JP4082340B2 - テープの巻き取り方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、テープの巻き取り方法及び装置に係り、特に、高速で磁気テープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできるテープの巻き取り方法及び装置に関する。

カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種のいわゆるパンケーキ（巻取ハブに磁気テープを巻回したテープ巻取体）は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を、送り出し側から引き出して搬送させながら裁断部で複数の幅狭な磁気テープに裁断して、巻き取り側のフランジレス型のハブに巻き取ることにより製造される。

このようなパンケーキは、生産性の点より、巻き取った磁気テープ長さが可能な限り長いものが望まれ、同様の点で、巻き取り速度が可能な限り速い巻き取り方法が望まれている。

このような課題に対応すべく、パンケーキを製造するための、磁気テープの巻き取り方法及び装置として、従来より高速巻き取りを可能とする各種の方式が知られている（特許文献１〜３参照）。

たとえば、特許文献１によれば、パンケーキの直前の位置規制ローラと、パンケーキと接触するエッジ規制ローラと押圧ローラとを組み合わせて磁気テープを巻き取る構成が提案されている。特許文献２によれば、３個以上の規制ローラにより、磁気テープの段落ちや巻き乱れを減少させる構成が提案されている。特許文献３によれば、パンケーキと接触する主タッチローラとその手前に設けたガイドローラとを備えるヘッド部により、高速巻き取りを可能とする構成が提案されている。
特開昭６２−３１６４５号公報 特開平５−１５９２８４号公報 特開平７−２９６５５６号公報

ところで、近年において、磁気テープの用途として、バックアップコンピュータの磁気記録媒体用が主流となっている。このようなバックアップコンピュータの用途の場合、磁気テープの表面にサーボ信号が記録される。この際、サーボ信号を書き込む前のパンケーキの巻き姿が重要になってくる。すなわち、巻き姿が悪ければ、サーボ信号が正確に記録されず、品質上問題となる。また、巻き姿が悪ければ、保管時や輸送時等において磁気テープのエッジ部に損傷を与えやすい。

特に、近年の磁気テープは、薄厚で平滑なテープが多く、従来の磁気テープと比べて巻き取りが難しくなっており、上記欠陥が問題となっている。図１５は、磁気テープ１の巻き姿が悪い各例を示す概念図である。同図において、パンケーキ３の断面が示されている。パンケーキ３は巻取ハブ２に磁気テープ１を巻回することにより形成される。各図において、磁気テープ１は、ガイドローラ４、４にガイドされて巻回されている。

図１５（ａ）及び（ｂ）は、スタート時に磁気テープ１をガイドローラ４のフランジで規制できない巻き不良である。このうち、（ａ）は磁気テープ１を巻取ハブ２に巻き付ける際に、ガイドローラ４のフランジより磁気テープが飛び出した状態５であり、増速時の飛び出し欠陥とも称される。（ｂ）は、磁気テープ１がガイドローラ４のフランジに入っていた状態より、フランジ外に飛び出した状態６である。

図１５（ｃ）は、「巻き乱れ」と称されている欠陥のうち「ザラ巻き」と称される欠陥であり、磁気テープ１の端面が揃っていない状態７である。そして、磁気テープ１の端面が揃っていない状態で巻き取られることにより、磁気テープ１の端面がガイドローラ４のフランジで擦られて傷となる「端面擦れ」と称される他の「巻き乱れ」をも生じる。

図１５（ｄ）は、「飛び出し」と称されている欠陥であり、磁気テープ１が巻取ハブ２にかなりの長さ巻き付けられた状態で、磁気テープ１がガイドローラ４のフランジに入っていた状態より、フランジ外に飛び出した状態８である。

このように、上記のような欠陥が問題となっているにもかかわらず、従来の技術によっては、現状ではこれらの欠陥を除去できない状態にある。前述した特許文献１〜３においても、巻取ハブ２とガイドローラ４との微妙な位置調整機能を備えていないので、上記のような欠陥には十分な対策とはなっていない。

特に、特許文献１及び２のように、複数個のフランジ付きローラにより磁気テープ１を規制する方式の場合、巻き始めに磁気テープ１をガイドローラ４のフランジで規制できない巻き不良を生じやすい。また、このような方式では、複数個のローラを使用するため、セッティングが難しい。そして、ローラ間の軌道心が一致していなかったり、ローラが傾いてセットされていたり、セッティング精度が悪いと、スタート時に磁気テープ１をガイドローラ４のフランジで規制できない巻き不良が顕著になる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、巻き始めに磁気テープ１をガイドローラ４のフランジで規制できない巻き不良を防止できるとともに、高速で磁気テープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできるテープの巻き取り方法及び装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、テープを巻取ハブに巻き取るテープの巻き取り方法において、前記巻取ハブの軸心を水平になるように配置し、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように、前記巻取ハブのテープ走行方向上流側に設けられた第一のローラにより前記テープの前記巻取ハブへの進入方向を規制し、前記テープが前記巻取ハブに巻き取られてなるテープロールと接するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられた第二のローラにより前記テープの幅方向の位置を規制し、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられた第三のローラにより前記テープロールの最外周にある前記テープを押圧し、前記テープロールの最外周における前記第三のローラの下流側において、該テープロールを押圧するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられたフランジ付きの第四のローラを、該第四のローラに対してテープ走行方向上流側に設けられる回動支点によってその基端部が略水平方向に回動自在に支持された支持腕の先端部分で支持し、前記第四のローラの水平方向の位置を前記第二のローラの水平方向の位置に追従させることを特徴とするテープの巻き取り方法、及びこれに使用される装置を提供する。

本発明によれば、巻取ハブを軸心が水平になるように設け、この巻取ハブと軸心が略平行になるように第一〜第四のローラを設け、テープのテープロールへの巻き取りを規制する。そして、テープロールの最外周における第三のローラの下流側に設けられるフランジ付きの第四のローラによりテープを押圧する構成において、第四のローラを、第四のローラに対してテープ走行方向上流側に設けられる回動支点で支持された支持腕の先端部分に設け、この支持腕を回動支点を中心として略水平方向に回動自在とする。これにより、第四のローラによるテープの巻取ハブへの幅方向の押圧が第二のローラに対応して正確に行え、巻き始めに磁気テープをガイドローラのフランジで規制できない巻き不良を防止できるとともに、高速でテープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできるテープの巻き取りが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、第四のローラによるテープの巻取ハブへの幅方向の位置規制が第二のローラに対応して正確に行え、巻き始めに磁気テープをガイドローラのフランジで規制できない巻き不良を防止できるとともに、高速でテープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできるテープの巻き取りが可能となる。

以下、添付図面にしたがって本発明に係るテープの巻き取り方法及び装置の好ましい実施の形態について、磁気テープを巻き取る場合について詳説する。図１は、本発明が適用されるパンケーキの製造装置１０の構成を示す概念図であり、図２は裁断装置１４の側面図であり、図３は磁気テープの巻き取り装置１５を示す構成図である。

図１に示されるように、このパンケーキの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０を送り出す送り出し装置１１と、幅広な帯状の磁気テープ原反２０を複数の幅狭な磁気テープ１、１…に裁断する裁断装置１４と、磁気テープを巻取ハブ２に巻き取る巻き取り装置１５、１５と、で構成される。

送り出し装置１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層が塗布法や真空蒸着法等により形成され、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等が行われることによって製造される。

裁断装置１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ１、１、…に裁断する装置であり、図２に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。

回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。

上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。

図１において、送り出し装置１１と裁断装置１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するグルーブドサクションドラム２４が設けられる。グルーブドサクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、グルーブドサクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。

そして、巻き取り装置１５における巻取ハブ２の巻芯１８の回転速度は、このグルーブドサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。なお、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはグルーブドサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。

裁断装置１４とそれぞれの巻取ハブ２との間にはテンションローラ２８が設けられ、裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンションが任意に調整される。

図３に示されるように、巻き取り装置１５は、巻取ハブ２と、第一のローラである位置規制ローラ５０と、第二のローラであるエッジ規制ローラ５２と、第三のローラである押圧ローラ５４と、第四のローラである補助エッジ規制ローラ５６を備えている。

位置規制ローラ５０は、下側アーム６０の基端部（図の左端部）近傍に軸受５１を介して回動自在に支持されている。エッジ規制ローラ５２と押圧ローラ５４は、第一アーム６０の先端部（図の右端部）近傍に設けられる支持プレート５８を介して回動自在に支持されている。補助エッジ規制ローラ５６は、支持腕６２の先端部（図の左端部）近傍に回動自在に支持されている。

なお、本明細書においては、図３における、左右方向をＸ軸方向と、上下方向をＺ軸方向と、紙面に垂直な方向をＹ軸方向とし、以降の図においても共通して使用する。すなわち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向を水平方向と、Ｚ軸方向を鉛直方向とする。

巻取ハブ２は、軸心が水平になるように図示しない装置本体（躯体）に設けられ、矢印で示されるように反時計方向に回転駆動される。この巻取ハブ２に磁気テープ１が巻き取られて、テープロール１’が形成されている。そして、所定長さの磁気テープ１が巻き取られたテープロール１’が、製品としてのパンケーキとなる。

第一のローラである位置規制ローラ５０は、巻取ハブ２の上流側に、この巻取ハブ２と軸心が略平行になるように、下側アーム６０に設けられるフランジ付きのローラである。図４に示される位置規制ローラ５０は、フランジ５０Ｂ付きのローラであり、ローラ５０Ａの表面は中高（Ｃｒｏｗｎ）をつけて形成されている。この位置規制ローラ５０はステンレス鋼による一体物である。ローラ５０Ａの幅は、磁気テープ１の幅と略同一に形成されている。フランジ５０Ｂ、５０Ｂは、内径部から外径部に向かって間隔が大きくなるように傾斜したテーパ面５０Ｃ、５０Ｃを内面に有する。この位置規制ローラ５０は、磁気テープ１のテープロール１’への進入方向を規制する。

第二のローラであるエッジ規制ローラ５２は、テープロール１’と接するとともに、巻取ハブ２と軸心が略平行になるように下側アーム６０に設けられるフランジ付きのローラである。図５は、エッジ規制ローラ５２の平面図である。円筒状のローラ５２Ａの両側にフランジ５２Ｂ、５２Ｂが設けられており、ローラ５２Ａとフランジ５２Ｂ、５２Ｂとはローラ５２Ａの内部に配されたころがり軸受け５２Ｅ、５２Ｅを介して連結されている。したがって、フランジ５２Ｂ、５２Ｂはローラ５２Ａに対して回動自在となっている。

ローラ５２Ａの幅は、磁気テープ１の幅より若干小さく形成されている。ローラ５２Ａはポリアセタールで形成されているが、これ以外の各種樹脂、たとえば各種エンジニアリングプラスチックスで形成されてもよい。フランジ５２Ｂの内側面は、所定の径まではストレート状の内側面５２Ｄ、５２Ｄに形成され、そこから外径側は外径部に向かって間隔が大きくなるように傾斜したテーパ面５２Ｃ、５２Ｃに形成されている。フランジ５２Ｂはステンレス鋼で形成されている。フランジ５２Ｂのテーパ面５２Ｃの表面粗さＲａは０．１５μｍ以下とすることが好ましい。このような平滑なテーパ面５２Ｃとすることにより、磁気テープ１のエッジ部に欠陥を生じさせなくすることができる。

このエッジ規制ローラ５２は、磁気テープ１の幅方向の位置を規制する。すなわち、磁気テープ１のエッジがテーパ面５２Ｃに当接することにより、磁気テープ１の幅方向の位置が規制される。磁気テープ１の幅方向の位置を良好に規制して、巻き姿を良好にするためには、テーパ面５２Ｃの傾斜角度θ_C を２〜１５度の範囲とすることが好ましい。また、ローラ５２Ａの幅を磁気テープ１の幅の９５〜９９％の範囲とすることが好ましい。

図５において、エッジ規制ローラ５２の軸心ＣＬの水平方向の角度ずれθ_X を示す。すなわち、エッジ規制ローラ５２がＺ軸回りにθ_X 回転した状態を示す。

第三のローラである押圧ローラ５４は、テープロール１’の最外周にある磁気テープ１を押圧するとともに、巻取ハブ２と軸心が略平行になるように下側アーム６０に設けられる円柱状のローラである。押圧ローラ５４はウレタンゴムで形成されているが、これ以外の各種合成ゴム、たとえばシリコンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム等で形成することもできる。押圧ローラ５４は磁気テープ１を押圧することにより、磁気テープ１とテープロール１’との間の空気を押し出し、巻き姿を良好にするために設けられる。押圧ローラ５４の幅は、磁気テープ１の幅より若干小さいことが好ましい。押圧ローラ５４の幅が、磁気テープ１の幅より大きいと、押圧ローラ５４の表面が凹状に変形し、磁気テープ１の巻き不良となりやすいからである。

エッジ規制ローラ５２と押圧ローラ５４は、支持プレート５８に回動自在に支持されている。支持プレート５８は下側アーム６０の先端部近傍に設けられた支点６０Ａを中心として、下側アーム６０に回動自在に支持されている。

下側アーム６０は、基端部に設けられた支点６０Ｂを中心として、図示しない装置本体（躯体）に回動自在に支持されている。また、下側アーム６０は、ばねからなる付勢手段６１によりテープロール１’側（反時計方向）に付勢されている。これにより、エッジ規制ローラ５２と押圧ローラ５４とがテープロール１’に所定圧力で押圧される。この押圧力は、テープロール１’の回転によって、エッジ規制ローラ５２及び押圧ローラ５４がテープロール１’から離れないような所定の力とすることが好ましい。この押圧力は、磁気テープ１の幅、テープロール１’の回転数、磁気テープ１の材質等に応じて適宜の値が採り得る。なお、付勢手段としては、図示のもの以外に、エアシリンダ等の公知の手段が採用できる。

テープロール１’を挟んで、エッジ規制ローラ５２及び押圧ローラ５４の反対側には、第四のローラである補助エッジ規制ローラ５６が設けられている。すなわち、テープロール１’の最外周における押圧ローラ５４の下流側において、テープロール１’と接するとともに、巻取ハブ２と軸心が略平行になるように補助エッジ規制ローラ５６が設けられている。

図６は、補助エッジ規制ローラ５６の側面図である。この補助エッジ規制ローラ５６において、円筒状のローラ５６Ａの両側にフランジ５６Ｂ、５６Ｂが設けられており、ローラ５６Ａとフランジ５６Ｂ、５６Ｂとはローラ５６Ａの内部に配されたころがり軸受け５６Ｅ、５６Ｅを介して連結されている。したがって、フランジ５６Ｂ、５６Ｂはローラ５６Ａに対して回動自在となっている。

補助エッジ規制ローラ５６は、テープロール１’を支えて、テープロール１’の幅をゆるやかに規制することより、ローラ５６Ａの幅は、磁気テープ１の幅より若干大きく設けることが好ましい。ローラ５６Ａはポリアセタールで形成されているが、これ以外の各種樹脂、たとえば各種エンジニアリングプラスチックスで形成されてもよい。フランジ５６Ｂの内側面は、所定の径まではストレート状の内側面５６Ｄ、５６Ｄに形成され、そこから外径側は外径部に向かって間隔が大きくなるように傾斜したテーパ面５６Ｃ、５６Ｃに形成されている。フランジ５６Ｂはステンレス鋼で形成されている。

図３に示されるように、補助エッジ規制ローラ５６は、支持腕６２の先端部近傍に設けられた支点６２Ａを中心として、支持腕６２に回動自在に支持されている。この補助エッジ規制ローラ５６は、テープロール１’を支えて、テープロール１’の幅をゆるやかに規制する。したがって、円筒状のローラ（図５のローラ５２Ａに相当）の幅は、磁気テープ１の幅より若干大きく設けることが好ましい。

支持腕６２は、基端部６２Ｂにおいて、回動支点６４であるころがり軸受を介して、上側アーム６６によって略水平方向に回動自在に支持されている。更に、この上側アーム６６は、基端部６６Ａにおいて、図示しない装置本体（躯体）に略鉛直方向に回動自在に支持されている。また、上側アーム６６は、ばねからなる付勢手段６６Ｂによりテープロール１’側（反時計方向）に付勢されている。これにより、補助エッジ規制ローラ５６がテープロール１’に所定圧力で押圧される。なお、付勢手段としては、図示のもの以外に、エアシリンダ等の公知の手段が採用できる。この押圧力は、下側アーム６０と同様に、磁気テープ１の幅、テープロール１’の回転数、磁気テープ１の材質等に応じて適宜の値が採り得る。

次に、本発明の特徴部分である、補助エッジ規制ローラ５６による磁気テープ１の幅方向の位置制御について説明する。図７は、磁気テープ１の巻き取りスタート時に磁気テープ１をガイドローラのフランジで規制できない巻き不良を説明する概念図（斜視図）である。同図は、磁気テープの１を巻取ハブ２に巻き始めた初期の状態のテープロール１’等を示している。同図において、位置規制ローラ５０によって、磁気テープ１のテープロール１’への進入方向が規制され、エッジ規制ローラ５２によって、磁気テープ１の幅方向の位置が規制され、押圧ローラ５４によって、磁気テープ１とテープロール１’との間の空気が押し出され、巻き姿が良好に規制される。しかし、テープロール１’の約１８０度下流において、補助エッジ規制ローラ５６によって、テープロール１’の幅が規制される前に、磁気テープ１がテープロール１’から幅方向にずれる現象、すなわち巻き不良Ｎを生じている。

この巻き不良Ｎは、既述の図１５（ａ）及び（ｂ）によって説明した欠陥であり、ガイドローラ４のフランジより磁気テープが飛び出した状態５であったり、磁気テープ１がガイドローラ４のフランジに入っていた状態より、フランジ外に飛び出した状態６であったりする欠陥である。

この巻き不良Ｎは、エッジ規制ローラ５２及び押圧ローラ５４と補助エッジ規制ローラ５６との軌道心が一致していなかったり、ローラが傾いてセットされていたり、セッティング精度が悪い場合に生じる。また、巻き不良Ｎは、磁気テープ１の湾曲が大きい場合にも生じる。

以下、巻き不良Ｎに対処すべく、補助エッジ規制ローラ５６により磁気テープ１を幅方向に位置制御する構成について説明する。図８は、図３の部分平面図であり、図９は、図３の左側面図であり、図１０は、図３の部分拡大左側面図である。なお、図１０において、補助エッジ規制ローラ５６の周囲のみが示されている。これらの図は、図７と同様に、磁気テープの１を巻取ハブ２に巻き始めた初期の状態のテープロール１’等を示している。

図８において、既述のように、支持腕６２は、基端部６２Ｂにおいて、回動支点６４であるころがり軸受を介して、上側アーム６６（図３参照）によって略水平方向に回動自在に支持されている。また、図９において、テープロール１’の下側を押圧するエッジ規制ローラ５２の軌道心５２Ｋと、テープロール１’の上側を押圧する補助エッジ規制ローラ５６の軌道心５６Ｋとがずれた状態が示されている。

このような軌道心同士がずれた状態であっても、支持腕６２が図の矢印Ｂ方向（又は矢印Ａ方向）に回動することにより、補助エッジ規制ローラ５６が適正位置に移動し、これにより、巻き不良Ｎが解消される。特に、支持腕６２が、補正エッジ規制ローラ５６に対してテープ走行方向上流側、すなわちテープロール１’を挟んで位置規制ローラ５０の反対側に設けられる回動支点６４を中心として略水平方向に回動自在に支持されているので、支持腕６２は、走行する磁気テープ１の位置に追随し、負荷が最もかからない位置に自動的に落ち着き、巻き不良Ｎが解消できる。なお、既述の回動支点６４は、上記の機能が発揮できれば、ころがり軸受以外の構成であってもよい。

以下に説明した、補助エッジ規制ローラ５６により磁気テープ１を幅方向に位置制御する構成において、支持腕６２の矢印Ａ方向、又は矢印Ｂ方向の移動量は、たとえば±０．５〜２．０ｍｍの範囲であれば好ましく、軌道心同士のずれ量Ｋは、たとえば±０．１５ｍｍの範囲であれば好ましく、支持腕６２の長さ６２Ｌ（補助エッジ規制ローラ５６の軸心から回動支点６４の軸心までの距離）は、たとえば２０〜１５０ｍｍの範囲であれば好ましい。

次に、上記のように構成されたパンケーキの製造装置１０の作用を説明する。先ず、図１において、送り出し装置１１のハブ１２に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、ハブ１２から連続的に引き出され、裁断装置１４に搬送される。そして、裁断装置１４で複数本の磁気テープ１に裁断されて、巻き取り装置１５に搬送され、巻取ハブ２に巻き取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が１００〜５００本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ１が製造される。

図３において、巻き取り装置１５では、位置規制ローラ５０によって、磁気テープ１のテープロール１’への進入方向が規制される。次いで、エッジ規制ローラ５２によって、磁気テープ１の幅方向の位置が規制される。次いで、押圧ローラ５４によって、磁気テープ１とテープロール１’との間の空気が押し出され、巻き姿が良好に規制される。そして、テープロール１’の約１８０度下流において、補助エッジ規制ローラ５６によって、テープロール１’が支持され、テープロール１’の幅がゆるやかに規制される。

この際、エッジ規制ローラ５２の軌道心５２Ｋと補助エッジ規制ローラ５６の軌道心５６Ｋとがずれた状態であっても、支持腕６２が回動することにより、補助エッジ規制ローラ５６が適正位置に移動し、これにより、巻き始めの巻き不良Ｎ（図７参照）が生じにくい。

この巻き取り装置１５において、磁気テープ１の巻き取りが進行し、テープロール１’の外径が増加して行くに従い、下側アーム６０は支点６０Ｂを中心として図の矢印方向に回動し、また、エッジ規制ローラ５２と押圧ローラ５４は、下側アーム６０の回動と支持プレート５８の支点６０Ａを中心とした微小な回動により、適切な押圧力でのテープロール１’の押圧を維持する。

同様に、テープロール１’の外径が増加して行くに従い、上側アーム６６は支点６６Ａを中心として図３の矢印方向に回動し、また、補助エッジ規制ローラ５６は、上側アーム６６の回動により、適切な押圧力でのテープロール１’の押圧を維持する。

以上、本発明に係る磁気テープの巻き取り方法及び装置の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。

たとえば、本実施形態では、磁気テープ原反２０より裁断装置１４を経て巻き取り装置１５により巻き取られる態様が採られているが、予めスリット処理され、所定幅の磁気テープ１となっている状態から送り出される態様であってもよい。

また、巻き取り装置１５の構成も本実施形態に拘束されるものではなく、各種の構成が採用できる。たとえば、本実施形態ではエッジ規制ローラ５２と押圧ローラ５４とが支持プレート５８により支持されているが、これらが個別に下側アーム６０により支持される構成であってもよい。

更に、本実施形態の例では、上側アーム６６が支点６６Ａを中心として鉛直方向に回動される構成としているが、支持腕６２を水平な状態に維持する必要性が強い場合には、たとえば、上側アームをパンダグラフ機構とし、その先端部に支持腕６２を水平方向に回動自在に支持する構成とできる。

図３に示される構成の巻き取り装置１５を使用して、磁気テープ１の巻き取り試験を行った。磁気テープ１としては、予めスリット処理され、所定幅の磁気テープ１となっている状態から送り出される態様とした。この磁気テープ１は、幅が１２．６５ｍｍであり、厚さが８．９μｍのポリエステルベースのものである。パンケーキとして、磁気テープ１の巻き取り長さを１５０００ｍに設定している。

図１１は、実施例の構成を示す部分拡大概念図であり、エッジ規制ローラ５２と補助エッジ規制ローラ５６等が示されている。エッジ規制ローラ５２と補助エッジ規制ローラ５６のいずれにおいても、フランジ５６Ｂ（５２Ｂ）はローラ５６Ａ（５２Ａ）に対しガタをもって支持されている。図１１に示される幅ｄ１（ｂ１）は、ローラ５６Ａ（５２Ａ）の幅であり、幅ｄ２（ｂ２）は、ガタを生じたフランジ５６Ｂ（５２Ｂ）により規制される幅である。また、図１１に示される隙間ｇは、フランジ５２Ｂの外周縁とローラ５２Ａの表面との段差である。これらの各寸法が、図１２の表に示される。

なお、図５、６に基づく説明にあるように、ローラ５６Ａ（５２Ａ）の材質はステンレス鋼であり、フランジ５６Ｂ（５２Ｂ）の材質はポリアセタールである。

後述する図１３及び図１４に示される各実施例においては、図３及び図８に示されるように、支持腕６２が回動支点６４により上側アーム６６に回動自在に支持されている。したがって、同図には「自由ローラ」と表示されている。一方、図１３及び図１４に示される比較例においては、支持腕６２が上側アーム６６に固定され、水平方向には回動しない。したがって、同図には「固定ローラ」と表示されている。

先ず、エッジ規制ローラ５２の軌道心と補助エッジ規制ローラ５６の軌道心をずらした状態における巻き不良Ｎ（図７参照）の発生率を比較する評価を行った。実施例及び比較例のいずれにおいても、図９に示される軌道心のずれＫ（「ローラ軌道ズレ」と表示）を０〜１．０ｍｍまで変化させた。各条件において１００回繰り返して評価を行い、巻き不良発生率と総合評価（○、×で評価）を図１３の表に記載した。

評価結果を比較したところ、実施例では、軌道心のずれが０〜１．０ｍｍのいずれにおいても、巻き不良は生じず、総合評価も○であった。これに対し、比較例の場合、軌道心のずれが０ｍｍでは、巻き不良は生じず、総合評価も○であったが、軌道心のずれが０．３ｍｍでは、巻き不良率が３０％であり、総合評価も×であった。そして、軌道心のずれが大きくなるに従い、巻き不良率が増加し、軌道心のずれが１．０ｍｍでは、巻き不良率が１００％であり、総合評価も×であった。

次に、エッジ規制ローラ５２の軸心を水平方向に傾斜させた状態、すなわち、既述の図５におけるエッジ規制ローラ５２の軸心ＣＬが水平方向に角度ずれθ_X を生じた状態における巻き不良Ｎ（図７参照）の発生率を比較する評価を行った。実施例及び比較例のいずれにおいても、軸心の水平方向の傾斜角度θ_X （「ローラ傾き角」と表示）を０〜２．２６度まで変化させた。各条件において１００回繰り返して評価を行い、巻き不良発生率と総合評価（○、×で評価）を図１４の表に記載した。

評価結果を比較したところ、実施例では、軸心の水平方向の傾斜角度が０〜２．２６度のいずれにおいても、巻き不良は生じず、総合評価も○であった。これに対し、比較例の場合、軸心の水平方向の傾斜角度が０度及び０．４５度では、巻き不良は生じず、総合評価も○であったが、軸心の水平方向の傾斜角度が１．３６度では、巻き不良率が５％であり、総合評価も×であった。そして、軸心の水平方向の傾斜角度が２．２６度では、巻き不良率が５０％であり、総合評価も×であった。

以上に示した図１３、１４の結果より、補助エッジ規制ローラ５６による磁気テープ１の巻取ハブ１’への幅方向の位置規制をエッジ規制ローラ５２に対応させて行うことにより、高速で、巻き姿の良好な磁気テープの巻き取りを可能とできることが確認された。

本発明に適用されるパンケーキの製造装置の構成を示す概念図 裁断装置の構成図 本発明に係る磁気テープの巻き取り装置の構成図 位置規制ローラの構成を示す側面図 エッジ規制ローラの構成を示す側面図 補助エッジ規制ローラの構成を示す側面図 磁気テープの巻き取り時の巻き不良を説明する概念図 図３の部分平面図 図３の左側面図 図３の部分拡大左側面図 実施例の構成を示す部分拡大概念図 図１１の各寸法を示す表 実施例の結果を示す表 実施例の結果を示す表 巻き取り不良状態を示すパンケーキの断面図

符号の説明

１…磁気テープ、２…巻取ハブ、３…パンケーキ、１０…パンケーキの製造装置、１１…送り出し装置、１４…裁断装置、１５…巻き取り装置、２０…磁気テープ原反、５０…位置規制ローラ、５２…エッジ規制ローラ、５４…押圧ローラ、５６…補助エッジ規制ローラ、６２…支持腕、６４…回動支点、６６…上側アーム

Claims (2)

1. テープを巻取ハブに巻き取るテープの巻き取り方法において、
   前記巻取ハブの軸心を水平になるように配置し、
   前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように、前記巻取ハブのテープ走行方向上流側に設けられた第一のローラにより前記テープの前記巻取ハブへの進入方向を規制し、
   前記テープが前記巻取ハブに巻き取られてなるテープロールと接するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられた第二のローラにより前記テープの幅方向の位置を規制し、
   前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられた第三のローラにより前記テープロールの最外周にある前記テープを押圧し、
   前記テープロールの最外周における前記第三のローラの下流側において、該テープロールを押圧するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられたフランジ付きの第四のローラを、該第四のローラに対してテープ走行方向上流側に設けられる回動支点によってその基端部が略水平方向に回動自在に支持された支持腕の先端部分で支持し、
   前記第四のローラの水平方向の位置を前記第二のローラの水平方向の位置に追従させることを特徴とするテープの巻き取り方法。
2. テープを巻取ハブに巻き取るテープの巻き取り装置において、
   軸心が水平になるように配置される前記巻取ハブと、
   前記巻取ハブのテープ走行方向上流側に、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられる第一のローラと、
   前記テープが前記巻取ハブに巻き取られてなるテープロールと接するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられるフランジ付きの第二のローラと、
   前記テープロールの最外周にある前記テープを押圧するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられる第三のローラと、
   前記テープロールの最外周における前記第三のローラのテープ走行方向下流側において、該テープロールを押圧するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられるフランジ付きの第四のローラと、を備え、
   前記第四のローラが、該第四のローラに対してテープ走行方向上流側に設けられる回動支点で支持された支持腕の先端部分に設けられ、前記支持腕が前記回動支点を中心として略水平方向に回動自在となっており、前記第四のローラの水平方向の位置が前記第二のローラの水平方向の位置に追従可能であることを特徴とするテープの巻き取り装置。

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