JP2003026358A - フィルムテープおよびテープ巻き取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムテープをロール状に巻き取った際の
皺の発生を防止する。 【解決手段】 磁気テープ２を構成する磁性層６および
バック層８は、磁気テープ２の幅方向において厚みが一
定に形成されている一方、フィルムテープ４は、その幅
方向において、中央部１０でもっとも厚く、側端部１２
側ほど薄く形成されている。そのため、タッチローラー
により押圧しつつ、ローラーに巻き取る際、幅方向の中
央部ほどテープ間に空気が入りにくくなる。よって磁気
テープ２は、幅方向の中央部ほど硬く巻き取られ、側端
部側ほど弱く巻き取られることになり、磁気テープ２は
側端部側ほど幅方向に移動し易い状態となる。その結
果、巻き取り時に長手方向の張力により幅が僅かに細く
なっていた磁気テープ２が、巻き取り後にもとの幅に戻
ろうとした際、両側部が固定されることがないので、幅
方向に容易に移動でき、したがって皺が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムテープお
よびテープ巻き取り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープレコーダーやオーディオテ
ープレコーダーなどに用いる磁気テープは、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどの合
成樹脂によるテープ状のフィルム（フィルムテープとも
いう）を支持体として、その表面に磁性層を形成した構
造となっている。磁性層は、磁性粒子を有機溶媒溶液、
硬化剤、ならびに潤滑剤と配合し混合した磁性塗料をフ
ィルムテープの表面に塗布し、乾燥させて形成される。
磁性層形成の後、磁気テープは、カレンダー処理を行っ
た上で、幅方向において複数に裁断され、製品としての
磁気テープとされる。

【０００３】図６は、磁気テープの製造における磁性塗
料の塗布工程を示す模式図、図７は、磁気テープのカレ
ンダー処理工程を示す模式図である。図６に示したよう
に、磁性塗料を塗布すべきフィルムテープ１０２は、幅
が６２０ｍｍ程度、全長が１０００ｍ〜２５０００ｍ程
度のものが紙巻芯などに巻き付けられてロール１０４を
形成しており、このロール１０４から、ガイドローラー
１０６により案内されて引き出され、巻き取りローラー
１０８に巻き取られる。ロール１０４と巻き取りローラ
ー１０８との間には、塗布装置１１０および乾燥装置１
１２が配置されており、ロール１０４から引き出された
フィルムテープ１０２は、まず塗布装置１１０により、
表面に磁性塗料が塗布され、その後、乾燥装置１１２内
を通過する関に、塗布された磁性塗料が乾燥し、そして
磁性層が形成されたフィルムテープ１０２、すなわち磁
気テープ１１４として巻き取りローラー１０８に巻き取
られる。

【０００４】次に、このように磁性層が形成された磁気
テープ１１４に対して、図７に示した工程で、カレンダ
ー処理が施される。カレンダー処理部１１６には、本例
では２つのスチールローラー１１８と弾性ローラー１２
０とがロール面を互いに当接させて一列に交互に配置さ
れ、ロール１２２から引き出された磁気テープ１１４
は、ガイドローラー１０６によりカレンダー処理部１１
６へ案内され、隣接するスチールローラー１１８および
弾性ローラー１２０の間を蛇行して走行する。スチール
ローラー１１８は金属製であって表面が硬く、また内部
に誘導発熱源が内蔵されている。弾性ローラー１２０は
合成樹脂製であり弾性を有している。

【０００５】磁気テープ１１４は、カレンダー処理部１
１６を通過する間、スチールローラー１１８の上記誘導
発熱源により６０°Ｃ〜１２０°Ｃ程度の温度に加熱さ
れ、表面の磁性層がいったん軟化する。その状態で、ス
チールローラー１１８と弾性ローラー１２０とに挟まれ
押圧されることから、磁性層の表面が平滑化され、磁気
テープとしての特性が向上する。

【０００６】カレンダー処理部１１６を出た磁気テープ
１１４は、ガイドローラー１０６により案内され、テー
プ巻き取り装置を構成する巻き取りローラー１２４に巻
き取られる。巻き取りローラー１２４には、ウレタンゴ
ムなどから成るタッチローラー１２５が設けられてお
り、タッチローラー１２５は、巻き取りローラー１２４
と平行に延在して回転可能に支持され、巻き取りローラ
ー１２４側に付勢されて磁気テープ１１４を巻き取りロ
ーラー１２４方向に押圧している。このタッチローラー
１２５により磁気テープ１１４が押圧される結果、巻き
取り済みの磁気テープ１１４と、新たに巻き取られる磁
気テープ１１４との間に空気が入り込んでフィルム間に
空気層が形成されフィルムに皺などが形成されることが
防止される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなタ
ッチローラーにより空気層の形成防止を図っても、巻き
取りローラー１２４に巻き取られたロール１２６には、
しばしば皺が形成される場合があった。図８の（Ａ）か
ら（Ｃ）は巻き取りローラーに巻き取られたロール３を
示す斜視図であり、（Ａ）は正常なロール、（Ｂ）は皺
１２８が形成されたロール、（Ｃ）は他の形態の皺１３
０が形成されたロールをそれぞれ示している。

【０００８】このような皺は、短くて２００ｍ、長い場
合には磁気テープ１１４の全長にわたって発生し、そし
て磁気テープ１１４に塑性変形を起こさせるため、つづ
く裁断工程で磁気テープ１１４を正しい幅に裁断できな
かったり、裁断後の磁気テープが蛇行したものとなった
りすることから、製造歩留まりの低下を招く結果とな
る。

【０００９】ロール１２６に皺が形成される１つの原因
は、磁気テープ１１４の幅方向における厚みが均一でな
いことにある。図９は、幅方向の厚みが不均一な、裁断
前の磁気テープを示す模式部分断面図である。図９の例
では、フィルムテープ１０２の表面に形成された磁性層
１３２が、皿形の断面形状を呈し、その結果、裁断前の
磁気テープ全体の厚みは、幅方向において中央部が最も
薄く、側端部側ほど厚くなっている。このような場合に
しばしばロールの皺が発生している。なお、磁気テープ
によっては、図９に示したように、フィルムテープ１０
２の裏面側に、磁気テープの強度向上のため、合成樹脂
によるバック層１３４が形成されている。

【００１０】図９に示した皺は次のようなメカニズムに
より発生すると考えられる。すなわち、図７の巻き取り
ローラー１２４により磁気テープ１１４を巻き取ると
き、磁気テープ１１４には一定の張力がかけられ、磁気
テープ１１４はその長手方向に引っ張られ、幅方向で僅
かに細くなった状態となる。したがって、巻き取りロー
ラー１２４に巻き取られた後は、もとの幅に戻ろうとす
る力が磁気テープ１１４に作用する。

【００１１】ここで、図９に示したように磁気テープの
断面が皿形となっている場合には、磁気テープの両側端
部では、タッチロール１２５により強く押圧される結
果、空気がテープ間に入り込み難く、一方、中央部では
タッチロールにより押圧される力が弱くなるため、テー
プ間に空気が入り込み易い。したがって、両側端部では
磁気テープは硬く巻き取られ、中央部では弱く巻き取ら
れることになり、上述のように幅方向に戻ろうとする力
が磁気テープに作用した際、両側端部では磁気テープは
移動し難く、一方、中央部では容易に移動して上述のよ
うな皺が発生することになる。

【００１２】このような皺の発生を防止するため、従来
は、塗布装置１１０を調整して、磁性層の塗布厚が磁気
テープ１１４の幅方向においてできるだけ均一となるよ
うにしたり、さらには、磁性層の厚みが図９の場合とは
逆に、中央部で最も厚くなるように磁性層を形成してい
た。図１０は、磁性層の厚みを中央部で厚く、側端部側
ほど薄くなるようにした場合の磁気テープ幅方向の断面
図である。このように磁性層１３２中央部の厚みを大き
くした場合には、図７に示した巻き取りローラー１２４
に磁気テープ１１４が巻き取られる際に、テープ幅方向
の中央部で空気がテープ間に入り難くなり、中央部で最
も硬く巻き取られることになるので、側端部側ではテー
プは幅方向に容易に移動でき、皺の発生が防止される。
また、図１１に示したようにバック層１３４を、その中
央部が厚くなるように形成しても、磁気テープ１１４は
図１０の場合と同様に中央部が厚くなり、同様の効果が
得られる。

【００１３】しかし、磁性層の厚みが常に均一となるよ
うに、あるいは磁性層の中央部で厚みが最も大きくなる
ように塗布装置１１０を安定的に調整することは容易で
はなく、また、バック層１３４を、その中央部で最も厚
くなるように形成することも同様である。しかも、磁気
テープ１１４全体の厚みにおいて、フィルムテープ１０
２の厚みが占める割合が大きいため、フィルムテープ１
０２の厚みが均一でない場合には、その影響を大きく受
け、磁性層を均一な厚みに形成したり、中央部で厚くな
るように形成しても、その効果が発揮されず、巻き取っ
たロールに皺が発生する場合がしばしばあった。

【００１４】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、その目的は、ロール状に巻き取った際
に皺の発生を防止できるフィルムテープ、および巻き取
ったフィルムテープにおける皺の発生を防止できるテー
プ巻き取り装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、合成樹脂から成るフィルムにより形成されロ
ール状に巻回されるテープであって、その幅方向におい
て、中央部でもっとも厚く、側端部側ほど薄く形成され
ていることを特徴とする。また、本発明は、巻き取りロ
ーラーと、同ローラーを回転駆動する駆動手段とを含
み、合成樹脂から成るフィルムにより形成したテープを
前記巻き取りローラーに巻き取るテープ巻き取り装置で
あって、前記フィルムテープは、その幅方向において、
中央部でもっとも厚く、側端部側ほど薄く形成されてい
ることを特徴とする。

【００１６】このように、本発明では、フィルムテープ
が、その幅方向において、中央部でもっとも厚く、側端
部側ほど薄く形成されているので、フィルムテープを巻
き取ってロールとする際に、たとえばタッチローラーに
より押圧しつつ巻き取った場合、幅方向の中央部ほどテ
ープ間に空気が入りにくくなる。よってフィルムテープ
は、幅方向の中央部ほど硬く巻き取られ、側端部側ほど
テープは幅方向に移動し易い状態で巻き取られることに
なり、その結果、フィルムテープの皺の発生を防止でき
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て図面を参照して説明する。図１の（Ａ）は本発明の実
施の形態例としての磁気テープを示す模式断面図、
（Ｂ）は（Ａ）の磁気テープを構成するフィルムテープ
を詳しく示す模式断面図である。図１の（Ａ）に示した
磁気テープ２は、一例としてポリエチレンテレフタレー
トから成るフィルムテープ４の表面に磁性層６を形成
し、一方、フィルムテープ４の裏面にバック層８を形成
した構造となっている。ここで、磁性層６およびバック
層８は、磁気テープ２の幅方向において厚みが一定に形
成されている一方、フィルムテープ４は、図１の（Ｂ）
に強調して示したように、その幅方向において、中央部
１０でもっとも厚く、側端部１２側ほど薄く形成されて
いる。フィルムテープ４の厚み、したがって磁気テープ
２の厚みがこのように幅方向の中央部１０で大きくなっ
ていることから、そのロール１４は中央部で径が最も大
きい樽型となる。図１の（Ａ）ではこれが強調して示さ
れている。

【００１８】磁気テープ２は、たとえば図７に示したカ
レンダー処理の工程で、スチールローラー１１８および
弾性ローラー１２０の箇所を通過した後、不図示の駆動
手段により回転駆動される巻き取りローラー１２４に、
タッチローラー１２５により押圧されつつ、また磁気テ
ープ２の長手方向に適切に張力がかかった状態で巻き取
られ、ロール１４を形成する。ここで、上記駆動手段、
巻き取りローラー１２４、タッチローラー１２５は本発
明の実施の形態例としてのテープ巻き取り装置を構成し
ている。ただし、巻き取り対象の磁気テープは、図１に
示した磁気テープ２である。

【００１９】このように、本実施の形態例では、磁気テ
ープ２を構成するフィルムテープ４が、その幅方向にお
いて、中央部１０でもっとも厚く、側端部１２側ほど薄
く形成されているので、磁気テープ２を、たとえば図７
のテープ巻き取り装置１６により、タッチローラーによ
り押圧しつつ巻き取りローラー１２４に巻き取る際に、
幅方向の中央部１０ほどテープ間に空気が入りにくくな
る。よって磁気テープ２は、幅方向の中央部１０ほど硬
く巻き取られ、側端部１２側ほど弱く巻き取られること
になり、磁気テープ２は側端部１２側ほど幅方向に移動
し易い状態となる。その結果、巻き取り時に長手方向の
張力により幅が僅かに細くなっていた磁気テープ２が、
巻き取り後にもとの幅に戻ろうとした際、従来のように
両側部が固定されることがないので、幅方向に容易に移
動でき、したがって皺の発生が防止される。

【００２０】これにより、磁気テープ２を裁断する際
に、正しい幅に裁断できなかったり、裁断後の磁気テー
プが蛇行したものになるといった不具合を解消でき、製
造歩留まりを向上させることが可能となる。そして、本
実施の形態例では、従来のように磁性層６の厚みや、バ
ック層８の厚みを制御する必要がないので、磁性塗料の
塗布装置１１０の調整などに時間がかからず、磁気テー
プの製造効率が向上する。また、従来のように磁性層６
などの厚みを制御した場合には、裁断後、磁性層６の厚
さが磁気テープにより異なったものとなるため、磁気テ
ープ間で電気的特性のバラツキが大きくなる可能性があ
るが、本実施の形態例ではそのような問題も発生しな
い。さらに、磁気テープ２全体の厚みにおいて、フィル
ムテープ４の厚みが占める割合が大きいため、磁性層６
やバック層８に、幅方向である程度の厚みの変動が生じ
たとしても、その影響は小さく、常に安定に皺の発生を
防止することができる。

【００２１】なお、フィルムテープ４に磁性層６を形成
する方式としては、従来よりグラビアコーティングやリ
バースコーティングなどの塗布方式が知られており、ま
た蒸着方式で磁性層を形成することも行われている。し
かし、これらは磁性層６の形成のみに係わるものであ
り、本発明は、いずれの方式で磁性層６が形成されたフ
ィルムテープ４に対しても無論有効である。

【００２２】そして、ここでは本発明の実施の形態例と
してフィルムテープ４が磁気テープである場合を説明し
たが、本発明は磁気テープ２に限らず種々のフィルムテ
ープに対して有効であり、たとえば磁性層６やバック層
８以外の何らかの層が形成されていたり、あるいは、こ
れらの層がいっさい形成されていないフィルムテープに
対しても本発明は有効である。

【００２３】

【実施例】フィルムテープ４の幅方向における具体的な
厚みは、フィルムテープ４の中央部１０の厚みＹ（図
１）と、側端部１２の厚みＸとの差Ｄが、フィルムテー
プ４の側端部１２の厚みＸの０．０５％以上、０．５％
以下となるように選択することができる。厚みの差Ｄが
フィルムテープ４の側端部１２の厚みＸの０．０５％よ
り小さい場合には、巻き取りの際にタッチローラーによ
り磁気テープ２が押圧されても、幅方向の中央部１０と
側端部１２側とで押圧力の差が小さく、充分な効果が得
られない。一方、厚みの差Ｄがフィルムテープ４の側端
部１２の厚みＸの０．５％より大きい場合には、磁気テ
ープ２は側端部１２側で充分な硬さに巻き取られなくな
り、側端部１２側に皺などが発生し易くなる。

【００２４】図２は、サンプルとして作製した実際の磁
気テープのロールの山の高さと、磁気テープ巻き取り時
の皺による形状不良率との関係をプロットした相関図で
ある。図中、縦軸が形状不良率を表し、横軸は磁気テー
プのロールの、幅方向中央部の半径とロール側端部の半
径との差（ここではロールの山の高さという）を表して
いる。そして、点１８が各磁気テープサンプルに対応
し、直線２０は近似直線である。

【００２５】なお、サンプルの磁気テープは次のような
条件で作製した。フィルムテープとしてはポリエステル
テレフタレートによる、公称厚が１０．０μｍのものを
用い、このフィルムテープにグラビアコーティング方式
で磁性層を３．０μｍの厚さに、バック層を１．０μｍ
の厚さに形成した。また、磁性層形成後の巻き取り長は
１２０００ｍであった。サンプルの総数は１７ロールで
あり、その内の１２ロールは山の高さが０〜２００μｍ
程度であり、５ロールは−２００μｍ〜−３００μｍ程
度であった。形状不良率は次のようにして算出した。皺
に関して良／不良を判断するための限度見本をもとに、
目視検査によって、磁気テープ上で皺による塑性変形が
生じている箇所を検出し、磁気テープ長手方向における
不良個所の長さを計測する。次に、その不良箇所の長さ
が、裁断後の製品としての磁気テープの何巻分に相当す
るかを算出し、不良が生じていない場合に本来作製でき
る製品としての磁気テープの総巻数に対する割合を求
め、形状不良率とする。

【００２６】図２から分かるように、ロールの山の高さ
が０〜２００μｍのサンプル、特に１００μｍ〜２００
μｍ程度のサンプル（本発明）では形状不良率は低い値
を示し、一方、山の高さが−２００μｍ〜−３００μｍ
程度のサンプルでは形状不良率は１つを除き非常に大き
な値となっている。

【００２７】なお、幅方向の中央部１０の厚みが厚い磁
気テープ２を巻き取ってできたロール１４は、磁気テー
プ２の厚みの変化に対応して上述のように樽型となる。
したがって、ロール１４の、幅方向における各位置の半
径は、磁気テープ２の幅方向における各位置の厚みに対
応しており、上述のようにロール１４の山の高さと、形
状不良率との関係を調べることにより、磁気テープ２の
厚みを中央部１０で厚くすることの有効性を確認するこ
とができる。

【００２８】また、本発明の発明者は、上記ロールの山
の高さを調べるためのロール形状測定器を作製し、これ
を用いて上記各サンプルの山の高さを測定した。図３に
示したように、このロール形状測定器２２は、ロール２
４の半径方向に揺動可能なプローブ２６を有し、プロー
ブ２６の先端をロール２４の表面に接触させた状態で本
体２８をロール２４の幅方向Ａに移動させた場合のプロ
ーブ２６の揺動角を電気的に測定することで、ロール２
４の山の高さを得る構成となっている。

【００２９】図４は、ロール形状測定器２２による測定
結果の一例をプロットしたグラフである。縦軸が山の高
さを表し、横軸はロールの幅方向の位置を表している。
この例では山の高さは３０５μｍとなっている。また、
図５は、ロール形状測定器による測定結果の他の例をプ
ロットしたグラフであり、この場合には、磁気テープの
厚みが中央部で小さいため、ロールの中央部が側端部よ
り２００μｍ低くなっている。なお、図４、図５では上
下に隣接する２本のスケール線の間隔が１００μｍに相
当している。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、フィル
ムテープが、その幅方向において、中央部でもっとも厚
く、側端部側ほど薄く形成されているので、フィルムテ
ープを巻き取ってロールとする際に、たとえばタッチロ
ーラーにより押圧しつつ巻き取った場合、幅方向の中央
部ほどテープ間に空気が入りにくくなる。よってフィル
ムテープは、幅方向の中央部ほど硬く巻き取られ、側端
部側ほどテープは幅方向に移動し易い状態で巻き取られ
ることになり、その結果、フィルムテープの皺の発生を
防止できる。

【００３１】これにより、磁気テープを裁断する際に、
正しい幅に裁断できなかったり、裁断後の磁気テープが
蛇行したものになるといった不具合を解消でき、製造歩
留まりを向上させることが可能となる。そして、本実施
の形態例では、従来のように磁性層の厚みや、バック層
の厚みを制御する必要がないので、磁性塗料の塗布装置
の調整などに時間がかからず、磁気テープの製造効率が
向上する。また、従来のように磁性層などの厚みを制御
した場合には、裁断後、磁性層の厚さが磁気テープによ
り異なったものとなるため、磁気テープ間で電気的特性
のバラツキが大きくなる可能性があるが、本実施の形態
例ではそのような問題も発生しない。さらに、磁気テー
プ全体の厚みにおいて、フィルムテープの厚みが占める
割合が大きいため、磁性層やバック層に、幅方向である
程度の厚みの変動が生じたとしても、その影響は小さ
く、常に安定に皺の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態例としての磁気テ
ープを示す模式断面図、（Ｂ）は（Ａ）の磁気テープを
構成するフィルムテープを詳しく示す模式断面図であ
る。

【図２】サンプルとして作製した実際の磁気テープのロ
ールの山の高さと、磁気テープ巻き取り時の皺による形
状不良率との関係をプロットした相関図である。

【図３】ロール形状測定器を示す説明図である。

【図４】ロール形状測定器による測定結果の一例をプロ
ットしたグラフである。

【図５】ロール形状測定器による測定結果の他の例をプ
ロットしたグラフである。

【図６】磁気テープの製造における磁性塗料の塗布工程
を示す模式図である。

【図７】磁気テープのカレンダー処理工程を示す模式図
である。

【図８】（Ａ）から（Ｃ）は巻き取りローラーに巻き取
られたロールを示す斜視図である。

【図９】幅方向の厚みが不均一な、裁断前の磁気テープ
を示す模式部分断面図である。

【図１０】磁性層の厚みを中央部で厚く、側端部側ほど
薄くなるようにした場合の磁気テープ幅方向の断面図で
ある。

【図１１】バック層の厚みを中央部で厚く、側端部側ほ
ど薄くなるようにした場合の磁気テープ幅方向の断面図
である。

【符号の説明】 ２……磁気テープ、４……フィルムテープ、６……磁性
層、８……バック層、１０……中央部、１２……側端
部、１４……ロール、１６……装置、１８……黒点、２
０……直線、２２……ロール形状測定器、２４……ロー
ル、２６……プローブ、２８……本体、１０２……フィ
ルムテープ、１０４……ロール、１０６……ガイドロー
ラー、１０８……巻き取りローラー、１１０……塗布装
置、１１２……乾燥装置、１１４……磁気テープ、１１
６……カレンダー処理部、１１８……スチールローラ
ー、１２０……弾性ローラー、１２２……ロール、１２
４……ローラー、１２６……ロール。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F055 AA05 CA01 DA01 FA11 FA13 5D006 CB07 5D112 AA02 BA01 KK03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂から成るフィルムにより形成さ
   れロール状に巻回されるテープであって、 その幅方向において、中央部でもっとも厚く、側端部側
   ほど薄く形成されていることを特徴とするフィルムテー
   プ。
2. 【請求項２】 前記中央部の厚みと、前記側端部の厚み
   との差は、前記側端部における厚みの０．０５％以上、
   ０．５％以下であることを特徴とする請求項１記載のフ
   ィルムテープ。
3. 【請求項３】 表面に磁性体層が形成されていることを
   特徴とする請求項１記載のフィルムテープ。
4. 【請求項４】 前記合成樹脂はポリエチレンテレフタレ
   ートまたはポリエチレンナフタレートであることを特徴
   とする請求項１記載のフィルムテープ。
5. 【請求項５】 巻き取りローラーと、同ローラーを回転
   駆動する駆動手段とを含み、合成樹脂から成るフィルム
   により形成したテープを前記巻き取りローラーに巻き取
   るテープ巻き取り装置であって、 前記フィルムテープは、その幅方向において、中央部で
   もっとも厚く、側端部側ほど薄く形成されていることを
   特徴とするテープ巻き取り装置。
6. 【請求項６】 前記巻き取りローラーと平行に延在し、
   前記巻き取りローラーに前記巻き取られたフィルムテー
   プに当接するとともに、前記巻き取りローラー方向に付
   勢されて回転するタッチローラーを含むことを特徴とす
   る請求項５記載のテープ巻き取り装置。
7. 【請求項７】 前記フィルムテープの前記中央部の厚み
   と、前記側端部の厚みとの差は、前記フィルムテープの
   前記側端部における厚みの０．０５％以上、０．５％以
   下であることを特徴とする請求項５記載のテープ巻き取
   り装置。
8. 【請求項８】 前記フィルムテープの表面に磁性体層が
   形成されていることを特徴とする請求項５記載のテープ
   巻き取り装置。
9. 【請求項９】 前記合成樹脂はポリエチレンテレフタレ
   ートまたはポリエチレンナフタレートであることを特徴
   とする請求項５記載のテープ巻き取り装置。