JP2007109324A - テープの製造方法およびテープ - Google Patents

Abstract

【課題】湾曲形状を有するテープにおいて、トラッキングエラーの発生率を低下させるテープの製造方法およびテープを提供することを課題とする。
【解決手段】長手方向に沿って幅方向に湾曲するテープの製造方法であって、上刃３２ａとこの上刃３２ａを受け入れる受入部３１ｄを有する下刃３１ａとの間に、幅広の磁気テープ原反を連続的に通過させることで所定幅の複数本の磁気テープＭＴに裁断する裁断工程で、磁気テープＭＴの幅方向両エッジＭＴａ，ＭＴｂのうちエッジ長さの短い方のエッジＭＴａ側が、受入部３１ｄに押し込まれて裁断される側になっているようにした。
【選択図】図４

Description

本発明は、テープの製造方法およびテープに関し、特に、長手方向に沿って幅方向に湾曲する形状が付与されるテープの製造方法およびテープに関するものである。

一般に、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として、例えば、幅１２．７ｍｍのリニア系またはヘリカル系磁気テープが広く用いられている。この磁気テープは、テープリールに巻き取られた状態で取り扱われるが、この磁気テープをワインダまたはドライブにおいてテープリールに巻き取る際、テープエッジの端面の位置が不揃い（いわゆる巻乱れ）になりやすい。特に、高速の巻取りでは、顕著な巻乱れが発生することが多い。このような巻乱れは、輸送中にエッジダメージを与えやすく、また、保管中に悪い巻癖がつくことにより、ドライブ内でのテープ走行精度が悪化し、サーボトラッキング異常の原因となる。このため、出荷時に良好な巻姿を確保し、ドライブ内で巻乱れが発生しにくい磁気テープを製造することは、商品の要求性能を保証する上で重要である。

従来、磁気テープに、所定の湾曲形状になる巻癖をつけると、良好な巻姿が確保され、かつ、テープの走行が安定し、サーボトラッキング性能が向上することが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。所定の湾曲形状とは、磁気テープを平坦面に載置したときの平面視において、磁気テープが長手方向に沿って幅方向に所定量湾曲する形状である。このような所定の湾曲形状を長さ方向に一定に有していると、幅方向両エッジ（幅方向両端縁）のうちエッジ長さ（幅方向端縁の長さ）の短い方のエッジ側に一定の力が付与されて、良好な巻姿になる。一方、一定の湾曲形状が得られないと、巻姿が悪化する。

ところで、図６に示すように、磁気テープ１００は、上刃１０１と下刃１０２とからなるスリッタ１０３に、幅広の磁気テープ原反を連続的に通過させることによって、複数本のテープに裁断されて製造される。ここで、磁気テープ１００が、スリッタ１０３の上刃１０１により下刃１０２側に押し込まれて裁断されることに起因して、押し込まれるエッジ１００ａには、いわゆるダレ（押し込まれる方向に垂れた形状）が形成される（例えば、特許文献３，４参照）。一方、反対側のエッジ１００ｂには、ダレがなく、または、その程度は少ない。
特開２００４−１６４８０８号公報（請求項１、段落００４２〜００４５） 特開２００４−２８０９２０号公報（請求項１、段落００１８、段落００３１、図１） 特開平１１−２９６８３９号公報（段落０００４〜０００５、図１） 特開２００１−２７３６２９号公報（段落０００４、図１４、図１５）

図７に示すように、前記した特許文献１，２に記載された磁気テープ１０４では、エッジ長さの短い方のエッジ１０４ａが常に同じ方向（エッジ１０４ａ側）に寄るため、このエッジ１０４ａと図示しない搬送ガイドまたは規制ガイドがこすれてエッジ１０４ａの端面にダメージが発生する。そして、エッジ１０４ａの端面のダメージが累積することで、リール１０５のハブ１０５ａに巻回された磁気テープ１０４の外周側１０４ｂでは、ダメージを受けたエッジ１０４ａの近傍１０４ｃが径方向に盛り上がる。この結果、テープ走行性に影響を与え、トラッキングエラーの原因となる問題があった。

また、図６の磁気テープ１００において、裁断時に形成される幅方向両エッジ１００ａ，１００ｂの形状も、リールのハブに巻回されたときの径方向盛り上がり状態（つまり、図７に示すダメージを受けたエッジ１０４ａの近傍１０４ｃの盛り上がり状態）に影響を与える。

そこで、本発明は、前記した課題を解決し、湾曲形状を有するテープにおいて、トラッキングエラーの発生率を低下させるテープの製造方法およびテープを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本願発明者らは鋭意検討を重ねた結果、テープ原反の裁断時、テープの湾曲形状の向きと裁断時に形成されるテープエッジの形状を適宜合わせることで、トラッキングエラーの発生率が低下することを見出した。
本願の請求項１に記載の発明は、長手方向に沿って幅方向に湾曲するテープの製造方法であって、回転刃とこの回転刃を受け入れる受入部を有する回転受け刃との間に、幅広のテープ原反を連続的に通過させることで所定幅の複数本のテープに裁断する裁断工程で、前記テープの幅方向両エッジのうちエッジ長さの短い方のエッジ側が、前記回転受け刃の前記受入部に押し込まれて裁断される側になっていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、テープの幅方向両エッジのうちエッジ長さの短い方のエッジ側は、受入部に押し込まれて裁断される。本発明者らは、このように、エッジ長さの短い方のエッジ側が押し込まれて裁断された結果、エッジダメージが少なくなり、また、エッジダメージが累積しても、巻取り外周側のエッジ近傍の盛り上がりがないことを発見した。エッジ長さの短い方のエッジ側にダレが生じている結果、テープ走行時に、テープエッジが搬送ガイドに摺接して変形しても、全体としての厚みが変化しないためである、と考えられる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のテープの製造方法において、テープ裁断後に付与する湾曲形状の向きを判定する判定工程を前記裁断工程前に有し、前記判定工程で判定された前記湾曲形状の向きに合わせて、前記回転刃と前記回転受け刃の向きが入れ替えられることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、テープ裁断後に付与する湾曲形状の向きに合わせて、回転刃と回転受け刃の向きが入れ替えられて、エッジ長さの短い方のエッジ側が回転受け刃の受入部に押し込まれる側になるように合わせられる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のテープの製造方法において、前記テープ原反が予め有する湾曲形状の向きに合わせて、前記回転刃と前記回転受け刃の向きが入れ替えられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、テープ原反が予め有する湾曲形状の向きに合わせて、回転刃と回転受け刃の向きが入れ替えられて、エッジ長さの短い方のエッジ側が回転受け刃の受入部に押し込まれる側になるように合わせられる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープの製造方法であって、前記テープは磁気テープであることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、エッジ長さの短い方のエッジ側が押し込まれて裁断された結果、エッジダメージが少なくなり、また、エッジダメージが累積しても、巻取り外周側のエッジ近傍の盛り上がりがない磁気テープを得られる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープの製造方法によって製造されたテープであって、前記エッジ長さの短い方のエッジ側に、テープ長手方向に沿ってダレ形状が形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、エッジ長さの短い方のエッジ側に、テープ長手方向に沿ってダレ形状が形成されている。これにより、テープ走行時、エッジ長さの短いエッジにエッジダメージが少なくなり、また、エッジダメージが累積しても、巻取り外周側のエッジ近傍が盛り上がりにくくなる。

本発明に係るテープの製造方法およびテープによれば、巻取り外周側のエッジ近傍の盛り上がりが起きないため、トラッキングエラーの発生率を低下させることができる。

次に、本発明に係るテープの製造方法の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。まず、製造されるテープについて説明する。図１は、本実施形態に係る磁気テープの平面図であり、図２（ａ）は、図１の磁気テープのＩＩ−ＩＩ線矢視断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の磁気テープの走行後を示す断面図である。
なお、本実施形態では、製造されるテープとして磁気テープを想定するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、光学式記録媒体等、種々のテープ状記録媒体のほか、湾曲形状が付与される全てのテープについて適用することができる。

図１に示すように、本実施形態で製造される磁気テープＭＴは、平坦面に載置された状態で、長さ方向両端部の点Ａ，Ｂを結んだ基準線Ｃから長さ方向に沿って幅方向に湾曲するように形成されている。磁気テープＭＴの幅方向両エッジＭＴａ，ＭＴｂはそれぞれエッジ長さが異なり、本実施形態では、エッジ長さの短い方をエッジＭＴａ（湾曲内側エッジ）とし、エッジ長さの長い方をエッジＭＴｂ（湾曲外側エッジ）とする。なお、１ｍ長さ当りの基準線ＣからエッジＭＴａまでの最大距離である湾曲量Ｄは、０．５ｍｍ／ｍ以上８．０ｍｍ／ｍ以下であることが好ましい。図１では、磁気テープＭＴの湾曲形状を紙面上向きにしたが、この向きは最終製品の形態に合わせて、反対向き（紙面下向き）に湾曲するものであってもよい。

図２（ａ）に示すように、磁気テープＭＴは、非磁性の支持体１１と、この支持体１１の表面上に形成される磁性層１２と、裏面側に設けられるバックコート層１３とを有する。磁気テープＭＴの両エッジＭＴａ，ＭＴｂは、上刃と下刃の裁断特性に応じて、それぞれ異なるスリット端面形状を有している。具体的には、エッジ長さの短い方のエッジＭＴａには、上面側に不定形のエッジ片ｅｄ１が形成されており、いわゆるダレ（裏面方向に凸形状）が発生している。一方、エッジ長さの長い方のエッジＭＴｂには、下面側に不定形のエッジ片ｅｄ２が形成されている。なお、この磁気テープＭＴを走行させると、エッジＭＴａ，ＭＴｂがガイドにこすれて変形し、図２（ｂ）に示すように、エッジ長さの短い方のエッジＭＴａ側は、エッジ片ｅｄ１（図２（ａ）参照）が潰れる。また、エッジ長さの長い方のエッジＭＴｂ側では、エッジ片ｅｄ２（図２（ａ）参照）が変形し、走行前よりテープ厚みが大きくなっている。

次に、本実施形態に係る磁気テープの製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係る磁気テープの製造方法を説明するための裁断装置の側面図である。

図３に示すように、磁気テープＭＴを製造する裁断装置１は、ウェブＷＢが設置される送出リール２と、ウェブＷＢを所定幅に裁断して複数本の磁気テープＭＴを作製する裁断部３と、磁気テープＭＴをリールハブＨに巻き取る巻取リール４とを主に備え、その他、送出リール２から裁断部３にウェブＷＢを案内するガイドローラ５と、単一のグランドサクションドラム６と、巻取リール４に対応して配置されるテンションローラ７とを備えている。

送出リール２には、ロール状に巻回された磁気テープ原反であるウェブＷＢが設置される。磁気テープ原反は、非磁性の支持体の表面上に磁性層が形成され、支持体の裏面側にバックコート層が設けられて構成されている。

図４（ａ）は、裁断装置の裁断部の構成を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図である。図４（ａ）に示すように、裁断部３は、下刃部３１と上刃部３２とを有する。

下刃部３１は、円筒状の複数の回転下刃３１ａ（回転受け刃）が、下側シャフト３１ｂにスペーサ３１ｃを介して嵌合固定されて構成されている。回転下刃３１ａ，３１ａ間は、後記する回転上刃３２ａの受入部３１ｄとなる。下側シャフト３１ｂは、図示しない回転モータに接続されており、磁気テープＭＴの搬送速度に応じて、回転可能になっている。

上刃部３２は、薄い円盤状の複数の回転上刃３２ａ（回転刃）が、上側シャフト３２ｂにスペーサ３２ｃを介して嵌合固定されて構成されている。回転上刃３２ａは、図示しない弾性部材によって図４（ａ）の軸方向右側に付勢されており、回転上刃３２ａの刃先が、回転下刃３１ａの側面に当接して位置決めされるようになっている。上側シャフト３２ｂは、下側シャフト３１ｂと平行に設けられており、下側シャフト３１ｂに同期して、かつ逆向きに回転するようになっている。なお、下刃部３１と上刃部３２とは、磁気テープ原反（磁気テープＭＴ）に付与される湾曲の向きに合わせて、互いの向きが入れ替えられる。この向きについては、裁断部３の作用において説明する。

図３に示すように、巻取リール４は、裁断部３によって所定幅に裁断された磁気テープＭＴをリールハブＨに巻き取るリールである。前記した送出リール２と巻取リール４は、図示しない駆動モータにより回転駆動される。

図５は、巻取リールのリールハブに巻き取られた磁気テープＭＴの断面図である。
図５に示すように、リールハブＨは、磁気テープＭＴに湾曲形状を付与するために用いられるもので、軸方向両端部におけるエッジＨａからエッジＨｂにかけて巻取面Ｈｃがテーパ状に形成されたテーパ状のハブである。径の小さいエッジＨａ側は、磁気テープＭＴのエッジ長さの短い方のエッジＭＴａ側が位置する側になる。このリールハブＨの直径Ｌ１は、１１５ｍｍ以上とし、磁気テープＭＴが巻き取られた状態であるパンケーキＰの直径Ｌ２に対するハブ直径の比（Ｌ１／Ｌ２）は、０．３〜０．９９とする。

また、リールハブＨのテーパ量は、付与する湾曲量Ｄに対して以下の通りである。

次に、図３および図４を参照しながら、裁断装置１を用いた磁気テープＭＴの製造方法について、全体的な流れを説明した後、さらに裁断部の作用について詳細に説明する。

まず、磁気テープＭＴに付与される湾曲形状の向きを判定し、この向きに合わせて、下刃部３１と上刃部３２の向きを入れ替える。本実施形態では、巻取リール４のリールハブＨの向きによって、具体的には、リールハブＨのエッジＨａ側に、磁気テープＭＴの短い方のエッジＭＴａが一致するものと判定する。そして、磁気テープＭＴの短い方のエッジＭＴａが、下刃部３１の受入部３１ｄに押し込まれる側になるように、下刃部３１と上刃部３２の向きを入れ替えて設置する。

そして、図３に示すように、巻回された送出リール２からウェブＷＢを送り出し、裁断部３に連続的に通過させることで、複数本の所定幅の磁気テープＭＴに裁断する。裁断された磁気テープＭＴは、テンションローラ７でテンションを調節されながら、巻取リール４のリールハブＨに巻き取られる。

その後、巻取リール４からパンケーキＰ（図５参照）を取り外し、このパンケーキＰを所定の環境温度下で一定時間熱処理することで、磁気テープＭＴに所定の湾曲形状が付与される。この工程においては、下記の数式を満足する条件でパンケーキＰを熱処理する。
ｔ≧ｋＴ^-5・・・式（１）
但し、ｔ：時間（Ｈ）、ｋ：係数、Ｔ：処理温度（℃）とする。

ここで、係数ｋは、磁気テープＭＴ（磁気テープ原反）の支持体により定められる比例定数であり、例えば、磁気テープＭＴ（磁気テープ原反）の支持体にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた場合、ｋ＝１０¹⁰、望ましくは、ｋ＝２×１０¹⁰とすることで実用上充分な湾曲付与効果が得られる。また、処理温度Ｔは、磁気テープＭＴの支持体のガラス転位温度以下の温度である。

さらに、裁断部３の作用について詳細に説明する。
図４（ｂ）に示すように、裁断部３に、ウェブＷＢ（図３参照）の磁気テープ原反が供給されると、磁気テープ原反は、回転下刃３１ａに巻きかけられながら、回転上刃３２ａによって回転下刃３１ａの受入部３１ｄ側に押し込まれ、剪断力が生ずる。これにより、磁気テープ原反は、複数本に裁断され、所定幅の磁気テープＭＴが製造される。

このとき、前記したように、裁断される磁気テープＭＴの幅方向両エッジのうち、エッジ長さの短い方のエッジＭＴａが、下刃部３１の受入部３１ｄに押し込まれる側になるように、下刃部３１と上刃部３２の向きが合わされて予め設置されている。このように設置された裁断部３で磁気テープ原反を裁断することで、エッジ長さの短い方のエッジＭＴａ側にダレが形成される（図２参照）。

このように製造された磁気テープＭＴを、図示しないリールに巻き取る場合、エッジ長さの長い方のエッジＭＴｂが受入部３１ｄに押し込まれる側になる場合と比較して、エッジダメージの発生率が極端に低下し、図６に示すような径方向の盛り上がりがなくなることがわかった。具体的には、目視、レーザ変位計によって、盛り上がりの有無または盛り上がり量を測定することにより、エッジダメージの発生の有無を試験したところ、エッジ長さの長い方のエッジＭＴｂが受入部３１ｄに押し込まれる側になっている場合は、ダメージ発生率が２５パーセントであったのに対し、本実施形態の磁気テープＭＴでは、ダメージ発生率が３パーセントであった。

以上によれば、本実施形態において以下の効果を得ることができる。
本実施形態により製造された磁気テープＭＴは、長手方向に沿って幅方向に湾曲する形状を有しているので、テープ巻取り時の巻姿の品質を向上させることができるとともに、高速巻取りにも対応することができる。

また、本実施形態により製造された磁気テープＭＴは、エッジ長さの短い方のエッジＭＴａのエッジダメージの発生が低下するとともに、リール巻取り時にエッジダメージが累積した場合であっても、径方向の盛り上がりが抑えられる。これにより、トラッキングエラーの発生率を低下させることができる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態により実施することができる。

前記実施形態では、後工程で付与される磁気テープＭＴの湾曲形状に応じて、下刃部３１と上刃部３２とが設置されている構成としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、磁気テープ原反が予め有する湾曲形状に合わせて、下刃部３１と上刃部３２との向きを入れ替えてもよい。具体的には、磁気テープ原反自身の幅方向の厚み差に応じて形成された湾曲形状を利用するものであり、送出リール２に設置されたウェブＷＢの輪郭形状をレーザ変位計などで測定することで、スリット時何れの方向に湾曲するかが判別し、その湾曲形状に合わせて下刃部３１と上刃部３２の向きを入れ替えるように構成することができる。

また、下刃部３１と上刃部３２の向きと湾曲付与方向が一致するように、湾曲付与前に巻返し工程を入れて対応することもできる。

また、スリット工程後サーボライトの検査工程までの工程数（巻返しの工数等）に応じて下刃部３１と上刃部３２の向きを入れ替えるものであってもよい。例えば、スリット工程後に、湾曲付与工程→サーボライト工程→組込み工程→検査工程、と４つの工程を経る場合の下刃部３１と上刃部３２の向きを正刃組とすると（本実施形態の場合）、これに、巻返し工程を挿入する（つまり、巻返し工程→湾曲付与工程→サーボライト工程→組込み工程→検査工程と、５工程を経る）場合は、湾曲付与方向が同じ磁気テープＭＴに対しては、下刃部３１と上刃部３２の向きが正刃組と逆になる逆刃組となる。

また、後工程で湾曲付与を行わない場合、つまり、磁気テープ原反の湾曲形状を利用する場合においては、スリット工程後、サーボライト工程→組込み工程→検査工程、と３つの工程を経る場合を逆刃組とすると、これに、巻返し工程を挿入する（つまり、巻返し工程→サーボライト工程→組込み工程→検査工程、と４つの工程を経る）場合は、湾曲付与方向が同じ磁気テープＭＴに対しては、正刃組となる。

本実施形態に係る磁気テープの平面図である。 （ａ）は、図１の磁気テープのＩＩ−ＩＩ線矢視断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の磁気テープの走行後を示す断面図である。 本実施形態に係る磁気テープの製造方法を説明するための裁断装置の側面図である。 （ａ）は、裁断装置の裁断部の構成を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図である。 巻取リールのリールハブに巻き取られた磁気テープの断面図である。 裁断装置の裁断部の構成を示す従来図である。 フランジ付きリールに磁気テープが巻回された状態を示す平面図である。

符号の説明

１ 裁断装置
２ 送出リール
３ 裁断部
４ 巻取リール
３１ 下刃部
３１ａ 回転下刃
３１ｄ 受入部
３２ 上刃部
３２ａ 回転上刃
Ｈ リールハブ
ＭＴ 磁気テープ
ＭＴａ エッジ長さの短い方のエッジ
ＭＴｂ エッジ長さの長い方のエッジ
ＷＢ ウェブ

Claims (5)

1. 長手方向に沿って幅方向に湾曲するテープの製造方法であって、回転刃とこの回転刃を受け入れる受入部を有する回転受け刃との間に、幅広のテープ原反を連続的に通過させることで所定幅の複数本のテープに裁断する裁断工程で、前記テープの幅方向両エッジのうちエッジ長さの短い方のエッジ側が、前記回転受け刃の前記受入部に押し込まれて裁断される側になっていることを特徴とするテープの製造方法。
2. テープ裁断後に付与する湾曲形状の向きを判定する判定工程を前記裁断工程前に有し、前記判定工程で判定された前記湾曲形状の向きに合わせて、前記回転刃と前記回転受け刃の向きが入れ替えられることを特徴とする請求項１に記載のテープの製造方法。
3. 前記テープ原反が予め有する湾曲形状の向きに合わせて、前記回転刃と前記回転受け刃の向きが入れ替えられていることを特徴とする請求項１に記載のテープの製造方法。
4. 前記テープは磁気テープであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープの製造方法。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテープの製造方法によって製造されたテープであって、前記エッジ長さの短い方のエッジ側に、テープ長手方向に沿ってダレ形状が形成されていることを特徴とするテープ。

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