JP2004127340A

JP2004127340A - 磁気テープの製造方法

Info

Publication number: JP2004127340A
Application number: JP2002285965A
Authority: JP
Inventors: Shingo Fujikata; 藤方　進吾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2004-04-22

Abstract

【課題】裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値の全てを十分に小さくでき、高品質な磁気テープを製造することができる。
【解決手段】巻き戻しリール１１に巻回された幅広な磁気テープ原反２０を連続的に引き出して搬送させながら、スリッタ１４で裁断することにより、複数の幅狭な磁気テープ２６を製造する際に、磁気テープ原反２０の幅方向端部から裁断する耳部２０Ａの裁断幅を８ｍｍ以上にする。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気テープの製造方法に係り、特に、カセットテープやビデオテープをはじめとして、コンピュータのデータバックアップ用の磁気テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カセットテープやビデオテープをはじめとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種の磁気テープの製造においては、リールにロール状に巻回された幅広で帯状な磁気テープ原反を複数のガイドローラ等を介して連続的に引き出してスリッタに搬送し、スリッタで複数本の幅狭な磁気テープに裁断する裁断工程を行う。
【０００３】
ところで、磁気テープ原反は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等の各種の処理工程を経て製造されるが、製造されるまでにはリールに一旦巻き取ってから次の処理工程へいくための巻取操作が行なわれる。また、裁断工程においてもリールにロール状に巻回された磁気テープ原反を連続的に引き出してスリッタで裁断する。従って、図８に示すように、リールのハブ（巻き軸）に巻き取る際に巻きズレやツレ皺（縦皺）が生じないように、ロール厚みがロール２の両端部よりも中央部の方が厚い中高ロール形状になるように巻き取る。これにより、リールのハブ１に巻き取られる巻取り張力は磁気テープ原反の幅方向両端部において中央部よりも強く作用すると共に、中央部から両端部に向かって引き伸ばす力が作用するので、巻きズレやツレ皺を防止できる。中高ロール形状を形成するためには、塗布工程において支持体上に塗布される塗布液が、支持体幅方向の端部から中央部にいくに従って厚く塗布されるようにしている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、中高ロール形状は、巻きズレやツレ皺の防止には有効である反面、裁断工程で一定幅を有する複数の磁気テープに裁断しようとする際に、磁気テープ原反の幅方向テンションが不均一になり易く、裁断された磁気テープごとの裁断幅が均一にならないという問題がある。
【０００５】
かかる問題を解決するために、磁気テープ原反のロール断面形状を測定し、測定したロール断面形状に対応させて形状吸収体の断面形状を複数のシリンダで変化させることにより磁気テープ原反の幅方向に均一なテンションをかけて裁断するようにしている（例えば特許文献２参照）。また、裁断される磁気テープの幅と同等かそれよりも狭い複数のテンショナー、例えば押圧ローラを磁気テープ原反の幅方向に裁断される磁気テープの数だけ配置し、エアシリンダからのエア圧を押圧源として押圧ローラで磁気テープ原反を押圧することにより磁気テープ原反の幅方向に均一なテンションをかけて裁断するようにしている（例えば特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６１−２９３５７７号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２０００−３２２７３５
【０００８】
【特許文献３】
特開平９−７１７０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、品質の高い磁気テープの条件として、基準裁断幅に対して実際に裁断された磁気テープの裁断幅の偏差を示す裁断幅偏差値が小さいこと、磁気テープの長さ方向における幅変動が小さいこと、及び磁気テープの長さ方向の湾曲値が小さいことが重要である。例えば、通称１／２インチテープ幅（基準裁断幅１２．６５ｍｍ）の磁気テープの場合には、裁断幅偏差値が基準裁断幅１２．６５ｍｍに対して±１０μｍ以内、幅変動が６μｍ以内、湾曲値が±３ｍｍ以内であることが望ましいと言われている。
【００１０】
しかしながら、特許文献２及び３は、磁気テープの裁断幅偏差値を小さくする効果はあるが、幅変動や湾曲値を小さくする効果がなく、裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値の３つの条件の全てを十分に小さくできる磁気テープの製造方法が要望されている。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値の全てを十分に小さくでき、高品質な磁気テープを製造することができる磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
発明者は、磁気テープ原反から裁断された全ての磁気テープについて裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値を調べたところ、スリッタの刃が等間隔で配列されているにも係わらず、磁気テープ原反の幅方向端部から裁断された磁気テープは、幅方向中央部から裁断された磁気テープに比べて、裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値の全てが最も悪く、内側テープほど良化傾向にある。また、磁気テープ原反は塗布工程において支持体上に磁性液等の塗布液が塗布されるが、支持体の両端は塗布液が塗布されない未塗布部分が形成されるため、磁気テープ原反を裁断する場合には、磁気テープ原反の端部における未塗布部分を含む所定幅を製品にはならない『耳部』として裁断する。従って、磁気テープ原反の幅方向最端部から得られる磁気テープ即ち耳部に隣接する磁気テープ（以下「最端磁気テープ」という）の裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値を小さくすることが、磁気テープ原反から裁断される全ての磁気テープの品質を上げることになる。
【００１３】
発明者は、かかる知見を基に、耳部の裁断幅と最端磁気テープの裁断幅偏差値との関係、耳部の裁断幅と最端磁気テープの幅変動との関係、耳部の裁断幅と最端磁気テープの湾曲値との関係をそれぞれ調べたところ、磁気テープ原反の幅及び裁断される磁気テープの幅に関係なく耳部の裁断幅を８ｍｍ以上にすることで、裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値を同時に小さくできることが分かり、本発明は係る知見に基づいて成されたものである。
【００１４】
本発明は前記目的を達成するために、リールに巻回された幅広な磁気テープ原反を連続的に引き出して搬送させながら、複数の刃を等間隔で配列したスリッタで裁断することにより、複数の幅狭な磁気テープを製造する磁気テープの製造方法において、前記磁気テープ原反の幅方向端部から裁断する耳部の裁断幅を８ｍｍ以上にすることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、耳部の裁断幅を８ｍｍ以上にしたので、磁気テープ原反から裁断される全ての磁気テープについて、裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値の全てを同時に小さくでき、常に高品質な磁気テープを製造することができる。更に好ましい耳部の裁断幅は１０ｍｍ以上、特に好ましい耳部の裁断幅は１５ｍｍ以上である。ちなみに、従来は、耳部の裁断幅を小さくして製品歩留りを上げる方向である。
【００１６】
また、本発明における耳部の裁断幅は、磁気テープ原反の幅や裁断される磁気テープの幅に関係なく適用することが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る磁気テープの製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１８】
図１は、本発明の磁気テープの製造方法を適用する裁断装置の一例を示す構成図であり、図２はスリッタの側面図である。
【００１９】
図１に示すように裁断装置１０は、主として、巻き戻しリール１１、スリッタ１４、複数の巻取リール１７で構成される。
【００２０】
巻き戻しリール１１のハブ１２には、中高ロール形状に巻回された磁気テープ原反２０のバルクが装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００２１】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２とから成る刃により複数本の磁気テープ２６、２６、…と耳部２０Ａに裁断する装置であり、図２に示す如く、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。このスペーサ４０により、回転刃３０、３２から成る刃は、等間隔に配列される。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００２２】
図１に示すように、巻き戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するフィードローラ２４が設けられる。
【００２３】
フィードローラ２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）によって回転駆動される。そして、巻取リール１７のハブ１８の回転速度は、このフィードローラ２４の周速度を基準として制御される。フィードローラ２４としては、ピンチローラ或いはグランドサクションドラムを好適に使用することができ、図１ではピンチローラの例で示してある。ピンチローラは、駆動ローラ２４Ａと従動押圧ローラ２４Ｂとで成る一対のローラで磁気テープ原反２０を挟持搬送することにより磁気テープ原反２０の搬送速度を制御すると共に、搬送路における磁気テープ原反２０搬送方向におけるピンチローラ前後のテンションをカットする。グランドサクションドラムは、その周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を制御すると共に、搬送路における磁気テープ原反２０搬送方向におけるグランドサクションドラム前後のテンションをカットする。
【００２４】
スリッタ１４とそれぞれの巻取リール１７との間にはテンションローラ２８が設けられ、裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンションが調整される。
【００２５】
上記の如く構成された裁断装置１０を用いて本発明の磁気テープの製造方法を行うには、巻き戻しリール１１に巻回された幅広な磁気テープ原反２０を連続的に引き出して搬送させながらスリッタ１４で裁断する際に、磁気テープ原反２０の幅方向端部から裁断する耳部２０ａの裁断幅Ｌ（図２参照）を８ｍｍ以上にする。耳部２０Ａの裁断幅Ｌの好ましい数値としては１０ｍｍ以上であり、特に好ましい数値としては１５ｍｍ以上である。また、かかる耳部２０Ａの裁断幅Ｌは磁気テープ原反２０の幅や裁断される磁気テープ２６の幅に関係なく適用することが好ましい。
【００２６】
次に、耳部２０Ａの裁断幅Ｌと最端磁気テープ２６Ａ（磁気テープ原反２０の幅方向最端部から得られる磁気テープ２６）の裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値との関係を説明することにより、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを８ｍｍ以上にする理由を説明する。尚、ここでは１／２インチ磁気テープ２６の基準裁断幅である１２．６５ｍｍ幅に裁断するようにスリッタ１４を設定した一例で説明する。
【００２７】
図３は、耳部２０Ａの裁断幅Ｌと最端磁気テープ２６Ａの裁断幅偏差値との関係を示したものである。
【００２８】
図３の曲線Ａに示すように、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを大きくしていくと、裁断幅偏差値は急激に減少し、耳部２０Ａの裁断幅８ｍｍ近傍を境としてその後は略横ばいになる。この曲線Ａの傾向は、磁気テープ原反２０の幅や裁断される磁気テープ２６の幅に関係なく、耳部２０Ａの裁断幅８ｍｍ近傍を境として裁断幅偏差値が急激な減少から横ばいに変化する。また、耳部２０Ａの裁断幅Ｌが８ｍｍのときの裁断幅偏差値は１．５μｍ程度であり、１／２インチ磁気テープに要望されている裁断幅偏差値の±１０μｍを十分に満足する。このように、耳部２０Ａの裁断幅Ｌの８ｍｍ近傍が、最端磁気テープ２６Ａの裁断幅偏差値を小さくするための臨界点となっている。これにより、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを８ｍｍ以上にすることで、磁気テープ原反２０から裁断された全ての磁気テープ２６のうち、裁断幅偏差値が最も大きな最端磁気テープ２６Ａの裁断幅偏差値を小さくすることができる。従って、磁気テープ原反２０から裁断される全ての磁気テープ２６（最端磁気テープも含む）の裁断幅偏差値を十分に小さくすることができる。
【００２９】
また、曲線Ａから分かるように、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを１０ｍｍ以上にすることで、裁断幅偏差値を更に小さくでき、１５ｍｍ以上にすることで基準裁断幅１２．６５ｍｍと略同一になる。従って、耳部２０Ａの裁断幅Ｌは８ｍｍ以上であることが必要であるが、１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以上にすれば更に良い。尚、耳部２０Ａの裁断幅Ｌは製品歩留りの点から小さい方が良いので上限は設定しなかったが、曲線Ａから耳部２０Ａの裁断幅Ｌを２０ｍｍ以上にしても裁断幅偏差値を小さくする効果は殆どないので、裁断幅偏差値に関して耳部２０Ａの裁断幅Ｌの上限を設けるならば２０ｍｍといえる。
【００３０】
図４は、耳部２０Ａの裁断幅Ｌと最端磁気テープ２６Ａの幅変動との関係を示したものである。図４の曲線Ｂに示すように、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを大きくしていくと、幅変動は急激に減少し、耳部の裁断幅８ｍｍ近傍を境としてその後は略横ばいになる。この曲線Ｂの変化は、磁気テープ原反２０の幅や裁断される磁気テープ２６の幅に関係なく、耳部２０Ａの裁断幅８ｍｍ近傍を境として幅変動は急激な減少から横ばいに変曲する。また、耳部２０Ａの裁断幅Ｌが８ｍｍのときの幅変動は２．５μｍ程度であり、１／２インチ磁気テープに要望されている幅変動６μｍ以内を十分に満足する。このように、耳部２０Ａの裁断幅Ｌの８ｍｍ近傍が、最端磁気テープ２６Ａの幅変動を小さくするための臨界点となっている。これにより、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを８ｍｍ以上にすることで、磁気テープ原反２０から裁断された全ての磁気テープ２６のうち、幅変動が最も大きな最端磁気テープ２６Ａの幅変動を小さくすることができる。従って、磁気テープ原反２０から裁断される全ての磁気テープ２６（最端磁気テープも含む）の幅変動を十分に小さくすることができる。
【００３１】
また、曲線Ｂから分かるように、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを１０ｍｍ以上にすることで、幅変動を更に小さくでき、１５ｍｍ以上にすることで上記裁断装置１０の限界である２μｍに近似する。従って、耳部２０Ａの裁断幅Ｌは８ｍｍ以上であることが必要であるが、１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以上にすれば更に良い。尚、耳部２０Ａの裁断幅Ｌは製品歩留りの点から小さい方が良いので上限は設定しなかったが、曲線Ｂから耳部２０Ａの裁断幅Ｌを１５ｍｍ以上にしても幅変動を小さくする効果は殆どないので、幅変動に関して耳部２０Ａの裁断幅Ｌの上限を設けるならば１５ｍｍといえる。
【００３２】
ここで、磁気テープ２６の幅変動とは磁気テープ２６の長手方向における幅が変動することを言い、図６に示したように、裁断された幅寸法の最も大きい部分をＸ_１、幅寸法の最も大きい部分をＸ_２としたときにＸ_１−Ｘ_２で示される。
【００３３】
図５は、耳部の裁断幅Ｌと最端磁気テープ２６Ａの湾曲値との関係を示したものである。図５の曲線Ｃに示すように、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを大きくしていくと、湾曲値は急激に減少し、耳部２０Ａの裁断幅８ｍｍ近傍を境としてその後は略横ばいになる。この曲線Ｃの変化は、磁気テープ原反２０の幅や裁断される磁気テープ２６の幅に関係なく、耳部２０Ａの裁断幅８ｍｍ近傍を境として湾曲値は急激な減少から横ばいに変曲する。また、耳部２０Ａの裁断幅Ｌが８ｍｍのときの湾曲値は１ｍｍ程度であり、１／２インチ磁気テープに要望されている湾曲値±３ｍｍ以内を十分に満足する。このように、耳部２０Ａの裁断幅Ｌの８ｍｍ近傍が、最端磁気テープ２６Ａの湾曲値を小さくするための臨界点となっている。これにより、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを８ｍｍ以上にすることで、磁気テープ原反２０から裁断された全ての磁気テープ２６のうち、湾曲値が最も大きな最端磁気テープ２６Ａの湾曲値を小さくすることができる。従って、磁気テープ原反２０から裁断される全ての磁気テープ（最端磁気テープも含む）の湾曲値を十分に小さくすることができる。
【００３４】
また、曲線Ｃから分かるように、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを１０ｍｍ以上にすることで、湾曲値を更に小さくでき、１５ｍｍ以上にすることで上記裁断装置１０の限界である０．５ｍｍ程度に近似する。従って、耳部２０Ａの裁断幅Ｌは８ｍｍ以上であることが必要であるが、１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以上にすれば更に良い。尚、耳部２０Ａの裁断幅Ｌは製品歩留りの点から小さい方が良いので上限は設定しなかったが、曲線Ｃから耳部２０Ａの裁断幅Ｌを１５ｍｍ以上にしても幅変動を小さくする効果は殆どないので、湾曲値に関して耳部２０Ａの裁断幅Ｌの上限を設けるならば１５ｍｍといえる。
【００３５】
ここで、磁気テープ２６の湾曲値の測定方法を説明すると、図７に示すように、裁断後の長さ（Ｗ）１ｍの磁気テープ２６をサンプリングして、精度良く平行線の書かれた平坦状の架台の上に載せ、両端位置を決めたときの中央部におけるエッジの湾曲値（Ｄ）を測定する。
【００３６】
以上説明したように、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを、磁気テープ原反２０の幅や裁断された磁気テープ２６の幅に関係なく、８ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは１５ｍｍ以上にすることで、裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値の全てを同時に且つ十分に小さくでき、高品質な磁気テープを製造することができる。従って、耳部２０Ａの裁断幅Ｌを８ｍｍ以上にすることで、磁気テープ原反２０から裁断される磁気テープ２６の裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値の全ての課題を同時に解決することができる。また、耳部２０Ａの裁断幅Ｌの上限としては、裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値の全てを考慮すると２０ｍｍが好ましい。
【００３７】
尚、本発明は磁気テープに適用したが、磁気テープと同様に、裁断幅Ｌ偏差値、幅変動、湾曲値が問題となる帯状物の全てに応用することが可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の磁気テープの製造方法によれば、裁断幅偏差値、幅変動、湾曲値の全てを十分に小さくでき、高品質な磁気テープを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気テープの裁断方法を適用する裁断装置の構成図
【図２】本発明の磁気テープの裁断方法を適用する裁断装置のスリッタ構造を説明する説明図
【図３】耳部の裁断幅Ｌと最端磁気テープの裁断幅偏差値との関係を説明する説明図
【図４】耳部の裁断幅Ｌと最端磁気テープの幅変動との関係を説明する説明図
【図５】耳部の裁断幅Ｌと最端磁気テープの湾曲値との関係を説明する説明図
【図６】磁気テープの幅変動を説明する説明図
【図７】磁気テープの湾曲値を説明する説明図
【図８】中高ロール形状を説明する説明図
【符号の説明】
１０…裁断装置、１１…巻き戻しリール、１２…ハブ、１３…クラウンローラ、１４…スリッタ、１５…移動手段、１７…巻取リール、１８…ハブ、２０…磁気テープ原反、２０Ａ…耳部、２２…ガイドローラ、２４…フィードローラ、２６…磁気テープ、２６Ａ…最端磁気テープ、２８…テンションローラ、３０…回転下刃、３２…回転上刃

Claims

リールに巻回された幅広な磁気テープ原反を連続的に引き出して搬送させながら、複数の刃を等間隔で配列したスリッタで裁断することにより、複数の幅狭な磁気テープを製造する磁気テープの製造方法において、
前記磁気テープ原反の幅方向端部から裁断する耳部の裁断幅を８ｍｍ以上にすることを特徴とする磁気テープの製造方法。
前記耳部の裁断幅を１０ｍｍ以上にすることを特徴とする請求項１の磁気テープの製造方法。
前記耳部の裁断幅を１５ｍｍ以上にすることを特徴とする請求項１の磁気テープの製造方法。
前記耳部の裁断幅は、前記磁気テープ原反の幅や前記裁断される磁気テープの幅に関係なく適用されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１の磁気テープの製造方法。