JP2001084574A - 磁気テープの切断方法、製造方法及びカセットテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気テープ原反から得られる複数の磁気テー
プの再生出力波形を安定化するとともに生産性および歩
留りに優れかつ耐久性等の信頼性にも優れた磁気テープ
を得ることのできる磁気テープの切断方法及び製造方
法、更にこの製造方法により製造された磁気テープを用
いたカセットテープを提供する。 【解決手段】 この切断方法は、切断される前の幅広の
磁気テープ１が幅方向に一端から他端にほぼ単調に変化
する厚み分布を有し、磁気テープの原反１を複数の上刃
と複数の下刃とが交互に組み合わされてなる切断カート
リッジを用いて幅方向に複数本に切断する。この際、切
断後の磁気テープの厚みが下刃側切断面３１側より上刃
側切断面３０側が厚くなるように切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広幅原反を切断し
て複数の磁気テープを得る磁気テープの切断方法、磁気
テープの製造方法、及びこの製造方法により製造された
磁気テープを用いたカセットテープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気テープは、フィルム状の広幅
で長尺の可撓性支持体に磁性分散液を塗布し、配向、乾
燥、カレンダーなどの各工程を経て、コアに巻き取るこ
とにより製造されている。こうして広幅の原反を得た
後、熱硬化し、その後に所定の幅に切断して複数の磁気
テープを得るのが一般的である。磁気テープの切断幅に
ついては、使用される各種フォーマットに合わせて切断
幅が決定される。

【０００３】広幅原反から複数の磁気テープを得る切断
技術については、例えば特開平１０−３１２５３４号公
報などに記載されている。また、所定幅に切断するため
に用いる切断カートリッジの例としては、特公昭５９−
３９２７５号公報などに記載されている。

【０００４】一方、最近、高密度記録などの要求から磁
気テープと磁気ヘッドとの相対速度が高まると同時にテ
ープのヘッドに対する安定したヘッドタッチが要求され
ており、磁気テープ側の対策として、摩擦、カッピン
グ、磁性層表面の凹凸等の各条件の最適化を図ってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような条件についてそれぞれ対策を施しても、同じ原反
から得られた磁気テープをある記録再生装置で記録し別
の記録再生装置で再生を行うと、必ずしも安定した再生
出力波形（エンベロープ）が得られない問題が発生する
ことが判明した。

【０００６】この問題の発生原因について調査を進める
うち、その原因は切断されたテープ個々にそのウィービ
ング（長さ方向に湾曲する度合い及び方向）が異なって
おり、記録再生装置のシリンダーに巻き付かせ回転ヘッ
ドで記録、再生する際にテープの走行位置を規制ガイド
で規制するが、そのウィービングの差により磁気テープ
のシリンダーへの巻き付き状態に差が生じるため、磁気
テープのヘッドに対するヘッドタッチにばらつきが発生
し、正常な出力波形が得られない現象が起きることが判
明した。

【０００７】磁気テープのウィービングに関する公知の
技術として特許第２６４５６１６号公報があるが、この
公報は磁気テープのウィービング値を規定したものであ
り、ヘリカルスキャン方式の記録再生装置に用いる磁気
テープについての好適な例を開示する。しかしながら、
この磁気テープでは安定した出力波形は得られるが、耐
久性等の信頼性が十分でないことが判明した。

【０００８】本発明の目的は、上記課題を解決すること
にあり、磁気テープ原反から得られる複数の磁気テープ
の再生出力波形を安定化するとともに生産性および歩留
りに優れかつ耐久性等の信頼性にも優れた磁気テープを
得ることのできる磁気テープの切断方法及び製造方法を
提供することである。更に、この製造方法により製造さ
れた磁気テープを用いたカセットテープを提供すること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明による磁気テープの切断方法は、切断
される前の幅広の磁気テープが幅方向に一端から他端に
ほぼ単調に変化する厚み分布を有し、前記磁気テープの
原反を複数の上刃と複数の下刃とが交互に組み合わされ
てなる切断カートリッジを用いて幅方向に複数本に切断
する磁気テープの切断方法において、切断後の磁気テー
プの厚みが下刃側切断面側より上刃側切断面側が厚くな
るように切断することを特徴とする。

【００１０】この切断方法によれば、得られた磁気テー
プの再生出力波形が安定化し、また生産性および歩留り
に優れ、更に耐久性の優れた磁気テープを得ることがで
きる。

【００１１】この場合、磁気テープの磁性層に前記上刃
が当たるように前記幅広の磁気テープを切断することが
好ましい。

【００１２】また、本発明による磁気テープの製造方法
は、上述の切断方法により磁気テープを製造することを
特徴とする。これによれば、再生出力波形が安定し耐久
性等の信頼性に優れた磁気テープを生産性および歩留り
よく製造することができる。

【００１３】また、本発明によるテープカセットは、上
述の製造方法により製造された磁気テープを巻回したリ
ールを収納したテープカセットであって、前記リールは
上フランジと下フランジとを有し、前記磁気テープは前
記下刃側切断面が前記下フランジ側となるように前記リ
ールに巻回されたことを特徴とする。なお、このテープ
カセットは、ヘリカルスキャン方式の回転ヘッドによる
記録・再生に適している。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態に
ついて図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形
態を示す磁気テープの切断装置を示す斜視図であり、図
２は図１の切断装置の方向Ｍから見た切断カートリッジ
の正面図である。

【００１５】本実施の形態では、図１に示す磁気テープ
の切断装置を用い、予め製造され磁気テープ原反１とし
て巻回された幅広の磁気テープ２を切断する。この磁気
テープ２は、少なくとも１層の磁性層が可撓性支持体上
に形成されたものであり、通常は図１のように磁気テー
プ原反１としてコア１０に巻回された状態で供給され
る。磁気テープ２の塗膜構成としては、磁性層に加え
て、必要によりアンダーコート層、トップコート層やバ
ックコート層が形成されていて良い。磁気テープ原反１
は図１のような切断装置により、所定幅で幅方向に複数
本に切断され複数の磁気テープを得ることができる。

【００１６】図１の切断装置において、磁気テープ原反
１から図の方向Ｎに幅広の磁気テープ２を、ガイドロー
ル３と、幅広の磁気テープ２に所定のテンションを与え
るダンサーロール４と、ニップロール５ａ，５ｂとを介
して搬送し、幅広の磁気テープ２を所定寸法例えば１／
２インチ幅に裁断するスリッターナイフ６ａ，６ｂを有
する切断カートリッジ６に供給する。スリッターナイフ
６ａは、図２のように、ロータリカッタである複数の上
刃１７を備え、同じくスリッターナイフ６ｂは、ロータ
リカッタである複数の下刃１９を備えている。

【００１７】スリッターナイフ６ａ，６ｂで切断した複
数の磁気テープ２ａ〜２ｆを１本おきに下方と上方とに
分けて引き出し、図の下方の磁気テープ２ａ，２ｃ，２
ｅを方向ｎへガイドロール８ａ及びニップロール９ａ，
９ｂを介して搬送し、巻取リール７ａ，７ｃ，７ｅに夫
々巻き取り、同時に上方の磁気テープ２ｂ，２ｄ，２ｆ
を方向ｎ’へガイドロール８ｂ及びニップロール９ｃ，
９ｄを介して搬送し、巻取リール７ｂ，７ｄ，７ｆに夫
々巻き取る。

【００１８】以上のようにして、磁気テープ原反１の幅
広の磁気テープ２を複数本に切断し、切断された複数の
磁気テープ２ａ〜２ｆをリール７ａ〜７ｆにパンケーキ
状に巻回し、磁気テープ原反の切断工程が終了する。こ
のようにして、いわゆる磁気テープのパンケーキを得る
ことができる。

【００１９】次に、上述の切断カートリッジ６における
切断工程について図３により説明する。図３は磁気テー
プの切断時の様子を示す図であるが、磁気テープ原反１
は、磁性層１０側を図の上側にし上刃１７が幅広の磁気
テープ２の磁性層１０に当たるように図１の切断装置に
セットされて、上刃１７と下刃１９とにより切断され
る。このとき、図３において、磁気テープ２ａ，２ｂの
切断面は、上刃側切断面３０と下刃側切断面３１とでは
その断面形状が異なるのが通常であり、一般的に下刃側
切断面３１の方が上刃側切断面３０よりも滑らかであ
る。

【００２０】次に、磁気テープ原反１の巻回状態につい
て図４（ａ）で説明する。幅広の磁気テープをコア１０
に巻くことにより磁気テープ原反１を得るが、幅広の磁
気テープが、図の一端１ａ側の厚さが比較的厚く、他端
１ｂ側の厚さが比較的薄くなるような厚さ分布をテープ
幅方向Ｗに有していると、図４（ａ）のように、磁気テ
ープ原反１は一端１ａ側が他端１ｂ側よりも太く巻回さ
れた状態となる。

【００２１】以上のように、磁気テープ原反１は、長尺
の幅広の磁気テープ２をコア１０に巻き取るものであ
り、磁気テープ自体に厚みばらつきがあると巻き取りの
積層効果により、そのばらつきが強調される状態とな
り、磁気テープ原反１の巻回状態では図４（ａ）のよう
に、磁気テープの厚いところは径が大となり、大きな応
力を受けることになり、伸びが発生する。この応力履歴
が残った磁気テープ原反を図１のような切断装置で切断
すると、その所定幅内での応力履歴が不均等であれば、
パンケーキとして巻き取った磁気テープに湾曲が発生
し、その伸びが大きい側を外側（切断面１２ｂ側）とし
てテープは湾曲する傾向にある。

【００２２】図４（ｂ）のように、各切断された磁気テ
ープ１２の一本一本は、磁気テープの薄い側の切断面１
２ａが厚い側の切断面１２ｂに対して若干凹状になり、
ウィービング（磁気テープの長さ方向に湾曲する度合い
及び方向）が形成される。この場合、図３を参照する
と、切断面１２ａが下刃側切断面３１と対応し、切断面
１２ｂが上刃側切断面３０と対応し、一本の磁気テープ
１２では、切断面１２ａ（下刃側切断面３１）が切断面
１２ｂ（上刃側切断面３０）よりも薄い。

【００２３】上述のような磁気テープ１２を図５のよう
に、下フランジ１５ａと上フランジ１５ｂとを有するリ
ール１５に、下刃側切断面３１（切断面１２ａ）を下フ
ランジ１５ａ側にしかつ磁性層を外周側にして巻回す
る。かかるリール１５をカセット内に収納しテープカセ
ットを製造することができる。

【００２４】次に、磁気テープのウィービングの測定に
ついて図６により説明する。リール１５に巻き取られた
磁気テープ１２を引き出してから、図６のように、１ｍ
間隔に基準線として２本の線ａ，ｂを平行に引き、下フ
ランジ１５ａ側に巻き取られた下刃側切断面３１（切断
面１２ａ）が図の下側となるように磁気テープを静置す
る。基準点Ａ、Ｂは、それぞれ１ｍ間隔で引かれた各基
準線ａ，ｂと磁気テープ１２の切断面１２ａとの交点で
ある。基準点Ａと基準点Ｂを直線ｃで結び、この直線ｃ
と磁気テープ下刃側切断面（下フランジ巻取り側端面）
１２ａとの間隙ｄを測定し、この値ｄを磁気テープのウ
ィービング値とした。なお、ウィービングの方向を示す
＋および−に関し、図６に示すように、下フランジ１５
ａ側に巻き取られた切断面側（図５の例では下刃側切断
面３１（切断面１２ａ）側）が凹状となる方向を＋とし
た。このように、ウィービングの方向は下フランジ側を
基準にして＋−を決めている。

【００２５】本発明者らが鋭意研究した結果によれば、
ヘリカルスキャン方式の記録再生装置に使用されるテー
プカセットからサプライリール１５に巻かれた磁気テー
プ１２を引き出しウィービングを測定すると、ウィービ
ングが１ｍあたり＋０．１〜＋２ｍｍの範囲内であれ
ば、再生出力波形が安定することが分かった。

【００２６】更に、図３のようなテープ切断時において
上刃１７と下刃１９のロータリーカッタの切れが悪い場
合等には、切断面において突出した飛び出し部分が発生
してしまう場合があるが、このような飛び出し部分が発
生した磁気テープを実際に記録再生装置で使用すると、
記録再生装置のガイドローラ等で磁気テープの飛び出し
部分が削れてしまい、糸状の削りかすとなって磁気ヘッ
ドの目詰まりとなる。本発明者らの更なる検討によれ
ば、ヘリカルスキャン方式の回転ヘッドにおいて、信号
を記録・再生する際に、磁気テープの上刃側切断面およ
び下刃側切断面を決まった方向で磁気テープをリールに
巻き取り、このリールに巻いた磁気テープを組み込んだ
テープカセットを用いることにより、ヘッド目詰まりや
ドロップアウトが抑えられることを見い出した。

【００２７】図４〜図６の例では、磁気テープ１２の上
刃側切断面３０を上フランジ１５ｂ側にし、下刃側切断
面３１を下フランジ側１５ａとして磁気テープ１２をリ
ール１５に巻き取り、このリール１５に巻いた磁気テー
プを組み込んだテープカセットを用いることにより、ヘ
ッド目詰まりやドロップアウトが抑えられると同時に再
生出力波形が安定する。

【００２８】なお、リールへの磁気テープの巻き取り
は、広幅原反を所定幅で切断後に磁気テープのウィービ
ングのみを確認してリールに巻き取ることで湾曲方向を
合わせることも可能であるが、この点にとらわれると上
刃側切断面３０と下刃側切断面３１を無視して巻取るこ
とになり、上刃側切断面および下刃側切断面を逆にして
リールに巻き取ったものは、磁気ヘッドの目詰まりやド
ロップアウトの問題が発生する。また、図１にあっては
磁気テープ原反１を繰り出す方向を選択することによっ
て、上刃１７を磁性層とは反対の面側から当てることも
可能である。しかしながら、この場合も、前述の磁気ヘ
ッドの目詰まりやドロップアウトの問題に対しては、あ
くまでも下刃側切断面３０を下フランジ１５ａ側として
磁気テープ１２をリール１５に巻き取ることが肝要であ
る。

【００２９】以上のことから、ウィービングの方向は＋
側が好ましく、さらに最適値がある範囲に規定される磁
気テープを製造するには、次の条件が必要であることが
分かった。

【００３０】切断前の幅広の磁気テープ２が幅方向に
厚み傾斜を持っている状態、言い換えると、幅広の磁気
テープ２の幅方向厚みの分布が単一増加または単一減少
のパターンを有している磁気テープ原反を作成する。

【００３１】その厚み分布の度合いが適度である。

【００３２】切断時に切断カートリッジに対する原反
の切断方向を見極める。

【００３３】すなわち、本発明の要点は、原反の厚み分
布パターンの方向と切断カートリッジの組み合わせ方向
を合わせることであり、生産性を考えれば、切断カート
リッジを基準に塗布工程でそれに合わせた方向に厚み傾
斜を有する磁気テープ原反を製造することが最も効率的
である。

【００３４】しかしながら、次のような対応であって
も、本願の目的は達成できる。磁気テープ原反の厚みパ
ターンが幅方向逆である場合、それに合わせて切断カー
トリッジ上刃、下刃の交互組み合わせを幅方向で逆とし
て組んだ切断カートリッジで切断するか、または切断カ
ートリッジ自体を１８０°回転させて設置し直して切断
面の方向を入れ替えることであっても良い。また、原反
を巻き直して、原反の左右を入れ替える方法をとっても
良い。

【００３５】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳しく説明
する。

【００３６】まず、磁気テープ原反を次のようにして作
成した。３００ｍｍ幅、７μｍ厚のＰＥＮフィルムの一
方の面に平均厚さ２．５μｍの磁性層を設け、他方の面
に０．８μｍ厚のバックコート層を設け、磁気テープ原
反を作成した。なお、このときバックコート層は幅方向
均一となるように塗布を行い、磁性層の塗布については
塗布時にオンライン磁性膜厚計の測定値を確認しなが
ら、幅方向の磁性層厚みが傾斜した分布になるように塗
布装置の操作条件を調整し、磁性層の塗布を行った。ま
た、磁気テープ原反の作成時には、配向処理、カレンダ
ー処理を行い、６インチのコアに巻き取った後、熱硬化
処理を行った。

【００３７】以上のようにして、磁気テープ原反Ａ，Ｂ
を、巻取り長さを各３０００ｍとして得た。図１の切断
装置に原反１をセットしたとき、原反１の幅方向Ｗ’に
関し図の手前側をＯＰ側とし、その反対側をＤＲ側とす
ると、原反Ａは、幅方向Ｗ’の磁性層厚み差でＤＲ側が
０．１μｍ厚く、ＯＰ側に向かってほぼ均一な傾斜をし
ていた。

【００３８】また、原反Ｂは、幅方向Ｗ’の磁性層厚み
差でＯＰ側が０．１μｍ厚く、ＤＲ側に向かってほぼ均
一な傾斜していた。

【００３９】（実施例１）

【００４０】実施例１として、切断方法は、作成した原
反Ａを図１の切断装置に原反１のようにセットし、切断
スピード１００ｍ／分にて１／２インチ幅に２０本切断
して磁気テープのパンケーキを得た。なお、図１におい
て切断カートリッジ６は下刃側切断面が手前のＯＰ側に
なるようにしてセットし、磁性層１０側から上刃１７が
当たるようにして切断した（図３参照）。次に、磁気テ
ープを下刃側切断面がリールの下フランジ側となるよう
に巻取り、このリールをカセットに組み込んでテープカ
セットとした（図５参照）。

【００４１】（比較例１）

【００４２】比較例１として、原反として原反Ｂを用い
た以外は実施例１と同条件で切断し、カセットへの組み
込んでテープカセットとした。

【００４３】（比較例２）

【００４４】比較例２として、比較例１で切断した磁気
テープについてリールへの巻取り条件を変え、上刃側切
断面がリールの下フランジ側となるように巻取り、この
リールをカセットに組み込んでテープカセットとした。

【００４５】以上のようにして実施例１及び比較例１，
２で得られたテープカセットについてウィービング測
定、互換再生波形テスト（Ａ記録再生装置で記録しＢ記
録再生装置で再生した場合のＢ記録再生装置での再生波
形）、及び耐久走行テスト（ヘッド目詰りの程度の調査
による）を行った。この結果を次の表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１から明らかなように、実施例１の磁気
テープは好適なウィービング値を示し、出力波形、ヘッ
ド目詰りとも良好であった。

【００４８】これに対し、比較例１の磁気テープについ
ては、ウィービング方向が逆となりＢ記録再生装置での
再生時、ヘッド入口側での出力が落ち込みエンベロープ
不良が発生した。

【００４９】また、比較例２、比較例１の磁気テープの
エッジの上下方向を逆としてウィービング値が好適な範
囲となるようにしたが耐久走行時に目詰りが発生した。

【００５０】以上の通り、本発明によれば出力が安定
し、目詰り等の問題のない高品質な磁気テープ（テープ
カセット）が得られ、また歩留り良く生産することが可
能となる。

【００５１】なお、磁気テープのウィービングの最適値
は、用いる磁気記録装置内の走行経路、ガイドローラの
形状、配置により異なる範囲となる。それゆえ、これら
の諸条件を加味して磁気テープ原反を作成し、適切な切
断を行うのが良いことは、本発明より容易に推測され
る。

【００５２】また、磁気テープのウィービングが＋側に
なるのが良い場合を例としたが、−側が好適となる記録
・再生装置の場合、上記説明を逆に考えれば、目的が達
成でき、かかる場合も本発明の技術的思想の範囲内であ
ることは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、磁気テープ原反から得
られる複数の磁気テープの再生出力波形を安定化すると
ともに生産性および歩留りに優れかつ耐久性等の信頼性
にも優れた磁気テープを得ることのできる磁気テープの
切断方法及び製造方法を提供できる。また、再生出力波
形が安定化し耐久性等の信頼性の高いテープカセットを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用可能な切断装置の概略的な
斜視図である。

【図２】図１の切断装置において方向Ｍから見た切断カ
ートリッジの正面図である。

【図３】図１の切断カートリッジにおける磁気テープの
切断部を説明するための正面図である。

【図４】本発明の実施の形態において磁気テープ原反を
巻回した状態を示す平面図（ａ）、及びこの原反を切断
した場合に発生する磁気テープのウィービングを模式的
に示す平面図である。

【図５】本発明の実施の形態において磁気テープをリー
ルに巻回した状態を示す斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態において磁気テープのウィ
ービング測定を説明するための磁気テープの平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 磁気テープ原反 ２ 幅広磁気テープ ２ａ〜２ｆ、１２ 磁気テープ ３，８ａ，８ｂ ガイドロール ５ａ，５ｂ，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ ニップロー
ル ６ 切断カートリッジ ６ａ スリッターナイフ（上刃） ６ｂ スリッターナイフ（下刃） ７ａ〜７ｆ リール １０ 巻取りコア １５ テープカセット内に収納されるリ
ール １７ 上刃 １９ 下刃 ３０ 上刃側切断面 ３１ 下刃側切断面

フロントページの続き (72)発明者 坂口 秀治 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 5D112 AA22 HH01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断される前の幅広の磁気テープが幅方
   向に一端から他端にほぼ単調に変化する厚み分布を有
   し、前記磁気テープの原反を複数の上刃と複数の下刃と
   が交互に組み合わされてなる切断カートリッジを用いて
   幅方向に複数本に切断する磁気テープの切断方法におい
   て、 切断後の磁気テープの厚みが下刃側切断面側より上刃側
   切断面側が厚くなるように切断することを特徴とする磁
   気テープの切断方法。
2. 【請求項２】 磁気テープの磁性層に前記上刃が当たる
   ように前記幅広の磁気テープを切断することを特徴とす
   る請求項１に記載の切断方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の切断方法によ
   り磁気テープを製造することを特徴とする磁気テープの
   製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の製造方法により製造さ
   れた磁気テープを巻回したリールを収納したテープカセ
   ットであって、 前記リールは上フランジと下フランジとを有し、前記磁
   気テープは前記下刃側切断面が前記下フランジ側となる
   ように前記リールに巻回されたことを特徴とするテープ
   カセット。