが容易になるとともに、取扱いが安全になるという
効果もある。

【００１７】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。本実施例は、テープ２表面の突起を除去するための
溝が多数形成されたドラムを回転体として用いたもので
ある。

【００１８】図４は本実施例のドラム１１の断面を示す
ものである。このドラムは、アルミニウム粉末を成形加
工して得られたもので、少なくともモース硬度９以上の
硬度を有している。また、ドラム１１の外径は、一例と
して４０ｍｍ，６０ｍｍ，８０ｍｍのものを用いる。
尚、ドラム１１の内周には、不図示の駆動部に取り付け
るための取付部１１ａが設けられている。

【００１９】ドラム１１の表面に形成される溝１１ｂ
は、図５（ａ）に示すように、断面が円弧状のもので、
その溝深さはＲ＝０．５ｍｍとなっている。また、溝１
１ｂの角度θはテープ２の走行方向に対して１８°〜４
５°となるようにする。この場合、例えば外径が４０ｍ
ｍ及び６０ｍｍのドラム１１については、図５（ｂ）に
示すように溝角度θが２８°になるようにし、また外径
が８０ｍｍのドラム１１については、図５（ｃ）に示す
ように溝角度θが１８°になるようにする。尚、図５
（ｂ），（ｃ）はドラム１１を展開したものである。

【００２０】このような構成を有するドラム１１を用
い、上述の実施例と同様の条件下でテープを走行させる
ことにより、テープ２表面の突起がドラム１１表面に多
数形成された溝１１ｂの縁によって十分に除去される。
そして、この除去された突起物は、溝１１ｂ内に入り込
む。

【００２１】本実施例の装置により表面処理を行ったテ
ープ２についてディジタルオーディオエラーを測定した
ところ、表２に示すように、ナイフエッジにより処理を
行う従来の装置に比べディジタルオーディオエラーが大
幅に低減した。尚、表中の記号は上述の実施例と同一の
意味を示すものである。

【００２２】

【表２】

【００２３】また、本実施例においても、従来例の装置
に比べて取扱いが安全になるという効果がある。

【００２４】その他の構成及び作用については上述の実
施例と同一であるのでその詳細な説明を省略する。

【００２５】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。本実施例は、反時計回り方向に回転可能な図
６に示すドラム１２の周囲に多数のサファイヤブレード
１３を埋め込み、これを回転体として用いるものであ
る。

【００２６】このドラム１２はアルミニウムからなり、
その外径は８０ｍｍである。そして、その外周面に１２
個のサファイアブレード１３が埋め込まれている。さら
に、このサファイアブレード１３の近傍にはテープ２表
面から除去した粉を収容するための溝１４が形成されて
いる。尚、サファイアのモース硬度は９である。

【００２７】かかる構成を有するドラム１２を用い、上
述の実施例と同様の条件下でテープ２を走行させること
により、テープ２表面の突起が多数のサファイヤブレー
ド１３によって十分に除去される。また、この除去され
た突起物は、溝１４内に入り込む。

【００２８】本実施例の装置により表面処理を行ったテ
ープ２についてディジタルオーディオエラーを測定した
ところ、表３に示すように、単一の静止したナイフエッ
ジにより処理を行う従来の装置に比べディジタルオーデ
ィオエラーが大幅に低減した。尚、表中の記号は上述の
実施例と同一の意味を示すものである。

【００２９】

【表３】

【００３０】さらに、本実施例においても、従来例の装
置に比べて取扱いが安全になるという効果がある。

【００３１】尚、本実施例においてはサファイヤからな
るブレードを用いたが、ダイヤモンドからなるブレード
を用いてもよい。

【００３２】その他の構成及び作用については上述の実
施例と同一であるのでその詳細な説明を省略する。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように本発明にあっては、研
摩手段として、表面粗度Ｒａが０．２μｍ＜Ｒａ＜１．
５μｍの高硬度材からなる回転体、複数の溝加工を施し
た高硬度材からなる回転体及び複数の高硬度材からなる
研摩部材を備えた回転体を用いたことから、磁気記録媒
体の品質の向上、特にディジタル記録用メタルテープの
粉落ちやオーディオエラーの防止を図ることができ、し
かも安全に処理作業を行いうるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体を示す概略構成図であ
る。

【図２】同実施例のダイヤモンドホイールを示す断面図
である。

【図３】ラップ角を示すための説明図である。

【図４】本発明の他の実施例のドラムを示す断面図であ
る。

【図５】溝角度を示すための説明図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例のドラムを示す正面
図である。

【符号の説明】

２ テープ ３ 供給リール ４ 巻取リール ９ ダイヤモンドホイール １０ エアダンパー １１，１２ ドラム １１ｂ 溝 １３ サファイアブレード

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行中の磁気記録媒体に研摩手段を接触
   させて該磁気記録媒体の表面処理を行う磁気記録媒体の
   表面処理装置において、 上記研摩手段が、表面粗度Ｒａが０．２μｍ＜Ｒａ＜
   １．５μｍの高硬度材からなる回転体であることを特徴
   とする磁気記録媒体の表面処理装置。
2. 【請求項２】 走行中の磁気記録媒体に研摩手段を接触
   させて該磁気記録媒体の表面処理を行う磁気記録媒体の
   表面処理装置において、 上記研摩手段が、複数の溝加工を施した高硬度材からな
   る回転体であることを特徴とする磁気記録媒体の表面処
   理装置。
3. 【請求項３】 走行中の磁気記録媒体に研摩手段を接触
   させて該磁気記録媒体の表面処理を行う磁気記録媒体の
   表面処理装置において、 上記研摩手段が、複数の高硬度材からなる研摩部材を備
   えた回転体であることを特徴とする磁気記録媒体の表面
   処理装置。