JP3477913B2 - 磁気テープの製造方法及びその装置 - Google Patents
磁気テープの製造方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、長尺で幅広の磁気記
録媒体を磁気テープレコーダなどの磁気記録再生装置で
使用される長尺で幅狭の複数本の磁気テープに裁断する
磁気テープの製造方法及びその装置に関するものであ
る。
録媒体を磁気テープレコーダなどの磁気記録再生装置で
使用される長尺で幅狭の複数本の磁気テープに裁断する
磁気テープの製造方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】先ず、本明細書において用いる「磁気記
録媒体」とは、ロール状に巻かれた可撓性帯状物であ
る、例えば、非磁性の支持体であるプラスチック製の長
尺のベースフィルム（以下、単に「ベースフィルム」と
略記する）の表面に、磁性塗料が塗布されて磁性層が形
成された状態の塗布型磁気記録媒体を指し、そしてこの
「磁気記録媒体」を「原反」と記す。原反は、通常、磁
性塗料を塗布するコータなどの磁性層形成装置を経た
後、巻取り装置によりロール状に巻き取られる。
録媒体」とは、ロール状に巻かれた可撓性帯状物であ
る、例えば、非磁性の支持体であるプラスチック製の長
尺のベースフィルム（以下、単に「ベースフィルム」と
略記する）の表面に、磁性塗料が塗布されて磁性層が形
成された状態の塗布型磁気記録媒体を指し、そしてこの
「磁気記録媒体」を「原反」と記す。原反は、通常、磁
性塗料を塗布するコータなどの磁性層形成装置を経た
後、巻取り装置によりロール状に巻き取られる。
【０００３】このような原反は、その後の製造工程に在
る乾燥工程、オリエンテーション工程、鏡面処理工程な
どを経た後、このような処理を施された幅広の原反を複
数本の所定の幅狭の磁気テープに裁断する裁断工程に搬
送される。この裁断工程には、図９に示したような裁断
装置１があり、この裁断装置１はロール状に巻かれた幅
広Ｗの原反Ｒを所定の速度で繰り出すための供給軸２
と、その繰り出された原反Ｒに所定のテンションを付与
する複数本のガイドローラ３Ａ、３Ｂなどと、前記所定
の幅Ｗａの間隔を開けて原反Ｒを裁断する複数枚の雄刃
４Ａと雌刃４Ｂとからなる回転カッター４と、図示して
いないが、裁断された後の複数本の幅狭Ｗａの磁気テー
プＴを分離して巻き取ることができるように配設された
複数個のリール及びこれらのリールを軸支し、回転させ
る駆動装置などから構成されている。
る乾燥工程、オリエンテーション工程、鏡面処理工程な
どを経た後、このような処理を施された幅広の原反を複
数本の所定の幅狭の磁気テープに裁断する裁断工程に搬
送される。この裁断工程には、図９に示したような裁断
装置１があり、この裁断装置１はロール状に巻かれた幅
広Ｗの原反Ｒを所定の速度で繰り出すための供給軸２
と、その繰り出された原反Ｒに所定のテンションを付与
する複数本のガイドローラ３Ａ、３Ｂなどと、前記所定
の幅Ｗａの間隔を開けて原反Ｒを裁断する複数枚の雄刃
４Ａと雌刃４Ｂとからなる回転カッター４と、図示して
いないが、裁断された後の複数本の幅狭Ｗａの磁気テー
プＴを分離して巻き取ることができるように配設された
複数個のリール及びこれらのリールを軸支し、回転させ
る駆動装置などから構成されている。
【０００４】前記回転カッター４を通過する原反Ｒはこ
の回転カッター４で精度良く前記所定の幅Ｗに裁断され
なければならない。特に裁断された磁気テープ幅Ｗは、
磁気テープ幅が狭くなり、そしてデジタル技術で記録再
生を行う高密度記録化が進む程、益々厳しい精度（±１
μｍ）が求められている。
の回転カッター４で精度良く前記所定の幅Ｗに裁断され
なければならない。特に裁断された磁気テープ幅Ｗは、
磁気テープ幅が狭くなり、そしてデジタル技術で記録再
生を行う高密度記録化が進む程、益々厳しい精度（±１
μｍ）が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】裁断前の原反Ｒには厚
みむらがない平坦なものが理想的である。しかし、実際
には前記各種工程を経るにしたがい、原反Ｒは様々に伸
縮し、そして厚みむらや歪みが蓄積する。図９には符号
Ｓａで伸びた部分を示す。更にまた、このような原反Ｒ
をロール状に巻いたまま裁断前の保管時間が長くなれば
なるほど、図９には誇張して示したが、ロール状の原反
Ｒに変形が発生することがしばしば見受けられる。この
ような変形、特に伸縮のある原反Ｒを前記のような厳し
い精度で均一な幅Ｗａに裁断することは非常に困難であ
って、そのような原反Ｒの裁断後の磁気テープＴの幅Ｗ
ａは規格内に入らず、不良品として処理されていた。
みむらがない平坦なものが理想的である。しかし、実際
には前記各種工程を経るにしたがい、原反Ｒは様々に伸
縮し、そして厚みむらや歪みが蓄積する。図９には符号
Ｓａで伸びた部分を示す。更にまた、このような原反Ｒ
をロール状に巻いたまま裁断前の保管時間が長くなれば
なるほど、図９には誇張して示したが、ロール状の原反
Ｒに変形が発生することがしばしば見受けられる。この
ような変形、特に伸縮のある原反Ｒを前記のような厳し
い精度で均一な幅Ｗａに裁断することは非常に困難であ
って、そのような原反Ｒの裁断後の磁気テープＴの幅Ｗ
ａは規格内に入らず、不良品として処理されていた。
【０００６】例えば、図１０に示したように、伸び部分
Ｓａと縮み部分Ｓｂが存在する幅広Ｗの原反Ｒを幅Ｗａ
の磁気テープＴに裁断すると、これらの伸び部分Ｓａが
裁断された磁気テープＴの幅は狭く、縮み部分Ｓｂのそ
れは広くなって、いずれの部分もテープ幅も前記所定の
磁気テープ幅Ｔａにはならず、規格外となる。この発明
は、このような幅寸法が不良な磁気テープの発生を出来
るかぎり無くすことを課題とするものであって、精度の
高い幅の磁気テープを得ることを目的とするものであ
る。
Ｓａと縮み部分Ｓｂが存在する幅広Ｗの原反Ｒを幅Ｗａ
の磁気テープＴに裁断すると、これらの伸び部分Ｓａが
裁断された磁気テープＴの幅は狭く、縮み部分Ｓｂのそ
れは広くなって、いずれの部分もテープ幅も前記所定の
磁気テープ幅Ｔａにはならず、規格外となる。この発明
は、このような幅寸法が不良な磁気テープの発生を出来
るかぎり無くすことを課題とするものであって、精度の
高い幅の磁気テープを得ることを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従って、この発明の磁気
テープの製造方法では、長尺で幅広の原反を複数本の長
尺で幅狭の磁気テープに裁断する裁断工程において、前
記長尺で幅広の原反の幅方向の不均一なテンションを、
前記複数本の長尺で幅狭の磁気テープの幅と同等か、こ
れより狭い幅の複数個のテンショナーを前記長尺で幅広
の原反の幅方向に配設して作動させることにより均一化
しながら、所定の幅狭の磁気テープに裁断する方法を採
り、前記課題を解決した。
テープの製造方法では、長尺で幅広の原反を複数本の長
尺で幅狭の磁気テープに裁断する裁断工程において、前
記長尺で幅広の原反の幅方向の不均一なテンションを、
前記複数本の長尺で幅狭の磁気テープの幅と同等か、こ
れより狭い幅の複数個のテンショナーを前記長尺で幅広
の原反の幅方向に配設して作動させることにより均一化
しながら、所定の幅狭の磁気テープに裁断する方法を採
り、前記課題を解決した。
【０００８】また、前記磁気テープの製造方法を具現化
する装置として、この発明の磁気テープの製造装置は、
前記原反の幅方向に配設されて前記原反の幅方向のテン
ションを均一化する、前記磁気テープの幅と同等か、こ
れより狭い幅の複数個のテンショナーと、前記複数個の
テンショナーの下流に配設された、前記原反を所定の幅
狭の複数本の磁気テープに裁断するカッターとから構成
した。
する装置として、この発明の磁気テープの製造装置は、
前記原反の幅方向に配設されて前記原反の幅方向のテン
ションを均一化する、前記磁気テープの幅と同等か、こ
れより狭い幅の複数個のテンショナーと、前記複数個の
テンショナーの下流に配設された、前記原反を所定の幅
狭の複数本の磁気テープに裁断するカッターとから構成
した。
【０００９】
【作用】従って、この発明の磁気テープの製造方法及び
その装置を用いることにより、たとえ原反に伸縮部分が
存在しても、その伸び部分を張って張力を付与でき、そ
のため裁断直前の原反の幅方向における単位面積当たり
の張力を全て均一にきるので、精密な所定の寸法の磁気
テープを得ることができる。
その装置を用いることにより、たとえ原反に伸縮部分が
存在しても、その伸び部分を張って張力を付与でき、そ
のため裁断直前の原反の幅方向における単位面積当たり
の張力を全て均一にきるので、精密な所定の寸法の磁気
テープを得ることができる。
【００１０】
【実施例】次に、図１乃至図８を用いて、この発明の磁
気テープの製造方法及びその装置を説明する。図１はこ
の発明の磁気テープの製造方法を用いて裁断するための
原反と回転カッターとの関係を示す斜視図であり、図２
はこの発明の第１実施例である裁断装置の原理図であ
り、図３は図２に示した第１実施例の裁断装置の斜視図
であり、図４は図３に示した構成部品である一台の押圧
ローラを示す斜視図であり、図５は図４に示した複数台
の押圧ローラを作動させる圧縮エアー回路図であり、図
６はこの発明の第２実施例である裁断装置の原理図であ
り、図７は図６に示した第２実施例の裁断装置の斜視図
であり、そして図８はこの発明の第３実施例である裁断
装置の原理図である。なお、従来技術の裁断装置１など
の構成部分と同一の構成部分には同一の符号を付して説
明する。
気テープの製造方法及びその装置を説明する。図１はこ
の発明の磁気テープの製造方法を用いて裁断するための
原反と回転カッターとの関係を示す斜視図であり、図２
はこの発明の第１実施例である裁断装置の原理図であ
り、図３は図２に示した第１実施例の裁断装置の斜視図
であり、図４は図３に示した構成部品である一台の押圧
ローラを示す斜視図であり、図５は図４に示した複数台
の押圧ローラを作動させる圧縮エアー回路図であり、図
６はこの発明の第２実施例である裁断装置の原理図であ
り、図７は図６に示した第２実施例の裁断装置の斜視図
であり、そして図８はこの発明の第３実施例である裁断
装置の原理図である。なお、従来技術の裁断装置１など
の構成部分と同一の構成部分には同一の符号を付して説
明する。
【００１１】以下の説明においては、図１に示したよう
に、１１インチ幅の原反Ｒを１インチ（約２５ｃｍ）幅
Ｗａの９本の磁気テープＴと原反両端の２本の耳（スク
ラップ）に裁断する場合を挙げて説明する。この原反Ｒ
には、第２チャンネルＣＨ２と第４チャンネルＣＨ４に
伸び部分Ｓａがあり、この伸び部分Ｓａが存在するまま
裁断すると、これらの伸び部分Ｓａが裁断された磁気テ
ープＴの前記幅Ｗａは狭く、縮み部分Ｓｂのそれは広く
なって、いずれの部分のテープ幅も前記所定の磁気テー
プ幅Ｗａにはならず、規格外となる。
に、１１インチ幅の原反Ｒを１インチ（約２５ｃｍ）幅
Ｗａの９本の磁気テープＴと原反両端の２本の耳（スク
ラップ）に裁断する場合を挙げて説明する。この原反Ｒ
には、第２チャンネルＣＨ２と第４チャンネルＣＨ４に
伸び部分Ｓａがあり、この伸び部分Ｓａが存在するまま
裁断すると、これらの伸び部分Ｓａが裁断された磁気テ
ープＴの前記幅Ｗａは狭く、縮み部分Ｓｂのそれは広く
なって、いずれの部分のテープ幅も前記所定の磁気テー
プ幅Ｗａにはならず、規格外となる。
【００１２】そこで、この発明では、所定の幅Ｗａで裁
断しようとする磁気テープ幅と同等か、これより狭い幅
の複数個のテンショナーを原反Ｒの幅方向に配設して作
動させることにより原反Ｒの伸び部分Ｓａによる弛みを
張り、テンションの均一化を行った直後に前記所定の幅
狭の磁気テープに裁断する方法を採るようにした。
断しようとする磁気テープ幅と同等か、これより狭い幅
の複数個のテンショナーを原反Ｒの幅方向に配設して作
動させることにより原反Ｒの伸び部分Ｓａによる弛みを
張り、テンションの均一化を行った直後に前記所定の幅
狭の磁気テープに裁断する方法を採るようにした。
【００１３】前記磁気テープの製造方法のを具現化する
テンショナーとしては、図２、図６及び図８に示したよ
うな実施例を挙げることができる。図２に示された第１
実施例の裁断装置１０におけるテンショナーには押圧ロ
ーラが、図６に示された第２実施例の裁断装置２０にお
けるテンショナーには圧縮エアーが、そして図８に示さ
れた第３実施例の裁断装置５０におけるテンショナーに
はバキュームが用いられたものである。
テンショナーとしては、図２、図６及び図８に示したよ
うな実施例を挙げることができる。図２に示された第１
実施例の裁断装置１０におけるテンショナーには押圧ロ
ーラが、図６に示された第２実施例の裁断装置２０にお
けるテンショナーには圧縮エアーが、そして図８に示さ
れた第３実施例の裁断装置５０におけるテンショナーに
はバキュームが用いられたものである。
【００１４】先ず、図２乃至図５を用いて、この発明の
第１実施例の裁断装置１０を説明する。この裁断装置１
０におけるテンショナーには押圧ローラ装置１１を用い
た。この押圧ローラ装置１１は、裁断しようとする原反
Ｒの幅方向に、裁断しようとする磁気テープＴの所定の
幅Ｗａでよりやや狭い幅で、裁断されようとする磁気テ
ープＴの本数に相当する台数の、この実施例では９本の
押圧ローラ１２Ａ、１２Ｂ、・・・１２Ｉが配設され、
そして各押圧ローラ１２Ａ、１２Ｂ、・・・１２Ｉは前
記各磁気テープＴの幅内で上方から両ガイドローラ３
Ａ、３Ｂ間に掛け渡された原反Ｒを押圧する構造で構成
されている。
第１実施例の裁断装置１０を説明する。この裁断装置１
０におけるテンショナーには押圧ローラ装置１１を用い
た。この押圧ローラ装置１１は、裁断しようとする原反
Ｒの幅方向に、裁断しようとする磁気テープＴの所定の
幅Ｗａでよりやや狭い幅で、裁断されようとする磁気テ
ープＴの本数に相当する台数の、この実施例では９本の
押圧ローラ１２Ａ、１２Ｂ、・・・１２Ｉが配設され、
そして各押圧ローラ１２Ａ、１２Ｂ、・・・１２Ｉは前
記各磁気テープＴの幅内で上方から両ガイドローラ３
Ａ、３Ｂ間に掛け渡された原反Ｒを押圧する構造で構成
されている。
【００１５】図４にこの１台の押圧ローラ１２を取り出
して図示した。押圧ローラ１２はその先端部に支持装置
１２０１で回転自在に支持されたローラ１２０２とこの
支持装置１２０１にエアーシリンダ装置１２０３の押圧
杆１２０４を連結して構成されていて、圧縮エアー源か
ら圧縮エアーを供給口１２０５から供給することにより
前記ローラ１２０２に所定の押圧力を与える。
して図示した。押圧ローラ１２はその先端部に支持装置
１２０１で回転自在に支持されたローラ１２０２とこの
支持装置１２０１にエアーシリンダ装置１２０３の押圧
杆１２０４を連結して構成されていて、圧縮エアー源か
ら圧縮エアーを供給口１２０５から供給することにより
前記ローラ１２０２に所定の押圧力を与える。
【００１６】このような構造の押圧ローラ１２が９台、
図３に示したように、共通の支持板１３に各ローラ１２
０２を下にして垂直に固定されて、裁断装置１０のフレ
ーム（不図示）に固定されている。前記支持板１３の長
さは、当然のことながら、原反Ｒの幅Ｗより広い長さで
差し渡されている。そして、各押圧ローラ１２Ａ、１２
Ｂ、・・・１２Ｉのエアーシリンダ装置１２０３は、図
５に示したように、それらの供給口１２０５に、共通の
圧縮エアー源１４からの圧縮エアーを所定の押圧力に調
整する圧力調整装置１５に共通配管１６及びこれに並列
に接続された配管１６Ａを接続して構成されている。符
号１７は圧力ゲージで、共通配管１６に装着してもよ
く、点線で示したように圧力調整装置１５に装着しても
よい。
図３に示したように、共通の支持板１３に各ローラ１２
０２を下にして垂直に固定されて、裁断装置１０のフレ
ーム（不図示）に固定されている。前記支持板１３の長
さは、当然のことながら、原反Ｒの幅Ｗより広い長さで
差し渡されている。そして、各押圧ローラ１２Ａ、１２
Ｂ、・・・１２Ｉのエアーシリンダ装置１２０３は、図
５に示したように、それらの供給口１２０５に、共通の
圧縮エアー源１４からの圧縮エアーを所定の押圧力に調
整する圧力調整装置１５に共通配管１６及びこれに並列
に接続された配管１６Ａを接続して構成されている。符
号１７は圧力ゲージで、共通配管１６に装着してもよ
く、点線で示したように圧力調整装置１５に装着しても
よい。
【００１７】このような構成の押圧ローラ装置１１は、
各押圧ローラ１２Ａ、１２Ｂ、・・・１２Ｉのエアーシ
リンダ装置１２０３に圧縮エアー源１４から所定の均一
な圧縮エアーを供給することにより、各押圧ローラ１２
Ａ、１２Ｂ、・・・１２Ｉのローラ１２０２がそれぞれ
の磁気テープＴに裁断しようとする原反Ｒの各チャンネ
ルＣＨ１、ＣＨ２・・・ＣＨ９を押圧し、原反Ｒに発生
している前記伸び部分Ｓａは各押圧ローラ１２Ａ、１２
Ｂ、・・・１２Ｉで張られ、縮み部分Ｓｂはテンション
が高いため、ローラ１２０２は力が負けてしまうため、
原反Ｒの幅方向のテンションは均一になる。押圧ローラ
装置１１から回転カッター４までの原反Ｒの幅方向のテ
ンションはこのようにして均一化される。符号１８で示
した部分がテンションが均一化されている部分を指す。
従って、このようにテンションが均一化されている原反
Ｒを回転カッター４で裁断すると、規格範囲内に入った
精度の高い幅Ｗａの磁気テープＴを９本得ることができ
る。
各押圧ローラ１２Ａ、１２Ｂ、・・・１２Ｉのエアーシ
リンダ装置１２０３に圧縮エアー源１４から所定の均一
な圧縮エアーを供給することにより、各押圧ローラ１２
Ａ、１２Ｂ、・・・１２Ｉのローラ１２０２がそれぞれ
の磁気テープＴに裁断しようとする原反Ｒの各チャンネ
ルＣＨ１、ＣＨ２・・・ＣＨ９を押圧し、原反Ｒに発生
している前記伸び部分Ｓａは各押圧ローラ１２Ａ、１２
Ｂ、・・・１２Ｉで張られ、縮み部分Ｓｂはテンション
が高いため、ローラ１２０２は力が負けてしまうため、
原反Ｒの幅方向のテンションは均一になる。押圧ローラ
装置１１から回転カッター４までの原反Ｒの幅方向のテ
ンションはこのようにして均一化される。符号１８で示
した部分がテンションが均一化されている部分を指す。
従って、このようにテンションが均一化されている原反
Ｒを回転カッター４で裁断すると、規格範囲内に入った
精度の高い幅Ｗａの磁気テープＴを９本得ることができ
る。
【００１８】次に、図６及び図７を用いて、この発明の
第２実施例である裁断装置２０を説明する。この裁断装
置２０はエアー噴射ノズル装置２１を用い、原反Ｒの上
面から圧縮エアーを噴射して、原反Ｒに発生している伸
縮部分を張って均一なテンションにした状態で回転カッ
ター４で裁断し、複数本の磁気テープＴを得ようとする
ものである。
第２実施例である裁断装置２０を説明する。この裁断装
置２０はエアー噴射ノズル装置２１を用い、原反Ｒの上
面から圧縮エアーを噴射して、原反Ｒに発生している伸
縮部分を張って均一なテンションにした状態で回転カッ
ター４で裁断し、複数本の磁気テープＴを得ようとする
ものである。
【００１９】図７にエアー噴射ノズル装置２１の構造を
示した。このエアー噴射ノズル装置２１はエアー噴射ノ
ズル部２１１０、エアーバッファー２１２０及び圧縮エ
アー源２１３０などから構成されている。エアー噴射ノ
ズル部２１１０は原反Ｒの幅Ｗより長い支持角材２１１
１に前記磁気テープ幅Ｗａの間隔を開けて９台（図７に
は２台しか図示していない）のエアー噴射ノズル２１１
２が支持されて、原反Ｒの上面に配設されている。これ
らのエアー噴射ノズル２１１２が装着された支持角材２
１１１はその両端部を支持金具２１１３Ａ、２１１３Ｂ
で裁断装置２０のフレーム２１１４Ａ、２１１４Ｂに固
定されている。また、各エアー噴射ノズル２１１２に
は、その上面に圧力ゲージ２１１５が装着されており、
前記エアーバッファー２１２０側の側面には配管２１１
６が導出されている。
示した。このエアー噴射ノズル装置２１はエアー噴射ノ
ズル部２１１０、エアーバッファー２１２０及び圧縮エ
アー源２１３０などから構成されている。エアー噴射ノ
ズル部２１１０は原反Ｒの幅Ｗより長い支持角材２１１
１に前記磁気テープ幅Ｗａの間隔を開けて９台（図７に
は２台しか図示していない）のエアー噴射ノズル２１１
２が支持されて、原反Ｒの上面に配設されている。これ
らのエアー噴射ノズル２１１２が装着された支持角材２
１１１はその両端部を支持金具２１１３Ａ、２１１３Ｂ
で裁断装置２０のフレーム２１１４Ａ、２１１４Ｂに固
定されている。また、各エアー噴射ノズル２１１２に
は、その上面に圧力ゲージ２１１５が装着されており、
前記エアーバッファー２１２０側の側面には配管２１１
６が導出されている。
【００２０】前記エアーバッファー２１２０は圧縮エア
ー源２１３０からの圧縮エアーの圧力を均一にする機能
を備えており、前記エアー噴射ノズル部２１１０に面し
た側面に開けられた９個の開口２１２３からは９本の配
管２１２１が導出されていて、これらの配管２１２１は
前記９本のそれぞれ対応する配管２１１６に接続具２１
２２を用いて接続されている。エアーバッファー２１２
０の一端面にはエアー圧力ゲージ２１２４が装着されて
いる。また、符号２１２６は圧縮エアーのスピードコン
トローラである。エアーバッファー２１２０の背面には
圧縮エアー源２１３０に接続されている共通配管２１２
７が導出されており、この共通配管２１２７にエアー圧
力調整装置が装着されている。
ー源２１３０からの圧縮エアーの圧力を均一にする機能
を備えており、前記エアー噴射ノズル部２１１０に面し
た側面に開けられた９個の開口２１２３からは９本の配
管２１２１が導出されていて、これらの配管２１２１は
前記９本のそれぞれ対応する配管２１１６に接続具２１
２２を用いて接続されている。エアーバッファー２１２
０の一端面にはエアー圧力ゲージ２１２４が装着されて
いる。また、符号２１２６は圧縮エアーのスピードコン
トローラである。エアーバッファー２１２０の背面には
圧縮エアー源２１３０に接続されている共通配管２１２
７が導出されており、この共通配管２１２７にエアー圧
力調整装置が装着されている。
【００２１】このような構造の９台のエアー噴射ノズル
装置２１を、それぞれの磁気テープＴに裁断しようとす
る原反Ｒの各チャンネルＣＨ１、ＣＨ２・・・ＣＨ９に
配設して所定の圧力の圧縮エアーを吹きつけると、原反
Ｒに発生している前記伸び部分Ｓａは張られ、縮み部分
Ｓｂは前記のようにテンションが高いため、吹きつけた
圧縮エアーの圧力が負けてしまうので、全体として原反
Ｒの幅方向のテンションを均一にすることができる。こ
のようにしてエアー噴射ノズル装置２１から回転カッタ
ー４までの原反Ｒの幅方向のテンションは均一化され
る。符号２２で示した部分がテンションが均一化されて
いる部分を指す。従って、このようにテンションが均一
化されている原反Ｒを回転カッター４で裁断すると、規
格範囲内に入った精度の高い幅Ｗａの磁気テープＴを９
本得ることができる。特にこの実施例の裁断装置２０に
はエアー噴射ノズル装置２１を用いたので、裁断装置１
０の押圧ローラ装置１１と比較して構造が簡単で機械的
な摩擦部が無く、保守が比較的簡単であり、しかも機械
摩擦による塵埃などの発生が無いので、良質な磁気テー
プを得ることができる。
装置２１を、それぞれの磁気テープＴに裁断しようとす
る原反Ｒの各チャンネルＣＨ１、ＣＨ２・・・ＣＨ９に
配設して所定の圧力の圧縮エアーを吹きつけると、原反
Ｒに発生している前記伸び部分Ｓａは張られ、縮み部分
Ｓｂは前記のようにテンションが高いため、吹きつけた
圧縮エアーの圧力が負けてしまうので、全体として原反
Ｒの幅方向のテンションを均一にすることができる。こ
のようにしてエアー噴射ノズル装置２１から回転カッタ
ー４までの原反Ｒの幅方向のテンションは均一化され
る。符号２２で示した部分がテンションが均一化されて
いる部分を指す。従って、このようにテンションが均一
化されている原反Ｒを回転カッター４で裁断すると、規
格範囲内に入った精度の高い幅Ｗａの磁気テープＴを９
本得ることができる。特にこの実施例の裁断装置２０に
はエアー噴射ノズル装置２１を用いたので、裁断装置１
０の押圧ローラ装置１１と比較して構造が簡単で機械的
な摩擦部が無く、保守が比較的簡単であり、しかも機械
摩擦による塵埃などの発生が無いので、良質な磁気テー
プを得ることができる。
【００２２】次に、図８にこの発明の第３実施例である
裁断装置３０を示した。この裁断装置３０は伸縮部分が
ある原反Ｒの下面に真空吸引装置３１を配設し、そこを
通過する原反Ｒの伸縮部分を吸引して伸びて弛んでいる
原反にテンションを付与し、均一化している。前記２例
の実施例と同様に、真空吸引装置３１は９台の真空吸引
ノズル（不図示）から構成されており、各真空吸引ノズ
ルは原反Ｒの幅方向に、前記所定の磁気テープ幅Ｗａの
間隔を開けて配設されているものである。従って、この
ようにテンションが均一化されている原反Ｒを回転カッ
ター４で裁断すると、規格範囲内に入った精度の高い幅
Ｗａの磁気テープＴを９本得ることができる。
裁断装置３０を示した。この裁断装置３０は伸縮部分が
ある原反Ｒの下面に真空吸引装置３１を配設し、そこを
通過する原反Ｒの伸縮部分を吸引して伸びて弛んでいる
原反にテンションを付与し、均一化している。前記２例
の実施例と同様に、真空吸引装置３１は９台の真空吸引
ノズル（不図示）から構成されており、各真空吸引ノズ
ルは原反Ｒの幅方向に、前記所定の磁気テープ幅Ｗａの
間隔を開けて配設されているものである。従って、この
ようにテンションが均一化されている原反Ｒを回転カッ
ター４で裁断すると、規格範囲内に入った精度の高い幅
Ｗａの磁気テープＴを９本得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば、裁断装置にて発生しがちな幅不良の磁気テープの発
生は激減させることができる。本発明者の実験によれ
ば、本発明の各種裁断装置を用いない場合と用いた場合
の裁断された磁気テープの良品率は、本発明のどの裁断
装置も用い無い場合は６５％、裁断装置１０を用いた場
合は９２％、裁断装置２０を用いた場合は９４％、そし
て裁断装置３０を用いた場合は８２％であった。
ば、裁断装置にて発生しがちな幅不良の磁気テープの発
生は激減させることができる。本発明者の実験によれ
ば、本発明の各種裁断装置を用いない場合と用いた場合
の裁断された磁気テープの良品率は、本発明のどの裁断
装置も用い無い場合は６５％、裁断装置１０を用いた場
合は９２％、裁断装置２０を用いた場合は９４％、そし
て裁断装置３０を用いた場合は８２％であった。
【００２４】また、この発明の磁気テープの製造方法を
用いると、幅規格の厳しい磁気テープの幅検査は不要に
でき、何よりも前工程の塗布工程での厚みむらの許容値
を広げることが可能となる。従って、塗布工程での磁性
塗料の塗布スピードを上げることができる。更にまた、
裁断された磁気テープの幅精度のみならず、幅変動及び
蛇行値も改善することができ、歩留りを向上できるな
ど、数々の優れた効果が得られる。
用いると、幅規格の厳しい磁気テープの幅検査は不要に
でき、何よりも前工程の塗布工程での厚みむらの許容値
を広げることが可能となる。従って、塗布工程での磁性
塗料の塗布スピードを上げることができる。更にまた、
裁断された磁気テープの幅精度のみならず、幅変動及び
蛇行値も改善することができ、歩留りを向上できるな
ど、数々の優れた効果が得られる。
【図１】 この発明の磁気テープの製造方法を用いて裁
断するための原反と回転カッターとの関係を示す斜視図
である。
断するための原反と回転カッターとの関係を示す斜視図
である。
【図２】 この発明の第１実施例である裁断装置の原理
図である。
図である。
【図３】 図２に示した第１実施例の裁断装置の斜視図
である。
である。
【図４】 図３に示した構成部品である一台の押圧ロー
ラを示す斜視図である。
ラを示す斜視図である。
【図５】 図４に示した複数台の押圧ローラを作動させ
る圧縮エアー回路図である。
る圧縮エアー回路図である。
【図６】 この発明の第２実施例である裁断装置の原理
図である。
図である。
【図７】 図６に示した第２実施例の裁断装置の斜視図
である。
である。
【図８】 この発明の第３実施例である裁断装置の原理
図である。
図である。
【図９】 従来技術の磁気テープの裁断装置を示す概念
的な斜視図である。
的な斜視図である。
【図１０】 磁気テープに裁断される前の形状不良が発
生している幅広の磁気記録媒体を示す平面図である。
生している幅広の磁気記録媒体を示す平面図である。
Ｒ 原反（幅広の磁気記録媒体）
Ｓａ 伸び部分
Ｓｂ 縮み部分
Ｔ 幅狭の磁気テープ
Ｗ 原反Ｒの幅
Ｗａ 磁気テープＴの幅
１ 従来技術の裁断装置
４ 回転カッター
４Ａ 回転カッター４の雄刃
４Ｂ 回転カッター４の雌刃
１０ 本発明の第１実施例である裁断装置
１１ 押圧ローラ装置
１２ 押圧ローラ
１２０１ 支持装置
１２０２ ローラ
１２０３ エアーシリンダ装置
１５ 圧力調整装置
２０ 本発明の第２実施例である裁断装置
２１ エアー噴射ノズル装置
２１１０ エアー噴射ノズル部
２１１１ 支持角材
２１１２ エアー噴射ノズル
２１２０ エアーバッファー
２１２３ 開口
２１２６ 圧縮エアーのスピードコントローラ
３０ 本発明の第３実施例の裁断装置
３１ 真空吸引装置
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−313241（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−320492（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−75338（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−231347（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−223135（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−121956（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−73022（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 5/62 - 5/858
B26D 1/24
B26D 7/06
B26D 7/14
Claims (5)
- 【請求項１】長尺で幅広の磁気記録媒体を複数本の長尺
で幅狭の磁気テープに裁断する磁気テープの製造方法に
おいて、 前記長尺で幅広の磁気記録媒体の幅方向の不均一なテン
ションを、前記複数本の長尺で幅狭の磁気テープの幅と
同等か、これより狭い幅の複数個のテンショナーを前記
長尺で幅広の磁気記録媒体の幅方向に配設して作動させ
ることにより均一化しながら、所定の幅狭の磁気テープ
に裁断することを特徴とする磁気テープの製造方法。 - 【請求項２】長尺で幅広の磁気記録媒体から複数本の長
尺で幅狭の磁気テープに裁断して、所定の均一な幅の磁
気テープを製造する磁気テープの製造装置において、 前記磁気記録媒体の幅方向に配設されて前記磁気記録媒
体の幅方向の不均一なテンションを均一化する、前記磁
気テープの幅と同等か、これより狭い幅の複数個のテン
ショナーと、 前記複数個のテンショナーの下流に配設された、前記磁
気記録媒体を所定の幅狭の複数本の磁気テープに裁断す
るカッターと、 から構成されていることを特徴とする磁気テープの製造
装置。 - 【請求項３】前記テンショナーは複数個のエアー噴射ノ
ズルで構成されていることを特徴とする請求項２に記載
の磁気テープの製造装置。 - 【請求項４】前記テンショナーは複数個の押圧ローラで
構成されていることを特徴とする請求項２に記載の磁気
テープの製造装置。 - 【請求項５】前記テンショナーは複数個のバキュームノ
ズルで構成されていることを特徴とする請求項２に記載
の磁気テープの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15006195A JP3477913B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 磁気テープの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15006195A JP3477913B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 磁気テープの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097170A JPH097170A (ja) | 1997-01-10 |
| JP3477913B2 true JP3477913B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=15488661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15006195A Expired - Fee Related JP3477913B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 磁気テープの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3477913B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4587624B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2010-11-24 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | テープ部材の切り込み形成装置および切り込み形成方法、ならびにテープ部材の貼着装置および貼着方法 |
| JP5480437B1 (ja) * | 2013-09-27 | 2014-04-23 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 電極材料用スリッター設備および電極材製造設備 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP15006195A patent/JP3477913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH097170A (ja) | 1997-01-10 |
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