JP2002329314A - 磁気テープの製造方法 - Google Patents
磁気テープの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリッタにより裁断される各磁気テープの幅
寸法の変動量をウェブの幅方向両側付近を含む全幅にお
いてそれぞれ５μｍ以内に収めることが可能な磁気テー
プの製造方法を提供する。 【解決手段】 巻戻しリール１にバルク状に巻かれたウ
ェブＷＢを連続的に引き出して移送しつつスリッタ２を
通過させて複数本の磁気テープＴＰに裁断するに当た
り、ウェブＷＢがスリッタ２を通過する際、ウェブＷＢ
の幅方向両端部に帯状に露出する厚みの薄いクリアー部
ＣＬの張力を開放する。そして、クリアー部ＣＬに隣接
したウェブＷＢの両側付近の張力低下を解消してウェブ
ＷＢの張力を幅方向に均一化することにより、各磁気テ
ープＴＰの幅寸法の変動量をウェブＷＢの全幅において
それぞれ５μｍ以内に収める。
寸法の変動量をウェブの幅方向両側付近を含む全幅にお
いてそれぞれ５μｍ以内に収めることが可能な磁気テー
プの製造方法を提供する。 【解決手段】 巻戻しリール１にバルク状に巻かれたウ
ェブＷＢを連続的に引き出して移送しつつスリッタ２を
通過させて複数本の磁気テープＴＰに裁断するに当た
り、ウェブＷＢがスリッタ２を通過する際、ウェブＷＢ
の幅方向両端部に帯状に露出する厚みの薄いクリアー部
ＣＬの張力を開放する。そして、クリアー部ＣＬに隣接
したウェブＷＢの両側付近の張力低下を解消してウェブ
ＷＢの張力を幅方向に均一化することにより、各磁気テ
ープＴＰの幅寸法の変動量をウェブＷＢの全幅において
それぞれ５μｍ以内に収める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープの製造
方法に関し、詳しくは、コンピュータのデータバックア
ップ用の磁気テープに好適な磁気テープの製造方法に関
するものである。
方法に関し、詳しくは、コンピュータのデータバックア
ップ用の磁気テープに好適な磁気テープの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】カセットテープやビデオテープを始めと
して、コンピュータのデータバックアップ用にも使用さ
れる各種の磁気テープの製造工程においては、巻戻しリ
ールにバルク状に巻かれた幅広の磁気テープ原反（以
下、ウェブという。）が複数のガイドローラ等を介し連
続的に引き出されてスリッタ側へ移送され、このスリッ
タを通過することによって複数本の磁気テープに裁断さ
れる。そして、裁断された各磁気テープは、巻取装置側
へ連続的に移送されて巻取装置の各巻取ハブに巻き取ら
れる。
して、コンピュータのデータバックアップ用にも使用さ
れる各種の磁気テープの製造工程においては、巻戻しリ
ールにバルク状に巻かれた幅広の磁気テープ原反（以
下、ウェブという。）が複数のガイドローラ等を介し連
続的に引き出されてスリッタ側へ移送され、このスリッ
タを通過することによって複数本の磁気テープに裁断さ
れる。そして、裁断された各磁気テープは、巻取装置側
へ連続的に移送されて巻取装置の各巻取ハブに巻き取ら
れる。
【０００３】ここで、カセットテープやビデオテープ等
においては、前記スリッタによって裁断される各テープ
の幅寸法の変動量を１０μｍ以内に収めることが要求さ
れている。一方、コンピュータのデータバックアップ用
のメタルテープにおいては、幅方向の少なくとも一側に
予めサーボトラックが記録される関係で、幅寸法の変動
量を５μｍ以内に収めることが要求されている。そこ
で、前記スリッタとしては、図３に示すような構造を有
することにより、裁断する磁気テープの幅寸法に拘わら
ず、その変動量を１μｍ以内に抑えることが可能な単体
精度を有する高精度のスリッタＳを使用している。この
スリッタＳは、ウェブＷＢが巻回されるローラ状に構成
された複数の回転受刃Ａと、各回転受刃Ａとの間でウェ
ブＷＢを複数本の磁気テープＴＰに裁断する複数の回転
刃Ｂとを備えている。前記各回転受刃Ａは、スペーサＣ
により所定の相互間隔を保持してシャフトＤに嵌合固定
されている。また、前記各回転刃Ｂは、スペーサＥによ
り所定の相互間隔を保持して前記シャフトＤと平行なシ
ャフトＦに嵌合固定されている。
においては、前記スリッタによって裁断される各テープ
の幅寸法の変動量を１０μｍ以内に収めることが要求さ
れている。一方、コンピュータのデータバックアップ用
のメタルテープにおいては、幅方向の少なくとも一側に
予めサーボトラックが記録される関係で、幅寸法の変動
量を５μｍ以内に収めることが要求されている。そこ
で、前記スリッタとしては、図３に示すような構造を有
することにより、裁断する磁気テープの幅寸法に拘わら
ず、その変動量を１μｍ以内に抑えることが可能な単体
精度を有する高精度のスリッタＳを使用している。この
スリッタＳは、ウェブＷＢが巻回されるローラ状に構成
された複数の回転受刃Ａと、各回転受刃Ａとの間でウェ
ブＷＢを複数本の磁気テープＴＰに裁断する複数の回転
刃Ｂとを備えている。前記各回転受刃Ａは、スペーサＣ
により所定の相互間隔を保持してシャフトＤに嵌合固定
されている。また、前記各回転刃Ｂは、スペーサＥによ
り所定の相互間隔を保持して前記シャフトＤと平行なシ
ャフトＦに嵌合固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな高精度のスリッタＳを使用しているにも拘わらず、
実際の磁気テープの製造工程においては、ウェブＷＢの
幅方向両側付近（ウェブのエッジ端より３０〜５０ｍｍ
程度の範囲）から裁断される各磁気テープＴＰの幅寸法
に６μｍ程度の変動量が発生しているのが実情である。
そこで、本件出願に係る発明者等は、ウェブＷＢの幅方
向両側付近から裁断される磁気テープＴＰの幅寸法が大
きく変動する原因を探求した結果、次のような原因を究
明した。
うな高精度のスリッタＳを使用しているにも拘わらず、
実際の磁気テープの製造工程においては、ウェブＷＢの
幅方向両側付近（ウェブのエッジ端より３０〜５０ｍｍ
程度の範囲）から裁断される各磁気テープＴＰの幅寸法
に６μｍ程度の変動量が発生しているのが実情である。
そこで、本件出願に係る発明者等は、ウェブＷＢの幅方
向両側付近から裁断される磁気テープＴＰの幅寸法が大
きく変動する原因を探求した結果、次のような原因を究
明した。
【０００５】すなわち、巻戻しリールにバルク状に巻か
れるウェブは、幅広のベースフィルムの表面に磁気塗料
層が形成され、裏面にバックコート層が形成されたもの
であって、幅方向両端部には、磁気塗料層およびバック
コート層の形成されていないベースフィルムがクリアー
部ＣＬ（図３参照）として幅１０ｍｍ程度の帯状に露出
している。このクリアー部ＣＬは、他の部分に較べて磁
気塗料層およびバックコート層の厚み分だけ薄いため、
巻戻しリールにバルク状に巻かれたウェブの直径は、両
端部のクリアー部の直径が他の部分の直径に較べて大幅
に小さくなっている。このため、巻戻しリールから複数
のガイドローラ等を巻回してスリッタに至るウェブのパ
スラインにおいて、前記クリアー部のパスラインは他の
部分のパスラインより大分短くなっている。その結果、
スリッタＳを通過するウェブＷＢの張力は、前記クリア
ー部ＣＬの張力が他の部分の張力に較べて大幅に上昇し
ており、その反動として、クリアー部ＣＬに隣接したウ
ェブＷＢの両側付近（ウェブＷＢのエッジ端より３０〜
５０ｍｍ程度の範囲）では逆に張力が低下していること
を確認し、この張力低下が原因となって、クリアー部Ｃ
Ｌに隣接したウェブＷＢの両側付近ではスリッタＳによ
り裁断される磁気テープＴＰの幅寸法が大きく変動する
ことを究明した。そして、前記クリアー部ＣＬの張力を
開放すれば、スリッタＳにより裁断される各磁気テープ
ＴＰの幅寸法の変動量をウェブＷＢの全幅においてそれ
ぞれ５μｍ以内に収め得ることを見出して本発明を完成
した。
れるウェブは、幅広のベースフィルムの表面に磁気塗料
層が形成され、裏面にバックコート層が形成されたもの
であって、幅方向両端部には、磁気塗料層およびバック
コート層の形成されていないベースフィルムがクリアー
部ＣＬ（図３参照）として幅１０ｍｍ程度の帯状に露出
している。このクリアー部ＣＬは、他の部分に較べて磁
気塗料層およびバックコート層の厚み分だけ薄いため、
巻戻しリールにバルク状に巻かれたウェブの直径は、両
端部のクリアー部の直径が他の部分の直径に較べて大幅
に小さくなっている。このため、巻戻しリールから複数
のガイドローラ等を巻回してスリッタに至るウェブのパ
スラインにおいて、前記クリアー部のパスラインは他の
部分のパスラインより大分短くなっている。その結果、
スリッタＳを通過するウェブＷＢの張力は、前記クリア
ー部ＣＬの張力が他の部分の張力に較べて大幅に上昇し
ており、その反動として、クリアー部ＣＬに隣接したウ
ェブＷＢの両側付近（ウェブＷＢのエッジ端より３０〜
５０ｍｍ程度の範囲）では逆に張力が低下していること
を確認し、この張力低下が原因となって、クリアー部Ｃ
Ｌに隣接したウェブＷＢの両側付近ではスリッタＳによ
り裁断される磁気テープＴＰの幅寸法が大きく変動する
ことを究明した。そして、前記クリアー部ＣＬの張力を
開放すれば、スリッタＳにより裁断される各磁気テープ
ＴＰの幅寸法の変動量をウェブＷＢの全幅においてそれ
ぞれ５μｍ以内に収め得ることを見出して本発明を完成
した。
【０００６】本発明は、前記の経緯により完成されたも
のであり、スリッタにより裁断される各磁気テープの幅
寸法の変動量をウェブの幅方向両側付近を含む全幅にお
いてそれぞれ５μｍ以内に収めることが可能な磁気テー
プの製造方法を提供することを課題とする。
のであり、スリッタにより裁断される各磁気テープの幅
寸法の変動量をウェブの幅方向両側付近を含む全幅にお
いてそれぞれ５μｍ以内に収めることが可能な磁気テー
プの製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する手
段として、本発明に係る磁気テープの製造方法は、リー
ルにバルク状に巻かれたウェブを連続的に引き出して移
送しつつスリッタを通過させて複数本の磁気テープに裁
断する磁気テープの製造方法であって、前記ウェブが前
記スリッタを通過する際、ウェブの幅方向両端部に帯状
に露出する厚みの薄いクリアー部の張力を開放すること
を特徴とする。
段として、本発明に係る磁気テープの製造方法は、リー
ルにバルク状に巻かれたウェブを連続的に引き出して移
送しつつスリッタを通過させて複数本の磁気テープに裁
断する磁気テープの製造方法であって、前記ウェブが前
記スリッタを通過する際、ウェブの幅方向両端部に帯状
に露出する厚みの薄いクリアー部の張力を開放すること
を特徴とする。
【０００８】本発明に係る磁気テープの製造方法によれ
ば、ウェブがスリッタを通過する際、ウェブのクリアー
部の張力を開放するため、前記クリアー部に隣接したウ
ェブの両側付近の張力低下が解消され、ウェブの張力は
幅方向に均一化される。その結果、スリッタにより裁断
される各磁気テープの幅寸法の変動量をウェブの幅方向
両側付近を含む全幅においてそれぞれ５μｍ以内に収め
ることが可能となる。
ば、ウェブがスリッタを通過する際、ウェブのクリアー
部の張力を開放するため、前記クリアー部に隣接したウ
ェブの両側付近の張力低下が解消され、ウェブの張力は
幅方向に均一化される。その結果、スリッタにより裁断
される各磁気テープの幅寸法の変動量をウェブの幅方向
両側付近を含む全幅においてそれぞれ５μｍ以内に収め
ることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る磁気テープの製造方法の実施の形態を説明する。参照
する図面において、図１は本発明に係る磁気テープの製
造方法が適用される磁気テープの製造ラインを模式的に
示す側面図、図２は図１に示したスリッタの内部構造を
示す側面図である。
る磁気テープの製造方法の実施の形態を説明する。参照
する図面において、図１は本発明に係る磁気テープの製
造方法が適用される磁気テープの製造ラインを模式的に
示す側面図、図２は図１に示したスリッタの内部構造を
示す側面図である。
【００１０】本発明に係る磁気テープの製造方法は、図
１に示す磁気テープの製造ラインに適用される。この製
造ラインは、巻戻しリール１にバルク状に巻かれた磁気
テープ原反であるウェブＷＢを連続的に引き出して移送
しつつスリッタ２を通過させることで複数本の磁気テー
プＴＰに裁断し、裁断した各磁気テープＴＰを例えば３
台の巻取装置３の各巻取ハブ３Ａに連続的に巻き取るよ
うに構成されている。この製造ラインにおいて、前記巻
戻しリール１から巻き戻されるウェブＷＢは、複数のガ
イドローラ４および単一のグランドサクションドラム５
を巻回してスリッタ２側へ移送され、このスリッタ２に
より裁断された各磁気テープＴＰは、前記３台の巻取装
置３に対応して配置された３本のテンションローラ６を
巻回して各巻取ハブ３側へ連続的に移送される。
１に示す磁気テープの製造ラインに適用される。この製
造ラインは、巻戻しリール１にバルク状に巻かれた磁気
テープ原反であるウェブＷＢを連続的に引き出して移送
しつつスリッタ２を通過させることで複数本の磁気テー
プＴＰに裁断し、裁断した各磁気テープＴＰを例えば３
台の巻取装置３の各巻取ハブ３Ａに連続的に巻き取るよ
うに構成されている。この製造ラインにおいて、前記巻
戻しリール１から巻き戻されるウェブＷＢは、複数のガ
イドローラ４および単一のグランドサクションドラム５
を巻回してスリッタ２側へ移送され、このスリッタ２に
より裁断された各磁気テープＴＰは、前記３台の巻取装
置３に対応して配置された３本のテンションローラ６を
巻回して各巻取ハブ３側へ連続的に移送される。
【００１１】前記ウェブＷＢは、幅広のベースフイルム
の表面に磁気塗料層が形成され、裏面にバックコート層
が形成されたものであって、その幅方向両端部には、図
２に示すように、磁気塗料層およびバックコート層の形
成されていないベースフイルムがクリアー部ＣＬとして
幅１０ｍｍ程度の帯状に露出している。このクリアー部
ＣＬは、他の部分に較べて磁気塗料層およびバックコー
ト層の厚み分だけ薄いため、図１に示すように巻戻しリ
ール１にバルク状に巻かれたウェブＷＢの直径は、両端
部のクリアー部ＣＬの直径が他の部分の直径に較べて大
幅に小さくなっている。
の表面に磁気塗料層が形成され、裏面にバックコート層
が形成されたものであって、その幅方向両端部には、図
２に示すように、磁気塗料層およびバックコート層の形
成されていないベースフイルムがクリアー部ＣＬとして
幅１０ｍｍ程度の帯状に露出している。このクリアー部
ＣＬは、他の部分に較べて磁気塗料層およびバックコー
ト層の厚み分だけ薄いため、図１に示すように巻戻しリ
ール１にバルク状に巻かれたウェブＷＢの直径は、両端
部のクリアー部ＣＬの直径が他の部分の直径に較べて大
幅に小さくなっている。
【００１２】前記スリッタ２は、前記ウェブＷＢを通過
させて複数本の磁気テープＴＰに裁断する装置であり、
例えばウェブＷＢを１２．６５ｍｍ（１／２インチ）、
２５．４ｍｍ（１インチ）、３．８１ｍｍ等の規定の幅
寸法で１００〜５００本程度の本数に裁断する。このス
リッタ２は、ウェブＷＢの張力が幅方向に均一化されて
いる場合、裁断する各磁気テープＴＰの幅寸法の変動量
を１μｍ程度に抑えることが可能な単体精度を有してい
る。
させて複数本の磁気テープＴＰに裁断する装置であり、
例えばウェブＷＢを１２．６５ｍｍ（１／２インチ）、
２５．４ｍｍ（１インチ）、３．８１ｍｍ等の規定の幅
寸法で１００〜５００本程度の本数に裁断する。このス
リッタ２は、ウェブＷＢの張力が幅方向に均一化されて
いる場合、裁断する各磁気テープＴＰの幅寸法の変動量
を１μｍ程度に抑えることが可能な単体精度を有してい
る。
【００１３】図２に示すように、前記スリッタ２は、ウ
ェブＷＢが巻回されるローラ状に構成された複数の回転
受刃２Ａと、各回転受刃２Ａとの間でウェブＷＢを複数
本の磁気テープＴＰに裁断する複数の回転刃２Ｂとを備
えている。前記各回転受刃２Ａは、スペーサ２Ｃにより
所定の相互間隔を保持してシャフト２Ｄに嵌合固定され
ている。また、前記各回転刃２Ｂは、スペーサ２Ｅによ
り所定の相互間隔を保持して前記シャフト２Ｄと平行な
シャフト２Ｆに嵌合固定されている。
ェブＷＢが巻回されるローラ状に構成された複数の回転
受刃２Ａと、各回転受刃２Ａとの間でウェブＷＢを複数
本の磁気テープＴＰに裁断する複数の回転刃２Ｂとを備
えている。前記各回転受刃２Ａは、スペーサ２Ｃにより
所定の相互間隔を保持してシャフト２Ｄに嵌合固定され
ている。また、前記各回転刃２Ｂは、スペーサ２Ｅによ
り所定の相互間隔を保持して前記シャフト２Ｄと平行な
シャフト２Ｆに嵌合固定されている。
【００１４】図１に示す前記グランドサクションドラム
５は、ウェブＷＢの移送速度を規定するため、その周面
にウェブＷＢを吸着して回転する。そして、このグラン
ドサクションドラム５の周速度を基準として前記巻取装
置３の巻取ハブ３Ａの回転速度が制御される。
５は、ウェブＷＢの移送速度を規定するため、その周面
にウェブＷＢを吸着して回転する。そして、このグラン
ドサクションドラム５の周速度を基準として前記巻取装
置３の巻取ハブ３Ａの回転速度が制御される。
【００１５】ここで、図１のように巻戻しリール１にバ
ルク状に巻かれたウェブＷＢの直径は、両端部のクリア
ー部ＣＬ（図２参照）の直径が他の部分の直径に較べて
大幅に小さくなっているため、巻戻しリール１から複数
のガイドローラ４等を巻回してスリッタ２に至るウェブ
ＷＢのパスラインにおいて、幅方向両端部のクリアー部
ＣＬのパスラインは他の部分のパスラインより大分短く
なっている。このため、スリッタ２に供給されるウェブ
ＷＢの張力は、前記クリアー部ＣＬの張力が他の部分の
張力に較べて大幅に上昇し、その反動として、クリアー
部ＣＬに隣接したウェブＷＢの両側付近（ウェブＷＢの
エッジ端より３０〜５０ｍｍ程度の範囲）では逆に張力
が低下する傾向にある。
ルク状に巻かれたウェブＷＢの直径は、両端部のクリア
ー部ＣＬ（図２参照）の直径が他の部分の直径に較べて
大幅に小さくなっているため、巻戻しリール１から複数
のガイドローラ４等を巻回してスリッタ２に至るウェブ
ＷＢのパスラインにおいて、幅方向両端部のクリアー部
ＣＬのパスラインは他の部分のパスラインより大分短く
なっている。このため、スリッタ２に供給されるウェブ
ＷＢの張力は、前記クリアー部ＣＬの張力が他の部分の
張力に較べて大幅に上昇し、その反動として、クリアー
部ＣＬに隣接したウェブＷＢの両側付近（ウェブＷＢの
エッジ端より３０〜５０ｍｍ程度の範囲）では逆に張力
が低下する傾向にある。
【００１６】そこで、スリッタ２を通過するウェブＷＢ
の幅方向両側付近の張力低下を解消してウェブＷＢの張
力を幅方向に均一化させるため、前記スリッタ２は、ウ
ェブＷＢのクリアー部ＣＬの張力を開放するように構成
されている。すなわち、図２に示すように、ウェブＷＢ
が巻回されるロール状に構成された複数の回転受刃２Ａ
側には、ウェブＷＢの幅方向両端部のクリアー部ＣＬと
の接触を回避する小径逃げ部２Ｇ，２Ｇが形成されてい
る。
の幅方向両側付近の張力低下を解消してウェブＷＢの張
力を幅方向に均一化させるため、前記スリッタ２は、ウ
ェブＷＢのクリアー部ＣＬの張力を開放するように構成
されている。すなわち、図２に示すように、ウェブＷＢ
が巻回されるロール状に構成された複数の回転受刃２Ａ
側には、ウェブＷＢの幅方向両端部のクリアー部ＣＬと
の接触を回避する小径逃げ部２Ｇ，２Ｇが形成されてい
る。
【００１７】以上のように構成された磁気テープの製造
ライン（図１参照）において、巻戻しリール１にバルク
状に巻かれたウェブＷＢは、複数のガイドローラ４、グ
ランドサクションドラム５、複数のガイドローラ４を順
次巻回してスリッタ２側に連続的に移送され、その複数
の回転受刃２Ａと回転刃２Ｂとの間を通過することで複
数本の磁気テープＴＰに裁断される。そして、裁断され
た各磁気テープＴＰは、それぞれテンションローラ６を
巻回して巻取装置３の巻取ハブ３Ａに巻き取られる。
ライン（図１参照）において、巻戻しリール１にバルク
状に巻かれたウェブＷＢは、複数のガイドローラ４、グ
ランドサクションドラム５、複数のガイドローラ４を順
次巻回してスリッタ２側に連続的に移送され、その複数
の回転受刃２Ａと回転刃２Ｂとの間を通過することで複
数本の磁気テープＴＰに裁断される。そして、裁断され
た各磁気テープＴＰは、それぞれテンションローラ６を
巻回して巻取装置３の巻取ハブ３Ａに巻き取られる。
【００１８】ここで、前記スリッタ２においては、図２
に示すように、ウェブＷＢが巻回されるロール状に構成
された複数の回転受刃２Ａ側の小径逃げ部２Ｇがウェブ
ＷＢのクリアー部ＣＬとの接触を回避してクリアー部Ｃ
Ｌの張力を開放する。このため、クリアー部ＣＬに隣接
したウェブＷＢの両側付近の張力低下が解消され、ウェ
ブＷＢの張力は幅方向に均一化される。その結果、スリ
ッタ２により裁断される各磁気テープＴＰの幅寸法の変
動量をウェブＷＢの幅方向両側付近を含む全幅において
それぞれ５μｍ以内に収めることが可能となる。
に示すように、ウェブＷＢが巻回されるロール状に構成
された複数の回転受刃２Ａ側の小径逃げ部２Ｇがウェブ
ＷＢのクリアー部ＣＬとの接触を回避してクリアー部Ｃ
Ｌの張力を開放する。このため、クリアー部ＣＬに隣接
したウェブＷＢの両側付近の張力低下が解消され、ウェ
ブＷＢの張力は幅方向に均一化される。その結果、スリ
ッタ２により裁断される各磁気テープＴＰの幅寸法の変
動量をウェブＷＢの幅方向両側付近を含む全幅において
それぞれ５μｍ以内に収めることが可能となる。
【００１９】
【実施例】実施例として、図２に示すスリッタ２を備え
た製造装置を使用し、巻戻しリール１にバルク状に巻か
れた幅１０００ｍｍのウェブＷＢをスリッタ２により７
７本の磁気テープＴＰに裁断した。そして、ウェブＷＢ
のクリアー部ＣＬに隣接した幅方向両側付近および中央
部付近からそれぞれ裁断された各１本の磁気テープＴＰ
の幅寸法の変動量を幅変動測定器で連続的に測定した。
た製造装置を使用し、巻戻しリール１にバルク状に巻か
れた幅１０００ｍｍのウェブＷＢをスリッタ２により７
７本の磁気テープＴＰに裁断した。そして、ウェブＷＢ
のクリアー部ＣＬに隣接した幅方向両側付近および中央
部付近からそれぞれ裁断された各１本の磁気テープＴＰ
の幅寸法の変動量を幅変動測定器で連続的に測定した。
【００２０】また、比較例として、図３に示すスリッタ
Ｓを備えた製造装置を使用し、巻戻しリール１にバルク
状に巻かれた幅１０００ｍｍのウェブＷＢをスリッタＳ
により７７本の磁気テープＴＰに裁断した。そして、ウ
ェブＷＢのクリアー部ＣＬに隣接した幅方向両側付近お
よび中央部付近からそれぞれ裁断された各１本の磁気テ
ープＴＰの幅寸法の変動量を幅変動測定器で連続的に測
定した。
Ｓを備えた製造装置を使用し、巻戻しリール１にバルク
状に巻かれた幅１０００ｍｍのウェブＷＢをスリッタＳ
により７７本の磁気テープＴＰに裁断した。そして、ウ
ェブＷＢのクリアー部ＣＬに隣接した幅方向両側付近お
よび中央部付近からそれぞれ裁断された各１本の磁気テ
ープＴＰの幅寸法の変動量を幅変動測定器で連続的に測
定した。
【００２１】実施例および比較例において、ウェブＷＢ
および磁気テープＴＰの移送速度は６００ｍ／ｍｉｎ、
スリッタ２およびスリッタＳにより裁断される磁気テー
プＴＰの幅寸法は１２．６５ｍｍ（１／２インチ）とし
た。
および磁気テープＴＰの移送速度は６００ｍ／ｍｉｎ、
スリッタ２およびスリッタＳにより裁断される磁気テー
プＴＰの幅寸法は１２．６５ｍｍ（１／２インチ）とし
た。
【００２２】測定結果は以下の表１のとおりであり、実
施例のように、図２に示すスリッタ２を使用してウェブ
ＷＢのクリアー部ＣＬの張力を開放した場合、スリッタ
２により裁断されるウェブＷＢにおいて、クリアー部Ｃ
Ｌに隣接した幅方向両側付近および中央部付近から裁断
される磁気テープＴＰの幅寸法の変動量は、いずれも２
μｍ以内に収まることが判明した。一方、比較例のよう
に、図３に示す従来のスリッタＳを使用した場合、ウェ
ブＷＢの幅方向両側付近から裁断される磁気テープＴＰ
の幅寸法の変動量は、５μｍを超えることが判明した。
施例のように、図２に示すスリッタ２を使用してウェブ
ＷＢのクリアー部ＣＬの張力を開放した場合、スリッタ
２により裁断されるウェブＷＢにおいて、クリアー部Ｃ
Ｌに隣接した幅方向両側付近および中央部付近から裁断
される磁気テープＴＰの幅寸法の変動量は、いずれも２
μｍ以内に収まることが判明した。一方、比較例のよう
に、図３に示す従来のスリッタＳを使用した場合、ウェ
ブＷＢの幅方向両側付近から裁断される磁気テープＴＰ
の幅寸法の変動量は、５μｍを超えることが判明した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る磁気
テープの製造方法によれば、ウェブがスリッタを通過す
る際、ウェブのクリアー部の張力を開放するため、クリ
アー部に隣接したウェブの両側付近の張力低下が解消さ
れ、ウェブの張力は幅方向に均一化される。その結果、
スリッタにより裁断される各磁気テープの幅寸法の変動
量をウェブの幅方向両側付近を含む全幅においてそれぞ
れ５μｍ以内に収めることが可能となる。従って、幅方
向の少なくとも一側に予めサーボトラックが記録される
コンピュータのデータバックアップ用の磁気テープの製
造に好適である。
テープの製造方法によれば、ウェブがスリッタを通過す
る際、ウェブのクリアー部の張力を開放するため、クリ
アー部に隣接したウェブの両側付近の張力低下が解消さ
れ、ウェブの張力は幅方向に均一化される。その結果、
スリッタにより裁断される各磁気テープの幅寸法の変動
量をウェブの幅方向両側付近を含む全幅においてそれぞ
れ５μｍ以内に収めることが可能となる。従って、幅方
向の少なくとも一側に予めサーボトラックが記録される
コンピュータのデータバックアップ用の磁気テープの製
造に好適である。
【図１】本発明に係る磁気テープの製造方法が適用され
る磁気テープの製造ラインを模式的に示す側面図であ
る。
る磁気テープの製造ラインを模式的に示す側面図であ
る。
【図２】図１に示したスリッタの内部構造を示す側面図
である。
である。
【図３】従来使用されているスリッタの内部構造を示す
側面図である。
側面図である。
１ ：巻戻しリール ２ ：スリッタ ２Ａ：回転受刃 ２Ｂ：回転刃 ２Ｇ：小径逃げ部 ３ ：巻取装置 ４ ：ガイドローラ ５ ：グランドサクションドラム ６ ：テンションローラ Ｓ ：スリッタ ＷＢ：ウェブ ＣＬ：クリアー部 ＴＰ：磁気テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 リールにバルク状に巻かれたウェブを連
続的に引き出して移送しつつスリッタを通過させて複数
本の磁気テープに裁断する磁気テープの製造方法であっ
て、前記ウェブが前記スリッタを通過する際、ウェブの
幅方向両端部に帯状に露出する厚みの薄いクリアー部の
張力を開放することを特徴とする磁気テープの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132113A JP2002329314A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 磁気テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132113A JP2002329314A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 磁気テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002329314A true JP2002329314A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18980176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001132113A Pending JP2002329314A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 磁気テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002329314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082176A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Hitachi Maxell Ltd | ウェブ切断方法、およびスリット装置 |
| KR102466009B1 (ko) * | 2022-04-14 | 2022-11-09 | 함영민 | 필름 절단 및 소분 시스템 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001132113A patent/JP2002329314A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082176A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Hitachi Maxell Ltd | ウェブ切断方法、およびスリット装置 |
| KR102466009B1 (ko) * | 2022-04-14 | 2022-11-09 | 함영민 | 필름 절단 및 소분 시스템 |
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