JP2005317068A - 磁気テープ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 所定の湾曲値を有し、リニアテープドライブでの直進走行性に優れ且つドロップアウトが非常に抑制された高記録容量のリニア記録磁気テープ、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 支持体２上に少なくとも磁性層３を有する磁気テープ１であって、リファレンスエッジ側Ｒのエッジの長さが、他方の側Ｌのエッジの長さよりも短くされた所定の湾曲値を有し、前記湾曲値は、テープ長さ１ｍ当たり１．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲であり、テープ幅方向の断面において、リファレンスエッジ側Ｌのエッジでは、支持体エッジ２Ｒが磁性層エッジ３Ｒよりもテープ幅方向に突出している磁気テープ。
【選択図】 図２

Description

本発明は、所定の湾曲値 (curvature)を有し、リニアテープドライブでの直進走行性に優れ且つドロップアウトが非常に抑制された高記録容量のリニア記録磁気テープに関する。また、本発明は、前記の磁気テープを製造する方法に関する。

磁気テープには種々の用途のものがあるが、リニア記録磁気テープはリニアテープドライブでの直進走行性が要求される。特に近年では、データバックアップ用リニア記録磁気テープの分野では、バックアップの対象となるコンピューターハードディスクの大容量化に伴い、一巻当たり１００ＧＢ以上の記録容量のものが商品化されており、記録密度を高めるために記録波長が短くされ、トラック幅も狭くされている。今後も更にデータバックアップ用リニア記録磁気テープは大容量化されていく方向にあり、より狭いトラック幅に対応すべく、より高い精度での直進走行性が要求される。

従来、磁気テープの製造においては、まず幅広の合成樹脂製の非磁性支持体の片面上に磁性層を設け、他面上にバックコート層を設け、これをロールに巻取り、磁気テープ原反を形成する。その後、この磁気テープ原反をロールから繰り出しながら、複数の細帯状の磁気テープに裁断し、裁断された各々の磁気テープを巻取ユニットにてテープハブに巻取る。

このハブに巻取られたテープ巻回体（いわゆる、パンケーキ）は、そのまま商品として扱われる場合もあるし、さらに次工程でカートリッジ中に収納されて、このテープカートリッジが商品として取り扱われる場合もある。しかしながら、このテープ巻回体では、テープの直進走行性は良くない。

一方、リニア記録磁気テープではないが、ヘリカルスキャン方式磁気テープについて、特開平９−１３８９４５号公報及び特開平９−１９８６５３号公報には、テーパー角度１０’〜１°のテーパー状のテープ巻取り面が形成されたハブにテープを巻き取り、巻き取られた状態でテープを所定時間保持して、テープを湾曲させることが開示されている。

しかしながら、上記両公報記載の技術では、テープの湾曲量が小さく、湾曲は時間の経過とともに失われていく。そのため、さらに良好なテープ湾曲を得るための技術が望まれる。

さらに、高記録容量のリニア記録磁気テープでは、リニアテープドライブでの直進走行性の他に、ドロップアウトが非常に抑制されていることが要求される。ドロップアウトの抑制のためには、リニアテープドライブ走行系において、テープエッジ面とガイドロールとの接触によってエッジ面から磁性粉の脱落が起こらないようにする必要がある。磁性粉の脱落が起こると、ヘッド目詰まりが生じやすく、ドロップアウト増加の原因となる。

特開２００３−２２８９５０号公報には、磁気テープが、テープ位置規制ガイドと接触するテープエッジ面が下刃側となるように、テープカートリッジに収められたことを特徴とするテープカートリッジが開示されている。

特開２００３−２９６９１８号公報 特開平６−１２６６８号公報 特開２００３−２２８９５０号公報

そこで、本発明の目的は、所定の湾曲値を有し、リニアテープドライブでの直進走行性に優れ且つドロップアウトが非常に抑制された高記録容量のリニア記録磁気テープを提供することにある。また、本発明の目的は、前記リニア記録磁気テープの製造方法を提供することにある。

カートリッジ内でリールに整然と巻かれた状態のテープ巻回体は、テープの直進走行性が良い。カートリッジ内に収納されるリールは、通常、上フランジ及び下フランジを有している。テープの巻き姿を良くするには、テープを上フランジ又は下フランジに沿って巻かせることが有利となる。テープが長手方向に湾曲していると、片方のフランジに沿ってテープは整然と巻かれる。

リニア記録テープの場合、磁性層又はバックコート層に、長手方向に沿って延びるサーボ用の信号が記録されているトラックが幅方向に数十〜数百本設けられ、これらトラックの幅方向の位置は、リファレンスエッジと呼ばれる一方のエッジからの距離で定められている。このため、リファレンスエッジ側となるフランジに沿ってテープを整然と巻かせると、直進走行性が向上し、さらにサーボ特性も向上する。一方、直進走行性が低下し、サーボ特性が低下すると、記録されたテータの読み取りができなくなり、エラーレートの悪化の原因となる。

リファレンスエッジ側となるフランジに沿ってテープを整然と巻かせるためには、リファレンスエッジ側のエッジ長さを他方の側のエッジ長さよりも適度に短くすること、すなわち、テープに適度な長手方向の湾曲値を持たせることが良い。

また、リニアテープドライブ走行系において、テープエッジ面とガイドロールとの接触によってエッジ面から磁性粉の脱落が起こらないようにするためには、磁性層エッジがガイドロールと接触しない方が良い。そのため、テープの両エッジのうち、ガイドロールと接触する側すなわちリファレンスエッジ側のエッジにおいては、支持体エッジが磁性層エッジよりもテープ幅方向に突出していると良い。支持体エッジの突出によって、磁性層エッジがガイドロールと接触することが防がれる。

本発明には、以下の発明が含まれる。
（１） 支持体上に少なくとも磁性層を有する磁気テープであって、
リファレンスエッジ側のエッジの長さが、他方の側のエッジの長さよりも短くされた所定の湾曲値を有し、前記湾曲値は、テープ長さ１ｍ当たり１．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲であり、
テープ幅方向の断面において、リファレンスエッジ側のエッジでは、支持体エッジが磁性層エッジよりもテープ幅方向に突出している磁気テープ。

（２） 磁性層は、厚さ０．３μｍ以下である、（１）に記載の磁気テープ。
（３） 支持体上に非磁性層を有し、前記非磁性層上に磁性層を有している、（１）又は（２）に記載の磁気テープ。
（４） 磁気テープは、リニア記録テープである、（１）〜（３）のうちのいずれかに記載の磁気テープ。

（５） 支持体上に少なくとも磁性層を有する磁気テープ原反を裁断して所定幅の磁気テープを得る裁断工程と、
裁断された磁気テープを、磁気テープ幅方向の断面において、幅方向の両エッジのうち、支持体エッジが磁性層エッジよりも幅方向に突出している側のエッジの長さが、他方の側のエッジの長さよりも短くなるように湾曲させ、テープ長さ１ｍ当たり１．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲の湾曲値とする湾曲付与工程と、
湾曲付与後に、より短くされた側の前記エッジがリファレンスエッジ側となるようにカートリッジに収容するカートリッジ収容工程とを含む、磁気テープの製造方法。

（６） 湾曲付与工程において、前記裁断された磁気テープを、テープ巻付け面がテーパー状に形成されたテープ湾曲付与用ハブに巻回し、テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態で前記磁気テープを所定時間保持することにより、湾曲付与を行う、（５）に記載の磁気テープの製造方法。

（７） テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態で前記磁気テープを４０〜６０℃の温度で１０時間以上７２時間未満保持する、（５）又は（６）に記載の磁気テープの製造方法。

（８） 磁気テープは、厚さ０．３μｍ以下の磁性層を有するものである、（５）〜（７）のうちのいずれかに記載の磁気テープの製造方法。

（９） 磁気テープは、支持体上に非磁性層を有し、前記非磁性層上に磁性層を有するみのである、（５）〜（８）のうちのいずれかに記載の磁気テープの製造方法。
（１０） 磁気テープは、リニア記録テープである、（５）〜（９）のうちのいずれかに記載の磁気テープの製造方法。

本発明において、テープの湾曲値は、ＳＭＰＴ（Society of Motion Picture and Television）によって定められた湾曲値である。すなわち、図１（ａ）を参照して、テープ(1) を平面上に置き、テープ(1) の下エッジ(1a)上の互いに１ｍ離れた任意の２つの点Ｘ及びＹを結ぶ基準線からの下エッジ(1a)までの最大距離ｔ₁ を湾曲値とする。また、裁断工程におけるテープ(1) の走行方向をも考慮すると、図１（ａ）及び（ｂ）において、テープ(1) は矢印のように右側から左側へ向けて走行する場合、（ａ）の場合は上記の通りであり、（ｂ）の場合は、テープ(1) の上エッジ(1b)上の互いに１ｍ離れた任意の２つの点Ｘ及びＹを結ぶ基準線からの上エッジ(1b)までの最大距離ｔ₂ を湾曲値とする。例えば、便宜的に、（ａ）における湾曲値ｔ₁ を（＋）の湾曲値とし、（ｂ）における湾曲値ｔ₂ を（−）の湾曲値とする。しかしながら、湾曲値ｔ₁ を（−）の湾曲値とし、湾曲値ｔ₂ を（＋）の湾曲値としてもよい。

本発明において、テープ(1) がドライブにセットされる状態を考慮して、図１（ａ）の場合には、下エッジ(1a)がリファレンスエッジとなり、図１（ｂ）の場合には、上エッジ(1b)がリファレンスエッジとなるように、磁気テープをカートリッジに収容する。リファレンスエッジ側となるフランジに沿ってテープを整然と巻かせると、直進走行性が向上し、さらにサーボ特性も向上する。

図２は、本発明の磁気テープのテープ幅方向の断面図であり、両エッジを誇張して描いたものである。図２を参照して、本発明の磁気テープ(1) は、支持体(2) の片面上に少なくとも磁性層(3) を有し、支持体(2) の他面上にバックコート層(5) を有している。図２において、右側のテープエッジはリファレンスエッジ側(R) のエッジとされ、このエッジでは、支持体(2) のエッジが磁性層(3) のエッジよりもテープ幅方向に突出している。すなわち、支持体(2) エッジの最も右側への突出部(2R)と磁性層(3) エッジの最も右側への突出部(3R)とを比較すると、支持体(2) の突出部(2R)の方が磁性層(3) の突出部(3R)よりも、突出量ΔＲだけ、テープ幅方向に突出している。一方、他方の側(L) すなわち左側のテープエッジでは、支持体(2) エッジの最も左側への突出部(2L)と磁性層(3) エッジの最も左側への突出部(3L)とを比較すると、磁性層(3) の突出部(3L)の方が支持体(2) の突出部(2L)よりも、突出量ΔＬだけ、テープ幅方向に突出している。

本発明の磁気テープは、図２のように、リファレンスエッジ側のエッジでは、支持体(2) のエッジが磁性層(3) のエッジよりもテープ幅方向に突出している。リニアテープドライブ走行系において、リファレンスエッジ側のエッジはガイドロールと接触するが、このエッジ面においては、支持体(2) エッジが磁性層(3) エッジよりも突出しているため、磁性層(3) エッジがガイドロールと接触することがほとんどなく、そのため、磁性層エッジ面から磁性層成分の脱落が起こらない。その結果、磁性層成分の脱落によるヘッドの目詰まりが起こることはなく、ドロップアウトが非常に抑制される。

図３は、支持体(2) の片面上に非磁性層(4) を介して磁性層(3) が設けられている本発明の磁気テープのテープ幅方向の断面図であり、両エッジを誇張して描いたものである。図３を参照して、本発明の磁気テープ(1) は、支持体(2) の片面上に非磁性層(4) を有し、非磁性層(4) 上に磁性層(3) を有し、支持体(2) の他面上にバックコート層(5) を有している。図３において、右側のテープエッジはリファレンスエッジ側(R) のエッジとされ、このエッジでは、支持体(2) のエッジが磁性層(3) のエッジよりもテープ幅方向に突出している。すなわち、支持体(2) エッジの最も右側への突出部(2R)と磁性層(3) エッジの最も右側への突出部(3R)とを比較すると、支持体(2) の突出部(2R)の方が磁性層(3) の突出部(3R)よりも、突出量ΔＲだけ、テープ幅方向に突出している。この場合、スリッターでの裁断から、支持体(2) の突出部(2R)は、磁性層(3) の直ぐ下に位置する非磁性層(4) よりもテープ幅方向に突出している。一方、他方の側(L) すなわち左側のテープエッジでは、支持体(2) エッジの最も左側への突出部(2L)と磁性層(3) エッジの最も左側への突出部(3L)とを比較すると、磁性層(3) の突出部(3L)の方が支持体(2) の突出部(2L)よりも、突出量ΔＬだけ、テープ幅方向に突出している。この場合、スリッターでの裁断から、磁性層(3) の直ぐ下に位置する非磁性層(4) の方が支持体(2) の突出部(2L)よりもテープ幅方向に突出している。

図３に示された本発明の磁気テープでは、リニアテープドライブ走行系において、リファレンスエッジ側のエッジはガイドロールと接触するが、このエッジ面においては、支持体(2) エッジが磁性層(3) エッジや非磁性層(4) エッジよりも突出しているため、磁性層(3) エッジや非磁性層(4) エッジがガイドロールと接触することがほとんどなく、そのため、磁性層エッジ面からの磁性層成分の脱落や非磁性層エッジ面からの非磁性層成分の脱落が起こらない。その結果、磁性層成分や非磁性層成分の脱落によるヘッドの目詰まりが起こることはなく、ドロップアウトが非常に抑制される。

本発明によれば、所定の湾曲値を有し、リニアテープドライブでの直進走行性に優れ且つドロップアウトが非常に抑制された高記録容量のリニア記録磁気テープが提供される。また、本発明によれば、前記リニア記録磁気テープの製造方法が提供される。

図面を参照して、本発明の磁気記録テープ及びその製造方法について説明する。
本発明の磁気テープの製造においては、まず幅広の合成樹脂製の非磁性支持体の片面上に磁性層を、好ましくは非磁性層及び磁性層をこの順で設け、非磁性支持体の他面上にバックコート層を設け、これをロール状に巻取り、幅広の磁気テープ原反（テープ原反をロール状に巻取ったものを、いわゆるジャンボロールという）を形成する。バックコート層の形成は、非磁性層及び磁性層の形成後又は形成前のいずれに行ってもよい。

非磁性支持体としては、特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネートなどの各種可撓性樹脂材料が用いられる。非磁性支持体の厚さは３．０〜１５．０μｍであることが好ましい。

非磁性層は、一般に、カーボンブラック、カーボンブラック以外の非磁性無機粉末、潤滑剤及び結合剤樹脂を含有する。非磁性層の厚さは、通常０．１〜２．５μｍ、好ましくは０．３〜２．３μｍである。

磁性層は、一般に、強磁性粉末、潤滑剤及び結合剤樹脂を含有する。磁性層の厚さは好ましくは０．０５〜０．３０μｍ、更に好ましくは０．１０〜０．２５μｍである。磁性層が厚すぎると、自己減磁損失や厚み損失が大きくなる。

バックコート層は、走行安定性の改善や磁性層の帯電防止等のために設けられ、一般に、カーボンブラック、カーボンブラック以外の非磁性無機粉末、及び結合剤樹脂を含有する。バックコート層の厚さは、通常１．０μｍ以下、好ましくは０．１〜１．０μｍ、より好ましくは０．２〜０．８μｍである。

なお、本発明では、磁性層上に潤滑剤塗膜や磁性層保護用の各種塗膜などが必要に応じて設けられてもよい。また、非磁性支持体の磁性層が設けられる前記一方の面には、塗膜と非磁性支持体との接着性の向上等を目的として、下塗り層（易接着層）が設けられてもよい。

磁気テープ原反をジャンボロールから繰り出し、所定経路に沿って走行させながら、複数の所定幅の磁気テープに裁断し、裁断された各々の磁気テープを巻取機にてテープハブに巻取る。図４を参照して、一連の磁気テープ裁断工程及び巻取工程を簡単に説明する。

図４において、磁気テープ裁断及び巻取装置は、裁断すべき磁気テープ原反(30)を繰り出す繰出ローラー(12)と、繰り出された磁気テープ原反(30)を所定幅に裁断するスリッター(20)と、裁断された磁気テープ(31)を巻取る巻取用ハブ(15)と、巻取用ハブ(15)へ裁断された磁気テープ(31)を送り込んで巻付けの案内をするとともに、巻き状態を規制するためのタッチローラー(17)及びタッチローラー(17)の上流側に設けられたガイドローラー(16)と、適宜配置されるガイドローラー(51)(52)(53)(54)(55)(56)(57)(58)とを備えている。巻取用ハブ(15)は、例えば、上下２段の高さにそれぞれ複数個配置される。

繰出ローラー(12)から繰り出された磁気テープ原反(30)は、走行しながら、スリッター(20)によって、連続的にストリップ状の所定幅の複数本の磁気テープに裁断される。裁断された個々の磁気テープ(31)は巻取用ハブ(15)によって、それぞれ巻き取られる。

ここで、図５を参照して、スリッター(20)を用いた磁気テープ原反(30)の裁断について説明する。図５（ａ）において、スリッター(20)は、公知のものであり、磁気テープ原反(30)幅方向に所定間隔をおいて複数の上回転刃(21)と下回転刃(22)とを備えている。上回転刃(21)は、図示されない板バネによって、図５における左方に付勢され、上回転刃(21)の周縁部側面(21a) と下回転刃(22)の周縁部側面(22a) とが常に接触して良好な噛み合わせが得られるように成されている。

図５（ａ）において、紙面の向う側から手前側へと搬送されてきた磁気テープ原反(30)は、共に回転する上回転刃(21)と下回転刃(22)との噛み合わせ位置において、剪断力によって裁断され、所定幅の複数本の磁気テープ(31)（図５（ｂ））とされる。この際、裁断により得られた磁気テープ(31)は、２つの切断面、すなわち下回転刃(22)の側面(22a) と接触した切断面(A) と、上回転刃(21)の側面(21a) と接触した切断面(B) とを有する。図５（ｂ）は、支持体(2) の片面上に非磁性層(4) を介して磁性層(3) が設けられている磁気テープの幅方向の断面図であり、両エッジを誇張して描いたものである。

例えば、磁気テープ原反(30)をその磁性層(3) 面が下側になるようにスリッター(20)に搬送したとする。この場合、図５（ｂ）を参照して、下回転刃(22)のエッジ上に位置する切断面(B) は、切断の後半にかけて引き裂かれるように断裂するため、上回転刃(21)の入り込むバックコート層(5) や支持体(2) よりも、下回転刃(22)に接している磁性層(3) や非磁性層(4) の方が幅方向に突出しやすい。一方、切断面(A) においては、その逆となり、バックコート層(5) や支持体(2) の方が、磁性層(3) や非磁性層(4) よりも幅方向に突出しやすい。このようにして、裁断により得られた磁気テープ(31)は、２つの切断面(A) 及び切断面(B) とを有する。

また、磁気テープ原反(30)をその磁性層(3) 面が上側になるようにスリッター(20)に搬送した場合には、上記の場合と逆の突出結果が得られる。すなわち、切断面(A) において、バックコート層(5) や支持体(2) よりも、磁性層(3) や非磁性層(4) の方が幅方向に突出しやすく、切断面(B) において、バックコート層(5) や支持体(2) の方が、磁性層(3) 非磁性層(4) よりも幅方向に突出しやすい。

いずれの場合においても、突出の大きさは、上回転刃(21)の形状、上回転刃(21)と下回転刃(22)とのオーバーラップ、切断時の磁気テープ原反のテンション、走行速度によって変化するし、また、磁気テープ原反の支持体の種類、磁性層の塗膜組成、バックコート層の塗膜組成、各層の厚さ構成等によっても変化する。しかしながら、同一の条件で切断する限りは、ほぼ同様のそれぞれの切断面(A) 及び切断面(B) 形状が得られる。

切断面形状の観察は、例えばブルーレーザー顕微鏡ＶＬ２０００（レーザーテック株式会社製）によって行うことができる。

本発明においては、巻取用ハブ(15)に巻き取られた磁気テープ(31)について湾曲付与を行う。この際、磁気テープ(31)の２つの切断面(A) 及び切断面(B) を確認した後、幅方向の両エッジのうち、支持体エッジが磁性層エッジよりも幅方向に突出している側（図５（ｂ）においては、切断面(A) ）のエッジの長さが、他方の側（図５（ｂ）においては、切断面(B) ）のエッジの長さよりも短くなるように湾曲させる。

本発明の一実施形態においては、巻取用ハブ(15)として、次に説明するテープ巻付け面がテーパー状に形成されたテープ湾曲付与用ハブを用いるとよい。

図６は、テープ湾曲付与用ハブの斜視図であり、図７は、同ハブの回転軸線Ｃを含む断面図である。

図６及び図７において、テープ湾曲付与用ハブ(8) は、テープ巻付け面(8a)がテーパー状に形成されているものである。すなわち、ハブ(8) において、回転軸線Ｃ方向の一端側から他端側へとハブ径が連続的に変化するテーパー状のテープ巻付け面(8a)と成されている。テーパー角は、テープ巻付け面(8a)が回転軸線Ｃと平行な直線Ｐに対して傾斜している角度θで示される。

また、図８は、フランジ(10a)(10b)付きのテープ湾曲付与用ハブ(9) の回転軸線Ｃを含む断面図である。ハブ(8) におけるのと同様に、テープ巻付け面(9a)がテーパー状に形成されている。

巻取用ハブ(15)としてテープ湾曲付与用ハブ(8) を用いて、裁断された磁気テープストリップ(31)の巻取りを行い、このハブ(8) に巻回された状態で磁気テープを４０〜６０℃の温度で所定時間保持すると、テープ巻付け面(8a)の傾斜度合い（テーパー角）に対応して磁気テープ(31)は湾曲する。つまり、図７において、巻付け面(8a)の左側の円周の方が右側の円周よりも大きいため、巻回された磁気テープ(31)では、前記温度条件下において左側のエッジが右側のエッジよりも延伸され、その結果、磁気テープ(31)は湾曲する。テープ湾曲付与用ハブ(9) を用いた場合にも、同様に磁気テープ(31)は湾曲する。

ここで、重要なことは、テープ湾曲付与用ハブ(8) に巻回された状態での磁気テープの保持を４０〜６０℃の温度条件下で行うことである。この範囲の温度条件下で保持を行うことにより、同一テーパー角のテープ湾曲付与用ハブを用いた場合に、より大きな湾曲が得られ、得られた湾曲はその後の経時によって減少することが少なくなる。このことから、同程度のテープ湾曲を得たい場合に、より小さなテーパー角のテープ湾曲付与用ハブを使用することができ、テープにしわが発生する等の弊害が起こらない。また、保持時間も短くできる。テープ湾曲付与用ハブ(8) に巻回された状態での磁気テープの保持を４０℃未満の温度、例えば２５℃程度の常温下で行うと、同一テーパー角のテープ湾曲付与用ハブを用いても、小さなテープ湾曲しか得られず、しかも、その湾曲はその後の経時によって失われやすい。一方、６０℃を超える高い温度条件下で保持を行うと、湾曲は得られやすいが、バックコート層表面の粗さが磁性層表面に転写することがあり、エラーレートが増加してしまう。

上記保持の際の湿度条件は、特に限定されないが、８０％までの相対湿度条件下で行うことが好ましく、例えば、１０〜８０％、さらに好ましくは１０〜５０％の相対湿度条件下で行うことが好ましい。８０％を超える相対湿度条件では、非磁性支持体フィルムに膨潤が起こり、フィルムが収縮する際に巻回されたテープが、段状にテープ幅方向にズレることがある。巻回されたテープにズレが起こると、後工程で巻き取り機に取り付けることができない。また、相対湿度が高いほど、テープ湾曲は大きくなるが、バックコート層表面の粗さが磁性層表面に転写することがあり、エラーレートが増加してしまう。一方、１０％未満の相対湿度条件下で上記保持を行ってもテープの性能上何ら不都合はないが、１０％未満の相対湿度条件は制御しにくい。

また、テープ湾曲付与用ハブ(8) に巻回された状態での磁気テープの保持は、上記温度条件下で１０時間以上７２時間未満行うことが好ましく、１０時間以上４８時間以下行うことがより好ましい。１０時間よりも短い保持時間では、適切な湾曲が得られにくく、７２時間以上の長い保持時間としても更なる湾曲が得られず、生産効率上好ましくない。本発明では、テープ湾曲付与用ハブ(8) に巻回された状態での磁気テープの保持を４０〜６０℃の温度条件下で行うので、７２時間未満、例えば２４時間の保持時間であっても所望のテープ湾曲が得られる。

適切なテープ湾曲は、磁気テープの用途にもよるが、リニア記録磁気テープについては、テープ長さ１ｍ当たり１．５ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍの湾曲値である。カートリッジ内に組み込まれた状態で、リファレンスエッジ側のエッジ長さが、他方の側のエッジ長さよりも短くされた湾曲とする。この範囲の湾曲値とすることにより、カートリッジ内に収納されるリールに整然と巻かれた状態のテープ巻回体が得られやすく、直進走行性に非常に優れたテープとなる。テープ湾曲値が１．５ｍｍ未満であると、テープ巻回体の巻きが乱れやすく、テープ湾曲値が５ｍｍを超えると、リールのフランジにテープが強く当たりすぎ、テープエッジがダメージを受けやすい。また、テープ巻回体の巻きも乱れやすくなる。

このようにして、テープ湾曲付与が行われる。湾曲付与後に、より短くされた側の前記エッジがリファレンスエッジとなるようにカートリッジに収容する。すなわち、テープ湾曲付与用ハブ(8) に巻回された磁気テープを、より短くされた側の前記エッジがリファレンスエッジとなるように、カートリッジ内に収められたフランジ付きリールに整然と巻き、カートリッジに収容する。あるいは、テープ湾曲付与用ハブ(8) に巻回された磁気テープを、より短くされた側の前記エッジがリファレンスエッジとなるように、フランジ付きリールに整然と巻き、得られたテープ巻回体をカートリッジ内に収容する。

また、本発明の他の一実施形態においては、磁気テープ裁断工程及び巻取工程において、巻取用ハブ(15)として、通常のテープ巻付け面（すなわち、テーパー角０°）のハブを用いてもよい。この場合には、巻取用ハブ(15)でのテープ湾曲付与は行われない。通常のハブに巻回された磁気テープを、次に、上記のテープ湾曲付与用ハブ(8) 又は(9) に巻回し、このハブ(8) 又は(9) に巻回された状態で磁気テープを４０〜６０℃の温度で所定時間保持することにより、テープを湾曲させる。湾曲付与後に、テープ湾曲付与用ハブに巻回された磁気テープを、より短くされた側のエッジがリファレンスエッジとなるように、カートリッジ内に収められたフランジ付きリールに整然と巻き、カートリッジに収容する。あるいは、テープ湾曲付与用ハブに巻回された磁気テープを、より短くされた側の前記エッジがリファレンスエッジとなるように、フランジ付きリールに整然と巻き、得られたテープ巻回体をカートリッジ内に収容する。

また、テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態の磁気テープを所定温度で所定時間保持すると、ハブに近い内周側ほどテープの湾曲は大きくなり、ハブから遠い外周側ほどテープの湾曲は小さくなる。このため、一度、テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態で保持され湾曲が付与された磁気テープを、再度、別のテープ湾曲付与用ハブに巻き直し、巻回された状態で磁気テープを再度所定温度で所定時間保持することによって、保持の際の内周側と外周側との差による湾曲の程度の差を均一化できる。

この磁気テープ製造方法は、厚さ０．３μｍ以下、好ましくは０．０５〜０．３０μｍ、更に好ましくは０．１０〜０．２５μｍの薄膜磁性層を有する高記録密度化されたリニア記録テープに好適である。このようにして、本発明の磁気テープが製造される。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
＜下層非磁性層用塗料の調製＞
（バインダー溶液調製）
電子線硬化型塩化ビニル系樹脂 ＮＶ３０wt％ ４５質量部
（塩化ビニル−エポキシ含有モノマー共重合体，平均重合度=310, エポキシ含有量=3wt%,Ｓ含有量=0.6wt%,アクリル含有量=6個/1分子, Ｔｇ=60 ℃)
電子線硬化型ポリエステルポリウレタン樹脂 ＮＶ４０wt％ １６質量部
（極性基 -OSO₃Na含有ポリエステルポリウレタン，数平均分子量=26000)
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ２質量部
トルエン ２質量部
シクロヘキサノン ２質量部

上記組成物をハイパーミキサーに投入、撹拌し、バインダー溶液とした。

（混練）
下記組成物を加圧ニーダーに投入し、２時間混練を行った。

針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ８５質量部
(戸田工業社製：DB-65,平均長軸長=0.11 μm,BET(比表面積)=53m²/g)
カーボンブラック １５質量部
(三菱化学社製：＃850B, 平均粒径=16nm,BET=200m²/g, DPB吸油量=70ml/100g)
α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （住友化学工業社製:HIT-60A，平均粒径=0.20 μｍ） ５質量部
ｏ−フタル酸 ２質量部
バインダー溶液 ６７質量部

混練後のスラリーに下記組成物を投入して分散処理に最適な粘性に調整した。

ＭＥＫ ４０質量部
トルエン ４０質量部
シクロヘキサノン ４０質量部

（分散）
上記スラリーを、ジルコニアビーズ（東レ社製トレセラムφ0.8 ｍｍ）を７５％充填した横型ピンミルにて分散処理を行った。

（粘度調整液）
下記組成物をハイパーミキサーに投入、撹拌し、粘度調整液とした。

ステアリン酸 １質量部
ステアリン酸ブチル １質量部
ＭＥＫ ３０質量部
トルエン ３０質量部
シクロヘキサノン ３０質量部

（粘度調整及び最終塗料）
分散後のスラリーに上記溶液を混合撹拌した後、ジルコニアビーズ（東レ社製トレセラムφ0.8 ｍｍ）を７５％充填した横型ピンミルにて再度分散処理を行い、塗料とした。上記塗料を絶対濾過精度＝１．０μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を行い、下層非磁性層用の最終塗料とした。

＜磁性層用塗料の調製＞
（バインダー溶液調製）
塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン社製：MR-110） １１質量部
ポリエステルポリウレタン樹脂 ＮＶ３０wt％ １７質量部
（東洋紡績社製：UR-8300 ）
ＭＥＫ ７質量部
トルエン ７質量部
シクロヘキサノン ７質量部

上記組成物をハイパーミキサーに投入し、混合・撹拌し、バインダー溶液とした。

（混練）
下記組成物を加圧ニーダーに投入し、２時間混練を行った。

α- Ｆｅ磁性粉 １００質量部
(Hc=1885 Oe, Co/Fe=20(原子比),σs=138emu/g, BET=58m²/g, 平均長軸長=0.10 μｍ)
α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （住友化学工業社製:HIT-60A，平均粒径=0.20 μｍ） ６質量部
α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （住友化学工業社製:HIT-82,平均粒径=0.13 μｍ） ６質量部
リン酸エステル（東邦化学社製：フォスファノールRE610 ） ２質量部
バインダー溶液 ４９質量部

混練後のスラリーに下記組成物を投入して分散処理に最適な粘性に調整した。

ＭＥＫ １００質量部
トルエン １００質量部
シクロヘキサノン ７５質量部

（分散）
上記スラリーを、ジルコニアビーズ（東レ社製トレセラムφ0.8 ｍｍ）を７５％充填した横型ピンミルにて分散処理を行った。

（粘度調整液）
下記組成物をハイパーミキサーに投入し、１時間混合・撹拌し、粘度調整液とした。

ステアリン酸 １質量部
ステアリン酸ブチル １質量部
ＭＥＫ １００質量部
トルエン １００質量部
シクロヘキサノン ２５０質量部

（粘度調整）
分散後のスラリーに上記溶液を混合撹拌した後、ジルコニアビーズ（東レ社製トレセラムφ0.8 ｍｍ）を７５％充填した横型ピンミルにて再度分散処理を行い、塗料とした。上記塗料を絶対濾過精度＝１．０μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を行った。

（最終塗料）
濾過後の塗料１００質量部にイソシアネート化合物（日本ポリウレタン製、コロネートＬ）０．８２質量部を加え撹拌・混合し、絶対濾過精度＝１．０μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を行い、磁性層用の最終塗料とした。

＜バックコート層用塗料の調製＞
（バインダー溶液調製）
ニトロセルロース（旭化成工業社製：BTH1/2） ５０質量部
ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績社製：UR-8300 ） １１０質量部
ＭＥＫ ２００質量部
トルエン ２００質量部
シクロヘキサノン ２００質量部

上記組成物をハイパーミキサーに投入、撹拌し、バインダー溶液とした。

（分散）
下記組成物をボールミルに投入し、２４時間分散を行った。

カーボンブラック ７５質量部
（Cabot 社製:BLACK PEARLS 800,平均粒径=17nm, BET=220m²/g）
カーボンブラック １０質量部
（Cabot 社製:BLACK PEARLS 130,平均粒径=75nm, BET=25m²/g ）
ＢａＳＯ₄ （堺化学工業社製:BF-20, 平均粒径=30nm ） １５質量部
オレイン酸銅 ５質量部
銅フタロシアニン ５質量部
α−アルミナ（大明化学工業社製:TM-DR, 平均粒径=0.23 μｍ） １質量部
バインダー溶液 ７６０質量部

（粘度調整液）
下記組成物をハイパーミキサーに投入、撹拌し、粘度調整液とした。

ＭＥＫ ２２０質量部
トルエン ２２０質量部
シクロヘキサノン ２２０質量部

（粘度調整）
分散後のスラリーに上記溶液を混合撹拌した後、再度ボールミルにて分散処理を３時間行った。上記塗料を絶対濾過精度＝３．０μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を行った。

（最終塗料）
濾過後の塗料１００質量部にイソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製、コロネート−Ｌ）１．１質量部を加え、撹拌・混合し、絶対濾過精度＝３．０μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を行い、バックコート塗料とした。

＜磁気記録テープの製造＞
厚さ６．１μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面上に、上記下層非磁性用塗料を乾燥厚さ２．０μｍとなるようにライン速度１００ｍ／ｍｉｎで塗布し、温度１００℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃで供給される炉中にて乾燥し、次いで、照射量４．５Ｍｒａｄの条件にて電子線照射を行い、巻き取った。

次に、硬化させた下層非磁性層上に上記磁性層用塗料を乾燥厚さ０．２０μｍとなるようにライン速度１００ｍ／ｍｉｎで塗布し、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏｅのソレノイドで磁場配向処理を行い、温度１００℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃで供給される炉中にて乾燥し、次いで、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面上に上記バックコート層用塗料を乾燥厚さ０．６μｍとなるように塗布し、温度１００℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃで供給される炉中にて乾燥し、巻き取った。

その後、９０℃、３００ｋｇ／ｃｍ、１０ニップ、加工速度１００ｍ／ｍｉｎの条件でカレンダー処理を行い、巻き取った。巻き取られたロールを６０℃のオーブンに２４時間入れ、熱硬化を行った。このようにして、磁気テープ原反を作製した。

磁気テープ原反を繰出ローラーから繰り出し、その磁性層面が下側になるようにしてスリッターに導入し、２００ｍ／ｍｉｎの速度で走行させながら１／２インチ（１２．６５ｍｍ）幅に裁断し、通常の巻取用ハブ（テーパー角０°）に巻き取った。裁断時のテープテンションは１００ｇ／１２．６５ｍｍとした。

図５（ａ）及び（ｂ）を参照して、巻き取られたテープの切断面(A) 及び(B) をブルーレーザー顕微鏡ＶＬ２０００（レーザーテック株式会社製）にてそれぞれ観察し、支持体の最突出部に対する磁性層の最突出部の突出量を求めた。前記磁性層の突出量としては、支持体の最突出部よりも磁性層の最突出部の方が突出している場合を、＋の磁性層突出量として表し、逆に、磁性層の最突出部よりも支持体の最突出部の方が突出している場合を、−の磁性層突出量として表した。本実施例の場合には、切断面(A) については−０．７μｍの磁性層突出量であり、切断面(B) については＋０．６μｍの磁性層突出量であった。

テーパー角０°の巻取用ハブに巻き取られたテープについて湾曲値を測定し、湾曲値０ｍｍ（湾曲付与前の湾曲値）のテープを選別した。選ばれた湾曲値０ｍｍのテープを下記の条件で、テーパー角１°の湾曲付与用ハブに巻回した。この際、切断面(A) のエッジをリファレンスエッジとすべく、切断面(A) のエッジ長さが切断面(B) のエッジ長さよりも短くなるように湾曲させた。

（湾曲付与用ハブの巻回条件）
使用したハブ：テーパー角１°，フランジなし
材質：プラスチック
ハブの直径：１１４ｍｍ
ハブの幅：１８ｍｍ
巻きテンション：６０ｇ／１２．６５ｍｍ
巻き長さ：２０００ｍ

湾曲付与用ハブに巻回された状態でテープを、湾曲付与条件として、温度４５℃、湿度３０％の環境下で２４時間保持した。

保持終了後、直ちに、切断面(A) のエッジがリファレンスエッジとなるように、テープカートリッジ用リール（テーパー角０°）にテンション６０ｇで５００ｍ巻いた。テープカートリッジ用リールに巻回されたテープを温度２５℃、湿度５０％環境下で１０日間保存した。保存後、リールの最外周からテープ１ｍを切取り、このテープについて湾曲値を測定した。湾曲値は１．５ｍｍであった。このようにして、磁気テープを得た。

その後、リールをカートリッジに組み込み、磁気テープの直進走行性としてのサーボ特性、及びドロップアウトを次のようにして評価した。

（サーボ特性）
サーボの幅方向の位置ずれを表す指標として、位置ずれの標準偏差の値であるＰＥＳ値（Positioning Error Signal）を求めた。テープ全長、全トラックに、ＭＩＧヘッド（ヘッド幅：２４μｍ）でデータを書き込み (write)、次いでＭＲヘッド（ヘッド幅：１４μｍ）でデータを読み取り(read)を行い、その時のサーボの出力変動から、ＰＥＳ値を求めた。最短記録波長０．３７μｍ、トラック数４５０本であった。
ＰＥＳ値判定基準：
０．４５μｍ未満：非常に良好
０．４５μｍ以上０．５０μｍ未満：良好
０．５０μｍ以上：不良

（ドロップアウト：Ｄ／Ｏ）
ドロップアウトの数は、テープ長さ１ｍ当たりの数として求めた。測定トラックは、両エッジにそれぞれ近い側から５トラック、合計１０トラックであり、テープエッジからテープエッジに最も近いトラックまでの距離は７５μｍであり、トラック幅は２０μｍであり、スライスレベルは５０％として測定した。ＭＲヘッド（ヘッド幅：１４μｍ）を用い、最短記録波長０．３７μｍであった。
Ｄ／Ｏ値判定基準：
６０個／ｍ未満：良好
６０個／ｍ以上：不良

［実施例２〜６、比較例１〜２］
湾曲付与条件としての温度、相対湿度、保持時間を変化させることによって、湾曲値を２．０ｍｍ（実施例２）、２．５ｍｍ（実施例３）、３．０ｍｍ（実施例４）、４．０ｍｍ（実施例５）、５．０ｍｍ（実施例６）、０．０ｍｍ（比較例１）、０．５ｍｍ（比較例２）とした磁気テープをそれぞれ得た以外は、実施例１と同様にして磁気テープを得た。なお、比較例１については、湾曲付与操作を行わなかった。実施例１と同様にして、サーボ特性、及びドロップアウトを評価した。

［比較例３〜５］
磁気テープ原反のスリッターでの裁断操作、テーパー角０°の巻取用ハブへの巻き取り操作までは、実施例１と同じであった。

テーパー角０°の巻取用ハブに巻き取られたテープについて湾曲値を測定し、湾曲値０ｍｍ（湾曲付与前の湾曲値）のテープを選別した。選ばれた湾曲値０ｍｍのテープを実施例１と同じ湾曲付与用ハブの巻回条件で、テーパー角１°の湾曲付与用ハブに巻回した。この際、切断面(B) のエッジをリファレンスエッジとすべく、切断面(B) のエッジ長さが切断面(A) のエッジ長さよりも短くなるように湾曲させた。

湾曲付与用ハブに巻回された状態でテープを、実施例１、２又は６とそれぞれ同じ湾曲付与条件で保持した。

保持終了後、直ちに、切断面(B) のエッジがリファレンスエッジとなるように、テープカートリッジ用リール（テーパー角０°）にテンション６０ｇで５００ｍ巻いた。テープカートリッジ用リールに巻回されたテープを温度２５℃、湿度５０％環境下で１０日間保存した。保存後、リールの最外周からテープ１ｍを切取り、このテープについて湾曲値を測定した。湾曲値は１．５ｍｍ（比較例３）、２．０ｍｍ（比較例４）、５．０ｍｍ（比較例５）であった。このようにして、磁気テープを得た。実施例１と同様にして、サーボ特性、及びドロップアウトを評価した。

表１より、本発明による実施例１〜６の磁気テープは、適切な湾曲値を有し、且つ、リファレンスエッジ側では、支持体エッジが磁性層エッジよりも突出しているので、サーボ特性に優れ、ドロップアウトが非常に抑制された。

一方、比較例３〜５の磁気テープは、適切な湾曲値を有するので、サーボ特性には優れているが、リファレンスエッジ側では、磁性層エッジが支持体エッジよりも突出しているので、ドロップアウトが著しく増加した。

磁気テープの湾曲値についての説明図である。 本発明の磁気テープの一例のテープ幅方向の断面図である。 本発明の磁気テープの他の一例のテープ幅方向の断面図である。 本発明における磁気テープ裁断及び巻取工程の説明図である。 （ａ）は、スリッターによる磁気テープ原反の切断の様子を説明するためのテープ原反幅方向の垂直断面図である。（ｂ）は、（ａ）により得られた磁気テープの幅方向の断面図である。 テープ湾曲付与用ハブの一例の斜視図である。 テープ湾曲付与用ハブの一例の回転軸線Ｃを含む断面図である。 テープ湾曲付与用ハブの他の一例の回転軸線Ｃを含む断面図である。

符号の説明

(1) ：磁気テープ
(2) ：支持体
(3) ：磁性層
(4) ：非磁性層
(5) ：バックコート層
(R) ：リファレンスエッジ側
(2R)：支持体(2) エッジのリファレンスエッジ側(R) における最突出部
(3R)：磁性層(3) エッジのリファレンスエッジ側(R) における最突出部
ΔＲ：突出量
(L) ：他方の側
(2L)：支持体(2) エッジの他方側(L) における最突出部
(3L)：磁性層(3) エッジの他方側(L) における最突出部
ΔＬ：突出量

Claims (6)

1. 支持体上に少なくとも磁性層を有する磁気テープであって、
   リファレンスエッジ側のエッジの長さが、他方の側のエッジの長さよりも短くされた所定の湾曲値を有し、前記湾曲値は、テープ長さ１ｍ当たり１．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲であり、
   テープ幅方向の断面において、リファレンスエッジ側のエッジでは、支持体エッジが磁性層エッジよりもテープ幅方向に突出している磁気テープ。
2. 磁性層は、厚さ０．３μｍ以下である、請求項１に記載の磁気テープ。
3. 支持体上に非磁性層を有し、前記非磁性層上に磁性層を有している、請求項１又は２に記載の磁気テープ。
4. 磁気テープは、リニア記録テープである、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の磁気テープ。
5. 支持体上に少なくとも磁性層を有する磁気テープ原反を裁断して所定幅の磁気テープを得る裁断工程と、
   裁断された磁気テープを、磁気テープ幅方向の断面において、幅方向の両エッジのうち、支持体エッジが磁性層エッジよりも幅方向に突出している側のエッジの長さが、他方の側のエッジの長さよりも短くなるように湾曲させ、テープ長さ１ｍ当たり１．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲の湾曲値とする湾曲付与工程と、
   湾曲付与後に、より短くされた側の前記エッジがリファレンスエッジ側となるようにカートリッジに収容するカートリッジ収容工程とを含む、磁気テープの製造方法。
6. 湾曲付与工程において、前記裁断された磁気テープを、テープ巻付け面がテーパー状に形成されたテープ湾曲付与用ハブに巻回し、テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態で前記磁気テープを所定時間保持することにより、湾曲付与を行う、請求項５に記載の磁気テープの製造方法。