JPH11120552A - 長尺状体の表面形状測定方法及びその測定装置、並びに長尺状体の製造方法及び磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気テープの製造段階において、ベースフィ
ルムの横方向での伸び及びたるみを精度よく測定して伸
びやたるみを定量化すると共に、この測定結果を工程の
改善や管理指標とすることができるような長尺状体の表
面形状測定方法及びその測定装置、並びに長尺状体の製
造方法及び磁気記録媒体の製造方法を提供すること。 【解決手段】 所定幅にサンプリングしたベースフィル
ム７０を架台５４のスリット部５４ｂに張架固定し、こ
れに重り７２で張力を付与し、このベースフィルム７０
に平面状態を形成し、この平面状態のベースフィルム上
をピックアップ手段６２を用いてその横方向の表面形状
をピックアップして出力し、この出力による測定結果に
基づいてベースフィルム７０の製造条件を制御してその
表面形状を許容範囲内に良品化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状体（例え
ば、ビデオやオーディオ等に用いられる磁気テープ用の
ベースフィルム）の表面形状測定方法及びその測定装
置、並びに長尺状体の製造方法及び磁気記録媒体の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ビデオテープレコーダー等に
おいて用いられる磁気記録媒体としては、ポリエステル
フィルム等の非磁性支持体上に、磁性粉末や樹脂結合
剤、有機溶剤、各種添加剤等を混合分散して調製した磁
性塗料を塗布して乾燥させ、これにより形成された磁性
層を有する塗布型の磁気記録媒体が広く用いられてい
る。

【０００３】上記のように磁性塗料を塗布された磁気記
録媒体は、高周波であるビデオ電磁変換特性を得るため
に、磁性塗料の乾燥後、鏡面化処理（カレンダー処理）
されて巻き取られる。その後、磁性塗料中に含まれる樹
脂結合剤の反応を促進させ、塗膜の強度を高めるために
４０〜８０℃の硬化炉に一定時間保存される。

【０００４】このような磁気記録媒体の材料となる幅広
のベースフィルムの製造は、一般に延伸成膜装置を用い
て溶融状態の材料を原料タンクに収容し、このタンクの
ノズルから原料を連続的に吐出させ、吐出された原料を
延伸しながら幅広のフィルムとして成形し、更に熱処理
による硬化工程を経た後に巻き取られる。

【０００５】巻き取られたベースフィルムは上記の硬化
工程において、熱を加えられることによる膨張収縮及び
応力の不均一性等の原因により局部的な伸びやたるみが
発生し易い。

【０００６】そして、このような伸びやたるみの発生箇
所は、ベースフィルムが巻回された状態においてはウエ
ブが積層され、厚い部分に集中する。これらの伸び、た
るみは、ベースフィルム自体の厚みむら及び磁性塗膜の
厚みむら、また、製造工程におけるテンション等の巻き
取り条件により更に助長され易い。

【０００７】このように局部的な伸び及びたるみを持つ
ベースフィルムを材料として用いれば、その後の工程に
おいて、機械走行時にウエブにテンションがかからない
状態となり、ガイドロール上及びピンチロール部におい
て、しわや不良発生の原因となり歩留り低下の要因とな
る。また裁断時、ナイフ部において幅方向のテンション
むらを発生させるため、このような状態で裁断した場
合、テープ幅や湾曲等の寸法精度面での異常品を発生さ
せる場合がある。

【０００８】裁断寸法の精度異常品、例えば湾曲値が異
常なテープをビデオテープレコーダーにかけた場合、テ
ープがヘッドドラムに均等に接触しない現象が起きる。
このため、ドラムとヘッドとの間に隙間が出来て記録が
できない。また、ドラム入口側のピンチロール部での走
行が安定せず、最悪の場合、テープがドラム部に絡んで
ヘッドダメージを引き起こすことが考えられる。

【０００９】従って、磁気テープの製造段階において、
上記の如きベースフィルム自体の伸びやたるみ等を測定
した上で、許容範囲のものについてはその後の工程にお
いて所要の対策を施し、更に、測定結果をベースフィル
ムの製造工程にフィードバックさせる等の品質管理が重
要である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この管理方法は、伸びやたるみを有したベースフィルム
がロール状に巻回されることにより、積層されて厚みむ
ら状になっているため、ベースフィルムを巻回状態でそ
の表層をピックアップにてなぞり、その形状を代用とし
て管理している。また、別の方法としては、機械の巻き
出し部において、走行中のベースフィルムの外観目視検
査により伸びやたるみの有無の確認を行っている程度で
ある。

【００１１】しかし、このような管理の方法によるベー
スフィルムの表層のうねり測定では、ベースフィルムの
巻き硬さや巻きずれがあるため信頼性の面で劣る。例え
ば巻き取りテンションを上げた場合（巻き硬さアッ
プ）、ベースフィルムの層間の空気層が少ないため、積
層厚みむらがより顕著に現れ、測定精度は上がるものの
形状の劣化を伴っており、使用に適しない。

【００１２】また、巻き取りテンションを下げた場合
（巻き硬さダウン）、層間の空気層が増加し積層厚みむ
らが隠されるようになる。また、表層巻きずれが有る場
合は、極端に軟巻きにした状態であり、積層された厚み
むらを感度良く表せなくなってしまう。

【００１３】このように、ピックアップの接圧のみに依
存する現在のうねり測定では、巻回の状態にデータが左
右される。また、ベースフィルム長によっても積層間の
状態が変化するため、うねり測定は参考値にしかならな
いことがあった。

【００１４】また、外観目視検査は機械停止時及び走行
中に、巻き出し部とガイドローラー間で行っているが、
伸び、たるみの有無と発生範囲は確認できるものの、そ
のレベルがどうであるか現せず、検査を行う人によって
ばらつきが生じ、これも参考としかならない。

【００１５】ベースフィルムに伸びやたるみがないこと
は理想的であるが、実際にはある程度このような現象が
生じることは避けられない。従って、この現象を測定
し、これらを許容範囲にあるか否かの判断ができるよう
にベースフィルムの表面形状を定量化することは、ベー
スフィルムの走行性、ひいては生産効率などの改善には
不可欠であるが、従来、これを精度良く測定できる有効
な対策が存在しなかった。

【００１６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、磁気テープ等の磁気記録媒体の製造段階に
おいて、ベースフィルムの如き長尺状体の横方向での伸
びやたるみを精度良く測定して伸びやたるみを定量化し
て評価し、この結果を長尺状体の形状改善の管理指標と
することができるような、長尺状体の表面形状測定方法
及びその測定装置、並びに長尺状体の製造方法及び磁気
記録媒体の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ベースフィル
ム等の半製品状態の材料段階において、この材料の製造
工程における製造条件（例えば、ベースフィルム製造工
程における走行時の張力条件）と同等な条件下における
単一シート状態で測定することに着目し、その効果的な
方策を見出して本発明に到達したものである。

【００１８】即ち、本発明は、長尺状体の横方向での表
面形状を測定するに際し、前記長尺状体の少なくとも一
部分を平面状態として、前記一部分に前記横方向とは異
なる方向に張力を付与しながら、前記横方向に相当する
方向での前記表面形状をピックアップ手段によりピック
アップし、このピックアップ情報を出力する、長尺状体
の表面形状を測定する方法（以下、本発明の測定方法と
称する。）に係るものである。

【００１９】本発明の測定方法によれば、長尺状体の一
部分を平面状態にして張力を付与しながらその表面形状
をピックアップして測定するので、シート状態における
長尺状体の横方向の表面形状を精度よく測定すること
（即ち、定量化して評価すること）ができる。従って、
例えば、長尺状体の製造工程における走行時の張力に相
当する条件下での測定による定量化されたデータを管理
指標として、長尺状体の製造条件を制御し、その表面形
状（伸びやたるみ）を許容範囲内に低減することができ
る。

【００２０】また、本発明は、前記長尺状体の少なくと
も一部分を平面状態として、前記一部分に前記横方向と
は異なる方向に張力を付与する張力付与手段と、前記横
方向に相当する方向での前記一部分の表面形状をピック
アップするピックアップ手段と、このピックアップ情報
を出力する出力手段とを有する、長尺状体の表面形状測
定装置（以下、本発明の測定装置と称する。）を提供す
るものである。

【００２１】本発明の測定装置によれば、上記した測定
方法に基づくものであるので、長尺状体の横方向での伸
びやたるみを測定する精度の良い測定装置を提供するこ
とができる。

【００２２】また、本発明は、前記長尺状体の少なくと
も一部分を平面状態として、前記一部分に前記横方向と
は異なる方向に張力を付与しながら、前記横方向に相当
する方向での前記一部分の表面形状をピックアップ手段
によりピックアップし、このピックアップ情報を出力さ
せ、更に、この出力に基づいて前記長尺状体の製造条件
を制御する、長尺状体の製造方法を提供するものであ
る。

【００２３】本発明の長尺状体の製造方法によれば、上
記した測定方法によって同様に測定し、その測定結果に
基づいて長尺状体の製造条件を制御するので、例えば、
この測定結果が製造工程にフィードバックされ、製造工
程における長尺状体の横方向の伸びやたるみの発生原因
を明確にし、延伸条件の制御等によりこれを改善するこ
とが可能になる。この結果、伸びやたるみの量を低減す
ることによって生産性を向上させることができる。

【００２４】また、本発明は、前記長尺状体の少なくと
も一部分を平面状態として、前記一部分に前記横方向と
は異なる方向に張力を付与しながら、前記横方向に相当
する方向での前記一部分の表面形状をピックアップ手段
によりピックアップし、このピックアップ情報を出力さ
せ、更に、この出力に基づいて前記長尺状体の製造条件
を制御し、これによって得られた長尺状体を使用して磁
性層を形成する、磁気記録媒体の製造方法を提供するも
のである。

【００２５】本発明の磁気記録媒体の製造方法によれ
ば、上記した測定方法による測定結果に基づき、延伸等
の長尺状体の製造条件を制御しながら磁気記録媒体用の
原反を製造するので、測定結果が長尺状体の製造工程に
フィードバックされ、長尺状体の伸びやたるみが低減さ
れ、高品質の磁気記録媒体を製造することができ、生産
性を向上させることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の測定方法の一態様では、
前記ピックアップ手段を前記横方向に相対的に走査する
ことが望ましい。

【００２７】この場合、前記長尺状体の一部分を切断し
て被測定試料とし、前記長尺状体の幅方向に相当する前
記横方向に圧電素子からなるピックアップ手段を走査
し、得られた表面形状のピックアップ情報を増幅した後
に出力し、この出力を定量化して評価することが望まし
い。

【００２８】そして、前記増幅後の出力をレコーダーに
より記録し、前記表面形状を前記長尺状体の幅方向での
局部的な伸び又はたるみとして測定することが望まし
い。

【００２９】これにより、上記の測定方法は、磁気記録
媒体のベース材用の長尺状体の表面形状の測定に適用す
ることができる。

【００３０】また、本発明の測定装置の一態様では、前
記ピックアップ手段を前記横方向に相対的に走査する走
査手段を有することが望ましい。

【００３１】この場合、前記長尺状体の幅方向に相当す
る前記横方向に走査される圧電素子からなる前記ピック
アップ手段に増幅部が接続され、この増幅部の出力が定
量化されることが望ましい。

【００３２】そして、前記増幅部の出力がレコーダーに
より記録され、前記表面形状が前記長尺状体の幅方向で
の局部的な伸び又はたるみとして測定されることが望ま
しい。

【００３３】これにより、上記の測定装置は、磁気記録
媒体のベース材用の長尺状体の表面形状の測定に適用す
ることができる。

【００３４】また、本発明の長尺状体の製造方法及び磁
気記録媒体の製造方法の一態様では、前記ピックアップ
手段を前記横方向に相対的に走査し、その結果を前記製
造条件として、前記長尺状体のフィルミング条件を制御
することが望ましい。

【００３５】そして、前記製造条件の制御によって得ら
れた長尺状体を所定の幅で裁断した後に原反に加工し、
この原反に前記磁性層を形成することが望ましい。

【００３６】以下、本発明の測定方法及び測定装置を適
用した本発明の好ましい実施形態を図１及び図９を参照
しながら説明する。

【００３７】図１に示すように、本発明の測定装置５１
は、基台５２の幅方向の側縁上の一方に試料固定部５３
ａと他方にこれより小寸法の試料固定部５３ｂとを有
し、上記試料固定部５３ａ、５３ｂと平行な中間位置に
円筒状の架台５４の一部を基台５２に埋設したように設
け、この架台５４の長さ方向の両端部５４ａを残し、中
間の上部を切り欠いたスリット５４ｂからなる測定台５
５を有する。

【００３８】この架台５４の材質は特に限定しないがス
リットギャップの加工精度及び装置重量を考慮すると、
ＦＲＰ(Fiber-Reinforced Plastics）等が望ましい。こ
の場合、スリットギャップはあまり狭いとウエブ幅方向
のテンションむらを出しにくくなり、また広すぎるとウ
エブ固定が難しくなると思われるので、５０〜１００ｍ
ｍの幅で適宜設定してよい。なお、スリットギャップの
精度は±１００μｍ以下に加工することが望ましい。

【００３９】また、架枠５６が上記した測定台５５と同
等の長さに形成され、この下部中央位置の長さ方向に
は、ボルト状にねじ山を形成した回動可能な送り軸５８
と、これに係合するスライダー５９とが設けられ、この
スライダー５９には、先端を円弧矢印の如く上下動可能
なアーム６０がその先端に、例えば圧電変換素子６１を
有して設けられ、更に、架枠５６の四隅下部に脚５７を
設けてピックアップ部６２が構成され、この脚５７を上
記架台の両端部５５ａ、５５ｂ上に載置できる構造を有
している。

【００４０】更にこの測定装置５１は、上記ピックアッ
プ部６２のアーム６０がフレキシブルなリード線６３を
介して増幅器６４に接続され、増幅器６４は配線６５で
レコーダー６６に接続した構成を有する。

【００４１】被測定試料７０は、例えばベースフィルム
を幅方向に所定の長さに切断する。従って、試料７０の
幅がベースフィルムの長さ方向に相当し、その長さがベ
ースフィルムの幅方向に相当するものとなる。

【００４２】そして、図１（ｂ）に示すように、試料７
０の表を外側（裏を外側にしてもよい）にして、試料７
０をその幅方向において試料固定部５３ａから他方の試
料固定部５３ｂに亘り架台５４のスリット部５４ｂを経
て張架し、その幅方向の両端を試料固定部５３ａ、５３
ｂにそれぞれ粘着テープ７１により固定する。そして試
料固定部５３ａと架台５４との間に重り７２を載せて試
料７０にテンションを付与する。これにより、架台５４
の支持部５４ｃと５４ｃ間の試料７０が平面状態に形成
される。

【００４３】テンション付加用の重りは試料（ウエブ）
幅１ｍ当たり１０ｋｇ程度が望ましい。これは磁気記録
媒体用ベースフィルムの製造工程での走行時の実テンシ
ョンに相当する数値である。重りの長さは試料の長さ方
向に均等に負荷がかかるように試料の長さと同じにする
ことが望ましい。なお、重りの形状は円柱であることが
望ましい。

【００４４】この試料７０のセッティングは、上記ピッ
クアップ部６２を載置する前に行うものであるが、これ
により、ピックアップ部６２の圧電変換素子６１がテン
ションを付与された平面状態の試料７０に接触し、送り
軸５８の駆動によってスライダー５９が図１（ａ）に示
すように移動し、素子６１が試料７０を矢印方向Ａに摺
動してトレースする。ここで、矢印方向Ａは、上記した
試料７０の長さ方向（即ち、ベースフィルムの幅方向）
に相当する。

【００４５】このトレースによって素子６１が試料７０
の長さ方向での表面形状をピックアップし、伸び又はた
るみが存在すれば素子６１の接触圧力が変動して、素子
６１に接続されたトランスデューサ（図示せず）により
電気信号に変換される。この変換出力が更に増幅器６４
で増幅され、この増幅出力が、ペンレコーダーなどのレ
コーダー６６において目盛り付き記録紙６７に波形線６
８として記録される。そして、記録された波形線６８
は、図９に示す如く試料表面形状に対応した高低差（即
ち、フィルムの伸びまたはたるみの量）ｔとして定量化
されて読み取られる。

【００４６】スライダー５９の移動速度は特に規定はな
いが、２〜１０ｃｍ／ｓｅｃ．の範囲で適宜設定すれば
よい。ピックアップ６２のアーム６０は素子６１が球状
の市販のもので差し支えないが、ウエブ厚み及びスティ
フネスを考慮すると、ピックアップの接圧（加重）を可
変可能にする方がよい。従って、このためにはピックア
ップの長さを２０〜１００ｍｍの範囲で適宜設定できる
ようにすればよい。

【００４７】また、測定手段としては、上記した接触方
式以外の非接触方式、例えば光の反射を利用した光学方
式又は電気容量を利用した容量方式等を用いてもよい。

【００４８】また、例えば長尺状体の一部分をサンプリ
ングして測定する以外にも、例えばフィルミングされた
長尺状体の一部分、又はそのロールの一部分を巻き出し
て、巻き出し部分を本発明の測定装置にかけて測定する
こともでき、磁気記録媒体として磁性層を形成するため
に上述のベースフィルムを所定幅に裁断後の長尺状体を
この測定装置にかけて測定することもできる。

【００４９】上記した測定方法及び測定装置によって得
られた測定結果は、長尺状体の製造工程にフィードバッ
クして製造工程の改善（例えば、フィルミングのノズル
設計やそのセット条件の制御）を図り、これによってベ
ースフィルムなどの伸び又はたるみを低減させることが
できる。また、これを磁気記録媒体の製造に適用するこ
ともできる。

【００５０】

【実施例】上記した好ましい実施の形態に従って、長尺
状体の表面形状測定装置を作製した。

【００５１】図１（ａ）は、本実施例による長尺状体の
表面形状測定装置を用い、サンプリングした所定長さの
ベースフィルムについて、長さ方向（即ち、ベースフィ
ルム時点での幅方向）の表面形状の測定状況を示す正面
図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。そ
して、この測定装置５１は、測定台５５、ピックアップ
部６２、重り７２、増幅器６４及びレコーダー６６の主
要部材で構成されている。

【００５２】図２は測定台５５を示すものであり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図で
ある。

【００５３】図示の如く、基台５２の一方の側縁上に試
料固定部５３ａを設け、他方の側縁上には上記試料固定
部５３ａより小寸法に形成した試料固定部５３ｂを設け
ている。そして、この試料固定部５３ａと５３ｂとの中
間の基台５２上には、試料固定部５３ｂ寄りの位置で、
これらの試料固定部５３ａ、５３ｂと平行に、ＦＲＰか
らなる円筒形の架台５４を長手方向に配置して架台５４
の下部を基台５２に埋設し、架台５４の上部は両端部５
４ａを残し、中央部にスリット５４ｂを形成した。

【００５４】図３は、ピックアップ部６２を示すもので
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。

【００５５】図示の如く、断面がコの字形の架枠５６の
下部中央にねじ山を刻成した送り軸５８を回動自在に設
け、図示省略した駆動源に連結している。この送り軸５
８にはスライダー５９が係合され、送り軸５８の回動に
よって往復動する。そして、このスライダー５９には先
端が円弧矢印の如く回動可能なアーム６０がその先端に
球形の圧電変換素子６１を連設して設けられ、図示省略
したリード線を介して前述した増幅部に接続されてい
る。

【００５６】図４は重り７２を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図であり、円柱状に１０ｋｇの重さに形成
した。

【００５７】この測定装置による測定に当たっては、ま
ず、被測定試料７０としてベースフィルムを所定の長さ
に切断してサンプリングした。そして、図５に示すよう
に、サンプルフィルムの表を外側にし、試料７０の幅方
向が測定台５５のスリット５４ｂを覆うように張架さ
せ、図６に示すように試料７０の幅方向の両端を粘着テ
ープ７１により試料固定台５３ａ、５３ｂに固定した
後、試料固定台５３ａと架台５４との間に重り７２を載
せて試料にテンションを加える。これにより、図１
（ｂ）に示すように、架台５４の支持部５４ｃ、５４ｃ
間で試料７０に平面を形成した。

【００５８】次は、図７に示すように、ピックアップ部
６２を測定台５５に平行に載せる。この時、ピックアッ
プ部６２の４カ所の脚５７が全て架台５４に接触してい
ることを確認する。これにより、圧電素子６１がその自
重等によって試料７０の平面部分の上に摺動可能に接触
する。

【００５９】このようなベースフィルム７０の幅方向で
の伸びやたるみ７３は、延伸成膜装置による製造段階に
おいて、溶融材料の吐出ノズルの間隙、材料の溶融度
合、材料の吐出圧力等の諸条件のベースフィルムの幅方
向における不均一な差、及び硬化工程における熱処理時
の膨張収縮によって、ベースフィルムの厚みむらが形成
される場合があり、そして、この形成場所は、図５に示
すようにベースフィルムの幅方向の同じ位置で長さ方向
全体に亘って形成されることが多い。従って、ベースフ
ィルムの幅方向での表面形状を測定することによって、
ベースフィルム全体の傾向を掌握することができる。

【００６０】しかし、厚みむらを有するベースフィルム
がロール状に巻回されれば、厚い部分が同心円上に渦巻
き状に巻回され、巻き取り時の巻き取りテンションによ
って厚い部分の両側が更に伸びる現象を伴う。また、一
般に製造工程において、水平状態でローラー間を走行す
るベースフィルムの両側縁部が伸びる現象を伴うため、
ロール状に巻回されたベースフィルムには厚い部分と伸
びた部分が混在し、この厚みむらが伸び又はたるみの現
象を呈する。

【００６１】従って、ベースフィルムをサンプリングし
てこの測定台５５に張架すれば、両支持部５４ｃ間の平
面部において、ベースフィルム７０の幅方向での伸びや
たるみ等の厚みむらが有る場合はこれらが顕著に現れる
ため、ピックアップ部６２のスライダー５９を作動させ
圧電変換素子６１でトレースすることにより、図１に示
すように、ピックアップしたこの伸び又はたるみを波形
６８として記録し、図９に示すように、この波形６８を
定量化し、その高低差ｔをその数値として読み取る。

【００６２】即ち、試料７０をスリットギャップ上に張
った状態において、伸び及びたるみが無ければ試料７０
の長さ方向にかかるテンションは均一になり、伸び及び
たるみが有る場合は試料７０の長さ方向にかかるテンシ
ョンにむらができる。そのテンションむらをピックアッ
プにて検出し、テンションが低い箇所を伸び、たるみと
して、その変化量を数値化する。

【００６３】この結果、これまで代用として測定してき
た巻回されたベースフィルム表層のうねりに代わり、実
際の伸び及びたるみ量が数値化され、新管理指標とし
て、また今後の伸び及びたるみ改善の指標として、ベー
スフィルムの製造工程の改善にフィードバックすること
ができる。

【００６４】ベースフィルムは、次に図１０及び図１１
により概略的に述べる工程を経て磁気テープとして完成
される。

【００６５】図１０は、磁性層塗布装置の一例を示す正
面図である。

【００６６】巻回されたベースフィルムは所定幅に裁断
後、磁性塗料を塗布される。まず、裁断後、ハブ２０に
巻回されたベースフィルム１１Ａは、ガイドローラー２
１、２１、２１に案内されて適度の張力を付与されなが
ら搬送され、ガイドローラー２２、バックアップローラ
ー２３を経由し、バックアップローラー２３とグラビア
ローラー２８とに挟まれて磁性塗料３５を塗布される。
磁性塗料の塗布は、塗料槽３４に満たした磁性塗料３５
に一部を浸しながら回転し、余分な塗料はドクターブレ
ード２７で払拭したグラビアローラー２８によってベー
スフィルム１１Ａの片面に塗布される。

【００６７】磁性塗料を塗布されたベースフィルム１１
Ｂは、ガイドローラー２９、３０を経由し、乾燥炉１５
を通って熱風により磁性塗料が乾燥されて磁気シート１
１Ｃとなり、多数のローラー３２からなるカレンダ部３
１を通って磁性層が平坦化され、ハブ３３に巻回されて
原反１２となる。

【００６８】磁気テープの原反１２は、次に裁断装置に
よって所定の幅（この例では８ｍｍ幅）に裁断されて磁
気テープとなる。

【００６９】磁気テープの原反１２は、芯と共に繰出ハ
ブ４３に装着され、対のロール３２Ａ、３２Ｂからなる
駆動用ニップロール４０により裁断機３３に送られ、こ
こで所定の幅に裁断されて磁気テープとなり、１つ置き
に分離されて２つの磁気テープグループに分けられる。

【００７０】そして、２つに分けられた磁気テープグル
ープは、それぞれガイドローラー３５Ａ、３５Ｂに案内
され、対のロール３７、３８からなる駆動用ニップロー
ル４１Ａ、４１Ｂによってそれぞれ搬送され、巻取りハ
ブ３９Ａ、３９Ｂに巻回され、パンケーキ５０Ａ、５０
Ｂとなる。パンケーキとは、巻回され、所定の長さに切
断する前の長尺の磁気テープを指す用語である。

【００７１】上記した如く、ベースフィルム状態におい
て横方向でのフィルムの伸びやたるみを測定し、その材
料の持つ表面形状を掌握した上で所要の措置を行えば、
許容範囲内での厚みむらで良好な品質のテープとして完
成する。しかし、このような表面形状の存在を確認する
ことなく所要の措置も施されなければ、この材料の表面
形状が製品にまで追随してしまい、このような原反が磁
気テープとして製品化されれば、信号の記録、再生に重
大な影響を及ぼす。

【００７２】即ち、図１２は磁気テープとして例えば８
ｍｍ幅にスリッティングしたテープ１４であるが、ベー
スフィルムに伸びやたるみ現象が存在しておれば、裁断
時に幅方向のテンションむらを生じて湾曲状に裁断され
易い。従って、図示の如き湾曲したテープ１４が形成さ
れる確率が高い。

【００７３】図１３は、このように湾曲したテープをカ
セットデッキに組み込んだ場合、カセットデッキのロー
ラー１５間を走行するテープ１４の湾曲が図１２のよう
にａ側で伸びていれば、仮想線で示すように、反対のｂ
側へ斜行しようとする。従って、テープ１２の走行を安
定させるために、カセットデッキ内のガイドピンにテー
プ走行規制面が設けられているときには、テープエッジ
が損傷を受け、同規制面が設けられていないときには、
ある程度以上に走行位置がずれると再び元の走行位置に
戻ろうとするが、テープ１４の一部が磁気ヘッドの磁気
ギャップからずれて記録面積が減り、同一テープ内にお
いて記録面積に変化が生じてしまい、再生時に出力信号
が大小に変化し、出力信号に乱れが生じる。

【００７４】また、回転ヘッドにより信号を記録する
際、図１３のような場合には、図１２の如き湾曲があれ
ば、テープ１４の下端ｂ側は固定シリンダドラムの規制
ガイド面で規制されているため、下端側は回転シリンダ
に密着するが、上端ａ側はドラム上で浮上し易くなる。
このため、ヘッドとの間のスペーシングロスが増大し、
上記と同様に再生出力信号の出力が低下し、またテープ
エッジが損傷され易くなる。

【００７５】また、湾曲が図１２と逆に生じている場合
には、これに伴う斜行性やこれに伴う諸現象は上記と反
対側で生じる。

【００７６】しかし、本発明に基づいて、媒体の製造段
階において、上述したようにベースフィルムの幅方向で
の表面形状を測定して定量化し、良品のみを選別して原
反化できる（場合によっては、ベースフィルムの製造条
件も制御して伸びやたるみを低減できる）ので、上記し
たテープの斜行によるトラブル、記録再生特性の劣化を
十分に防ぐことが可能である。

【００７７】即ち、テープの走行トラブルの原因は、既
にベースフィルムの段階で発生していることが多いの
で、テープの製造段階において表面形状を測定し、この
測定結果を生産工程での形状管理指標として活用すれ
ば、良質の製品が提供され、その結果、信頼性のある高
品質の磁気テープを製造することができる。なお、上記
した測定方法及び測定装置は磁気記録媒体に限らず、他
の各種の幅広の長尺状体の製造に適用することが可能で
ある。

【００７８】本実施例によれば、長尺状体のベースフィ
ルムからサンプリングした試料７０を測定装置に装着
し、ベースフィルムの製造段階における走行条件に相当
するテンションをかけて測定するので、そのベースフィ
ルム自体の横方向（幅方向）での伸びやたるみの量を定
量化し、これに基づいてベースフィルムの長さ方向での
表面形状の全体的な傾向も定量化して掌握することがで
きる。

【００７９】しかも、試料７０を平面状態にして圧電変
換素子６１でその平面上をトレースし、この素子６１の
接触圧力の変動を電気信号に変換して出力し、この出力
をレコーダー６６で波形線として記録し、これを定量化
して評価するので、従来法における巻回状態のベースフ
ィルムの表層のピックアップ検査や外観目視検査等に比
べ、高精度な測定を行うことができる。

【００８０】

【発明の作用効果】上述した如く、本発明は、長尺状体
の少なくとも一部分を平面状態として、前記一部分に横
方向とは異なる方向に張力を付与しながら、前記横方向
に相当する方向での表面形状をピックアップ手段により
ピックアップし、このピックアップ情報を出力して表面
形状を測定するので、シート状態での長尺状体の横方向
の表面形状を精度よく測定することができる。その結
果、長尺状体の表面形状（伸び、たるみなど）を高精度
に定量化できる。また、長尺状体の製造工程（フィルミ
ング時）における走行時の張力に相当する条件下でのそ
の横方向の表面形状を定量化できることから、この定量
化されたデータ（測定結果）を管理指標として長尺状体
の製造条件を制御し、伸び及びたるみの如き表面形状を
許容範囲内に低減して良品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による測定装置を示し、（ａ）
は被測定物を装着した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）の
ｂ−ｂ線断面図である。

【図２】同、測定装置の測定台を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。

【図３】同、測定装置のピックアップ部を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は右側面図である。

【図４】同、測定装置の重りを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は右側面図である。

【図５】同、測定装置による測定の段取りを示し、測定
台と装着前の被測定物の平面図である。

【図６】同、測定装置による測定の段取りを示し、測定
台に被測定物を装着しテンションを付加した状態の平面
図である。

【図７】同、測定装置による測定の段取りを示し、更に
ピックアップ部を取り付けて段取りが終了した状態の平
面図である。

【図８】段取り終了状態の右側面図である。

【図９】同、測定装置による測定結果の読み方を示す図
である。

【図１０】磁性塗料塗布工程から原反形成に至る概略正
面図である。

【図１１】磁気テープ原反のスリッティング工程を示す
概略正面図である。

【図１２】磁気テープを示す概略平面図である。

【図１３】使用状態における磁気テープの斜行を示す概
略図である。

【符号の説明】

５１…測定装置、５２…基台、５３ａ、５３ｂ…試料固
定部、５４…架台、５４ａ…両端部、５４ｂ…スリッ
ト、５４ｃ…支持部、５５…測定台、５６…架枠、５７
…脚、５８…送り軸、５９…スライダー、６０…アー
ム、６１…圧電変換素子、６２…ピックアップ部（ピッ
クアップ手段）、６３…リード線、６４…増幅器、６５
…配線、６６…レコーダー、６７…目盛り付き記録紙、
６８…波形線、７０…試料（ベースフィルム）、７１…
接着テープ、７２…重り、７３…伸び又はたるみ、Ａ…
矢印方向、ｔ…伸び又はたるみ量

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状体の横方向での表面形状を測定す
   るに際し、前記長尺状体の少なくとも一部分を平面状態
   として、前記一部分に前記横方向とは異なる方向に張力
   を付与しながら、前記横方向に相当する方向での前記表
   面形状をピックアップ手段によりピックアップし、この
   ピックアップ情報を出力する、長尺状体の表面形状測定
   方法。
2. 【請求項２】 前記ピックアップ手段を前記横方向に相
   対的に走査する、請求項１に記載した長尺状体の表面形
   状測定方法。
3. 【請求項３】 前記長尺状体の一部分を切断して被測定
   試料とし、前記長尺状体の幅方向に相当する前記横方向
   に圧電素子からなるピックアップ手段を走査し、得られ
   た表面形状のピックアップ情報を増幅した後に出力し、
   この出力を定量化して評価する、請求項１に記載した長
   尺状体の表面形状測定方法。
4. 【請求項４】 前記増幅後の出力をレコーダーにより記
   録する、請求項３に記載した長尺状体の表面形状測定方
   法。
5. 【請求項５】 前記表面形状を前記長尺状体の幅方向で
   の局部的な伸び又はたるみとして測定する、請求項１に
   記載した長尺状体の表面形状測定方法。
6. 【請求項６】 磁気記録媒体のベース材用の長尺状体の
   表面形状の測定に適用される、請求項１に記載した長尺
   状体の表面形状測定方法。
7. 【請求項７】 長尺状体の横方向での表面形状を測定す
   る装置において、前記長尺状体の少なくとも一部分を平
   面状態として、前記一部分に前記横方向とは異なる方向
   に張力を付与する張力付与手段と、前記横方向に相当す
   る方向での前記一部分の表面形状をピックアップするピ
   ックアップ手段と、このピックアップ情報を出力する出
   力手段とを有する、長尺状体の表面形状測定装置。
8. 【請求項８】 前記ピックアップ手段を前記横方向に相
   対的に走査する走査手段を有する、請求項７に記載した
   長尺状体の表面形状測定装置。
9. 【請求項９】 前記長尺状体の幅方向に相当する前記横
   方向に走査される圧電素子からなる前記ピックアップ手
   段に増幅部が接続され、この増幅部の出力が定量化され
   る、請求項７に記載した長尺状体の表面形状測定装置。
10. 【請求項１０】 前記増幅部の出力がレコーダーにより
    記録される、請求項７に記載した長尺状体の表面形状測
    定装置。
11. 【請求項１１】 前記表面形状が前記長尺状体の幅方向
    での局部的な伸び又はたるみとして測定される、請求項
    ７に記載した長尺状体の表面形状測定装置。
12. 【請求項１２】 磁気記録媒体のベース材用の長尺状体
    の表面形状の測定に適用される、請求項７に記載した長
    尺状体の表面形状測定装置。
13. 【請求項１３】 長尺状体の横方向での表面形状を測定
    するに際し、前記長尺状体の少なくとも一部分を平面状
    態として、前記一部分に前記横方向とは異なる方向に張
    力を付与しながら、前記横方向に相当する方向での前記
    一部分の表面形状をピックアップ手段によりピックアッ
    プし、このピックアップ情報を出力させ、更に、この出
    力に基づいて前記長尺状体の製造条件を制御する、長尺
    状体の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記ピックアップ手段を前記横方向に
    相対的に走査する、請求項１３に記載した長尺状体の製
    造方法。
15. 【請求項１５】 前記製造条件として、前記長尺状体の
    フィルミング条件を制御する、請求項１３に記載した長
    尺状体の製造方法。
16. 【請求項１６】 前記長尺状体が、所定の幅で裁断され
    て磁気記録媒体の原反に加工されるものである、請求項
    １３に記載した長尺状体の製造方法。
17. 【請求項１７】 長尺状体の横方向での表面形状を測定
    するに際し、前記長尺状体の少なくとも一部分を平面状
    態として、前記一部分に前記横方向とは異なる方向に張
    力を付与しながら、前記横方向に相当する方向での前記
    一部分の表面形状をピックアップ手段によりピックアッ
    プし、このピックアップ情報を出力させ、更に、この出
    力に基づいて前記長尺状体の製造条件を制御し、これに
    よって得られた長尺状体を使用して磁性層を形成する、
    磁気記録媒体の製造方法。
18. 【請求項１８】 前記製造条件として、前記長尺状体の
    フィルミング条件を制御する、請求項１７に記載した磁
    気記録媒体の製造方法。
19. 【請求項１９】 前記製造条件の制御によって得られた
    長尺状体を所定の幅で裁断した後に原反に加工し、この
    原反に前記磁性層を形成する、請求項１７に記載した磁
    気記録媒体の製造方法。
20. 【請求項２０】 前記磁性層の形成後に所定幅に裁断す
    る、請求項１９に記載した磁気記録媒体の製造方法。