JPH11333360A - 支持体のシワ伸ばし装置およびそれを用いた塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続搬送される支持体に発生するシワを効果
的に除去できる支持体のシワ伸ばし装置およびそれを用
いた塗布装置を提供する。 【解決手段】 本発明のシワ伸ばし装置は、連続的に搬
送される支持体をガイドしつつ支持体のシワを伸ばすた
めのシワ取りロールと、前記支持体を介して前記シワ取
りロールと当接することができる弾性ロールとを有し、
前記シワ取りロールは、そのロール中央部の外径に対し
てロール両端部の外径が小さいクラウン形状をなし、前
記弾性ロールは、前記シワ取りロール上を搬送される支
持体の全幅を、シワ取りロール側に実質的に押しつける
ことができ、前記シワ取りロールと対となって支持体を
挟持できるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続搬送される支
持体に発生するシワを効果的に除去することができる支
持体のシワ伸ばし装置、およびそれを用いた塗布装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、支持体の上に塗布液を塗布す
る方法としては、押出し塗布法、ロールコート法、グラ
ビアコート法、スライドビードコート法、ドクターコー
ト方等の種々の方法が用いられている。これらの中で
も、特に、押出し塗布法は、生産性や操作性が高く、ま
た塗布膜の厚さ制御性にも優れているため、磁気テープ
等の生産に好適に用いられている。

【０００３】押出し塗布法は、図６に示されるようにガ
イドロール１０１，１０２等の搬送手段の間に塗布ヘッ
ド１２０を配置し、連続搬送される支持体１３０に対し
て所定の張力がかかるように塗布ヘッド１２０の先端部
１２０ａを押し込むように近接させ、塗布ヘッド１２０
のスリットから塗布液を押し出すことにより、連続搬送
される支持体１３０の上に連続して塗膜１３５を形成さ
せる方法である。

【０００４】このような押出し塗布法においては、生産
性や膜厚制御操作の容易性などを考慮して、上記図６に
示されるごとく、連続搬送される支持体の塗布ヘッド１
２０が位置する対向背面（支持体を介して塗布ヘッド１
２０の反対側）には、なんらバックアップのための当接
物がない（例えば、バックアップロールが設置されてい
ない）、いわゆるバックアップフリーの状態で押出塗布
ヘッドを押し付ける手法が主流となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなバックアッ
プフリーの状態での押出し塗布法においては、支持体搬
送時の長手方向の張力の変動等により、支持体にシワや
バタツキが発生しやすい。このようなシワやバタツキが
発生した場合、そのままの状態で塗布液を塗布して塗膜
を形成すると、塗膜厚さの変動、すなわち縞状の厚み変
動の原因となってしまう。このような理由から、塗布液
の塗布前には支持体のシワを伸ばして、シワをなくして
おく必要がある。

【０００６】支持体のシワを除去する方法としては、特
開平６−２５４４６６号公報に提案されているようなエ
キスパンダロールを用いる方法がある。エキスパンダロ
ールとは、ロール面に、任意の角度をもつリング状の溝
が形成されたものである。確かに、エキスパンダロール
を用いることによって走行中の支持体のシワは除去でき
る。しかしながら、エキスパンダロールそのものの形態
が複雑であり、しかも支持体との接触力が張力だけで十
分とは言えず、支持体をしごくような力が働かないため
に、シワが伸びきるまでの距離などの条件設定の把握が
難しく、シワ取りの安定性や再現性に問題があると言え
る。また、特許第２５７８６３１号公報には、塗布ヘッ
ドと、その上流側に位置すガイドロールとの間にクラウ
ン状のロールを別途設け、このクラウン状のロールを支
持体に押しつけることにより、塗布ヘッドとの関係で塗
膜を幅方向均一にすることができる旨の提案がなされて
いる。しかしながら、当該提案において、クラウン状の
ロールは支持体のシワを除去するために形成されたもの
はなく、また、単にクラウン状のロールを支持体に押し
つけたのみでは十分なシワ取り効果は期待できない。

【０００７】このような実状のもとに、本願発明は創案
されたものであって、その目的は、連続搬送される支持
体に発生するシワを効果的に除去できる支持体のシワ伸
ばし装置およびそれを用いた塗布装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明の支持体のシワ伸ばし装置は、連続的
に搬送される支持体をガイドしつつ支持体のシワを伸ば
すためのシワ取りロールと、前記支持体を介して前記シ
ワ取りロールと当接することができる弾性ロールとを有
し、前記シワ取りロールは、そのロール中央部の外径に
対してロール両端部の外径が小さいクラウン形状をな
し、前記弾性ロールは、前記シワ取りロール上を搬送さ
れる支持体の全幅を、シワ取りロール側に実質的に押し
つけることができ、前記シワ取りロールと対となって支
持体を挟持できるように構成される。

【０００９】本発明のより好ましい態様として、前記シ
ワ取りロールのロール中央部の最大外径（Ｄ１）と、ロ
ール両端部の最小外径（Ｄ２）との差で定義されるクラ
ウン量（Ｄ１−Ｄ２）が、０．１〜０．７５ｍｍとなる
ように構成される。

【００１０】本発明のより好ましい態様として、前記シ
ワ取りロールの表面うち支持体が接する範囲における幅
方向（搬送方向と直角）の真直度が、２０μｍ／２０ｍ
ｍ以下であるように構成される。

【００１１】本発明のより好ましい態様として、前記弾
性ロールは、少なくともその表面が弾性体からなり、弾
性体のＪＩＳ−Ａ硬度が、１０〜８０°の範囲内にある
ように構成される。

【００１２】また、本発明の塗布装置は、連続的に搬送
される支持体をガイドするために所定の間隔を開けて設
置された１組のガイドロールと、この１組のガイドロー
ルの間に塗布液を塗布するための塗布ヘッドとを備え、
前記１組のガイドロールの内、上流側に位置するガイド
ロールは、ロール中央部の外径に対してロール両端部の
外径が小さいクラウン形状をなすシワ取りロールを構成
し、さらにこのシワ取りロールに隣接して、支持体を介
して前記シワ取りロールと当接することができる弾性ロ
ールが設置されており、前記弾性ロールは、前記シワ取
りロール上を搬送される支持体の全幅を、シワ取りロー
ル側に実質的に押しつけることができ、前記シワ取りロ
ールと対となって支持体を挟持できるように構成され
る。

【００１３】本発明の塗布装置における好ましい態様と
して、前記シワ取りロールのロール中央部の最大外径
（Ｄ１）と、ロール両端部の最小外径（Ｄ２）との差で
あるクラウン量（Ｄ１−Ｄ２）が、０．１〜０．７５ｍ
ｍであるように構成される。

【００１４】本発明の塗布装置における好ましい態様と
して、前記塗布液が、磁気記録媒体形成用の磁性塗料、
非磁性塗料、またはバックコート用塗料であるように構
成される。

【００１５】本発明の塗布装置における好ましい態様と
して、前記塗布ヘッドがバックアップフリーの状態で支
持体に当接するように配置されてなるように構成され
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の支持体のシワ伸ば
し装置およびそれを用いた塗布装置について、図面を参
照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明の塗布装置１
を概略的に示した斜視図であり、この一連の塗布装置１
内に、支持体のシワ伸ばし装置１０が存在する。図２
は、図１の側面図である。

【００１７】図１において、連続的に搬送されるシート
状の支持体６は、支持体のシワ伸ばし装置１０（以下、
単に、『シワ伸ばし装置１０』と称す）により、支持体
６の搬送途中に発生したシワが伸ばされる。しかる後、
シワ伸ばし装置１０の下流側に位置する塗布ヘッド４に
よって、支持体６上に塗布液が塗布され、塗膜が形成さ
れるようになっている。

【００１８】図１に示される実施の形態において、シワ
伸ばし装置１０のさらに上流側（図面の右方）には、傾
き調整ロール１８が設置されており、この傾き調整ロー
ル１８を調整することによって、所定の速度で搬送され
る支持体６の幅方向（図面矢印（α）方向）の平行度が
調整されるようになっている。平行度が調整された支持
体６は、シワ伸ばし装置１０に挟持されつつ図面の矢印
（β）方向に搬送されることによって支持体６に形成さ
れたシワが伸ばされる。

【００１９】シワ伸ばし装置１０は、連続的に搬送され
る支持体６をガイドしつつ支持体のシワを伸ばすための
シワ取りロール１１と、このシワ取りロール１１の上流
側に位置しシワ取りロール１１と当接することができる
弾性ロール１５とを有している。連続的に搬送される支
持体６は、これらのシワ取りロール１１と弾性ロール１
５とによって挟持されつつ、シワ取り操作を受ける。

【００２０】シワ取りロール１１は、図３（ａ），
（ｂ）に示されるようにそのロール中央部の外径に対し
てロール両端部の外径が小さいいわゆるクラウン形状を
なし、支持体６の全幅がシワ取りロール１１に密着され
るように弾性ロール１５から押圧を受ける。

【００２１】図３（ａ）には、中央部に頂点を備えるク
ラウン形状のシワ取りロール１１が示されているが、中
央部においてもなだらかな曲線を描くいわゆる樽（バレ
ル）形状のものであってもよい。また、図３（ｂ）に
は、中央部が平坦（長さＬの円柱部）で両端部に傾斜部
を備えるクラウン形状のシワ取りロール１１が示されて
いる。

【００２２】図３（ａ），（ｂ）に示されるように本発
明で用いられるシワ取りロール１１は、シワ取りロール
１１のロール中央部の最大外径（Ｄ１）と、ロール両端
部の最小外径（Ｄ２）との差で定義されるクラウン量
（Ｄ１−Ｄ２）が、０．１〜２．０ｍｍ、特に、０．１
〜０．７５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。このク
ラウン量の範囲において、シワ取り効果が顕著に現れる
傾向がある。なお、クラウン量をシワ取りロール１１の
表面に形成される好適な傾斜に換算して表示すると、
１．３×１０^-4〜１．０×１０^-3の範囲となる。

【００２３】また、シワ取りロール１１が備えるクラウ
ン形状の表面のうち、支持体と接する範囲においては、
上述のごとく支持体６と密着されるために、ロール１１
表面における幅方向（搬送方向と直角）の真直度が、２
０μｍ／２０ｍｍ以下、特に、１０μｍ／２０ｍｍ以下
とすることが好ましい。ここで、真直度の数値は、ＪＩ
Ｓ Ｂ ０６１０（１９８７）に準拠して測定される最
大うねりの数値で表わされる。すなわち、ろ波うねり曲
線または転がり円うねり曲線から基準長さだけ抜き取っ
た部分（以下、抜き取り部分という）の平均線に平行な
２直線で抜き取り部分を挟んだとき、この２直線の間隔
をろ波うねり曲線または転がり円うねり曲線の縦倍率の
方向に測定して、この値をマイクロメータで表示したも
のをいう。本発明における基準長さは、任意の位置で抽
出した２０ｍｍとしているシワ取りロール１１のロール
長さは、支持体６の幅に対して、約１００ｍｍ程度余裕
をもって作製すればよい。シワ取りロール１１のロール
径は、Φ４０〜２００ｍｍ程度で作製すればよい。

【００２４】このようなシワ取りロール１１と対をな
し、シワ伸ばし装置１０を構成する弾性ロール１５は、
シワ取りロール１１の上を搬送される支持体６の全幅
を、シワ取りロール１１側に実質的に押しつけることが
できるようになっている。実質的な押しつけは、シワ取
りロール１１と弾性ロール１５の相対移動で実現可能で
あり、特に弾性ロール１５の移動のみに限定されるもの
ではない。

【００２５】弾性ロール１５は、シワ取りロール１１の
クラウン量を問わず、シワ取りロール１１との密着がで
きるように、少なくとも弾性ロール１５の表面は、ゴム
やエラストマーなどの弾性体から構成される。弾性体
は、上記双方のロールの密着が確保できるように変形可
能な物性を備えていればよく、そのＪＩＳ−Ａ硬度は、
１０〜８０°の範囲内にあることが望ましい。弾性体の
半径方向肉厚は、１０〜５０ｍｍ程度とされる。弾性ロ
ール１５の中心には、例えば、強度の高い中心シャフト
１５ａ（図４）が配置され、この上に弾性体１５ｂ（図
４）が筒状に形成されてもよい。

【００２６】弾性ロール１５のシワ取りロール１１への
押しつけ方法は、シワ取りロール１１の表面に支持体６
を均一に密着できるように押しつけることができればよ
い。具体的には、例えば、図４に示されるような中心シ
ャフト１５ａの両端部にシリンダ等で力を加えて押しつ
ける（矢印Ｆで表示）方法や、図５に示されるように、
補助的に設けられた金属ロール１７を用い、この金属ロ
ール１７により弾性ロール１５をシワ取りロール１１側
に加圧して（矢印Ｆで表示）押しつけるようにしてもよ
い。押しつけ圧は、線圧で０．１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ程
度に設定される。

【００２７】このようにしてシワ伸ばし装置１０によっ
てシワの矯正がなされた支持体６の片面上には、図１に
示されるように、塗布ヘッド４によって塗布液の塗布が
行われ塗膜５が形成される。塗布ヘッド４としては、特
に、生産性や操作性が高く、また、塗布膜の厚さ制御性
に優れる押出塗布ヘッド（４）を用いることが好まし
い。

【００２８】図１に示されるように、塗布ヘッド４の下
流側にはガイドロール５１が設けられており、このガイ
ドロール５１と上記シワ取りロール１１とによって、連
続的に搬送される支持体６をガイドするための１組のガ
イドロールが形成されている。この１組のガイドロール
１１，５１の間に、好ましい態様としての押出塗布ヘッ
ド（４）が、バックアップフリーの状態で押しつけられ
る。

【００２９】ここで、バックアップフリーの状態とは、
上述したように連続搬送される支持体６の押出塗布ヘッ
ド（４）が位置する対向面側（支持体６を介して押出塗
布ヘッド（４）の反対側）には、なんらバックアップの
ための当接物がない状態をいう。

【００３０】すなわち、押出塗布ヘッド（４）は、ガイ
ドロール５１とシワ取りロール１１の間に配置され、連
続搬送される支持体６に対して所定の張力がかかるよう
に押出塗布ヘッド（４）の先端部（吐出口）を押し込む
ように近接させ、塗布ヘッドのスリット状の吐出口から
塗布液を押し出すことにより、連続搬送される支持体６
の上に連続して塗膜５を形成させることができるように
なっている。

【００３１】このようにして塗膜５が形成された支持体
は、次工程に搬送され、塗膜の乾燥や、カレンダ等、塗
布する塗布物に応じた種々の操作が行われる。

【００３２】塗布液としては、磁気記録媒体形成用の磁
性塗料、非磁性塗料、またはバックコート用塗料等が好
適例として挙げられる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。

【００３４】（実験例１）下記の要領で塗布液として、
磁性層形成のための磁性塗料を作製して準備した。

【００３５】磁性塗料の作製 Ｈｃ＝２０００Ｏｅ、σ_s ＝１４０ｅｍｕ／ｇ、平均長
軸長さ０．０８μｍ、平均軸比５である強磁性金属磁性
粉末（Ｃｏ／Ｆｅ＝３０ａｔ％）を含む下記の組成物を
用い、磁性層形成のための磁性塗料を調製した。

【００３６】 磁性層形成のための磁性塗料組成物 強磁性金属磁性粉末 …１００重量部 塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン（株）製，ＭＲ−１１０） … 8.3 重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績（株）製，ＵＲ−８３００） … 8.3 重量部 α−アルミナ … ５重量部 ステアリン酸 … １重量部 ステアリン酸ブチル … １重量部 メチルエチルケトン …１１１重量部 トルエン …１１１重量部 シクロヘキサノン … ７４重量部 この組成物の一部またはすべてをニーダにて十分に混練
処理を行った後、サンドグラインダーミルにて分散混
合、希釈を行った。このようにして得られた磁性塗料に
硬化剤（日本ポリウレタン工業（株）製，コロネート
Ｌ）を３．３重量部添加混合し、磁性層形成用の塗料を
作製した。塗料の粘度は３０ｃｐｓ（剪断速度３０００
ｓｅｃ^-1）に調整した。図１に示されるようなシワ伸ば
し装置１０を含む塗布装置を用いて、６６０ｍｍ幅（厚
さは下記表１に示される）のポリエチレンテレフタレー
トからなる支持体の上に上記塗料を塗布した後、塗膜を
乾燥させ、所定の加工を施したのち、ロール状に巻き取
った。シワ伸ばし装置１０における操作条件、および押
出塗布ヘッドを用いた塗布条件は以下の通りとした。

【００３７】シワ伸ばし装置１０の操作条件 図３（ａ）に示されるクラウン形状のシワ取りロール１
１であって、クラウン量（Ｄ１−Ｄ２）が異なる種々の
シワ取りロール１１を準備した。そして、図４に示され
るような方式でシワ取りロール１１と弾性ロール１５を
組み合わせてシワ伸ばし装置１０を構成し、塗布前の支
持体のシワ伸ばしを行った。弾性ロール１５の弾性体１
５ｂとしてゴムを用い、そのゴム硬度は７０（ＪＩＳ−
Ａ）、ゴム肉厚は、１０ｍｍとした。また、弾性ロール
１５のシワ取りロール１１に対する押しつけ圧（線圧）
は、０．６ｋｇｆ／ｃｍとした。

【００３８】さらに、下記表１に示さえるように弾性ロ
ール１５を用いないものや、クラウン量のない比較条件
でも実験を行った。

【００３９】塗布条件 支持体の搬送速度： １５０ｍ／ｍｉｎ 塗布幅： ６５０ｍｍ 塗布長さ： ５，０００ｍ 乾燥後塗布厚さ： ３μｍ 塗布部支持体張力： ７ｋｇｆ／支持体幅 上記、各種のサンプル作製実験において、支持体搬送時
にシワやバタツキの発生の有無、および塗布後の縞状厚
み変動の測定を下記の要領で測定した。すなわち、シワ
やバタツキの発生は目視にて確認し、縞状厚み変動は、
蛍光Ｘ線膜厚計（（株）理学社製）にてＸ線強度を求
め、標準サンプルによる検量線を用いて厚みを算出し、
塗布幅全長に亘り、２ｍｍ間隔で測定を行って、膜厚変
動を求めた。

【００４０】総合判定基準は以下の通りとした。

【００４１】 ○…支持体搬送時に目視にてシワやバタツキが確認され
ず、塗布後の縞状厚み変動が０．１μｍ以下である △…支持体搬送時に目視にてシワやバタツキが確認され
ないが、塗布後の縞状厚み変動が０．１μｍより大きく
０．２μｍ以下の範囲にある ×…支持体搬送時に目視にてシワやバタツキが確認さ
れ、塗布後の縞状厚み変動が０．２μｍより大きい 結果を下記表１に示した。

【００４２】

【表１】 上記表１において、実施例１〜５は、最もシワが発生し
やすい厚さ６．５μｍの支持体を用い、シワ取りロール
１１のクラウン量を種々変化させたものである。実施例
６，７は、支持体の厚さを１０μｍ、１５μｍとし、シ
ワ取りロール１１のクラウン量を０．１５μｍとしたも
のである。もちろん実施例１〜７では、弾性ロールを用
いて支持体の挟み込みを行っている。

【００４３】実施例１〜７に示されるように本発明のシ
ワ取りロールおよび弾性ロールを用いたものは、シワ伸
ばしが有効に行われ、良好な塗布性が得られる。これに
対して比較例１〜１４のサンプルは、クラウン量がゼロ
のストレートロールであったり、弾性ロールによる挟み
込みが行われていないために、塗布性が悪い。

【００４４】（実験例２）上記実験例１における実施例
２のサンプル作製（表１）において、支持体の搬送速度
のみを下記表２に示すごとく種々かえて実験を行った。
それ以外の操作条件は、実施例２のサンプル作製（表
１）の場合と同様とした。実験結果を下記表２に示した

【００４５】

【表２】 表２示される結果より支持体の搬送速度を変化させて
も、本発明では良好な効果が得られることがわかる。

【００４６】（実験例３）上記実験例１における実施例
２のサンプル作製（表１）において、シワ取りロールの
クラウン形状を図３（ｂ）で示されるものに変えた。ク
ラウン量は０．１５ｍｍであり、中央の円柱部の長さ
Ｌ、シワ取りロールの表面に形成される傾斜はそれぞれ
下記表３に示される通りとした。それ以外の操作条件
は、実施例２サンプルの作製（表１）の場合と同様とし
た。

【００４７】実験結果を下記表３に示した

【００４８】

【表３】 表３示される結果よりシワ取りロールのクラウン形状を
図３（ｂ）に示されるものに変えても、良好な効果が得
られることがわかる。

【００４９】（実験例４）下記の要領で塗布液として、
下地層を形成するための非磁性塗料を作製して準備し
た。

【００５０】 下地層形成のための塗料組成物 針状α酸化鉄（平均長軸長さ０．１５μｍ、ＢＥＴ５３ｍ² ／ｇ） …１００重量部 カーボンブラック（コロンビヤンカーボン（株）製， コンダクテックスSC）… ２５重量部 塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン（株）製，ＭＲ−１１０） … １０重量部 ポリウレタン樹脂（東洋紡績（株）製，ＵＲ８７００） … １０重量部 α−アルミナ（住友化学工業（株）製，ＨＩＴ６０Ａ） … １０重量部 ステアリン酸 … ２重量部 ステアリン酸ブチル … １重量部 メチルエチルケトン … ８０重量部 トルエン … ８０重量部 シクロヘキサノン … ８０重量部 上記材料の一部または全部をニーダーで混練した後、サ
ンドグラインダーミルにて分散混合、希釈を行った。さ
らに、塗料を塗布する直前に硬化剤（日本ポリウレタン
工業（株）製，コロネートＬ）を３．６重量部添加混合
し、塗布を行った。非磁性塗料の粘度は４０ｃｐｓ（剪
断速度３０００ｓｅｃ^-1）に調整した。図１に示される
ようなシワ伸ばし装置１０を含む塗布装置を用いて、６
６０ｍｍ幅、厚さ６．５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートからなる支持体の上に上記非磁性塗料を塗布した
後、塗膜を乾燥させ、鏡面加工を施したのち、ロール状
に巻き取った。シワ伸ばし装置１０における操作条件、
および押出塗布ヘッドを用いた塗布条件は以下の通りと
した。

【００５１】シワ伸ばし装置１０の操作条件 上記実験例１の実施例１サンプル作製（表１）と同様な
操作条件とした。

【００５２】塗布条件 支持体の搬送速度： ２００ｍ／ｍｉｎ 塗布幅： ６５０ｍｍ 塗布長さ： ５，０００ｍ 乾燥後塗布厚さ： １．２μｍ 塗布部支持体張力： ７ｋｇｆ／支持体幅 このようにして形成された下地層の上に、上記実験例１
で用いた磁性塗料を塗布した。ただし、この場合は磁性
層の塗膜を薄くするために磁性塗料の粘度は１５ｃｐｓ
に調整した。この場合もやはり上記図１に示されるよう
なシワ伸ばし装置１０を含む塗布装置を用いて塗布を行
なった後、塗膜を乾燥させ、鏡面加工を施したのち、ロ
ール状に巻き取った。シワ伸ばし装置１０における操作
条件、および押出塗布ヘッドを用いた塗布条件は以下の
通りとした。

【００５３】シワ伸ばし装置１０の操作条件 上記実験例１の実施例１サンプル作製（表１）と同様な
操作条件とした。

【００５４】塗布条件 支持体の搬送速度： ２００ｍ／ｍｉｎ 塗布幅： ６５０ｍｍ 塗布長さ： ５，０００ｍ 乾燥後塗布厚さ： ０．２μｍ 塗布部支持体張力： ７ｋｇｆ／支持体幅 このように重層塗布したサンプルを実施例１５サンプル
として、下記に示される判断基準で塗布ムラ有無の評価
を行った。

【００５５】 ○…磁性塗料の塗布完了後に、目視にて光透過による縞
状のムラが確認できないもの ×…磁性塗料の塗布完了後に、目視にて光透過による縞
状のムラが確認できるもの また、比較例１５のサンプルとして、磁性塗料を塗布す
る際のシワ伸ばし装置１０の操作条件のみを上記実験例
１の比較例１サンプル作製（表１）と同様な操作条件に
変えてサンプル作製し、上記の同様な評価を行った。

【００５６】実験結果を下記表４に示した

【００５７】

【表４】 表４に示される結果より、非磁性の下地層の上に、上層
としての磁性薄膜を形成するいわゆる重層塗布法におい
ても本発明の効果は顕著にみられることが確認できた。

【００５８】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明のシワ伸ばし装置は、連続的に
搬送される支持体をガイドしつつ支持体のシワを伸ばす
ためのシワ取りロールと、前記支持体を介して前記シワ
取りロールと当接することができる弾性ロールとを有
し、前記シワ取りロールは、そのロール中央部の外径に
対してロール両端部の外径が小さいクラウン形状をな
し、前記弾性ロールは、前記シワ取りロール上を搬送さ
れる支持体の全幅を、シワ取りロール側に実質的に押し
つけることができ、前記シワ取りロールと対となって支
持体を挟持できるように構成される。さらに、本発明の
塗布装置は、上流側に上記シワ伸ばし装置を備えて構成
される。

【００５９】従って、連続搬送される支持体に発生する
シワを効果的に除去でき、特に塗布前に支持体のシワ伸
ばしを行うことによって、縞状の膜厚変動をなくすこと
ができ極めて良好な塗膜が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布装置を概略的に示した斜視図であ
る。

【図２】図１の側面図である。

【図３】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、シワ取りロー
ルのクラウン形状を概略的に示した斜視図である。

【図４】本発明の支持体のシワ伸ばし装置の好適な一例
を示す概略斜視図である。

【図５】本発明の支持体のシワ伸ばし装置の他の好適な
一例を示す概略斜視図である。

【図６】押出し塗布法の一例を説明するための側面図で
ある。

【符号の説明】

１…塗布装置 ４…塗布ヘッド ５…塗膜 ６…支持体 １０…支持体のシワ伸ばし装置 １１…シワ取りロール １５…弾性ロール ５１…ガイドロール

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に搬送される支持体をガイドしつ
   つ支持体のシワを伸ばすためのシワ取りロールと、 前記支持体を介して前記シワ取りロールと当接すること
   ができる弾性ロールとを有し、 前記シワ取りロールは、そのロール中央部の外径に対し
   てロール両端部の外径が小さいクラウン形状をなし、 前記弾性ロールは、前記シワ取りロール上を搬送される
   支持体の全幅を、シワ取りロール側に実質的に押しつけ
   ることができ、前記シワ取りロールと対となって支持体
   を挟持できるようになっていることを特徴とする支持体
   のシワ伸ばし装置。
2. 【請求項２】 前記シワ取りロールのロール中央部の最
   大外径（Ｄ１）と、ロール両端部の最小外径（Ｄ２）と
   の差で定義されるクラウン量（Ｄ１−Ｄ２）が、０．１
   〜０．７５ｍｍである請求項１に記載の支持体のシワ伸
   ばし装置。
3. 【請求項３】 前記シワ取りロールの表面のうち支持体
   が接する範囲における幅方向（搬送方向と直角）の真直
   度が、２０μｍ／２０ｍｍ以下である請求項１または請
   求項２に記載の支持体のシワ伸ばし装置。
4. 【請求項４】 前記弾性ロールは、少なくともその表面
   が弾性体からなり、弾性体のＪＩＳ−Ａ硬度が、１０〜
   ８０°の範囲内にある請求項１ないし請求項３のいずれ
   かに記載の支持体のシワ伸ばし装置。
5. 【請求項５】 連続的に搬送される支持体をガイドする
   ために所定の間隔を開けて設置された１組のガイドロー
   ルと、この１組のガイドロールの間に塗布液を塗布する
   ための塗布ヘッドとを備える塗布装置において、 前記１組のガイドロールの内、上流側に位置するガイド
   ロールは、ロール中央部の外径に対してロール両端部の
   外径が小さいクラウン形状をなすシワ取りロールを構成
   し、さらにこのシワ取りロールに隣接して、支持体を介
   して前記シワ取りロールと当接することができる弾性ロ
   ールが設置されており、 前記弾性ロールは、前記シワ取りロール上を搬送される
   支持体の全幅を、シワ取りロール側に実質的に押しつけ
   ることができ、前記シワ取りロールと対となって支持体
   を挟持できるようになっていることを特徴とする塗布装
   置。
6. 【請求項６】 前記シワ取りロールのロール中央部の最
   大外径（Ｄ１）と、ロール両端部の最小外径（Ｄ２）と
   の差であるクラウン量（Ｄ１−Ｄ２）が、０．１〜０．
   ７５ｍｍである請求項５に記載の塗布装置。
7. 【請求項７】 前記塗布液が、磁気記録媒体形成用の磁
   性塗料、非磁性塗料、またはバックコート用塗料である
   請求項５または請求項６に記載の塗布装置。
8. 【請求項８】 前記塗布ヘッドがバックアップフリーの
   状態で支持体に当接するように配置されてなる請求項５
   ないし請求項７のいずれかに記載の塗布装置。