JP2004276146A

JP2004276146A - 裁断装置及びそれを用いた磁気テープの製造方法

Info

Publication number: JP2004276146A
Application number: JP2003068258A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Ito; 浩道伊藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2004-10-07

Abstract

【課題】スリッタ下流側における複数のテープに均一なテンションを付与することができ各テープの搬送を安定化できる。
【解決手段】個別ガイドローラ８４の軸８６をモータ９２で磁気テープ２６の搬送方向に回転駆動させると共に、制御装置９４で軸回転数を制御してローラ胴体部８８に磁気テープ２６の搬送方向のトルクを発生させるようにした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は裁断装置及びそれを用いた磁気テープの製造方法に係り、特に、幅寸法精度が良く、且つ低ノイズで高密度の磁気テープの製造に適した裁断装置及びそれを用いた磁気テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーディオテープ、ビデオテープ、コンピュータのデータバックアップ用テープ等の各種の磁気テープは、その製造工程において、巻戻装置から巻き戻された幅広な磁気テープ原反をスリッタで所定幅の幅狭な複数本の磁気テープに裁断される。裁断された複数本の磁気テープは、相互に並列した状態でガイドローラを経由して連続的に巻取装置に巻き取られることにより製造される。
【０００３】
スリッタにおいて裁断される複数本の磁気テープの幅寸法にバラツキがなく均一なものを得るには、各磁気テープの搬送方向に作用するテンションを均一化することが重要になる。これは、各磁気テープの搬送方向に作用するテンションにバラツキがある状態で裁断されると、スリッタ位置での裁断幅は各磁気テープで同じであっても、最終製品の磁気テープのようにテンションフリーになったときに各磁気テープの幅にバラツキが生じてしまうためである。
【０００４】
ところで、磁気テープ原反は、裁断工程の前工程でロール状に巻き取られるが、その際に巻き取り時のエアを排除する目的で塗布厚みが幅方向中央部で厚くなっており、ロールにしたときにロール中央部が高い中高形状になっている。従って、巻戻装置からスリッタに向けて巻き戻された磁気テープ原反は幅方向中央部ほど長手方向に伸びた状態になっており、スリッタで裁断された複数本の磁気テープのうち、磁気テープ原反の中央部に対応する磁気テープのテンションは磁気テープ原反の両端部に対応する磁気テープのテンションよりも低くなっている。この結果、磁気テープ原反の中央部に対応する磁気テープは磁気テープ原反の両端部に対応する磁気テープよりも弛み易くなっている。
【０００５】
図６に示すように、このような中高形状の磁気テープ原反をスリッタで裁断して得られた複数本の磁気テープ１を、円柱状の１本のガイドローラ２にラップさせてガイドして巻取装置に巻き取る場合、各磁気テープ１の巻き取りテンションを同じにしても、ガイドローラ２によるテンションカット作用により、ガイドローラ２の上流側に生じたテンションのバラツキはなくならない。即ち、ガイドローラ２の上流側において磁気テープ原反の中央部に対応する磁気テープの弛みが解消されないので、磁気テープ１の幅寸法にバラツキが生じたり、裁断面が不均一になる等の問題が生じ易かった。
【０００６】
更には、近年、磁気テープの低ノイズ化や高密度化を目的として、磁気テープ面を研削したりクリーニングしたりするため、スリッタと巻取装置との間に、研削装置（例えばダイヤモンドホイール）やクリーニング装置（例えば不織布で擦る装置）を設けることがあるが、ガイドローラのテンションカット作用に加えて研磨装置やクリーニング装置によるテンションカット作用が加わるため、複数本の磁気テープのテンションを均一化することが一層難しくなってきている。
【０００７】
このことから、出願人は特許文献１において、１本の軸に少なくともテープ本数分のローラ胴体部がそれぞれベアリングを介して回動自在に装着された個別ガイドローラを設けて各テープを個別にガイドすることを提案した。これにより、個別ガイドローラの各ローラ胴体部は、スリッタで裁断された各テープごとに個別に従動回転され、他の磁気テープの影響を受けないので、テンションカット作用を小さくできるという効果がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１８７６６０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の個別ガイドローラであっても、コンピュータのデータバックアップ用テープ等の磁気テープのように、高い幅寸法精度や一層厳しい低ノイズかつ高密度化が要求される磁気テープの製造においては、まだ不十分であるという問題がある。即ち、このような厳しい品質が要求される磁気テープの製造においては、複数本の磁気テープのテンションを一層均一化し、各磁気テープの幅寸法精度、研削精度、クリーニング精度のバラツキを防止しないと、ロス発生率が高くなり高い生産性を得ることができない。
【００１０】
本発明は、スリッタ下流側における複数のテープに均一なテンションを付与することができ各テープを弛みなく安定に搬送できるので、コンピュータのデータバックアップ用テープ等の磁気テープのように、高い幅寸法精度や一層厳しい低ノイズかつ高密度化が要求される磁気テープの製造に好適な裁断装置及びそれを用いた磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、巻戻装置から巻き戻し搬送された幅広のウエブ原反をスリッタで複数本の幅狭なテープに裁断して各テープごとに個別に巻取装置に巻き取ると共に、前記スリッタと前記巻取装置との間に、１本の軸に少なくともテープ本数分のローラ胴体部がそれぞれベアリングを介して回動自在に装着された個別ガイドローラを設けて各テープを個別にガイドするように構成した裁断装置において、前記個別ガイドローラは、前記軸を前記テープの搬送方向に回転駆動させる駆動手段と、前記駆動手段で前記軸の軸回転数を制御して前記ローラ胴体部にトルクを発生させる制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の裁断装置によれば、従来のように、スリッタで裁断された各テープを単に個別にガイドするだけではなく、個別ガイドローラの軸をテープ搬送方向と同方向に回転駆動させると共に、軸回転数を制御してローラ胴体部にテープ搬送方向のトルクを発生させるようにした。このトルクにより、スリッタ下流側における複数のテープに均一なテンションを付与することができ各テープを弛みなく安定に搬送できる。即ち、個別ガイドローラは、軸にベアリングを介してテープに接触する回転胴体部が保持されていると共に、駆動手段で軸の軸回転数を制御できる構成になっている。従って、個別ガイドローラにドローをかけることで、常時スリップした状態で回転する。また、回転胴体部をベアリングを介して保持することで、発生するトルクが小さく、回転数に対するトルクの傾きが非常に小さくなる。従って、個別ガイドローラにドローをかけることで、テープに対して微小トルクを安定付与させることができ、これにより、各テープに僅かなテンションが均一に付与される。これにより、各テープを弛みなく安定に搬送できる。
【００１３】
本発明の請求項２は請求項１において、制御手段は、軸回転数をローラ胴体部の周速に換算した換算周速をスリッタ位置でのテープ搬送速度に対比したドロー比が、テープ搬送速度を１００としたときに１００よりも大きく１２０以下になるように駆動手段を制御することを特徴とする。これは、テープに対して適切な大きさのトルクを発生させるための具体的な方法であり、ドロー比が１００よりも大きく１２０以下になるように個別ガイドローラの軸を回転駆動するようにした。これにより、テープの弛みをなくすことができると共に、上限を１２０以下にすることでテープを傷つけたり、ローラ胴体部と軸との間のベアリングが過度に磨耗したりすることもない。
【００１４】
本発明の請求項３は請求項２において、個別ガイドローラを前記テープ搬送方向に沿って複数段設け、制御手段は、テープ搬送方向からみた最下流の個別ガイドローラのドロー比が最上流の個別ガイドローラのドロー比よりも大きくなるように各個別ガイドローラの駆動手段を制御することを特徴とする。これは、複数の個別ガイドローラを設けた場合、スリッタ側に位置する最上流の個別ガイドローラのドロー比を１００よりも大きくしてもその後の個別ガイドローラのドロー比が同じでは、個別ガイドローラ同士の間にテープの弛みが発生し易くなり、結局、スリッタと巻取装置との間における各テープのテンションにバラツキが生じてしまう。しかし、本発明のように、最下流の個別ガイドローラのドロー比が最上流の個別ガイドローラのドロー比よりも大きくなるように制御することで、スリッタと巻取装置との間における各テープのテンションを均一化することができる。
【００１５】
本発明の請求項４は請求項２又は３において、個別ガイドローラをスリッタから２ｍ以内の近い位置に配置する場合には、制御手段は、該個別ガイドローラのドロー比が１０１以下になるように駆動手段を制御することを特徴とする。これは、スリッタに近い個別ガイドローラのドロー比を１０１を超えて大きくすると、スリッタでの裁断幅が不安定になり易く、各テープの裁断幅にバラツキが生じる場合があるためである。従って、個別ガイドローラがスリッタからテープ搬送距離において２ｍ以内、好ましくは１．５ｍ以内に配置される場合には、ドロー比を１０１以下にすることが好ましい。但し、個別ガイドローラを複数設け、複数の個別ガイドローラが２ｍ以内に該当する場合には、最上流の個別ガイドローラのドロー比のみを１０１以下にすればよい。
【００１６】
本発明の請求項５は請求項１〜４の何れか１において、スリッタと個別ガイドローラとの間に、テープに圧接してテープ面を研削する研削装置とテープに圧接してテープ面をクリーニングするクリーニング装置の少なくとも１つが設けられていることを特徴とする。このような構成の場合には、ガイドローラのテンションカット作用に加えて研磨装置やクリーニング装置によるテンションカット作用が加わるため、複数本の磁気テープのテンションを均一化することが一層難しく、本発明の裁断装置が有効だからである。
【００１７】
本発明の請求項６は前記目的を達成するために、ロール状の幅広な磁気テープ原反を巻き戻し搬送して複数本の幅狭な磁気テープに裁断すると共に、裁断された各磁気テープを個別に巻き取る磁気テープの製造方法において、請求項１から５の何れか１の裁断装置を用いて磁気テープ原反から磁気テープを製造することを特徴とする。
【００１８】
本発明の磁気テープの製造方法によれば、請求項１から５の何れか１の裁断装置を用いて磁気テープ原反から磁気テープを製造するようにしたので、スリッタ下流側における複数の磁気テープに均一なテンションを付与することができ各テープの搬送を安定化できる。これにより、コンピュータのデータバックアップ用テープ等の磁気テープのように、高い幅寸法精度や一層厳しい低ノイズかつ高密度化が要求される磁気テープを製造することができる。
【００１９】
本発明の請求項７は請求項６において、磁気テープ原反のロール形状が中高形状であることを特徴とする。このような中高形状の場合には、磁気テープ原反の中央部に対応する磁気テープの弛みが発生しやすく、本発明の裁断装置が特に有効だからである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る裁断装置及びそれを用いた磁気テープの製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２１】
図１は、本発明に係る磁気テープの製造方法に用いられる本発明の裁断装置１０の一例を示した全体構成図である。図２は裁断装置１０の概略斜視図である。尚、本実施の形態では、スリッタと巻取装置との間に研削装置を配置した例で説明する。
【００２２】
図１及び図２に示される、裁断装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広なウエブ状の磁気テープ原反２０を巻き戻して送り出す巻戻装置１３と、幅広な磁気テープ原反２０を複数本の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ１４と、磁気テープ２６を巻き掛けて研削する研削装置８０と、個別ガイドローラ８４と、磁気テープ２６を個別に巻取りリール１７のハブ１８（巻芯）に巻取る巻取装置５０とで構成される。
【００２３】
巻戻装置１３における巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。
【００２４】
この磁気テープ原反２０は、通常、非磁性の可撓性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性塗料を塗布処理して磁性層を塗設し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、カレンダー処理（磁性層の平滑化処理）や硬化処理等の表面処理等を行うことによって製造される。そして、巻戻装置１３に巻回される磁気テープ原反２０は、図２に示すように、ロール中央部が高い中高形状に形成される。
【００２５】
非磁性の帯状可撓性支持体としては、一般に、所定幅の、長さが４５〜２００００ｍ、厚さが２〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６ −ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙等からなる可撓性帯状物又は該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が使用できる。
【００２６】
磁性塗料に使用される強磁性粉末としては、各種の材料が使用できるが、強磁性粉末が六方晶フェライトである場合は、板径が３５ｎｍ以下、板比が２以上のものが、強磁性粉末が強磁性金属粉末である場合は、長軸長が６０ｎｍ以下、軸比が２以上のものが、好ましく使用できる。この強磁性粉末のパーティクルサイズとしては、平均一次粒子体積が１００００ｎｍ^３以下のものが、好ましく使用できる。
【００２７】
強磁性粉末を浸漬する溶剤は、シキロへキサノンを含む溶液が好ましい。シキロヘキサノンの含有率は全溶剤量の３０〜１００重量％であることが好ましい。シキロヘキサノン以外の溶液としては、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸ブチル等を使用することが好ましい。
【００２８】
磁性塗料の塗布手段としては、アプリケーション系では、ローラ塗布方法、ディップ塗布方法、ファウンテン塗布方法等が、計量系では、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗布方法、バー塗布方法等が採用できる。また、アプリケーション系と計量系とを同一の部分で担当するものとして、エクストルージョン塗布方法、スライドビード塗布方法、カーテン塗布方法等が採用できる。
【００２９】
塗設される磁性層の厚さは、乾膜で０．０２〜３μｍが好ましく、０．０２〜０．２μｍがより好ましい。また、磁性層と非磁性支持体との間に非磁性粉末と結合剤を主体とした非磁性層を設けた層構成とするのが好ましい。特に、磁性層を薄層とする構成では、凝集した磁性体の解砕による塗布スジの低減が可能になるので、短波長領域でのＣ／Ｎ低下を抑制して媒体性能を向上させるだけでなく、生産性を向上できるというメリットもある。
【００３０】
塗布された磁性塗料の磁性層は、強磁性粉末を配向させる処理、すなわち、磁場配向処理がなされた後、乾燥される。乾燥後の磁性層には、カレンダー処理及び硬化処理が施されて磁気テープ原反２０が製造される。
【００３１】
このように製造された磁気テープ原反２０は、巻戻装置１３から巻き戻されて搬送されながらスリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断される。裁断された複数本の磁気テープ２６は、スリッタ１４の直後で、約半数が一方の巻取り搬送路に導かれ、残りの半数が他方の巻取り搬送路に導かれる。それぞれの搬送路に導かれた磁気テープ２６は、研削装置８０で磁性層が研削加工された後に巻取装置５０に巻き取られる。
【００３２】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、図３に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００３３】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図３の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００３４】
図１に示すように、巻戻しリール１１とスリッタ１４との間の送り出し搬送路には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するサクションドラム２４が設けられる。サクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、サクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。そして、巻取装置５０における巻取リール１７のハブ１８（巻芯）の回転速度は、このサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００３５】
一方、スリッタ１４と巻取装置５０との間の巻取り搬送路には、磁気テープ２６の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、研削装置８０と、各磁気テープ２６の搬送方向のテンションを均一化するための個別ガイドローラ８４とが設けられる。
【００３６】
研削装置８０は、磁気テープ２６の磁性層に研削加工を行うものでダイヤモンドホイール８２を好適に使用することができる。
【００３７】
ダイヤモンドホイール８２としては、メタルボンドタイプのダイヤモンドホイールが好ましく使用できる。また、条件によっては、ビトリファイドタイプのダイヤモンドホイール、レジンボンドタイプのダイヤモンドホイール、電着方式のダイヤモンドホイールも使用できる。このダイヤモンドホイール８２に使用されるダイヤモンド砥粒の粒度としては、＃３２５〜＃２０００が好ましく、＃６００〜＃１２００がより好ましい。ダイヤモンド砥粒の粒径が大き過ぎると磁性層の傷が問題となり好ましくなく、ダイヤモンド砥粒の粒径が小さ過ぎると研削能力が低く好ましくない。ダイヤモンドホイールのボンド材質、集中度（コンセントレーション）等は磁性層の組成等に応じて適宜のもの、値を選択すればよい。また、前記巻き掛け角度及び研削での相対速度も、ダイヤモンドホイール８２の外径、磁性層の組成等に応じて適宜の値を選択すればよい。そして、研削加工は、回転する円柱状のダイヤモンドホイール８２に、磁性層側を接するようにして磁気テープ２６を所定巻き掛け角度で巻き掛けるとともに、所定のテンションを加えることにより行なう。ダイヤモンドホイール８２への磁気テープ２６の巻き掛け角αは、１０〜１５０度の範囲であり、好ましくは６０〜１２０度が採用できる。ダイヤモンドホイール８２の回転方向は図示の例ではホイール表面が磁気テープ２６の走行方向と逆方向に運動するようにＣＷ（時計回り）が採用されている。このように構成することにより、ホイール表面と磁気テープ２６表面との相対速度を大きくできる。
【００３８】
個別ガイドローラ８４は、ダイヤモンドホイール８２と巻取装置５０との間に複数本（本実施の形態では８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃの３本）設けられ、磁気テープ２６に所定のラップ角度で接するように配置される。
【００３９】
個別ガイドローラ８４は、１本の軸に少なくとも磁気テープ２６の本数分のローラ胴体部がそれぞれベアリングを介して回動自在に装着されて構成される構造のものが使用される。
【００４０】
図４及び図５に示すように、個別ガイドローラ８４は、両端が軸受８５に回転自在に支持された１本の軸８６に、少なくとも磁気テープ２６の本数分のローラ胴体部８８がそれぞれのベアリング９０を介して回動自在に装着される。また、軸８６は磁気テープ２６の搬送方向に回転駆動させるモータ９２に連結してもよく、或いはベルトプーリで駆動してもよい。そして、モータ９２は、図１のように、モータ回転数、即ち個別ガイドローラ８４の軸回転数を制御する制御装置９４に信号ケーブル又は無線を介して接続される。このような個別ガイドローラ８４としては、例えばテンデンシーローラに制御装置９４を備えたものを使用することができる。
【００４１】
制御装置９４は、スリッタ１４位置での磁気テープ２６の搬送速度を基準にして、モータ９２の回転数を制御することにより、各個別ガイドローラ８４（Ａ、Ｂ、Ｃ）の軸回転数を制御する。スリッタ１４位置での磁気テープ２６の搬送速度は、サクションドラム２４の周速と同じなので、サクションドラム２４を回転させるモータ回転数の信号を制御装置９４に信号ケーブル又は無線を介して受信することにより、得ることができる。そして、制御装置９４は、複数の個別ガイドローラ８４のドロー比が、１００を超えて１２０以下の範囲で、且つテープ搬送方向からみた最下流の個別ガイドローラ８４Ｃのドロー比が最上流の個別ガイドローラ８４Ａのドロー比よりも大きくなるように制御する。また、複数の個別ガイドローラ（Ａ、Ｂ、Ｃ）のうちスリッタ１４に一番近い個別ガイドローラ８４Ａが、スリッタ１４からのテープ搬送距離で２ｍ以内、好ましくは１．５ｍ以内の場合には、ドロー比が１０１以下になるように制御する。
【００４２】
ここで、ドロー比とは、個別ガイドローラ８４の軸回転数をローラ胴体部８８の周速に換算した換算周速をスリッタ１４位置でのテープ搬送速度に対比した速度比である。
【００４３】
次に、上記のように構成された裁断装置１０を用いて磁気テープ２６を製造する方法を説明する。
【００４４】
先ず、磁気テープの裁断装置１０の巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。次に、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて研削装置８０に搬送され、ダイヤモンドホイール８２により磁気テープ２６の磁性層が研削される。そして、研削された磁気テープ２６は、巻取リール１７のハブ１８に巻取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が４０〜２５０本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６が製造される。
【００４５】
かかる磁気テープ２６の製造において、上述したドロー比が１００よりも大きくなるように個別ガイドローラ８４の軸８６を回転駆動するようにしたので、ローラ胴体部８８には磁気テープ２６の搬送方向と同方向のトルクが発生する。即ち、個別ガイドローラ８４は、軸８６にベアリング９０を介して磁気テープ２６に接触する回転胴体部８８が保持されていると共に、軸８６の軸回転数を制御できる構成になっている。従って、個別ガイドローラ８４にドローをかけることで、常時スリップした状態で回転する。また、回転胴体部８８をベアリング９０を介して保持することで、発生するトルクが小さく、回転数に対するトルクの傾きが非常に小さくなる。従って、個別ガイドローラ８４にドローをかけることで、磁気テープ２６に対して僅かなテンションを均一に付与することができ、これにより各磁気テープ２６、２６…を弛みなく安定に搬送できる。ちなにみ、軸８６と回転胴体部８８とが等速の場合には、スリップ状態とグリップ状態とが交互に入れ替わり、磁気テープ２６の搬送が安定しなくなる。
【００４６】
この場合、ドロー比の上限を１２０以下にすることで、磁気テープ２６に無理な力が作用しないので、磁気テープ２６に傷をつけることがないだけでなく、軸８６とローラ胴体部８８との間のベアリング９０に負荷がかかり過ぎないので、ベアリング９０の寿命が短くなることもない。
【００４７】
また、制御装置９４は、テープ搬送方向からみた最下流の個別ガイドローラ８４Ｃのドロー比が最上流の個別ガイドローラ８４Ａのドロー比よりも大きくなるように制御するので、個別ガイドローラ同士８４（Ａ、Ｂ、Ｃ）の間での磁気テープ２６の弛みを防止できる。この場合、個別ガイドローラ８４Ａのドロー比を１００．３、個別ガイドローラＢ、Ｃのドロー比を１００．５のように複数の個別ガイドローラ８４を何本かまとめて段階的にドロー比を大きくしていってもよく、１本ずつドロー比を大きくしてもよい。要は、最下流の個別ガイドローラ８４Ｃのドロー比が最上流の個別ガイドローラ８４Ａのドロー比よりも大きくなればよい。
【００４８】
また、制御装置９４は、複数の個別ガイドローラ８４（Ａ、Ｂ、Ｃ）のうちスリッタ１４に一番近い個別ガイドローラ８４Ａが、スリッタ１４からのテープ搬送距離で２ｍ以内、好ましくは１．５ｍ以内の場合には、ドロー比が１０１以下になるように制御するので、個別ガイドローラ８４Ａによるトルクがスリッタの裁断精度に悪影響を与えないようにできる。従って、スリッタ１４での裁断幅が所望の裁断幅から変わることもない。
【００４９】
これにより、スリッタ１４で裁断された各磁気テープ２６の個別ガイドローラ８４Ａの上流側でのテンションや各個別ガイドローラ同士８４（Ａ、Ｂ、Ｃ）の間のテンションを均一にすることができ、スリッタ１４下流側における各磁気テープ２６のテンションを均一化することができるので、各磁気テープ２６を安定して搬送させることができる。従って、コンピュータのデータバックアップ用磁気テープ２６のように、高い幅寸法精度や一層厳しい低ノイズかつ高密度化が要求される磁気テープを製造しても、品質規格から外れにくくなる。この結果、ロスがでにくくなるので、高精度な磁気テープ２６を高い生産性で製造することができる。
【００５０】
尚、本実施の形態では、裁断装置１０として研削装置８０を備えた例で説明したが、研削装置８０がなくてもよい。また、研削装置８０の代わりに磁気テープ２６をクリーニングするクリーニング装置を設けてもよく、研削装置８０とクリーニング装置の両方を設けてもよい。
【００５１】
【実施例】
次に、本発明の実施例を説明する。本発明の実施例は、図１からダイヤモンドホイール８２を除いた裁断装置１０を使用して行った。
【００５２】
磁気テープ２６は、ＤＤＳ４規格となるように、スリッタ１４で３．８ｍｍ幅に裁断して加工した。この際の磁気テープ２６の走行速度は、２００ｍ／分とした。磁気テープ２６のテンションは３０ｇｆになるようにした。磁気テープ２６の総厚さは５．６μｍである。
【００５３】
個別ガイドローラ８４は、図４及び図５に示したものを使用し、スリッタ１４に最も近い上流位置Ａの個別ガイドローラ８４Ａがスリッタ１４から２ｍ以内になるようにした。また、磁気テープ２６の個別ガイドローラ８４へのラップ角度を３０〜１８０度の範囲にはいるようにした。
【００５４】
そして、３本の個別ガイドローラ８４（Ａ、Ｂ、Ｃ）のドロー比を表１の試験１〜試験６のように変えたときに、磁気テープ２６の弛み及び磁気テープ２６の裁断精度がどのように変わるかを評価した。
【００５５】
試験１は、３本の個別ガイドローラ８４（Ａ、Ｂ、Ｃ）ともにドロー比を１００とした場合で、本発明の『ドロー比を１００よりも大きくする』との条件から外れる場合である。
【００５６】
試験２は、３本の個別ガイドローラ８４（Ａ、Ｂ、Ｃ）ともにドロー比を１００．３とした場合で、本発明の『複数の個別ガイドローラにおいては、最下流の個別ガイドローラのドロー比が最上流の個別ガイドローラのドロー比よりも大きくする』との条件から外れる場合である。
【００５７】
試験３は、上流位置の個別ガイドローラ８４Ａのドロー比が１００．３、中央位置と下流位置の個別ガイドローラ８４Ｂ，８４Ｃのドロー比が１００．５であり、本発明の『ドロー比を１００よりも大きくする』、『複数の個別ガイドローラにおいては、最下流の個別ガイドローラのドロー比が最上流の個別ガイドローラのドロー比よりも大きくする』、及び『スリッタに近い個別ガイドローラのドロー比は１０１以下になるようにする』との本発明の条件を全て満足する場合である。
【００５８】
試験４は、上流位置の個別ガイドローラ８４Ａのドロー比が１００．３、中央位置の個別ガイドローラ８４Ｂのドロー比が１００．５、下流位置の個別ガイドローラ８４Ｃのドロー比が１０１であり、本発明の条件を全て満足する場合である。
【００５９】
試験５は、上流位置の個別ガイドローラ８４Ａのドロー比が１００．３、中央位置の個別ガイドローラ８４Ｂのドロー比が１００．５、下流位置の個別ガイドローラ８４Ｃのドロー比が１２０であり、本発明の条件を全て満足する場合である。
【００６０】
試験６は、上流位置の個別ガイドローラ８４Ａのドロー比が１０２、中央位置の個別ガイドローラ８４Ｂのドロー比が１０５、下流位置の個別ガイドローラ８４Ｃのドロー比が１１０であり、本発明の『スリッタに近い個別ガイドローラのドロー比は１０１以下になるようにする』との条件から外れる場合である。
【００６１】
【表１】

表１の評価結果から分かるように、試験１の場合には、個別ガイドローラにトルクが発生しないので、従来と同様に上流位置Ａ〜下流位置Ｃにかけて、磁気テープ２６に弛みが発生した。特に磁気テープ原反２０の中央部に対応する磁気テープ２６に弛みが大きかった。
【００６２】
試験２の場合には、スリッタ１４と上流位置の個別ガイドローラ８４Ａとの間での磁気テープ２６の弛みは従来よりも多少解消されたが、中央位置Ｂ〜下流位置Ｃにかけて磁気テープ２６に弛みが見られた。
【００６３】
試験３、４及び５の場合には、上流位置Ａ〜下流位置Ｃにかけて、各磁気テープ２６に弛みが認められず、特に試験１では弛みが大きかった磁気テープ原反２０の中央部に対応する磁気テープ２６にも弛みが認められなかった。
【００６４】
試験６の場合には、スリッタ１４に近い上流位置の個別ガイドローラ８４Ａのドロー比が大き過ぎるために、裁断幅が所望の裁断幅から変化する磁気テープ２６が発生した。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の裁断装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法によれば、スリッタ下流側における複数のテープに均一なテンションを付与することができ各テープの搬送を安定化できる。
【００６６】
これにより、コンピュータのデータバックアップ用テープ等の磁気テープのように、高い幅寸法精度や一層厳しい低ノイズかつ高密度化が要求される磁気テープを生産性良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気テープの製造方法に用いられる裁断装置の全体構成図
【図２】裁断装置の概略斜視図
【図３】スリッタの側面図
【図４】個別ガイドローラの概略外観図
【図５】個別ガイドローラの構造を説明する説明図
【図６】従来の１本のガイドローラによる磁気テープのガイドを説明する説明図
【符号の説明】
１０…磁気テープの裁断装置、１３…巻戻装置、１４…スリッタ、２０…磁気テープ原反、２２…ガイドローラ、２６…磁気テープ、５０…巻取装置、８２…ダイヤモンドホイール、８４…個別ガイドローラ、９２…モータ、９４…制御装置

Claims

巻戻装置から巻き戻し搬送された幅広のテープ原反をスリッタで複数本の幅狭なテープに裁断して各テープごとに個別に巻取装置に巻き取ると共に、前記スリッタと前記巻取装置との間に、１本の軸に少なくともテープ本数分のローラ胴体部がそれぞれベアリングを介して回動自在に装着された個別ガイドローラを設けて各テープを個別にガイドするように構成した裁断装置において、
前記個別ガイドローラは、
前記軸を前記テープの搬送方向に回転駆動させる駆動手段と、
前記駆動手段で前記軸の軸回転数を制御して前記ローラ胴体部にトルクを発生させる制御手段と、を備えたことを特徴とする裁断装置。
前記制御手段は、前記軸回転数をローラ胴体部の周速に換算した換算周速を前記スリッタ位置でのテープ搬送速度に対比したドロー比が、前記テープ搬送速度を１００としたときに１００よりも大きく１２０以下になるように前記駆動手段を制御することを特徴とする請求項１の裁断装置。
前記個別ガイドローラを前記テープの搬送方向に沿って複数段設け、
前記制御手段は、前記テープ搬送方向からみた最下流の個別ガイドローラのドロー比が最上流の個別ガイドローラのドロー比よりも大きくなるように各個別ガイドローラの駆動手段を制御することを特徴とする請求項２の裁断装置。
前記個別ガイドローラを前記スリッタから２ｍ以内の近い位置に配置する場合には、
前記制御手段は、該個別ガイドローラのドロー比が１０１以下になるように駆動手段を制御することを特徴とする請求項２又は３の裁断装置。
前記スリッタと前記個別ガイドローラとの間には、前記テープに圧接してテープ面を研削する研削装置と前記テープに圧接してテープ面をクリーニングするクリーニング装置の少なくとも１つが設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１の裁断装置。
ロール状の幅広な磁気テープ原反を巻き戻し搬送して複数本の幅狭な磁気テープに裁断すると共に、裁断された各磁気テープを個別に巻き取る磁気テープの製造方法において、
請求項１〜５の何れか１の裁断装置を用いて磁気テープ原反から磁気テープを製造することを特徴とする磁気テープの製造方法。
前記磁気テープ原反のロール形状は中高形状であることを特徴とする請求項６の磁気テープの製造方法。