JP2003338033A - 磁気テープの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁気テープの製造において、個々の磁気テープ
の張力を所望の値に均一化して、生産性、製品品質を向
上させる。 【解決手段】ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テ
ープ原反２０を送り出し側から引き出して搬送させなが
らスリッタ１４で複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断し
て、磁気テープ搬送手段６０を経て巻取り側の巻芯１７
に巻き取る磁気テープの製造装置。磁気テープ搬送手段
の６０の支軸２３のうち少なくとも１つの支軸２３には
渦電流式クラッチ８０を内装する複数のローラ部材２
２、２２…が装着されており、支軸２３の回転を制御す
ることにより、搬送中の磁気テープの張力を制御可能と
する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープの製造装
置に係り、特に、カセットテープやビデオテープを始め
として、コンピュータのデータバックアップ用の磁気テ
ープの製造装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】カセットテープやビデオテープを始めと
して、コンピュータのデータバックアップ用にも使用さ
れている各種の磁気テープは、ロール状に巻回された幅
広な帯状の磁気テープ原反を、送り出し側から引き出し
て搬送させながらスリッタで複数の幅狭な磁気テープに
裁断して、巻取り側の巻芯に巻き取ることにより製造さ
れる。 【０００３】従来、このような磁気テープの製造におい
て使用されるスリッタは、幅広で帯状の磁気テープ原反
を上下一対の回転刃により複数本の磁気テープに裁断す
る装置であり、受け刃としてローラ状に形成された複数
の回転刃と、この回転刃との間で磁気テープ原反に剪断
力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転刃とで構成さ
れるのが一般的である。 【０００４】このような磁気テープの製造に使用される
磁気テープ原反は、この磁気テープ原反を製造する巻取
工程での巻き姿を良くするために、ロール両端部の厚さ
よりもロール中央部の厚さが厚い中高ロール形状に巻回
されている。すなわち、複数本の磁気テープに裁断され
る前の磁気テープ原反においては、ロール中央部の外径
はロール両端部の外径よりも大きくなっている。 【０００５】この磁気テープ原反をスリッタで複数本の
磁気テープに裁断するとすれば、ロール中央部より採取
された磁気テープとロール両端部より採取された磁気テ
ープとでは長さが異なってしまい、磁気テープのたるみ
又は磁気テープに極端な引張りを生じてしまう。その結
果、磁気テープのたるみによる磁気テープ走行不良の不
具合を生じたり、磁気テープの引張りによる磁気テープ
製品のテープ幅のバラツキ等の不具合を生じたりする。 【０００６】同様に、磁気テープの搬送経路に、研磨ヘ
ッドを備えたクリーニング手段が設けられることが多い
が、磁気テープの張力にバラツキがあった場合、特に、
張力が低い磁気テープと接触する研磨ヘッドの磨耗が促
進されやすく、不具合を生じることも指摘されている。 【０００７】ところが、従来の磁気テープの製造装置に
使用されているガイドローラによる磁気テープの張力制
御は、複数本の磁気テープに対して１本のガイドローラ
（たとえば、グルーブドサクションドラム）によって行
なわれていた。そのため、上記の不具合の解決には不十
分であった。 【０００８】一方、これに対し、たとえば、特開２００
１−１８７６６０公報に開示されているように、上流側
の磁気テープの張力と下流側の磁気テープの張力とを異
ならせる張力遮断能力を低くする提案がなされている。
そして、このような手段により、上記のような不具合が
生じることを低減できるとされている。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来よ
り公知の各種手段を採用しても、個々の磁気テープの張
力を完全に均一にすることは難しく、磁気テープのたる
み等に起因する不具合が生じる懸念は依然として解消さ
れていない。 【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、磁気テープ原反から複数の幅狭な磁気テープ
に裁断して巻取り側の巻芯に巻き取る磁気テープの製造
において、裁断された磁気テープの長さにバラツキがあ
っても、個々の磁気テープにかかる張力を一定にして、
張力を所望の値になるように制御することにより、生産
性、製品品質を向上させることができる磁気テープの製
造装置を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気
テープ原反を送り出し側から引き出すテープ供給手段
と、前記磁気テープ原反を複数の幅狭な磁気テープに裁
断するスリッタと、前記磁気テープを個別に巻取り側の
巻芯に巻き取るテープ巻取り手段と、前記スリッタと前
記テープ巻取り手段との間に設けられるとともに、前記
それぞれの磁気テープを支軸に装着されたローラ部材に
より支持しながら前記テープ巻取り手段まで案内する磁
気テープ搬送手段と、を有する磁気テープの製造装置に
おいて、前記磁気テープ搬送手段の前記支軸のうち少な
くとも１つの支軸には渦電流式クラッチを内装する複数
のローラ部材が装着されており、該支軸の回転を制御す
ることにより、搬送中の磁気テープの張力が制御可能と
なっていることを特徴とする磁気テープの製造装置を提
供する。 【００１２】本発明によれば、スリッタとテープ巻取り
手段との間に設けられる磁気テープ搬送手段の支軸のう
ち少なくとも１つの支軸には渦電流式クラッチを内装す
る複数のローラ部材が装着されており、搬送中の個々の
磁気テープの張力が制御可能となっているので、個々の
磁気テープの張力を均一化して、生産性、製品品質を安
定、向上させ、歩留りも向上させることができる。 【００１３】更に、本発明によれば、駆動源（たとえ
ば、モータ）が不要であり、その配線等に要するスペー
スも不要となり、省スペース化が図れるという利点も生
じる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係る磁気テープの製造装置の好ましい実施の形態につい
て詳説する。 【００１５】図１に一例として示される、本発明の磁気
テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回さ
れた幅広な帯状の磁気テープ原反２０を送り出し側から
引き出すテープ供給手段１３と、磁気テープ原反２０を
複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断
装置）１４と、磁気テープ２６を個別に巻取り側の巻取
リール１７のハブ１８（巻芯）に巻き取るテープ巻取り
手段５０と、スリッタ１４とテープ巻取り手段５０との
間に設けられるとともに、それぞれの磁気テープ２６を
ガイドローラであるローラ部材２２、２２…により支持
しながらテープ巻取り手段５０まで案内する磁気テープ
搬送手段６０と、で構成される。図２はスリッタ１４の
一例を示す概略図である。 【００１６】図１に示されるように、テープ供給手段１
３において、巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯）に
は、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着さ
れる。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に
強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等によ
り形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理
等を行うことによって製造される。 【００１７】スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ
原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の
磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、図２
に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された
複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で
磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状
の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。 【００１８】回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペ
ーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側
シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０
を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０と
の刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。
そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸
方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下
刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上
側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度
を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転
上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるよ
うになっている。 【００１９】巻戻しリール１１とスリッタ１４との間に
は、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイ
ドローラ２１、２１、…と、磁気テープ原反２０の搬送
速度を規制するグルーブドサクションドラム２４が設け
られる。グルーブドサクションドラム２４は、回転速度
を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、グ
ルーブドサクションドラム２４の外周面に磁気テープ原
反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反
２０の搬送速度を任意に可変する。 【００２０】そして、テープ巻取り手段５０における巻
取リール１７のハブ１８（巻芯）の回転速度は、このグ
ルーブドサクションドラム２４の周速度を基準として制
御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手
段としてはグルーブドサクションドラム２４に限定され
ず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを
使用することもできる。 【００２１】スリッタ１４とそれぞれの巻取りリール１
７との間に設けられる磁気テープ搬送手段６０におい
て、テンションローラ２８及び複数のローラ部材２２、
２２、…が設けられる。テンションローラ２８によって
裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンシ
ョンが任意に調整される。磁気テープ搬送手段６０に
は、図示のように必要に応じてクリーニング手段Ｃ等が
設けられる。 【００２２】図３は本発明の磁気テープの製造装置１０
の磁気テープ搬送手段６０で使用されているローラ部材
２２の構成図である。同図（ａ）は、複数のローラ部材
２２、２２…が支軸２３に装着されている状態を示す斜
視図であり、同図（ｂ）は、このうち１つのローラ部材
２２の構成を示す部分断面図である。同図（ｂ）におい
て上半分は断面で示されている。 【００２３】ローラ部材２２は外周部分を構成するボス
６２と、ボス６２の内周に嵌合されるベアリング６４
と、ベアリング６４の脱落防止のためのストッパリング
７６と、渦電流式クラッチ８０と、で構成されている。 【００２４】ボス６２は、内周側に配される部材である
ボス本体６２Ａと、ボス本体６２Ａの外周側に配される
部材であるクラウンリング６２Ｂとの２部材で構成され
ている。このように構成すれば、寸法精度が要求される
ボス本体６２Ａを、たとえば、金属材料により構成し、
硬度、クラウン形状等のコントロールが求められるクラ
ウンリング６２Ｂを、たとえば、ゴム材料、樹脂材料等
により構成でき便宜である。ただし、ボス本体６２Ａと
クラウンリング６２Ｂとを一体の材料で構成してもよ
い。 【００２５】ボス６２の外周面には磁気テープ２６の同
伴エアを排除するための溝９０、９０、９０が形成され
ている。また、ベアリング６４、６４の内周径は支軸２
３が嵌挿できるサイズとなっている。 【００２６】ここで、磁気テープ搬送手段６０のローラ
部材２２、２２…のうち少なくとも１つのローラ部材２
２には、図示のような渦電流式クラッチ８０が設けられ
ていることが本発明において求められる。 【００２７】図４は、渦電流式クラッチ８０の構成を示
す図であり、（ａ）は図３（ｂ）の部分拡大図であり、
（ｂ）はこれとは異なる構成例を示す部分拡大図であ
る。いずれも磁気テープ２６の１本分に対応するローラ
部材２２における構成が示されている。 【００２８】同図（ａ）において、不図示の支軸２３
（図３（ａ）参照）には磁石保持リング６６が嵌着され
ている。また、同様に支軸２３にはベアリング６４の内
輪６４Ａが嵌着されている。したがって、全てのローラ
部材２２の磁石保持リング６６とベアリング６４の内輪
６４Ａは、支軸２３と一体となって回転する。なお、磁
石保持リング６６の幅は、スペーサリングとしての機能
をも果たさせるべく、ボス６２（６２Ａ）の端面よりも
側方に突出するように形成されている。 【００２９】磁石保持リング６６の右端部近傍の外周に
は、フランジ７０が形成されており、フランジ７０の左
側の同一円周上に等間隔で凹陥部が形成されており、こ
の凹陥部には磁石６８が嵌合されている。なお、フラン
ジ７０は、磁束の漏れを防ぐために鉄製であることが好
ましい。 【００３０】一方、ボス本体６２Ａの内周部右側には、
フランジ７０と略同一寸法のリング状をした導体板７２
が磁石６８と所定の間隔をもって対向するように配され
ている。この導体板７２は磁束の漏れを防ぐための鉄リ
ング７４を介してボス本体６２Ａの内周部右側に固定さ
れている。鉄リング７４のサイズ、形状は導体板７２と
略同様である。導体板７２は、銅又はアルミニウム等で
形成されている。 【００３１】ベアリング６４の外輪６４Ｂは、ボス本体
６２Ａの内周部に嵌合されており、また、既述のよう
に、導体板７２及び鉄リング７４はボス本体６２Ａに固
定されている。したがって、個々のローラ部材２２のボ
ス本体６２Ａ、導体板７２及び鉄リング７４はベアリン
グ６４の外輪６４Ｂと一体となって回転する。また、こ
れらは、支軸２３とは独立に回転可能となっている。 【００３２】以上のような構成により、各ボス本体６２
Ａ等と支軸２３との間に渦電流式クラッチ８０が形成さ
れる。ローラ部材２２の支軸２３が磁気テープ２６を搬
送するように駆動されると、その回転を各渦電流式クラ
ッチ８０が各ボス本体６２Ａに伝達する。渦電流式クラ
ッチ８０において、支軸２３とともに回転する磁石６８
と、ボス本体６２Ａに固定されこれと対向する導体板７
２との相対運動に応じて、導体板７２に渦電流が生じ
る。磁石６８による一次磁束と、導体板７２に生じる渦
電流による二次磁束との吸引力により、各ボス本体６２
Ａは支軸２３の回転に追従して一定のトルクで回転駆動
される。 【００３３】渦電流式クラッチ８０のトルクは、支軸２
３の回転数と各ボス本体６２Ａの回転数との差に比例す
る。このため、磁気テープ２６の長さの違いが０．１％
あった場合、渦電流式クラッチ８０の回転数差も０．１
％の違いとなり、付与される張力も０．１％の差で抑え
られ、個々の磁気テープ２６の張力が均一になる。 【００３４】このように、渦電流式クラッチ８０によっ
て、磁気テープ２６に与える張力を制御することがで
き、複数本の磁気テープ２６の張力を均一化することが
できる。なお、張力を制御する渦電流式クラッチ８０の
構成は以上の構成に限定されず、次の構成の例も採用で
きる。 【００３５】図４（ｂ）は、同様な原理による渦電流式
クラッチ８０であるが、若干の構成が相違する。同図に
おいては、フランジ７０、導体板７２及び鉄リング７４
は幅広かつ薄肉のリング状に形成されている。ただし、
それぞれの機能は、同図（ａ）に示される構成のものと
略同様である。 【００３６】以上の２例では、いずれも磁石６８を支軸
２３側に固定し、導体板７２及び鉄リング７４をボス本
体６２Ａ側に固定したが、これの逆の構成とすることも
可能である。渦電流式クラッチ８０を配置するローラ部
材２２の径方向の位置は、特に限定されるものではな
い。 【００３７】その他、たとえば、特開２０００−１８５
８５０号公報に開示されている渦電流式クラッチ等を採
用することもできる。 【００３８】なお、導体板７２で生じた渦電流を外部に
取り出す手段は、スリップリング等、公知の各種手段が
採用できる。 【００３９】次に、磁気テープ２６の張力を制御する方
法について説明する。磁気テープの製造装置１０には各
磁気テープ２６毎に図示しない張力検知手段が設けられ
ている。この張力検知手段は、公知の構成が採用されて
おり、テンションピック等と一般に称呼されている。 【００４０】この張力検知手段で検出した各磁気テープ
２６毎の張力より、支軸２３の回転数にフィードバック
制御を行い、各磁気テープ２６の張力を所望の値で均一
化するようにする。なお、いわゆる、オープン制御を行
う構成も採用できる。 【００４１】図５は搬送手段６０で使用できる、渦電流
式クラッチ８０が設けられていないローラ部材２２の構
成図であり、図３（ｂ）に対応する。上半分は断面で示
されている。なお、図３と同一・類似の部材については
同様の符号を附し、その説明を省略する。ローラ部材２
２は外周部分を構成するボス６２と、ベアリング６４、
６４と、隣接するローラ部材２２との間隔調整の作用を
果たすスペーサリング８２と、ストッパリング７６とで
構成されている。 【００４２】ボス６２の外周面には磁気テープ２６の同
伴エアの排除を図るための溝９０、９０、９０が形成さ
れている。また、ベアリング６４、６４の内周径は支軸
２３に嵌挿できるサイズとなっている。 【００４３】ここで、磁気テープ搬送手段６０のローラ
部材２２、２２…のうち少なくとも１つのローラ部材２
２の外周面が中高（ｃｒｏｗｎ）に形成されていること
が好ましい。 【００４４】「中高」又は「ｃｒｏｗｎ」とは、機構学
における巻掛け伝動手段で定義されており、ベルト車の
リム表面を、ベルトが外れるのを自動的に防ぐために断
面を凸状に形成することを指す。この輪郭には円弧を使
ったもの、円錐面を２つ合わせたもの、円錐面で円筒面
を挟んだものなどがあるとされている（以上、機械用語
辞典、コロナ社、昭和６１年）。 【００４５】ベルト車に巻掛けられたベルト（主に平ベ
ルト）に片寄りがあっても、ベルト車の回転に従ってベ
ルトは径の大きい方に移動して行く。したがって、ベル
ト車の幅方向中央部の径を幅方向端部の径よりも大きく
形成しておけば、ベルト車の回転に従ってベルトはベル
ト車の幅方向中央部に移動して安定する。以上の作用
は、本磁気テープの製造装置１０のローラ部材２２と磁
気テープ２６との組み合わせについても同様に当てはま
る。 【００４６】ローラ部材２２の外周面は、ＪＩＳ Ｋ６
３０１Ａで規定される硬度が３０〜９５の範囲にある材
質で形成されていることが好ましく、硬度が６０〜９０
の範囲にある材質で形成されていることがより好まし
い。硬度が３０未満では、ローラ部材２２外周面の中高
が変形し中高の効果が発揮できず、また、硬度が９５超
では、磁気テープ２６にキズを生じやすく、いずれも不
適だからである。 【００４７】ローラ部材２２外周面の曲率半径は、４ｍ
ｍ幅の磁気テープに対して５０〜１００ｍｍの範囲が好
ましく、５０〜８５ｍｍの範囲がより好ましい。また、
３０ｍｍ（１．２インチ）幅の磁気テープに対して５０
０〜２０００ｍｍの範囲が好ましく、１０００〜２００
０ｍｍの範囲がより好ましい。このように、磁気テープ
２６の幅に応じた最適範囲が実験により確認されてい
る。 【００４８】以上のように、ローラ部材２２の外周面が
円弧状断面である構成について説明したが、中高形状は
これに限られず、台形断面、方物状断面、楕円状断面、
双曲線状断面、円錐面を２つ合わせたもの、円錐面で円
筒面を挟んだもの等、各種の断面形状が採用できる。 【００４９】このような渦電流式クラッチ８０が設けら
れていないローラ部材２２と、図３、図４に示される渦
電流式クラッチ８０が設けられたローラ部材２２との構
成比率をどのようにするかは、磁気テープ２６の幅、磁
気テープ２６の材質、製造条件等により最適化すればよ
い。 【００５０】なお、図３、図４に示される、渦電流式ク
ラッチ８０が設けられたローラ部材２２の外周面を、中
高に形成したり、所定の硬度とする図５に示される構成
とすることも当然採用できる。 【００５１】また、磁気テープ搬送手段６０に配される
ローラ部材２２、２２…の位置、個数等は、図示の構成
に限られず、各種の態様が採用できる。また、ローラ部
材２２の外周面が中高に形成されていなくても、本発明
の効果は得られる。 【００５２】次に、上記の如く構成された磁気テープの
製造装置１０の作用を説明する。まず、テープ供給手段
１３の巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テ
ープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出
され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１
４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて、搬送路６０
のローラ部材２２、２２…で搬送され、テープ巻取り手
段５０の巻取リール１７のハブ１８に巻き取られる。こ
れにより、例えば磁気テープ原反２０が１００〜５００
本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、
２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６が製
造される。 【００５３】この一連の工程において、磁気テープ搬送
手段６０のローラ部材２２、２２…のうち少なくとも１
つのローラ部材２２には渦電流式クラッチ８０が設けら
れており、搬送中の磁気テープ２６の張力が制御可能と
なっているので、磁気テープの長さに多少のバラツキが
あっても、磁気テープのたるみ等に起因する不具合は生
じない。 【００５４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スリッタとテープ巻取り手段との間に設けられる磁気テ
ープ搬送手段の支軸のうち少なくとも１つの支軸には渦
電流式クラッチを内装する複数のローラ部材が装着され
ており、搬送中の個々の磁気テープの張力が制御可能と
なっているので、個々の磁気テープの張力を均一化し
て、生産性、製品品質を安定、向上させ、歩留りも向上
させることができる。 【００５５】更に、本発明によれば、駆動源（たとえ
ば、モータ）が不要であり、その配線等に要するスペー
スも不要となり、省スペース化が図れるという利点も生
じる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に使用される磁気テープの製造装置の構
成図 【図２】スリッタの側面図 【図３】本発明の磁気テープの製造装置に使用されるロ
ーラ部材の構成図 【図４】渦電流式クラッチの要部の構成図 【図５】ローラ部材の他の態様の構成図 【符号の説明】 １０…磁気テープの製造装置、１１…巻戻しリール、１
３…テープ供給手段、１４…スリッタ（裁断装置）、１
７…巻取リール、１８…ハブ（巻芯）、２０…磁気テー
プ原反、２２…ローラ部材、２６…磁気テープ、５０…
テープ巻取り手段、６０…磁気テープ搬送手段、８０…
渦電流式クラッチ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テ
   ープ原反を送り出し側から引き出すテープ供給手段と、 前記磁気テープ原反を複数の幅狭な磁気テープに裁断す
   るスリッタと、 前記磁気テープを個別に巻取り側の巻芯に巻き取るテー
   プ巻取り手段と、 前記スリッタと前記テープ巻取り手段との間に設けられ
   るとともに、前記それぞれの磁気テープを支軸に装着さ
   れたローラ部材により支持しながら前記テープ巻取り手
   段まで案内する磁気テープ搬送手段と、 を有する磁気テープの製造装置において、 前記磁気テープ搬送手段の前記支軸のうち少なくとも１
   つの支軸には渦電流式クラッチを内装する複数のローラ
   部材が装着されており、該支軸の回転を制御することに
   より、搬送中の磁気テープの張力が制御可能となってい
   ることを特徴とする磁気テープの製造装置。