JP2004351524A

JP2004351524A - 研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JP2004351524A
Application number: JP2003148757A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Kato; 茂己加藤; Hideo Kawamura; 日出夫川村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2004-12-16
Also published as: US7131185B2; US20050164612A1; US20040242130A1; US7090566B2

Abstract

【課題】磁気テープ原反の磁性層を研削するダイヤモンドホイールの研削力を安定化することができるので、低ノイズの高密度塗布型磁気記録媒体の高品質な製品を安定的に且つ高稼動率で製造できる。
【解決手段】搬送される磁気テープ原反２０の磁性層をダイヤモンドホイール８２で連続的に研削する研削工程上で、ダイヤモンドホイール８２に付設した回転ブラシ８４でダイヤモンドホイール８２の砥石８３をクリーニングするようにした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法に係り、特に、低ノイズかつ高密度の磁気記録媒体の製造に適した研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーディオ用、ビデオ用、放送用、コンピュータのバックアップ用等の磁気記録媒体として、強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料が塗設されてなる磁気テープが広く使用されている。このような磁気テープの製造において、磁気ヘッドの磨耗防止、ドロップアウトの抑制、エラーレートの抑制等のために、磁気テープの磁性層に、研削ホイール例えばダイヤモンドホイールを当てて磁性層表面の微小な突起等を除去すること（研削加工）が行なわれる場合もある（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
このような磁気テープの製造には、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を搬送させながらスリッタで複数本の幅狭な磁気テープに裁断し、この磁気テープをダイヤモンドホイール等の研削ホイールで研削し、その後に磁気テープをロール状に巻き取る構成の装置が使用される。
【０００４】
図６は、磁気テープ１、１…の磁性層の面を研削ホイール２により研削している状態を示す概念図である。従来は図示のように、複数本（たとえば、４０本）の所定幅（たとえば、１２．６５ｍｍ幅）の磁気テープ１、１…を所定長さ（たとえば、１ｍ）の円柱状の研削ホイール２に巻き掛けて研削加工を行っていた。
【０００５】
ところで、このような研削加工において、研削ホイール２の研削力が次第に低下するという問題がある。この研削力低下の現象は、磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、磁気テープ原反を裁断する際に生じる切り粉、及び、研削加工により除去された削れ屑等の目詰まり物が研削ホイールの砥石に目詰まりを生じさせているためであると考えられている。砥石に目詰まりが生じると、磁性層を研削する研削ホイールの研削力が不均一になり、製造される磁気テープの品質が不安定になる。特に、磁気テープの研削のように搬送される帯状の磁気テープを連続的に研削する場合には、研削ホイールの研削力が変わると、磁気テープの搬送方向において磁気テープの品質にバラツキが生じるという問題がある。
【０００６】
この対策として、従来は、研削ホイールの砥石に目詰まりが生じた際に、磁性塗料を溶解させ得る溶媒等を浸した布等で砥石表面を拭い、砥石の目詰まりを解消するようにしており、一定の効果が得られていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−１７２５３２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、砥石の目詰まり頻度が多く、その都度砥石の研削力を回復させるべく、磁気記録媒体の製造ラインを一旦停止させて砥石表面を溶媒等を浸した布で拭う作業が必要となり、作業者の負担、ダウンタイムの増大等により著しく生産性が悪かった。また、このような作業でも、砥石の目詰まりが解消できないことが多々あった。
【０００９】
また、砥石の目詰まりの根本的な対策としては、研削ホイールのドレッシングを行なうことが有力であるが、ホイールメーカー等に依頼した場合、長納期、高コストとなる問題がある。また、ダウンタイムの増大等により著しく生産性が悪くなる。
【００１０】
本発明は、研削ホイールの研削力を安定化することができるので、低ノイズで高密度な高品質の磁気記録媒体を安定的に且つ高稼動率で製造できる研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、走行するウエブの表面を連続的に研削する研削ホイールと、前記研削ホイールに付設され、該研削ホイールの砥石をクリーニングするクリーニング装置と、を備えたことを特徴とする研削装置を提供する。
【００１２】
本発明の研削装置によれば、ウエブの研削中に研削ホイールの砥石をクリーニング装置でクリーニングできるので、砥石の目詰まりを効果的に解消できる。これにより、研削ホイールの砥石の研削力を安定化させることができるので、ウエブ搬送方向におけるウエブ品質のバラツキを防止できる。従って、本発明の研削装置は、磁気記録媒体の磁性層の研削加工のように、搬送される帯状の磁気記録媒体を研削ホイールで連続的に研削する必要があり且つ磁気記録媒体の搬送方向における研削効果を均等化させる必要がある磁気記録媒体の製造方法の研削装置として好適である。
【００１３】
また、本発明の研削装置において、クリーニング装置は研削ホイールの砥石をクリーニングする効果が大きな回転ブラシが好ましい。これは、研削ホイールの砥石の研削力の低下は、上述した目詰まり物が砥石の砥粒に付着したり、凹部に入り込むことで生じるが、回転ブラシのブラシは砥粒に付着した目詰まり物を除去するだけでなく、目詰まり物を凹部から掻き出す作用を期待できるためである。特に、回転ブラシは、磁気記録媒体を研削する研削ホイールの目詰まり物を除去するクリーニング装置として有効である。
【００１４】
また、本発明は前記目的を達成するために、搬送される非磁性の帯状可撓性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料を塗設して磁性層を形成し、その後に前記搬送の下流側で該磁性層を研削ホイールで連続的に研削する磁気記録媒体の製造方法において、前記研削ホイールに該研削ホイールの砥石をクリーニングするクリーニング装置を付設して、前記研削を行う研削工程上で前記砥石のクリーニングを行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法を提供する。
【００１５】
本発明の磁気記録媒体の製造方法によれば、搬送される磁気記録媒体の磁性層を研削ホイールで研削する研削工程上で、研削ホイールに付設したクリーニング装置で該研削ホイールの砥石をクリーニングするようにしたので、研削ホイールの砥石の目詰まりを効果的に解消することができる。これにより、研削ホイールの研削力を安定化できるので、低ノイズの高密度塗布型磁気記録媒体の高品質な製品を安定的に製造することができる。更には、研削ホイールの砥石をクリーニングするために磁気記録媒体の製造を停止する必要がないので、高稼動で磁気記録媒体を製造することができる。
【００１６】
本発明によれば、研削ホイールで磁性層を研削中に研削ホイールの砥石をクリーニング装置で常時クリーニングすることが好ましい。これにより、研削ホイールの研削力を、使用初期と略同じ状態に一定化することができるので、品質にバラツキがなく且つ一層高品質な磁気記録媒体を製造することができる。
【００１７】
尚、本発明は、磁性層を研削中に砥石を常時クリーニングすることだけに限るものではなく、磁性層を研削中に砥石を間欠的にクリーニングしてもよい。更には、磁気記録媒体を製造する１ロール（バルク）から次のロールに切り換える間に砥石をクリーニングしても砥石の研削力を回復させる一定の効果を得ることができる。
【００１８】
本発明において、クリーニング装置は、砥石をブラッシングする回転ブラシであることが好ましい。この理由は上記の研削装置で説明したと同様である。
【００１９】
本発明において、回転ブラシのブラシ材質は、化学繊維、動物繊維、植物繊維のうちの１つであることが好ましい。これ以外の例えば金属ブラシは砥石を傷つけ易く、却って砥粒が砥石から脱落してしまう等の問題が生じる。これら化学繊維、動物繊維、植物繊維の中では、化学繊維が耐磨耗性、耐熱性（回転ブラシの回転による発熱に対する耐性）が優れており、回転ブラシのブラシとして好適である。化学繊維としては、ナイロン、アクリル、テフロン等が好適である。また、化学繊維に酸化アルミナ等のフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を混入させたものは特に好ましい。
【００２０】
本発明において、回転ブラシの回転数は１００〜１０００ｒｐｍの範囲が好ましく、回転ブラシのブラシ線径は０．０１〜０．３ｍｍの範囲が好ましく、ブラシ長さは、５〜３０ｍｍの範囲であることが好ましい。また、研削ホイールの砥石に対する回転ブラシのブラシの押し込み量が１〜５ｍｍの範囲になる圧力で該ブラシを砥石に押し付けることが好ましい。これらの条件を満足すると、特にクリーニング効果が大きいためである。ここで、押し込み量とは、回転ブラシのブラシ先端が真っ直ぐに研削ホイールの砥石面に接触した状態から、回転ブラシを研削ホイールに近づける距離であり、これによりブラシ先端が撓った状態で砥石に接触する。
【００２１】
また、本発明において、回転ブラシを、研削ホイール側に開口を有する吸引フードで覆うことが好ましく、吸引フードの吸引圧は１〜５ｋＰａの範囲であることが好ましい。これにより、研削ホイールから除去された目詰まり物が磁気記録媒体に付着することを防止できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２３】
図１は、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法が適用される磁気テープ（磁気記録媒体）の製造装置１０の一例を示した構成図である。
【００２４】
図１に示される、磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広なウエブ状の磁気テープ原反２０を送り出すテープ供給手段１３と、幅広な磁気テープ原反２０を複数本の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断装置）１４と、磁気テープ２６を巻き掛けて研削するクリーニング装置付きの研削装置８０と、磁気テープ２６を個別に巻取りリール１７のハブ１８（巻芯）に巻取るテープ巻取り手段５０とで構成される。
【００２５】
テープ供給手段１３における巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。
【００２６】
この磁気テープ原反２０は、通常、非磁性の可撓性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性塗料を塗布処理して磁性層を塗設し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、カレンダー処理（磁性層の平滑化処理）や硬化処理等の表面処理等を行うことによって製造される。尚、磁性層の形成には塗布処理以外にも真空蒸着法等を使用できる。
【００２７】
非磁性の帯状可撓性支持体としては、一般に、所定幅の、長さが４５〜２００００ｍ、厚さが２〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６ −ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙等からなる可撓性帯状物又は該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が使用できる。
【００２８】
磁性塗料に使用される強磁性粉末としては、各種の材料が使用できるが、強磁性粉末が六方晶フェライトである場合は、板径が３５ｎｍ以下、板比が２以上のものが、強磁性粉末が強磁性金属粉末である場合は、長軸長が６０ｎｍ以下、軸比が２以上のものが、好ましく使用できる。この強磁性粉末のパーティクルサイズとしては、平均一次粒子体積が１００００ｎｍ^３以下のものが、好ましく使用できる。
【００２９】
強磁性粉末を浸漬する溶剤は、シキロへキサノンを含む溶液が好ましい。シキロヘキサノンの含有率は全溶剤量の３０〜１００重量％であることが好ましい。シキロヘキサノン以外の溶液としては、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸ブチル等を使用することが好ましい。
【００３０】
磁性塗料の塗布手段としては、アプリケーション系では、ローラ塗布方法、ディップ塗布方法、ファウンテン塗布方法等が、計量系では、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗布方法、バー塗布方法等が採用できる。また、アプリケーション系と計量系とを同一の部分で担当するものとして、エクストルージョン塗布方法、スライドビード塗布方法、カーテン塗布方法等が採用できる。
【００３１】
塗設される磁性層の厚さは、乾膜で０．０２〜３μｍが好ましく、０．０２〜０．２μｍがより好ましい。また、磁性層と非磁性支持体との間に非磁性粉末と結合剤を主体とした非磁性層を設けた層構成とするのが好ましい。特に、磁性層を薄層とする構成では、凝集した磁性体の解砕による塗布スジの低減が可能になるので、短波長領域でのＣ／Ｎ低下を抑制して媒体性能を向上させるだけでなく、生産性を向上できるというメリットもある。
【００３２】
塗布された磁性塗料の磁性層は、強磁性粉末を配向させる処理、すなわち、磁場配向処理がなされた後、乾燥される。乾燥後の磁性層には、カレンダー処理及び硬化処理が施されて磁気テープ原反２０が製造される。
【００３３】
このように製造された磁気テープ原反２０は、テープ供給手段１３から送り出されて搬送されながらスリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断され、裁断された磁気テープ２６が研削装置８０で磁性層が研削加工された後、テープ巻取り手段５０に巻き取られる。研削加工は、幅広の磁気テープ原反２０のままで行なってもよいが、通常は所定製品幅（たとえば、１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）に裁断した後の磁気テープ２６で行なうのが一般的である。
【００３４】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、図２に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００３５】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００３６】
図１に示すように、巻戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するサクションドラム２４が設けられる。サクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、サクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。そして、テープ巻取り手段５０における巻取リール１７のハブ１８（巻芯）の回転速度は、このサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００３７】
スリッタ１４とテープ巻取り手段５０との間には、磁気テープ２６の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、クリーニング装置付きの研削装置８０とが設けられる。
【００３８】
クリーニング装置付きの研削装置８０は、図３に示すように、主として、張架ローラ２８、２８間に張架された磁気テープ２６の磁性層に研削加工を行うダイヤモンドホイール８２（研削ホイール）と、ダイヤモンドホイール８２の砥石８３をクリーニングする回転ブラシ８４（クリーニング装置）と、回転ブラシ８４を囲む吸引フード８６と、で構成される。
【００３９】
ダイヤモンドホイール８２としては、メタルボンドタイプのダイヤモンドホイールが好ましく使用できる。また、条件によっては、ビトリファイドタイプのダイヤモンドホイール、レジンボンドタイプのダイヤモンドホイール、電着方式のダイヤモンドホイールも使用できる。このダイヤモンドホイール８２に使用されるダイヤモンド砥粒の粒度としては、＃３２５〜＃２０００が好ましく、＃６００〜＃１２００がより好ましい。ダイヤモンド砥粒の粒径が大き過ぎると磁性層の傷が問題となり好ましくなく、ダイヤモンド砥粒の粒径が小さ過ぎると研削能力が低く好ましくない。ダイヤモンドホイールのボンド材質、集中度（コンセントレーション）等は磁性層の組成等に応じて適宜のもの、値を選択すればよい。また、前記巻き掛け角度及び研削での相対速度も、ダイヤモンドホイール８２の外径、磁性層の組成等に応じて適宜の値を選択すればよい。従って、上記した張架ローラ２８、２８は図３のＣ−Ｄ方向にスライド可能になっている。そして、研削加工は、回転する円柱状のダイヤモンドホイール８２に、磁性層側を接するようにして磁気テープ２６を所定巻き掛け角度で巻き掛けるとともに、所定のテンションを加えることにより行なう。ダイヤモンドホイール８２への磁気テープ２６の巻き掛け角αは、好ましくは６０〜１５０度が採用できる。ダイヤモンドホイール８２の回転方向は図示の例ではホイール表面が磁気テープ２６の走行方向と逆方向に運動するようにＣＷ（時計回り）が採用されている。このように構成することにより、ホイール表面と磁気テープ２６表面との相対速度を大きくできる。
【００４０】
回転ブラシ８４は、ダイヤモンドホイール８２に接触する磁気テープ２６の反対側に設けられると共に、クリーニング時にダイヤモンドホイール８２に接触可能なように、図３のＡ−Ｂ方向にスライド可能に設けられる。これにより、研削を行う研削工程上で所望の時にダイヤモンドホイール８２の砥石８３のクリーニングを行うことができる。回転ブラシ８４をスライドさせる機構は特に図示しないが、公知のスライド機構を使用することができる。例えば、回転ブラシ８４と吸引フード８６が一体の場合には、吸引フード８６をナット部材を介して支柱レールにスライド自在に支持しておき、ナット部材に螺合させたボールネジを減速機を介してモータで回動させるスライド機構を採用することができる。また、回転ブラシ８４と吸引フード８６が別体の場合には、回転ブラシ８４に上記したと同様のスライド機構を設ければよい。
【００４１】
回転ブラシ８４のブラシ８４Ａの材質は、化学繊維、動物繊維、植物繊維のうちの１つであることが好ましい。これ以外の例えば金属ブラシは砥石８３を傷つけ易く、却って砥粒が砥石８３から脱落してしまう等の問題が生じる。これら化学繊維、動物繊維、植物繊維の中では、化学繊維が耐磨耗性、耐熱性（回転ブラシ８４のブラシとダイヤモンドホイール８２の砥石８３との接触により熱が生じる）が優れており、回転ブラシ８４のブラシ８４Ａとして好適である。化学繊維としては、ナイロン、アクリル、テフロン等が好適である。また、化学繊維に酸化アルミナ等のフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を混入させたものは特に好ましい。
【００４２】
回転ブラシ８４の回転数は１００〜１０００ｒｐｍの範囲であることが好ましい。磁気テープ２６の磁性層を研削加工してダイヤモンドホイール８２に目詰まりした目詰まり物を回転ブラシ８４で除去するクリーニング力は、１００〜１０００ｒｐｍの範囲で効果が特に大きいためである。また、回転ブラシ８４の回転方向は、ダイヤモンドホイール８２の回転方向に対して逆方向に回転することが好ましい。逆回転の方がダイヤモンドホイール８２の砥石面に対する回転ブラシ８４のブラッシング力が大きくなるからである。回転ブラシ８４のブラシ線径は、０．０１〜０．３ｍｍの範囲であることが好ましい。回転ブラシ８４のブラシ線径は、細過ぎると剛性が小さ過ぎて砥石８３の砥粒に付着した目詰まり物の除去力が小さくなると共に砥石８３の凹部に入り込んだ目詰まり物の掻き出し力が小さくなり、太過ぎると凹部に入り込み難くなり凹部の目詰まり物を掻き出す作用が小さくなるためである。従って、ダイヤモンドホイール８２の砥石８３に使用される砥粒の粒度によって０．０１〜０．３ｍｍの範囲内で更に規制することが好ましく、砥粒の粒度が♯６００〜♯１２００の砥石の場合、回転ブラシ８４のブラシ径は０．０１〜０．１ｍｍの範囲が好ましい。回転ブラシ８４のブラシ長さは、５〜３０ｍｍの範囲であることが好ましい。ブラシ長さが５〜３０ｍｍの範囲がクリーニング力が大きくなるからである。ダイヤモンドホイール８２の砥石８３に対する回転ブラシ８４のブラシ８４Ａの押し込み量が１〜５ｍｍの範囲になる圧力で該ブラシ８４Ａを砥石８３に押し付けることが好ましい。この押し込み量の範囲のときにクリーニング力が特に大きいからである。押し込み量の調整は、上記したスライド機構を兼用することができる。
【００４３】
回転ブラシ８４を囲む吸引フード８６は、ダイヤモンドホイール８２側に吸引口８８を有する円筒形状に形成されると共に、吸引口８８は回転ブラシ８４の軸方向（図３の表裏方向）に長い矩形状に形成される。吸引フード８６には耐圧性のフレキシブルチューブ９０が接続されると共に、トラップ装置９２（図１参照）を介して真空ポンプ９４（図１参照）に接続される。これにより、真空ポンプ９４を作動させると、吸引フード８６内が減圧され、吸引口８８からエアが吸引フード８６内に誘引されるので、回転ブラシ８４のブラッシングでダイヤモンドホイール８２の砥石８３から除去された目詰まり物は、吸引フード８６内を通ってトラップ装置９２に吸引回収される。この場合、吸引フード８６を円筒形状とすることにより、吸引フード８６内に吸引された目詰まり物が吸引フード８６内で滞留することなく直ちにフレキシブルチューブ９０から排除される。従って、砥石８３から除去された目詰まり物が磁気テープ２６に再び付着されることを防止できる。この場合、吸引フード８６の吸引圧は１〜５ｋＰａであることが好ましい。これは、吸引圧が１ｋＰａ未満では、砥石８３から除去された目詰まり物を確実に吸引フード８６内に吸引することができず、５ｋＰａを超えると、吸引圧が搬送されている磁気テープ２６の搬送を不安定にし、研削加工に悪影響がでるためである。
【００４４】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置１０の作用を説明する。
【００４５】
先ず、磁気テープの製造装置１０の巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて研削装置８０に搬送される。
【００４６】
研削装置８０では、ダイヤモンドホイール８２により磁気テープ２６の磁性層が研削されると共に、研削を行う研削工程上でダイヤモンドホイール８２の砥石８３のクリーニングを回転ブラシ８４で行う。これにより、磁気テープ２６の研削加工中にダイヤモンドホイール８２の砥石８３をクリーニングできるので、砥石８３の目詰まりを効果的に解消できる。従って、ダイヤモンドホイール８２の研削力を安定化させることができるので、磁気テープ２６の搬送方向における磁気テープ品質のバラツキがなくなる。このクリーニングにおいて、ダイヤモンドホイール８２で磁気テープ２６の磁性層を研削加工中に、ダイヤモンドホイール８２の砥石８３を回転ブラシ８４で常時クリーニングすることが好ましい。これにより、ダイヤモンドホイール８２の研削力を長期間、新しいダイヤモンドホイール８２の研削力の状態で略一定に維持することができるので、品質にバラツキがなく且つ一層高品質な磁気テープ２６を製造することができる。
【００４７】
次に、研削工程で研削加工された磁気テープ２６は、巻取リール１７のハブ１８に巻取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が４０〜２５０本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６が製造される。
【００４８】
以上、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００４９】
例えば、磁気テープ２６の研削加工中に間欠的にダイヤモンドホイール８２の砥石８３を回転ブラシ８４でクリーニングすることも可能であり、さらにはテープ供給手段１３に装着する磁気テープ原反２０の装着切り換え時間帯にクリーニングすることも可能である。
【００５０】
【実施例】
次に、本発明の実施例を、比較例と対比して説明する。本発明の実施例として、図１に示される磁気テープの製造装置１０を使用した。比較例として、図１に示される磁気テープの製造装置１０の研削装置８０から回転ブラシ８４及び吸引フード８６を取り外したものを使用した。加工条件はクリーニング処理以外では実施例、比較例とも同一である。
【００５１】
磁気テープ２６は、ＤＤＳ４規格となるように、スリッタ１４で３．８ｍｍ幅に裁断して加工した。この際の磁気テープ２６の走行速度は、２００ｍ／分とした。磁気テープ２６のテンションは、３．８ｍｍ幅で１００ｇになるように制御した。磁気テープ２６の総厚さは５．６μｍである。
【００５２】
研削加工で使用されるダイヤモンドホイール８２は、円柱状のもので、外径が７０ｍｍ、砥粒粒度は＃８００である。研削加工での加工条件は、周速が２００ｍ／分となるように制御した。その結果、磁気テープ２６との相対速度は４００ｍ／分となる。磁気テープ２６のダイヤモンドホイール８２への巻き掛け角度αを９０度とした。
【００５３】
クリーニングで使用される回転ブラシ８４は、ブラシ８４Ａの材質がナイロンのものを使用すると共に、ブラシ線径が０．１ｍｍ、ブラシ長さが１０ｍｍのものを使用した。また、回転ブラシ８４の回転数を２００ｒｐｍで行うと共に、ブラシ押し込み量が３ｍｍになるように設定した。また、吸引フード８６の吸引圧は３ｋＰａに設定した。
【００５４】
実施例及び比較例の効果を確認する方法として、製造した磁気テープ２６を使用した磨耗試験を行なった。磨耗試験の構成を図４に示す。ガイドローラ９８、９８間に張架された磁気テープ２６を、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６に押し付けられるようにして往復走行させ、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６先端の磨耗量（μｍ）を測定した。ＤＤＳ４規格を満足するための磨耗量規格は１２μｍ以下である。
【００５５】
Ａｌｆｅｓｉｌバー９６とは、Ａｌ（アルミニウム）、Ｆｅ（鉄）及びＳｉ（ケイ素）の合金のバーであり、三角柱の形状のものである。磁気テープ２６の走行速度を３００ｍｍ／秒（１８ｍ／分）、磁気テープ２６のテンションを２０ｇ（３．８ｍｍ幅で）、磁気テープ２６のＡｌｆｅｓｉｌバー９６への巻き掛け角を２４度とした。なお、磁気テープ２６は５０ｍ長さの磁気テープロールを使用した。
【００５６】
結果を図５に示す。
【００５７】
図５（ａ）は回転ブラシ８４及び吸引フードを設けない比較例である。図５（ｂ）は、本発明の実施例１であり、テープ供給手段１３に装着する磁気テープ原反２０の装着切り換え時間帯にダイヤモンドホイール８２の砥石８３を回転ブラシ８４でクリーニングした場合である。図５（ｃ）は、本発明の実施例２であり、ダイヤモンドホイール８２で磁気テープ２６の磁性層を研削加工中に、ダイヤモンドホイール８２の砥石８３を回転ブラシ８４で常時クリーニングした場合である。
【００５８】
この結果、図５（ａ）の比較例では、Ａｌｆｅｓｉｌバー９０の磨耗は磁気テープ原反２０の処理ロール数に比例して増大し、処理ロール数が３本の時点で磨耗が１２μｍになった。そして、処理ロール数が４本の時点で磨耗が１５μｍになり規格をオーバーした。
【００５９】
これに対し、図５（ｂ）の実施例１では、磁気テープ原反２０を１ロール分研削処理することで、Ａｌｆｅｓｉｌバー９０の磨耗は研削開始時の磁気テープ２６での約４μｍから研削終了時の磁気テープ２６での約８μｍまで上昇するが、磁気テープ原反２０の装着切り換え時間帯にダイヤモンドホイール８２の砥石８３を回転ブラシ８４でクリーニングすることにより、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗は４μｍ程度まで低減される。
【００６０】
図５（ｃ）の実施例２では、磁気テープ原反２０の処理本数が１０本になってもＡｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗はほとんど検出できず、ダイヤモンドホイール８２の研削力が使用当初の研削力のまま略一定に維持された。このように本発明の実施例２のクリーニングを行って製造されたテープ２６では、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗がほとんどなく、磁気テープ２６の研削処理が長期で安定していることが解る。言い換えると、ダイヤモンドホイール８２の目詰まりが著しく減少し、ダイヤモンドホイール８２の研削能力が長期で安定していることが解る。以上により、本発明の実施例の顕著な効果が確認できた。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法によれば、研削ホイールに目詰まりを生じさせる磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉等の目詰まり物をクリーニング装置により、研削工程上で効果的に除去できる。これにより、研削ホイールの研削力が安定化するので、低ノイズの高密度塗布型磁気記録媒体の高品質な製品を従来に比べて安定的且つ高稼動率で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される磁気テープの製造装置の構成図
【図２】スリッタの側面図
【図３】本発明の研削装置の構成図
【図４】磨耗試験の構成を示す概念図
【図５】磨耗試験の結果を示すグラフ
【図６】従来例のダイヤモンドホイールにより研削加工している状態を示す概念図
【符号の説明】
１０…磁気テープの製造装置、１３…テープ供給手段、１４…スリッタ、２０…磁気テープ原反、２２…ガイドローラ、２６…磁気テープ、２８…張架ローラ、５０…テープ巻取り手段、８０…研削装置、８２…ダイヤモンドホイール、８３…砥石、８４…回転ブラシ（クリーニング装置）、８６…吸引フード、８８…吸引口、９２…トラップ装置、９４…真空ポンプ

Claims

搬送されるウエブの表面を連続的に研削する研削ホイールと、
前記研削ホイールに付設され、該研削ホイールの砥石をクリーニングするクリーニング装置と、を備えたことを特徴とする研削装置。
前記ウエブは磁気記録媒体であることを特徴とする請求項１の研削装置。
前記クリーニング装置は回転ブラシであることを特徴とする請求項１又は２の研削装置。
搬送される非磁性の帯状可撓性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料を塗設して磁性層を形成し、その後に前記搬送の下流側で該磁性層を研削ホイールで連続的に研削する磁気記録媒体の製造方法において、
前記研削ホイールに該研削ホイールの砥石をクリーニングするクリーニング装置を付設して、前記研削を行う研削工程上で前記砥石のクリーニングを行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
前記研削ホイールで前記磁性層を研削中に前記研削ホイールの砥石を前記クリーニング装置で常時クリーニングすることを特徴とする請求項４の磁気記録媒体の製造方法。
前記クリーニング装置は、前記砥石をブラッシングする回転ブラシであることを特徴とする請求項４又は５の磁気記録媒体の製造方法。
前記回転ブラシのブラシ材質は、化学繊維、動物繊維、植物繊維のうちの１つであることを特徴とする請求項６の磁気記録媒体の製造方法。
前記回転ブラシの回転数は１００〜１０００ｒｐｍの範囲であることを特徴とする請求項６又は７の磁気記録媒体の製造方法。
前記回転ブラシのブラシ線径は、０．０１〜０．３ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項６〜８の何れか１の磁気記録媒体の製造方法。
前記回転ブラシのブラシ長さは、５〜３０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項６〜９の何れか１の磁気記録媒体の製造方法。
前記研削ホイールの砥石に対する前記回転ブラシのブラシの押し込み量が１〜５ｍｍの範囲になる圧力で該ブラシを前記砥石に押し付けることを特徴とする請求項６〜１０の何れか１の磁気記録媒体の製造方法。
前記回転ブラシを、前記研削ホイール側に吸引口を有する吸引フードで覆うことを特徴とする請求項６〜１１の何れか１の磁気記録媒体の製造方法。
前記吸引フードの吸引圧は１〜５ｋＰａであることを特徴とする請求項１２の磁気記録媒体の製造方法。