WO2013031086A1 - テープ状光記録媒体の金型、テープ状光記録媒体およびその裁断装置 - Google Patents

テープ状光記録媒体の金型、テープ状光記録媒体およびその裁断装置 Download PDF

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善文 槙野
光博 田中
健治 竹花
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    • Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]

Definitions

  • the present invention relates to a mold for producing a tape-shaped optical recording medium having a recording / reproducing groove on the surface of a film, a tape-shaped optical recording medium, and a cutting apparatus for the same.
  • Patent Document 1 discloses a tape-shaped recording medium (metal thin film magnetic tape) that is cut into a product size by such a slitting method.
  • the conventional slit method that simply cuts to the tape width has a problem that it is difficult to cut accurately with respect to the recording / reproducing groove (tracking signal groove) formed on the tape-shaped optical recording medium. For this reason, the reduction in the cutting accuracy at the time of slitting has had a negative effect on the tracking followability and the quality of the recording signal of the tape-shaped optical recording medium after manufacture.
  • an object of the present invention is to provide a mold for a tape-like optical recording medium capable of cutting the recording / reproducing groove with high accuracy by reducing the amount of tape meandering at the time of cutting in order to solve the above problems.
  • An object of the present invention is to provide a tape-shaped optical recording medium and a cutting apparatus for the same.
  • a tape-shaped optical recording medium mold of the present invention is a tape-shaped optical recording medium mold for forming a recording / reproducing groove of a recording medium, and a plurality of recording / reproducing grooves are formed.
  • a recording / reproducing convex and a guide part having a shape different from that of the recording / reproducing convex are provided.
  • the shape of the guide portion is different from the recording / reproduction convexity, and that the light reflectance is different from that of the recording / reproduction groove on the tape-like optical recording medium side on which the mold guide portion is transferred and molded. It only has to be. Specifically, for example, when the height (thickness) of the convex part of the guide part is different from the convex part of the recording / reproducing, the guide part is a concave part and the shape is different, or the uneven part of the guide part is different Etc. are included.
  • the tape-shaped optical recording medium manufactured by the mold provided with the guide portion is transferred with the guide portion for preventing meandering at the time of cutting. Therefore, by cutting the tape-shaped optical recording medium along the guide portion to a desired width, the recording / reproducing groove can be cut with high accuracy.
  • Sectional drawing which shows the shape of the surface of the metal mold
  • die of FIG. Sectional drawing which shows the state at the time of transferring a groove
  • the schematic perspective view which shows the structure of the slitter apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • Sectional drawing of the slitter apparatus of FIG. Sectional drawing which shows the shape of the surface of the metal mold
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of the surface of a mold (mold of a tape-shaped optical recording medium) 100.
  • the mold 100 is a roll-shaped mold (for example, a stamper roll) provided for forming a recording / reproducing groove on the surface of the optical tape 200, and includes a recording / reproducing convex 101, a cutting guide convex (guide portion). 102.
  • a roll-shaped mold for example, a stamper roll
  • the mold 100 is a roll-shaped mold (for example, a stamper roll) provided for forming a recording / reproducing groove on the surface of the optical tape 200, and includes a recording / reproducing convex 101, a cutting guide convex (guide portion). 102.
  • the recording / reproducing protrusions 101 have a width of 100 to 300 nm and a height of 20 to 50 nm, and a plurality of recording / reproducing protrusions 101 are formed on the mold 100.
  • the cutting guide protrusion 102 is a protrusion having a width of 500 to 1000 nm and a height of 200 to 400 nm, and is formed so as to sandwich the recording / reproducing protrusion 101 at both outer ends in the width direction of the mold 100.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of an optical tape (tape-shaped optical recording medium) 200.
  • the optical tape 200 is a long recording medium and includes a UV curable resin 201 and a base film 202. As shown in FIG. 3, the optical tape 200 is transferred from the base film 202 side in a state where the UV curable resin 201 and the base film 202 are brought into contact with the mold 100 while being conveyed in a predetermined direction. It is manufactured by curing the UV curable resin 201 by irradiating ultraviolet rays.
  • the recording / reproducing groove 204 and the cutting guide groove 203 transferred from the mold 100 are formed on the surface of the optical tape 200 by the UV curable resin 201.
  • the mold 100 according to the present embodiment has not only the recording / reproducing protrusion 101 but also a cutting guide protrusion 102 in parallel with the recording / reproducing protrusion 101 on the surface.
  • the cutting guide protrusion 102 has a shape different from the shape of the recording / reproducing protrusion 101.
  • the recording / reproducing groove 204 is transferred to the portion corresponding to the recording / reproducing protrusion 101, and the cutting guide groove 203 is transferred to the portion corresponding to the cutting guide protrusion 102.
  • the optical tape 200 when the recording / reproducing groove 204 and the cutting guide groove 203 are irradiated with light from the same direction, the reflectance of the light changes greatly, so that the recording / reproducing groove 204 is not mistaken for cutting.
  • the position of the guide groove 203 can be easily detected. Therefore, when the optical tape 200 is cut into the product size, it is possible to cut the optical tape 200 along the recording / reproducing groove 204 with high accuracy. As a result, the amount of tape meandering with respect to the recording / reproducing groove 204 can be reduced, and the tracking followability and the quality of the recording signal can be improved.
  • the same effect as in the present embodiment can also be realized by providing one cutting guide projection 102 on only one side (see FIG. 6 described later).
  • the cutting guide protrusions 102 are provided at both ends of the mold 100, but the cutting guide protrusions may be provided at appropriate intervals.
  • the cutting guide protrusions 102 may be provided in accordance with the distance between the blades of a slitter device (cutting device) described later.
  • FIG. 4 is a schematic view of a slitter device (cutting device) for cutting the optical tape 200 manufactured by the mold 100
  • FIG. 5 is a sectional view thereof.
  • the slitter device of the present embodiment controls a guide groove detector (detector) 400 that detects the guide groove for cutting 203 formed on the optical tape 200, and the cutting position of the optical tape 200.
  • a guide groove detector (detector) 400 that detects the guide groove for cutting 203 formed on the optical tape 200, and the cutting position of the optical tape 200.
  • an actuator 401 is provided for controlling the movement of the original film of the optical tape 200 in the axial direction.
  • the guide groove detector 400 detects the cutting guide groove 203 of the optical tape 200.
  • the actuator 401 controls the movement of the optical tape 200 in the axial direction based on the position information of the cutting guide groove 203, thereby cutting the blade.
  • the optical tape 200 is cut.
  • the slitter device is parallel to the recording / reproducing groove 204 of the optical tape 200 while detecting the cutting guide grooves 203 formed at both ends in the width direction of the optical tape 200 detected by the guide groove detector 400.
  • the cutting guide protrusion 302 is provided only on one side in the width direction of the mold 300 for molding the optical tape. Also good. Thereby, as shown in FIG. 7, the optical tape 500 including the base film 202 and the UV curable resin 501 in which the cutting guide groove 503 is formed only on one side in the width direction can be obtained.
  • the present invention is not limited to this. Since it is only necessary to detect the tape position by detecting that the reflectivity of the cutting guide groove is different from that of the recording / reproducing groove, the guide groove is guided as a dot, discontinuous groove, or convex shape using a die such as a stamper roll. A part may be formed.
  • the present invention has an effect of providing an optical tape with high tracking followability by cutting a tape-like optical recording medium to a desired width along a guide portion with high precision cutting with respect to a recording / reproducing groove. Therefore, the present invention can be widely applied to a mold for producing a tape-shaped optical recording medium.
  • Mold 101 Recording / reproducing convex 102 Guide convex for cutting (guide part) 200
  • Optical tape (tape-shaped optical recording medium) 201
  • UV curable resin 202
  • Base film 203
  • Guide groove for cutting (guide portion) 204
  • Recording / reproducing groove 300
  • Die 302
  • Cutting projection convex 400
  • Guide groove detector (detection unit) 401
  • Actuator 403 Blade Optical tape (tape-shaped optical recording medium)
  • UV curable resin 503 Guide groove for cutting (guide part)

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Abstract

　裁断用案内溝に沿って精度良く裁断することが可能なテープ状光記録媒体の金型を提供するために、本金型は、テープ状光記録媒体の記録溝を形成するテープ状光記録媒体の金型であって、記録再生溝を形成する複数の記録再生凸と、記録再生凸と形状が異なる案内部とを有する。

Description

テープ状光記録媒体の金型、テープ状光記録媒体およびその裁断装置
　本発明は、フィルムの面上に記録再生溝を備えたテープ状の光記録媒体を製造するための金型、テープ状光記録媒体、およびその裁断装置に関する。
　従来、磁気テープは、フィルム基板の上に金属薄膜を蒸着、スパッタリングによって形成した後、製品サイズに合わせて所定のテープ幅に裁断することにより製造される。
　例えば、特許文献１には、このようなスリット方法によって製品サイズに裁断されるテープ状の記録媒体（金属薄膜型磁気テープ）について開示されている。
特開昭５８－４５６２３号公報
　しかしながら、単にテープ幅に裁断する従来のスリット方法では、テープ状光記録媒体に形成された記録再生溝（トラッキング信号用溝）に対して精度良く裁断することが困難であるという問題があった。そのため、スリット時における裁断精度の低下は、製造後のテープ状光記録媒体のトラッキング追従性及び記録信号の品質に悪影響を与える原因となっていた。
　そこで、本発明の目的は、上記の問題を解決すべく、裁断時におけるテープの蛇行量を低減させて記録再生溝に対して高精度に裁断することが可能なテープ状光記録媒体の金型、テープ状光記録媒体、およびその裁断装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明のテープ状光記録媒体の金型は、記録媒体の記録再生溝を形成するテープ状光記録媒体の金型であって、記録再生溝を形成する複数の記録再生凸と、記録再生凸と比較して形状が異なる案内部とを備えている。
　なお、上記案内部の形状が記録再生凸と異なるとは、金型の案内部が転写されて成形されるテープ状光記録媒体側において記録再生溝と比較して光の反射率が異なる形状となっていればよい。具体的には、例えば、記録再生凸と比較して、案内部の凸部分の高さ（厚み）が異なる、案内部が凹部となっており形状が異なる、案内部の凹凸の形状が異なる場合等が含まれる。
　上記の構成によれば、案内部を備えた金型によって製造されたテープ状光記録媒体は、裁断時における蛇行防止用の案内部が転写される。よって、その案内部に沿ってテープ状光記録媒体を所望の幅に裁断することで、記録再生溝に対して精度良く裁断することができる。
本発明の実施の形態１に係る金型の表面の形状を示す断面図。 図１の金型によって成形された光テープの断面図。 図１の金型によって光テープの表面に溝が転写される際の状態を示す断面図。 本発明の実施の形態２に係るスリッター装置の構成を示す概略斜視図。 図４のスリッター装置の断面図。 本発明の他の実施形態に係る金型の表面の形状を示す断面図。 図６の金型によって成形された光テープの断面図。
　以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　図１は、金型（テープ状光記録媒体の金型）１００の表面の断面図を示す。
　金型１００は、光テープ２００の表面に記録再生溝を成形するために設けられたロール状の金型（例えば、スタンパロール）であって、記録再生凸１０１、裁断用案内凸（案内部）１０２を備えている。金型１００を用いることで、１つあるいは複数の長尺の光テープを製造することが可能である。
　記録再生凸１０１は、幅１００～３００ｎｍ、高さ２０～５０ｎｍの凸であり、金型１００に複数個形成される。裁断用案内凸１０２は、幅５００～１０００ｎｍ、高さ２００～４００ｎｍの凸であり、金型１００の幅方向における外側両端に、記録再生凸１０１を挟み込むように形成される。
　図２は、光テープ（テープ状光記録媒体）２００の断面図を示す。
　光テープ２００は、長尺の記録媒体であって、ＵＶ硬化性樹脂２０１、ベースフィルム２０２を備えている。光テープ２００は、図３に示すように、所定の方向に搬送されながら、金型１００に対してＵＶ硬化性樹脂２０１、ベースフィルム２０２を当接させた状態で、ベースフィルム２０２側からＵＶ（紫外線）を照射してＵＶ硬化性樹脂２０１を硬化させることで製造される。
　これにより、光テープ２００の表面には、ＵＶ硬化性樹脂２０１によって、金型１００から転写された記録再生溝２０４と裁断用案内溝２０３とが形成される。
　本実施の形態の金型１００は、表面に、記録再生凸１０１だけでなく、記録再生凸１０１に平行に裁断用案内凸１０２を設けている。そして、裁断用案内凸１０２は、記録再生凸１０１の形状とは異なる形状を有している。
　これにより、金型１００によって成形された光テープ２００には、記録再生凸１０１に対応する部分に記録再生溝２０４が、裁断用案内凸１０２に対応する部分に裁断用案内溝２０３が転写される。
　そして、光テープ２００において、記録再生溝２０４、裁断用案内溝２０３に対して同じ方向から光を照射すると、光の反射率が大きく変化するため、記録再生溝２０４と誤認することなく、裁断用案内溝２０３の位置検出を容易に実施することができる。従って、光テープ２００を製品サイズに裁断する際に、記録再生溝２０４に沿って精度よく裁断することが可能となる。この結果、記録再生溝２０４に対するテープの蛇行量を低減して、トラッキング追従性および記録信号の品質を向上させることができる。
　なお、片側のみに１つの裁断用案内凸１０２を設けることでも、本実施の形態と同様の効果を実現することができる（後述する図６参照）。
　なお、本実施の形態では、金型１００の両端に裁断用案内凸１０２を設けたが、それ以外に、適切な間隔で裁断用案内凸を設けて構わない。例えば、後述するスリッター装置（裁断装置）の刃物の間隔に合わせて裁断用案内凸１０２を設けてもよい。
　図４は、金型１００で製造された光テープ２００を裁断するスリッター装置（裁断装置）の概略図、図５はその断面図を示す。
　本実施の形態のスリッター装置は、従来のスリッター装置に加えて、光テープ２００に形成された裁断用案内溝２０３を検出する案内溝検出器（検知部）４００、光テープ２００の裁断位置を制御するために光テープ２００の原反を軸方向において移動制御するアクチュエータ４０１を備えている。
　本スリッター装置では、テープ送り方向に従って光テープ２００が挿入されると、案内溝検出器４００が光テープ２００の裁断用案内溝２０３を検出する。案内溝検出器４００において裁断用案内溝２０３が検出されると、アクチュエータ４０１は、裁断用案内溝２０３の位置情報に基づいて、光テープ２００の原反の位置を軸方向に移動制御し、刃物４０３で光テープ２００を裁断する。
　これにより、スリッター装置は、案内溝検出器４００によって検知された光テープ２００の幅方向両端に形成された裁断用案内溝２０３を検知しながら、光テープ２００の記録再生溝２０４に平行になるように正確に裁断することができる。よって、裁断後の光テープ２００は、裁断時における蛇行量が低減され、高精度に記録再生溝２０４に沿って裁断されたものであることから、トラッキング追従性の高い光テープ２００を製造することができる。
　（他の実施形態）
　（Ａ）
　上記実施の形態では、複数の記録再生凸１０１を挟み込むように、光テープ２００を成形する金型１００の両端に裁断用案内凸１０２を設けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
　裁断装置によってテープの位置が検出できるようにすればよいので、例えば、図６に示すように、光テープを成形する金型３００の幅方向における片側のみに裁断用案内凸３０２を設けるようにしてもよい。
　これにより、図７に示すように、ベースフィルム２０２と、幅方向における片側のみに裁断用案内溝５０３が成形されたＵＶ硬化性樹脂５０１とを含む光テープ５００を得ることができる。
　（Ｂ）
　上記実施の形態では、案内部として設けられた裁断用案内溝２０３を連続溝として形成した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
　裁断用案内溝において記録再生溝とは反射率が変わったことを検知してテープの位置検出ができればよいため、例えば、スタンパロール等の金型を用いてドットや不連続溝、凸形状として案内部を形成してもよい。
　（Ｃ）
　上記実施形態では、原反の光テープ２００を軸方向に移動させる手段として、アクチュエータ４０１を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
　例えば、アクチュエータ４０１の代わりに傾斜ロールを用いて原反の光テープ２００を軸方向に移動させてもよい。
　本発明は、案内部に沿ってテープ状光記録媒体を所望の幅に裁断することで、記録再生溝に対して精度良く裁断してトラッキング追従性の高い光テープを提供できるという効果を奏することから、テープ状の光記録媒体を製造する金型に対して広く適用可能である。
　１００　金型
　１０１　記録再生凸
　１０２　裁断用案内凸（案内部）
　２００　光テープ（テープ状光記録媒体）
　２０１　ＵＶ硬化性樹脂
　２０２　ベースフィルム
　２０３　裁断用案内溝（案内部）
　２０４　記録再生溝
　３００　金型
　３０２　裁断用案内凸
　４００　案内溝検出器（検知部）
　４０１　アクチュエータ
　４０３　刃物
　５００　光テープ（テープ状光記録媒体）
　５０１　ＵＶ硬化性樹脂
　５０３　裁断用案内溝（案内部）

Claims (11)

  1. 　記録媒体の記録再生溝を形成するテープ状光記録媒体の金型であって、
    　前記記録再生溝を形成する複数の記録再生凸と、
    　前記記録再生凸と形状が異なる案内部と、
    を備えているテープ状光記録媒体の金型。
  2. 　前記案内部は、凸部または凹部を有している、
    請求項１に記載のテープ状光記録媒体の金型。
  3. 　前記案内部は、前記複数の記録再生凸を挟み込むように、幅方向における両端に設けられている、
    請求項１または２に記載のテープ状光記録媒体の金型。
  4. 　前記案内部は、複数設けられており、
    　前記複数の案内部が等間隔で配置されている、
    請求項１または２に記載のテープ状光記録媒体の金型。
  5. 　前記案内部は、幅方向における両端の一方に設けられている、
    請求項１または２に記載のテープ状光記録媒体の金型。
  6. 　裁断装置によって製品サイズに裁断される前のテープ状光記録媒体であって、
    　複数の記録再生溝と、
    　前記記録再生溝と比較して光の反射率が異なる案内部と、
    を有するテープ状光記録媒体。
  7. 　前記案内部は、前記記録再生溝と比較して異なる形状を有している、
    請求項６に記載のテープ状光記録媒体。
  8. 　前記案内部は、凸部または凹部を有している、
    請求項６または７に記載のテープ状光記録媒体。
  9. 　前記案内部は、複数設けられている、
    請求項６から８のいずれか１項に記載のテープ状光記録媒体。
  10. 　請求項６から９のいずれか１項に記載のテープ状光記録媒体を裁断する裁断装置であって、
    　前記案内部の位置を検知する検知部と、
    　前記案内部に沿って前記テープ状光記録媒体を裁断する裁断部と、
    を備えている、
    裁断装置。
  11. 　前記検知部における検知結果に基づいて、前記裁断部によって裁断される前記テープ状光記録媒体を幅方向において移動させるアクチュエータを、さらに備えている、
    請求項１０に記載の裁断装置。
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