JP2002308490A - 磁気テープの製造方法 - Google Patents
磁気テープの製造方法Info
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- JP2002308490A JP2002308490A JP2001115525A JP2001115525A JP2002308490A JP 2002308490 A JP2002308490 A JP 2002308490A JP 2001115525 A JP2001115525 A JP 2001115525A JP 2001115525 A JP2001115525 A JP 2001115525A JP 2002308490 A JP2002308490 A JP 2002308490A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリッタにより裁断されるテープの幅寸法の
変動量を５μｍ以内に収めることができる磁気テープの
製造方法を提供する。 【解決手段】 スリッタ２により裁断された磁気テープ
Ｔの幅寸法の変動量が５μｍ以内に収まるように、スリ
ッタ２の入口付近におけるウェブＷＢの蛇行量を２．５
ｍｍ以内に規制してウェブＷＢを裁断する。
変動量を５μｍ以内に収めることができる磁気テープの
製造方法を提供する。 【解決手段】 スリッタ２により裁断された磁気テープ
Ｔの幅寸法の変動量が５μｍ以内に収まるように、スリ
ッタ２の入口付近におけるウェブＷＢの蛇行量を２．５
ｍｍ以内に規制してウェブＷＢを裁断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープの製造
方法に関し、詳しくは、コンピュータのデータバックア
ップ用の磁気テープに好適な磁気テープの製造方法に関
するものである。
方法に関し、詳しくは、コンピュータのデータバックア
ップ用の磁気テープに好適な磁気テープの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】カセットテープやビデオテープを始めと
して、コンピュータのデータバックアップ用にも使用さ
れる各種の磁気テープの製造工程においては、巻戻しリ
ールにバルク状に巻かれた幅広の磁気テープ原反（以
下、ウェブという。）が複数のガイドローラ等を介して
スリッタに供給され、このスリッタによって複数本の磁
気テープに裁断される。そして、裁断された各磁気テー
プは、巻取装置側へ連続的に移送されて巻取装置の各巻
取ハブに巻き取られる。
して、コンピュータのデータバックアップ用にも使用さ
れる各種の磁気テープの製造工程においては、巻戻しリ
ールにバルク状に巻かれた幅広の磁気テープ原反（以
下、ウェブという。）が複数のガイドローラ等を介して
スリッタに供給され、このスリッタによって複数本の磁
気テープに裁断される。そして、裁断された各磁気テー
プは、巻取装置側へ連続的に移送されて巻取装置の各巻
取ハブに巻き取られる。
【０００３】ここで、カセットテープやビデオテープ等
においては、前記スリッタにより裁断されるテープの幅
寸法の変動量を８〜１０μｍ以内に収めることが要求さ
れている。一方、コンピュータのデータバックアップ用
の磁気テープにおいては、幅方向の少なくとも一側に予
めサーボトラックが記録される関係で、幅寸法の変動量
は５〜６μｍ以内に収めることが要求されている。ちな
みに、ＤＤＳ（digital data storage）規格の磁気テー
プでは、幅寸法の変動量が５μｍ以内と定められ、ＬＴ
Ｏ（linear tape open）規格の磁気テープでは、幅寸法
の変動量が６μｍ以内と定められている。そこで、前記
スリッタとしては、裁断するテープの幅寸法の変動量を
１μｍ程度に抑えることが可能な単体精度を有する高精
度のスリッタを使用している。
においては、前記スリッタにより裁断されるテープの幅
寸法の変動量を８〜１０μｍ以内に収めることが要求さ
れている。一方、コンピュータのデータバックアップ用
の磁気テープにおいては、幅方向の少なくとも一側に予
めサーボトラックが記録される関係で、幅寸法の変動量
は５〜６μｍ以内に収めることが要求されている。ちな
みに、ＤＤＳ（digital data storage）規格の磁気テー
プでは、幅寸法の変動量が５μｍ以内と定められ、ＬＴ
Ｏ（linear tape open）規格の磁気テープでは、幅寸法
の変動量が６μｍ以内と定められている。そこで、前記
スリッタとしては、裁断するテープの幅寸法の変動量を
１μｍ程度に抑えることが可能な単体精度を有する高精
度のスリッタを使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな高精度のスリッタを使用しているにも拘わらず、実
際の磁気テープの製造ラインにおいては、裁断されたテ
ープの幅寸法の変動量を５〜６μ以内に抑えることは難
しく、８〜１０μｍ程度の変動量が発生しているのが実
情である。
うな高精度のスリッタを使用しているにも拘わらず、実
際の磁気テープの製造ラインにおいては、裁断されたテ
ープの幅寸法の変動量を５〜６μ以内に抑えることは難
しく、８〜１０μｍ程度の変動量が発生しているのが実
情である。
【０００５】そこで、本件出願の発明者は、スリッタに
より裁断されるテープの幅寸法の変動量が実際の製造ラ
インでは増大してしまう原因を探求した。その結果、実
際の製造ラインにおいては、巻戻しリールにバルク状に
巻かれたウェブには多少の巻きズレがあり、また、この
ウェブを巻戻しリールから引き出してスリッタ側へ移送
する複数のガイドローラにもアライメントの狂いが多少
あるため、スリッタに供給されるウェブが左右に蛇行し
ており、これが原因となってスリッタにより裁断される
テープの幅寸法の変動量が増大することを究明した。そ
して、スリッタの入口付近におけるウェブの蛇行量を減
少させれば、テープの幅寸法の変動量を減少させ得るこ
とを見出して本発明を完成した。
より裁断されるテープの幅寸法の変動量が実際の製造ラ
インでは増大してしまう原因を探求した。その結果、実
際の製造ラインにおいては、巻戻しリールにバルク状に
巻かれたウェブには多少の巻きズレがあり、また、この
ウェブを巻戻しリールから引き出してスリッタ側へ移送
する複数のガイドローラにもアライメントの狂いが多少
あるため、スリッタに供給されるウェブが左右に蛇行し
ており、これが原因となってスリッタにより裁断される
テープの幅寸法の変動量が増大することを究明した。そ
して、スリッタの入口付近におけるウェブの蛇行量を減
少させれば、テープの幅寸法の変動量を減少させ得るこ
とを見出して本発明を完成した。
【０００６】本発明は、前記の経緯により完成されたも
のであり、スリッタにより裁断されるテープの幅寸法の
変動量を５μｍ以内に収めることができる磁気テープの
製造方法を提供することを課題とする。
のであり、スリッタにより裁断されるテープの幅寸法の
変動量を５μｍ以内に収めることができる磁気テープの
製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する手
段として、本発明に係る磁気テープの製造方法は、幅広
のウェブをスリッタにより複数本のテープに裁断するに
当たり、前記スリッタの入口付近におけるウェブの蛇行
量を２．５ｍｍ以内に規制した状態で裁断することを特
徴とする。
段として、本発明に係る磁気テープの製造方法は、幅広
のウェブをスリッタにより複数本のテープに裁断するに
当たり、前記スリッタの入口付近におけるウェブの蛇行
量を２．５ｍｍ以内に規制した状態で裁断することを特
徴とする。
【０００８】本発明に係る磁気テープの製造方法によれ
ば、スリッタの入口付近におけるウェブの蛇行量が２．
５ｍｍ以内に規制されるため、スリッタにより裁断され
るテープの幅寸法の変動量は５μｍ以内に収まる。
ば、スリッタの入口付近におけるウェブの蛇行量が２．
５ｍｍ以内に規制されるため、スリッタにより裁断され
るテープの幅寸法の変動量は５μｍ以内に収まる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る磁気テープの製造方法の実施の形態を説明する。参照
する図面において、図１は本発明に係る磁気テープの製
造方法が適用される磁気テープの製造ラインを模式的に
示す側面図、図２は図１に示したリール式ＥＰＣ装置の
構造を示す斜視図、図３は図１に示したガイドロール式
ＥＰＣ装置の構造を示す斜視図である。
る磁気テープの製造方法の実施の形態を説明する。参照
する図面において、図１は本発明に係る磁気テープの製
造方法が適用される磁気テープの製造ラインを模式的に
示す側面図、図２は図１に示したリール式ＥＰＣ装置の
構造を示す斜視図、図３は図１に示したガイドロール式
ＥＰＣ装置の構造を示す斜視図である。
【００１０】本発明に係る磁気テープの製造方法は、図
１に示す磁気テープの製造ラインに適用される。この製
造ラインは、巻戻しリール１にバルク状に巻かれた磁気
テープ原反であるウェブＷＢをスリッタ２に供給して複
数本の磁気テープＴＰに裁断し、裁断した各磁気テープ
ＴＰを例えば３台の巻取装置３の各巻取ハブ３Ａに連続
的に巻き取るように構成されている。この製造ラインに
おいて、前記巻戻しリール１から巻き戻されるウェブＷ
Ｂは、複数のガイドローラ４を巻回してスリッタ２側へ
移送され、このスリッタ２により裁断された各磁気テー
プＴＰは、前記３台の巻取装置３に対応して配置された
３本のテンションローラ５を巻回して各巻取装置３側へ
連続的に移送される。
１に示す磁気テープの製造ラインに適用される。この製
造ラインは、巻戻しリール１にバルク状に巻かれた磁気
テープ原反であるウェブＷＢをスリッタ２に供給して複
数本の磁気テープＴＰに裁断し、裁断した各磁気テープ
ＴＰを例えば３台の巻取装置３の各巻取ハブ３Ａに連続
的に巻き取るように構成されている。この製造ラインに
おいて、前記巻戻しリール１から巻き戻されるウェブＷ
Ｂは、複数のガイドローラ４を巻回してスリッタ２側へ
移送され、このスリッタ２により裁断された各磁気テー
プＴＰは、前記３台の巻取装置３に対応して配置された
３本のテンションローラ５を巻回して各巻取装置３側へ
連続的に移送される。
【００１１】ここで、前記巻戻しリール１にバルク状に
巻かれたウェブＷＢの巻きズレに起因するウェブＷＢの
蛇行量を減少させるため、前記巻戻しリール１にはリー
ル式ＥＰＣ装置６が付設されている。また、各ガイドロ
ーラ４のアライメントの狂いに起因するウェブＷＢの蛇
行量を減少させるため、前記スリッタ２の直前のウェブ
ＷＢの移送経路にはガイドロール式ＥＰＣ装置７が設け
られている。
巻かれたウェブＷＢの巻きズレに起因するウェブＷＢの
蛇行量を減少させるため、前記巻戻しリール１にはリー
ル式ＥＰＣ装置６が付設されている。また、各ガイドロ
ーラ４のアライメントの狂いに起因するウェブＷＢの蛇
行量を減少させるため、前記スリッタ２の直前のウェブ
ＷＢの移送経路にはガイドロール式ＥＰＣ装置７が設け
られている。
【００１２】前記スリッタ２は、所定間隔で配列された
複数対の回転刃２Ａ，２Ａにより前記ウェブＷＢを複数
本の磁気テープＴＰに裁断する装置であり、例えば前記
ウェブＷＢを１２．６５ｍｍ（１／２インチ）、２５．
４０ｍｍ（１インチ）、３．８１ｍｍ等の規定の幅寸法
で１００〜５００本程度の本数に裁断する。このスリッ
タ２は、供給されるウェブＷＢに蛇行がない場合には磁
気テープＴＰの幅寸法の変動量を１μｍ程度に抑えるこ
とが可能な精度を有している。
複数対の回転刃２Ａ，２Ａにより前記ウェブＷＢを複数
本の磁気テープＴＰに裁断する装置であり、例えば前記
ウェブＷＢを１２．６５ｍｍ（１／２インチ）、２５．
４０ｍｍ（１インチ）、３．８１ｍｍ等の規定の幅寸法
で１００〜５００本程度の本数に裁断する。このスリッ
タ２は、供給されるウェブＷＢに蛇行がない場合には磁
気テープＴＰの幅寸法の変動量を１μｍ程度に抑えるこ
とが可能な精度を有している。
【００１３】前記リール式ＥＰＣ装置６およびガイドロ
ール式ＥＰＣ装置７は、ウェブＷＢのエッジの位置をフ
ィードバック制御してウェブＷＢの蛇行量を減少させる
従来公知の装置であり、「ＥＰＣ」は、エッジ・ポジシ
ョン・コントロール（Edge Position Control）の略称
である。
ール式ＥＰＣ装置７は、ウェブＷＢのエッジの位置をフ
ィードバック制御してウェブＷＢの蛇行量を減少させる
従来公知の装置であり、「ＥＰＣ」は、エッジ・ポジシ
ョン・コントロール（Edge Position Control）の略称
である。
【００１４】ここで、リール式ＥＰＣ装置６は、図２に
示すように、巻戻しリール１を回転自在に支持している
支持フレーム９を巻戻しリール１の軸方向に沿って移動
可能に支持するベースプレート６Ａと、このベースプレ
ート６Ａと前記支持フレーム９との間に架設されて支持
フレーム９を巻戻しリール１の軸方向に沿って駆動可能
なアクチュエータ６Ｂと、前記巻戻しリール１から引き
出された直後のウェブＷＢのエッジ位置を検出するセン
サ６Ｃと、このセンサ６Ｃの検出信号に基づく駆動信号
を前記アクチュエータ６Ｂに出力することで、前記支持
フレーム９を巻戻しリール１の軸方向に移動させてウェ
ブＷＢのエッジ位置をフィードバック制御するコントロ
ーラ６Ｄとを備えて構成されている。
示すように、巻戻しリール１を回転自在に支持している
支持フレーム９を巻戻しリール１の軸方向に沿って移動
可能に支持するベースプレート６Ａと、このベースプレ
ート６Ａと前記支持フレーム９との間に架設されて支持
フレーム９を巻戻しリール１の軸方向に沿って駆動可能
なアクチュエータ６Ｂと、前記巻戻しリール１から引き
出された直後のウェブＷＢのエッジ位置を検出するセン
サ６Ｃと、このセンサ６Ｃの検出信号に基づく駆動信号
を前記アクチュエータ６Ｂに出力することで、前記支持
フレーム９を巻戻しリール１の軸方向に移動させてウェ
ブＷＢのエッジ位置をフィードバック制御するコントロ
ーラ６Ｄとを備えて構成されている。
【００１５】前記アクチュエータ６Ｂは、油圧、空気
圧、電動機などを駆動源として直線往復運動するシリン
ダ装置であり、本実施形態においては、付帯設備を要し
ない電動式シリンダ装置が採用されている。また、前記
センサ６Ｃは、超音波、レーザ光、エア流などを媒体と
してウェブＷＢのエッジ位置の変動を連続的に検出する
エッジセンサであり、本実施形態においては、ウェブＷ
Ｂに対する物理的影響の少ない超音波式が採用されてい
る。
圧、電動機などを駆動源として直線往復運動するシリン
ダ装置であり、本実施形態においては、付帯設備を要し
ない電動式シリンダ装置が採用されている。また、前記
センサ６Ｃは、超音波、レーザ光、エア流などを媒体と
してウェブＷＢのエッジ位置の変動を連続的に検出する
エッジセンサであり、本実施形態においては、ウェブＷ
Ｂに対する物理的影響の少ない超音波式が採用されてい
る。
【００１６】一方、ガイドロール式ＥＰＣ装置７は、図
３に示すように、相互に平行に配設された一対の固定ガ
イドローラ７Ａと、これらの上方に相互に平行に配設さ
れることでウェブＷＢを下方が開放したコ字状に巻回さ
せる一対の可動ガイドローラ７Ｂと、これらの可動ガイ
ドローラ７Ｂ，７Ｂを回転自在に支持している支持フレ
ーム７Ｃを縦軸周りに回動自在に支持する支持ベース７
Ｄと、この支持ベース７Ｄと前記支持フレーム７Ｃとの
間に架設されて支持フレーム７Ｃを縦軸周りに回転駆動
可能な図示しないアクチュエータと、前記固定ガイドロ
ーラ７Ａ，７Ａの一方から引き出されて前記スリッタ２
へ供給されるウェブＷＢのエッジ位置を検出するセンサ
７Ｅと、このセンサ７Ｅの検出信号に基づく駆動信号を
図示しないアクチュエータに出力することで、前記支持
フレーム７Ｃを縦軸廻りに回動させてウェブＷＢのエッ
ジ位置をフィードバック制御するコントローラ７Ｆとを
備えて構成されている。
３に示すように、相互に平行に配設された一対の固定ガ
イドローラ７Ａと、これらの上方に相互に平行に配設さ
れることでウェブＷＢを下方が開放したコ字状に巻回さ
せる一対の可動ガイドローラ７Ｂと、これらの可動ガイ
ドローラ７Ｂ，７Ｂを回転自在に支持している支持フレ
ーム７Ｃを縦軸周りに回動自在に支持する支持ベース７
Ｄと、この支持ベース７Ｄと前記支持フレーム７Ｃとの
間に架設されて支持フレーム７Ｃを縦軸周りに回転駆動
可能な図示しないアクチュエータと、前記固定ガイドロ
ーラ７Ａ，７Ａの一方から引き出されて前記スリッタ２
へ供給されるウェブＷＢのエッジ位置を検出するセンサ
７Ｅと、このセンサ７Ｅの検出信号に基づく駆動信号を
図示しないアクチュエータに出力することで、前記支持
フレーム７Ｃを縦軸廻りに回動させてウェブＷＢのエッ
ジ位置をフィードバック制御するコントローラ７Ｆとを
備えて構成されている。
【００１７】図示しないアクチュエータは、油圧、空気
圧、電動機などを駆動源として直線運動または回転運動
するように構成されている。本実施形態においては、付
帯設備を要しない電動式のアクチュエータが採用されて
いる。また、前記センサ７Ｅは、超音波、レーザ光、エ
ア流などを媒体としてウェブＷＢのエッジ位置の変動を
連続的に検出するエッジセンサであり、本実施形態にお
いては、ウェブＷＢに対する物理的影響の少ない超音波
式が採用されている。
圧、電動機などを駆動源として直線運動または回転運動
するように構成されている。本実施形態においては、付
帯設備を要しない電動式のアクチュエータが採用されて
いる。また、前記センサ７Ｅは、超音波、レーザ光、エ
ア流などを媒体としてウェブＷＢのエッジ位置の変動を
連続的に検出するエッジセンサであり、本実施形態にお
いては、ウェブＷＢに対する物理的影響の少ない超音波
式が採用されている。
【００１８】以上のように構成された磁気テープの製造
ライン（図１参照）において、巻戻しリール１にバルク
状に巻かれたウェブＷＢは、複数のガイドローラ４を巻
回した後、ガイドロール式ＥＰＣ装置７の入口側の固定
ガイドローラ７Ａ、可動ガイドローラ７Ｂ、７Ｂおよび
出口側の固定ガイドローラ７Ａを順次巻回してスリッタ
２に供給され、その複数対の回転刃２Ａ，２Ａにより複
数本の磁気テープＴＰに裁断される。そして、裁断され
た各磁気テープＴＰは、それぞれ巻取装置３の巻取ハブ
３Ａに巻き取られる。
ライン（図１参照）において、巻戻しリール１にバルク
状に巻かれたウェブＷＢは、複数のガイドローラ４を巻
回した後、ガイドロール式ＥＰＣ装置７の入口側の固定
ガイドローラ７Ａ、可動ガイドローラ７Ｂ、７Ｂおよび
出口側の固定ガイドローラ７Ａを順次巻回してスリッタ
２に供給され、その複数対の回転刃２Ａ，２Ａにより複
数本の磁気テープＴＰに裁断される。そして、裁断され
た各磁気テープＴＰは、それぞれ巻取装置３の巻取ハブ
３Ａに巻き取られる。
【００１９】ここで、巻戻しリール１にバルク状に巻か
れているウェブＷＢには多少の巻きズレがあるため、巻
戻しリール１から繰り出されたウェブＷＢは巻きズレに
応じて左右に蛇行する。その際、一実施形態に係る磁気
テープの製造方法によれば、図２に示すリール式ＥＰＣ
装置６がウェブＷＢのエッジ位置を所定の基準位置にフ
ィードバック制御してウェブＷＢの蛇行量を減少させ
る。例えば、巻戻しリール１から繰り出されたウェブＷ
Ｂのエッジが図２の左方向に蛇行すると、そのエッジ位
置を検出するセンサ６Ｃの検出信号に基づいてコントロ
ーラ６Ｄがアクチュエータ６Ｂを収縮させる駆動信号を
出力し、アクチュエータ６Ｂが収縮して支持フレーム９
と共に巻戻しリール１を図２の右方向に移動させる。こ
うしてウェブＷＢのエッジ位置が所定の基準位置にフィ
ードバック制御されるのであり、巻戻しリール１から引
き出された直後のウェブＷＢの蛇行量が減少される。
れているウェブＷＢには多少の巻きズレがあるため、巻
戻しリール１から繰り出されたウェブＷＢは巻きズレに
応じて左右に蛇行する。その際、一実施形態に係る磁気
テープの製造方法によれば、図２に示すリール式ＥＰＣ
装置６がウェブＷＢのエッジ位置を所定の基準位置にフ
ィードバック制御してウェブＷＢの蛇行量を減少させ
る。例えば、巻戻しリール１から繰り出されたウェブＷ
Ｂのエッジが図２の左方向に蛇行すると、そのエッジ位
置を検出するセンサ６Ｃの検出信号に基づいてコントロ
ーラ６Ｄがアクチュエータ６Ｂを収縮させる駆動信号を
出力し、アクチュエータ６Ｂが収縮して支持フレーム９
と共に巻戻しリール１を図２の右方向に移動させる。こ
うしてウェブＷＢのエッジ位置が所定の基準位置にフィ
ードバック制御されるのであり、巻戻しリール１から引
き出された直後のウェブＷＢの蛇行量が減少される。
【００２０】また、巻戻しリール１からスリッタ２に至
るウェブＷＢの移送経路を構成している各ガイドローラ
４には多少のアライメントの狂いがあるため、スリッタ
２に供給されるウェブＷＢは各ガイドローラ４のアライ
メントの狂いに応じて左右に蛇行する。その際、一実施
形態に係る磁気テープの製造方法によれば、図３に示す
ガイドロール式ＥＰＣ装置７がウェブＷＢのエッジ位置
を所定の基準位置にフィードバック制御してウェブＷＢ
の蛇行量を減少させる。例えば、ガイドロール式ＥＰＣ
装置７の出口側の固定ガイドローラ７Ａからスリッタ２
側へ繰り出されるウェブＷＢのエッジが図３の右方向に
蛇行すると、そのエッジ位置を検出するセンサ７Ｅの検
出信号に基づいてコントローラ７Ｆが図示しないアクチ
ュエータに所定の駆動信号を出力し、支持フレーム７Ｃ
と共に２本の可動ガイドローラ７Ｂ，７Ｂを支持ベース
７Ｄに対して所定角度だけ縦軸廻に左方向に回動させ
る。こうしてウェブＷＢのエッジ位置が所定の基準位置
にフィードバック制御されるのであり、スリッタ２に供
給されるウェブＷＢの蛇行量が減少される。
るウェブＷＢの移送経路を構成している各ガイドローラ
４には多少のアライメントの狂いがあるため、スリッタ
２に供給されるウェブＷＢは各ガイドローラ４のアライ
メントの狂いに応じて左右に蛇行する。その際、一実施
形態に係る磁気テープの製造方法によれば、図３に示す
ガイドロール式ＥＰＣ装置７がウェブＷＢのエッジ位置
を所定の基準位置にフィードバック制御してウェブＷＢ
の蛇行量を減少させる。例えば、ガイドロール式ＥＰＣ
装置７の出口側の固定ガイドローラ７Ａからスリッタ２
側へ繰り出されるウェブＷＢのエッジが図３の右方向に
蛇行すると、そのエッジ位置を検出するセンサ７Ｅの検
出信号に基づいてコントローラ７Ｆが図示しないアクチ
ュエータに所定の駆動信号を出力し、支持フレーム７Ｃ
と共に２本の可動ガイドローラ７Ｂ，７Ｂを支持ベース
７Ｄに対して所定角度だけ縦軸廻に左方向に回動させ
る。こうしてウェブＷＢのエッジ位置が所定の基準位置
にフィードバック制御されるのであり、スリッタ２に供
給されるウェブＷＢの蛇行量が減少される。
【００２１】
【実施例】実施例１〜実施例３として、図１に示すリー
ル式ＥＰＣ装置６およびガイドロール式ＥＰＣ装置７を
備えた磁気テープの製造ラインを使用して幅広のウェブ
ＷＢを複数本の磁気テープＴＰに裁断し、スリッタ２の
入口付近におけるウェブＷＢの蛇行量を蛇行量測定器で
測定すると共に、スリッタ２により裁断された各磁気テ
ープＴＰの幅寸法の変動量を幅変動測定器で測定した。
ウェブＷＢの幅寸法は１０００ｍｍ、磁気テープＴＰの
幅寸法は１２．６５ｍｍ（１／２インチ）、ウェブＷＢ
および磁気テープＴＰの移送速度は６００ｍ／ｍｉｎと
した。また、比較例１、比較例２として、図１に示す前
記リール式ＥＰＣ装置６およびガイドロール式ＥＰＣ装
置７を撤去した磁気テープの製造ラインを使用し、その
他は実施例１〜実施例３と同一の条件によりウェブＷＢ
の蛇行量と、各磁気テープＴＰの幅寸法の変動量とを測
定した。
ル式ＥＰＣ装置６およびガイドロール式ＥＰＣ装置７を
備えた磁気テープの製造ラインを使用して幅広のウェブ
ＷＢを複数本の磁気テープＴＰに裁断し、スリッタ２の
入口付近におけるウェブＷＢの蛇行量を蛇行量測定器で
測定すると共に、スリッタ２により裁断された各磁気テ
ープＴＰの幅寸法の変動量を幅変動測定器で測定した。
ウェブＷＢの幅寸法は１０００ｍｍ、磁気テープＴＰの
幅寸法は１２．６５ｍｍ（１／２インチ）、ウェブＷＢ
および磁気テープＴＰの移送速度は６００ｍ／ｍｉｎと
した。また、比較例１、比較例２として、図１に示す前
記リール式ＥＰＣ装置６およびガイドロール式ＥＰＣ装
置７を撤去した磁気テープの製造ラインを使用し、その
他は実施例１〜実施例３と同一の条件によりウェブＷＢ
の蛇行量と、各磁気テープＴＰの幅寸法の変動量とを測
定した。
【００２２】測定結果は以下の表のとおりであり、スリ
ッタ２の入口付近のウェブＷＢの蛇行量が２．５ｍｍ以
内であれば、スリッタ２により裁断される各磁気テープ
ＴＰの幅寸法の変動量が５μｍ以内に収まることが判明
した。
ッタ２の入口付近のウェブＷＢの蛇行量が２．５ｍｍ以
内であれば、スリッタ２により裁断される各磁気テープ
ＴＰの幅寸法の変動量が５μｍ以内に収まることが判明
した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る磁気
テープの製造方法によれば、スリッタの入口付近におけ
るウェブの蛇行量を２．５ｍｍ以内に規制するため、ス
リッタにより裁断されるテープの幅寸法の変動量を５μ
ｍ以内に収めることができる。従って、幅方向の少なく
とも一側に予めサーボトラックが記録されるコンピュー
タのデータバックアップ用の磁気テープ、例えば、ＤＤ
Ｓ規格やＬＴＯ規格の磁気テープの製造に好適である。
テープの製造方法によれば、スリッタの入口付近におけ
るウェブの蛇行量を２．５ｍｍ以内に規制するため、ス
リッタにより裁断されるテープの幅寸法の変動量を５μ
ｍ以内に収めることができる。従って、幅方向の少なく
とも一側に予めサーボトラックが記録されるコンピュー
タのデータバックアップ用の磁気テープ、例えば、ＤＤ
Ｓ規格やＬＴＯ規格の磁気テープの製造に好適である。
【図１】本発明に係る磁気テープの製造方法が適用され
る磁気テープの製造ラインを模式的に示す側面図であ
る。
る磁気テープの製造ラインを模式的に示す側面図であ
る。
【図２】図１に示したリール式ＥＰＣ装置の構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１に示したガイドロール式ＥＰＣ装置の構造
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ ：巻戻しリール ２ ：スリッタ ３ ：巻取装置 ６ ：リール式ＥＰＣ装置 ６Ｂ：アクチュエータ ６Ｃ：センサ ６Ｄ：コントローラ ７ ：ガイドロール式ＥＰＣ装置 ７Ｅ：センサ ７Ｆ：コントローラ ＷＢ：ウェブ ＴＰ：磁気テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 幅広のウェブをスリッタにより複数本の
テープに裁断するに当たり、前記スリッタの入口付近に
おけるウェブの蛇行量を２．５ｍｍ以内に規制した状態
で裁断することを特徴とする磁気テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115525A JP2002308490A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 磁気テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115525A JP2002308490A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 磁気テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002308490A true JP2002308490A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18966409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001115525A Pending JP2002308490A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 磁気テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002308490A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031086A1 (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-07 | パナソニック株式会社 | テープ状光記録媒体の金型、テープ状光記録媒体およびその裁断装置 |
| JP2017130250A (ja) * | 2017-05-08 | 2017-07-27 | 日立マクセル株式会社 | 磁気テープ及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001115525A patent/JP2002308490A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031086A1 (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-07 | パナソニック株式会社 | テープ状光記録媒体の金型、テープ状光記録媒体およびその裁断装置 |
| JPWO2013031086A1 (ja) * | 2011-08-30 | 2015-03-23 | パナソニック株式会社 | テープ状光記録媒体の金型、テープ状光記録媒体およびその裁断装置 |
| JP2017130250A (ja) * | 2017-05-08 | 2017-07-27 | 日立マクセル株式会社 | 磁気テープ及びその製造方法 |
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