JP2003245890A

JP2003245890A - 磁気記録媒体の裁断装置及び裁断方法

Info

Publication number: JP2003245890A
Application number: JP2002046074A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Matsutani; 修平松谷
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2002-02-22
Publication date: 2003-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気記録媒体の原反フィルムの裁断に際し
て、ハイエッジやクラック等による切口不良の発生や、
磁性層の脱落を防ぎ、良好な裁断面を得る。【解決手段】一定間隔で複数配設される上刃７と、こ
の上刃７に対向して一定間隔で複数配設される下刃９と
を備える。裁断装置１においては、上刃７の刃部７ａが
下刃の刃面９ａに係合し、これらの係合部位にて巻出し
部２より供給される原反フィルム２０に剪断応力を付与
し、所定幅を有するテープ条の状態に裁断する。このと
き、裁断装置１の裁断部３においては、下刃９に原反フ
ィルム２０の磁性層面２０ａが接触するように原反フィ
ルム２０が供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体原反
を所定幅に裁断する磁気記録媒体の裁断装置及び裁断方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばビデオテープ、オーディオテープ
等の磁気記録媒体においては、非磁性支持体上に磁性塗
料を塗布し、乾燥させて磁性層を形成する塗布型の磁気
記録媒体が広く使用されている。これに対して、Ｆｅ系
やＣｏ−Ｎｉ合金等の強磁性金属材料を、メッキや真空
薄膜形成技術（真空蒸着法やスパッタリング法、イオン
プレーティング法等）によって非磁性支持体上に直接被
着して磁性層とする、金属薄膜型の磁気記録媒体が提案
され、注目を集めている。この金属薄膜型の磁気記録媒
体は高密度磁気記録化、大容量化、さらには薄型化を達
成し得る。

【０００３】上述したような磁気記録媒体を製造するに
際しては、幅広の原反フィルムを裁断して所定幅を有す
る複数条のテープ状の状態とすることが一般的に行われ
ている。この原反フィルムの裁断においては、従来か
ら、係合する上刃と下刃等からなる一対の刃部材の噛み
合いにより原反フィルムを裁断する裁断装置が用いられ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に磁
性層に金属薄膜を用いて薄型化が図られた磁気記録媒体
においては、上述したような裁断装置による裁断面の切
り口が悪化傾向にある。このような金属薄膜等からなる
非常に薄い磁性層を裁断した際には、ハイエッジやクラ
ック等による切口不良が発生したり、金属薄膜の剥離に
よる磁性層の脱落の原因となっていた。また、上述した
ように裁断時に切口不良が生じると、オーディオカセッ
ト等の製品として再生装置内のメカデッキ等にて走行さ
せた際に、デッキのガイドフランジとの間に生じた応力
等によって裁断面にさらにクラックが生じ、磁性層の脱
落を引き起こしている。

【０００５】そこで、本発明は、上述した事情に鑑み提
案されたものであり、磁気記録媒体の原反フィルムの裁
断に際して、ハイエッジやクラック等による切口不良の
発生や、磁性層の脱落を防ぎ、良好な裁断面を得ること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述した課
題を解決することを目的に種々の検討を行ってきた。そ
の結果、裁断装置に対して磁気記録媒体の原反フィルム
を供給する際の該原反フィルムの配置、又は刃部材の形
状を改良することで上記課題を解決し得ることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、上述した課題を解決する本発明
に係る磁気記録媒体の裁断装置は、一定間隔で複数配設
される肉薄の第１の刃部材と、この第１の刃部材に対向
して一定間隔で複数配設される肉厚の第２の刃部材とを
備え、第１の刃部材の刃部が第２の刃部材の刃面に係合
し、これらの係合部位にて磁性層を有する磁気記録媒体
の原反フィルムを所定幅に裁断する。このとき、第２の
刃部材側には、原反フィルムの磁性層側の面が配される
ように原反フィルムが供給される。

【０００８】また、本発明に係る磁気記録媒体の裁断方
法は、肉薄の第１の刃部材の刃部と、この第１の刃部材
に対向して配設される肉厚の第２の刃部材の刃面とが係
合し、これらの係合部位にて磁性層を有する磁気記録媒
体の原反フィルムを所定幅に裁断するものであり、第２
の刃部材側に上記原反フィルムの磁性層側の面を配して
原反フィルムを裁断する。

【０００９】上述した本発明に係る磁気記録媒体の裁断
装置及び裁断方法は、磁気記録媒体の原反フィルムを所
定幅に裁断する際に、肉厚な第２の刃部材が原反フィル
ムの磁性層側の面に接触した状態で裁断が行われる。こ
のように、本発明では、切口不良の発生や、磁性層の脱
落の原因と考えられる裁断時の原反フィルムの配置を改
善し、肉厚な第２の刃部材側に比較的割れの起こしやす
い磁性層側の面を配することで、磁性層に加わる負荷が
抑えられ、良好な切り口での裁断を可能とする。

【００１０】一方、本発明に係る他の磁気記録媒体の裁
断装置は、一定間隔で複数配設される肉薄の第１の刃部
材と、この第１の刃部材に対向して一定間隔で複数配設
される肉厚の第２の刃部材とを備え、第１の刃部材の刃
部が第２の刃部材の刃面に係合し、これらの係合部位に
て磁性層を有する磁気記録媒体の原反フィルムを所定幅
に裁断する。このとき、第１の刃部材は、刃部側が一定
の角度で折曲されたコーンタイプであり、コーン角度が
１°以下とされる。

【００１１】また、本発明に係る他の磁気記録媒体の裁
断方法は、肉薄の第１の刃部材の刃部が、この第１の刃
部材に対向して配設される肉厚の第２の刃部材の刃面に
対して係合し、これらの係合部位にて磁性層を有する磁
気記録媒体の原反フィルムを所定幅に裁断するものであ
り、コーン角度が１°以下として刃部側が折曲されたコ
ーンタイプの第１の刃部材によって原反フィルムが裁断
される。

【００１２】上述した本発明に係る磁気記録媒体の裁断
装置及び裁断方法は、磁気記録媒体の原反フィルムを所
定幅に裁断する際に、コーン角度が１°以下として刃部
側が折曲されたコーンタイプの第１の刃部材を用いて裁
断が行われる。このように、本発明では、切口不良の発
生や、磁性層の脱落の原因と考えられる刃部材の形状を
改善し、コーンタイプの第１の刃部材のコーン角度を１
°以下に規制することで、磁性層に加わる負荷が抑えら
れ、良好な切り口での裁断を可能とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の裁断装置及び裁断方法について、図面を参照しながら
詳細に説明する。

【００１４】裁断装置１は、幅広の磁気記録媒体の原反
フィルムを、所定幅を有する複数条のテープに裁断する
ものである。裁断装置１は、図１に示すように、磁気記
録媒体の原反フィルム２０を繰り出す巻出し部２と、こ
の巻出し部２から繰り出された原反フィルム２０を所定
幅を有する複数条の磁気テープ２１ａ、２１ｂに裁断す
る裁断部３と、これら磁気テープ２１ａ、２１ｂをそれ
ぞれ巻き取る巻取り部４とから構成されている。なお、
本実施の形態を示す図１においては、裁断後のテープ状
の媒体を２本（磁気テープ２１ａ、２１ｂ）としている
が、さらに多くのテープ状の媒体に裁断し得ることは勿
論である。

【００１５】裁断装置１には、上述した巻出し部２から
裁断部３への原反フィルム２０の経路上に、この原反フ
ィルムに最適な張力を与えるロール材５ａが、裁断部３
から巻取り部４への磁気テープ２１ａ、２１ｂの各経路
上に、これら磁気テープ２１ａ、２１ｂの走行方向をガ
イドするロール材５ｂ及びこれらを駆動するロール材５
ｃ、５ｄが配設されている。

【００１６】巻出し部２は、コア２ａを有し、このコア
２ａに幅広の磁気記録媒体の原反フィルム２０が巻回さ
れてなる。巻出し部２は、コア２ａに巻回された原反フ
ィルム２０を繰り出し、この原反フィルム２０を裁断部
３に対して供給する。

【００１７】このコア２ａに巻回され、巻出し部２から
繰り出される原反フィルム２０は、非磁性支持体となる
高分子フィルムの一方面にＣｏを主成分とした金属磁性
薄膜からなる磁性層が成膜されるとともに、高分子フィ
ルムの他方面にカーボンを主体とするバックコート層が
形成されてなるものである。原反フィルム２０には、こ
の他に、例えば磁性薄膜層上に金属防錆層、保護膜層及
びトップコート層が成膜されてなる。原反フィルム２０
は、後述するようにバックコート層側の面（以下、バッ
ク面２０ａと称する。）を図１中上方に、薄膜磁性層側
の面（以下、磁性層面２０ｂと称する。）を同図中下方
側に向くように、裁断部３に対して供給される。なお、
本実施の形態においては、上述したように裁断する原反
フィルム２０を、金属磁性薄膜を成膜して磁性層とする
金属薄膜型の磁気記録媒体について説明しており、本発
明は特にかかる場合における金属薄膜の剥離等の防止に
有効であるが、塗布型の磁気記録媒体についても適用し
得ることは勿論である。

【００１８】裁断部３は、図２、図３（ａ）及び同図
（ｂ）に示すように、回転軸６ａに対しカラー６ｂを介
して取り付けられる肉薄の円形刃である上刃７と、回転
軸８ａに対しカラー８ｂを介して取り付けられる肉厚の
円形刃である下刃９とによって構成されている。裁断部
３においては、これら上刃７の刃部７ａの一部が下刃９
の刃面９ａに対して係合するように配設されている。こ
の上刃７の刃部７ａと下刃９の刃面９ａとの係合幅は、
０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下の範囲とされることが
望ましい。上刃７と下刃９との係合幅が０．１ｍｍ未満
である場合には、原反フィルム２０の裁断に支障が生
じ、また０．４ｍｍを超えた場合には、裁断面にクラッ
クが入りやすくなる。

【００１９】上刃７は、回転軸６ａに一定間隔で取り付
けられており、下刃９の刃面９ａに係合する刃部７ａ
を、刃面９ａ側に押圧する弾性部材、例えば皿バネ１０
が配設されている。なお、弾性部材には、この皿バネ１
０に代えて、コイルバネや板バネ等を使用することがで
きる。

【００２０】上刃７には、図３及び図４に示すように、
直線状の刃部７ａを有するストレートタイプのもので、
かつその縁部分にしのぎ７ｂを有するものが使用され
る。上刃７の厚さｔ_１は、耐久性と切れ味とに大きな支
障が生じない限り限定はしないが、０．３ｍｍ以上、
２．０ｍｍ以下の厚さとすることが好ましい。この上刃
７の厚さｔ_１は、０．３ｍｍ未満だと刃の剛性が不足し
て切断幅に影響を及ぼす虞がある。また、上刃７の厚さ
ｔ_１は、厚ければ厚いほど刃の剛性が強くなるため上刃
７の振れが抑制されて、結果良好な切り口を得ることが
できるが、２．０ｍｍより厚くなると被切断物、すなわ
ち原反フィルム２０のエッジに品質的に支障が生じやす
くなる。

【００２１】また、上刃７のしのぎ７ａは、例えばしの
ぎ角度θ_１を２０°以上、６０°以下とし、またしのぎ
量ｗ_１を０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下として設けら
れることが好ましい。なお、上刃７には、上述したスト
レートタイプのものを使用することが好ましいが、図５
（ａ）及び（ｂ）に示すように、刃部７ａ側が一定の角
度で折曲された、いわゆるコーンタイプのものを使用し
てもよい。

【００２２】下刃９は、回転軸８ａに一定間隔で取り付
けられている。この下刃９の取付け間隔ｓ_１は、１ｍｍ
以下であることが好ましい。下刃９の取付け間隔ｓ_１が
１ｍｍを超えた場合には、被切断物たる原反フィルム２
０が各下刃９間に落ち込む量が多くなり、原反フィルム
２０のエッジ部分に品質的な支障が生じやすくなる。

【００２３】これら上刃７と下刃９とに使用する材質に
ついては、この種の裁断分野で公知の材質のいずれを使
用してもよいが、上刃７及び下刃９とも超鋼材を使用す
ることが望ましい。

【００２４】裁断部３においては、巻出し部２から供給
される原反フィルム２０が、両刃の回転時の係合部位に
おける上刃７と下刃９との噛み合いによって裁断され
る。この裁断装置１においては、裁断部３を走行する際
の原反フィルム２０（磁気テープ２１ａ、２１ｂ）の張
力が低張力に、例えば幅１２．６５ｍｍに上述した磁気
テープ２１ａ、２１ｂを裁断する場合、１本の磁気テー
プあたりにかかる張力が８０ｇ以上、１２０ｇ以下とさ
れるよう制御される。また、裁断部３では、上刃７が原
反フィルム２０のバック面２０ａ側に、下刃９が磁性層
面２０ｂ側に接触して原反フィルム２０を複数条の磁気
テープ２１ａ、２１ｂに裁断する。

【００２５】巻取り部４は、上述したように裁断部３に
おいて所定幅に裁断された磁気テープ２１ａ、２１ｂ
を、ハブ４ａにそれぞれ巻き回して巻取りを行う。この
巻取り部４にて巻き取られた磁気テープ２１ａ、２１ｂ
は、パンケーキ（所定の長さに切断される以前の長尺の
磁気テープが巻回された状態）２２ａ、２２ｂとされ
る。

【００２６】なお、上述した裁断装置１にあっては、上
刃７に肉薄の円形刃を、下刃９に肉厚の円形刃を使用
し、下刃９が原反フィルム２０の薄膜磁性層が形成され
た面に接触するように裁断部３に原反フィルム２０を供
給して裁断しているが、本発明はこのような構成に限定
されるものではない。本発明においては、肉薄の円形刃
の刃部と肉厚の円形刃の刃部とが係合し、かつ肉厚の円
形刃が原反フィルム２０の薄膜磁性層が形成された面に
接触して原反フィルム２０を裁断するものであればよ
く、例えば図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、上刃７
と下刃９とに使用する円形刃を入れ替えて、すなわち上
刃７に肉厚の円形刃を使用し、下刃９に肉厚の円形刃を
使用するものであってもよい。このとき、裁断部３にお
いては、上刃７の刃面７ｃに対し、下刃９の刃部９ｂが
係合する構造とされる。このとき、裁断部３では、上刃
７が原反フィルム２０の磁性層面２０ｂ側に、下刃９が
バック面２０ａ側に接触して原反フィルム２０を複数条
の磁気テープ２１ａ、２１ｂに裁断する。

【００２７】上述した構成を有する裁断装置１を用いて
行われる原反フィルム２０の裁断方法に関し以下に説明
する。なお、この裁断の前工程では、通常の磁気記録媒
体の製造において行われる磁性塗料の塗布、乾燥や、ス
パッタ法等による金属薄膜の成膜が行われる磁性層の形
成工程や、バックコート層等の形成工程が行われてい
る。

【００２８】まず、巻出し部２から磁性層面２０ａを図
１中下方に向けて繰り出された原反フィルム２０が裁断
部３に対して供給される。裁断部３に供給された原反フ
ィルム２０は、係合する上刃７と下刃９との係合部位に
おいて、回転時の上刃７と下刃９との噛み合いにより裁
断される。このとき、肉薄の上刃７には原反フィルム２
０のバック面２０ｂが、肉厚の下刃９には原反フィルム
２０の磁性層面２０ａが接触している。そして、裁断部
３にて裁断された原反フィルム２０は、多数条の磁気テ
ープ２１ａ、２１ｂとされ、これら磁気テープ２１ａ、
２１ｂが巻取り部４にてそれぞれ巻き取られ、パンケー
キ２２ａ、２２ｂとされる。なお、このようにパンケー
キ２２ａ、２２ｂとされた磁気テープ２１ａ、２１ｂ
は、後工程にて所定の長さ、具体的にはビデオテープや
オーディオテープ等とされる際の一本分の長さに裁断さ
れる。

【００２９】このように、裁断装置１及びこの裁断装置
１を用いた裁断方法では、切口不良の発生や、磁性層の
脱落の原因と考えられる裁断時の原反フィルム２０を、
肉厚な下刃９側に比較的裁断時に割れを起こしやすい磁
性層面２０ｂが接触するように配することで、磁性面に
加わる負荷を抑えることができ、良好な裁断面を得るこ
とができる。そして、このように良好な裁断面を得るこ
とで、磁性層の脱落を防止することができ、またメカデ
ッキ等にて走行させた場合でも良好な裁断面を維持する
ことが可能となる。

【００３０】次に、本発明に係る磁気記録媒体の裁断装
置について、他の構成を有する実施の形態について説明
する。なお、以下に示す第２の実施の形態に係る裁断装
置３１において、上述した裁断装置１と同一構成を有す
る部分については、同一符号を付して詳しい説明は省略
する。

【００３１】裁断装置３１は、図７に示すように、原反
フィルム２０を繰り出す巻出し部２と、この巻出し部２
から繰り出された原反フィルム２０を所定幅を有する複
数条の磁気テープ２１ａ、２１ｂに裁断する裁断部３２
と、これら磁気テープ２１ａ、２１ｂをそれぞれ巻き取
る巻取り部４とから構成されている。この裁断装置３１
においては、巻出し部２から繰り出される原反フィルム
２０の向きがいずれでも、具体的には原反フィルム２０
の磁性層面２０ｂが同図中上方に向くように裁断部３２
に供給されるものであっても、下方に向くように供給さ
れるものであってもよいが、後述する下刃３６側に磁性
層面２０ｂが向くように原反フィルム２０が供給される
方が好ましい。

【００３２】裁断部３２は、図８に示すように、回転軸
３３ａに対しカラー３３ｂを介して取り付けられる肉薄
の円形刃である上刃３４と、回転軸３５ｂに対しカラー
３５ｂを介して取り付けられる肉厚の円形刃である下刃
３６とによって構成されている。裁断部３２において
は、上刃３４の刃部３４ａが下刃３６の刃面３６ａに対
して係合するように配設されている。この上刃３４の刃
部３４ａと下刃３６の刃面３６ａとの係合幅は、０．１
ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下の範囲とされることが望まし
い。上刃３４と下刃３６との係合幅が０．１ｍｍ未満で
ある場合には、原反フィルム２０の裁断に支障が生じ、
また０．４ｍｍを超えた場合には、裁断面にクラックが
入りやすくなる。

【００３３】上刃３４は、回転軸３３ａに一定間隔で取
り付けられており、下刃３６の刃面３６ａに係合する刃
部３４ａを刃面３６ａ側に押圧する弾性部材、例えば皿
バネ３７が配設されている。なお、弾性部材には、この
皿バネ３７に代えて、コイルバネや板バネ等を使用する
ことができる。

【００３４】上刃３４には、図８及び図９に示すよう
に、刃部３４ａ側が一定の角度で折曲された、いわゆる
コーンタイプで、縁部分にしのぎ３４ｂを有するものが
使用される。この上刃３４においては、刃部３４ａ側が
折曲された角度、すなわちコーン角度θ_２が１°以下と
される。上刃３４においてコーン角度θ_２が１°を超え
る場合には、原反フィルム２０の裁断時に、ハイエッジ
等が生じて切り口不良が発生する。

【００３５】このように、裁断装置３１及びこの際断層
値３１を用いた裁断方法では、切口不良の発生や、磁性
層の脱落の原因と考えられる一の刃部材の形状を、コー
ンタイプの刃部材におけるコーン角度を１°以下に規制
することで、磁性面に加えられる負荷を抑えることがで
き、良好な裁断面を得ることができる。そして、このよ
うに良好な裁断面を得ることで、磁性層の脱落を防止す
ることができ、またメカデッキ等にて走行させた場合で
も良好な裁断面を維持することが可能となる。

【００３６】また、この上刃３４の厚さｔ_２は、耐久性
と切れ味とに大きな支障が生じない限り限定はしない
が、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の厚さとすること
が好ましい。この上刃３４の厚さｔ_２は、０．３ｍｍ未
満だと刃の剛性が不足して切断幅に影響を及ぼす虞があ
る。また、上刃３４の厚さｔ_２は、厚ければ厚いほど刃
の剛性が強くなるため上刃３４の振れが抑制されて、結
果良好な切り口を得ることができるが、１．０ｍｍより
厚くなると被切断物、すなわち原反フィルム２０のエッ
ジに品質的に支障が生じやすくなる。

【００３７】また、上刃３４のしのぎ３４ｂは、例えば
しのぎ角度θ_３を２０°以上、６０°以下とし、またし
のぎ量ｗ_２を０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下として設
けられることが好ましい。

【００３８】下刃３６は、回転軸３５ａに一定間隔で取
り付けられている。この下刃３６の取付け間隔ｓ_２は、
１ｍｍ以下であることが好ましい。下刃３６の取付け間
隔ｓが１ｍｍを超えた場合には、被切断物たる原反フィ
ルム２０が各下刃３６間に落ち込む量が多くなり、原反
フィルム２０のエッジ部分に品質的な支障が生じやすく
なる。

【００３９】これら上刃３４と下刃３６に使用する材質
については、この種の裁断分野で公知の材質のいずれを
使用してもよいが、上刃３４及び下刃３６とも超鋼材を
使用することが望ましい。

【００４０】裁断部３２においては、巻出し部２から供
給される原反フィルム２０が、両刃の回転時の係合部位
における上刃３４と下刃３６との噛み合いによって裁断
される。このとき、裁断部３２では、上刃３４が原反フ
ィルム２０のバック面２０ａ側に、下刃３６が磁性層面
２０ｂ側に接触して原反フィルム２０を複数条の磁気テ
ープ２１ａ、２１ｂに裁断する。

【００４１】なお、上述した裁断装置３１にあっては、
上刃３４に肉薄の円形刃を、下刃３６に肉厚の円形刃を
使用しているが、本発明はこのような構成に限定される
ものではない。本発明においては、肉薄の円形刃の刃部
と肉厚の円形刃の刃部とが係合し、かつ肉薄の円形刃に
コーン角度が１°以下とされたコーンタイプの刃部材を
使用するものであればよく、例えば図１０に示すよう
に、上刃３４と下刃３６とに使用する円形刃を入れ替え
て、すなわち上刃３４に肉厚の円形刃を使用し、下刃３
６に肉厚の円形刃を使用するものであってもよい。この
とき、裁断部３２においては、上刃３４の刃面３４ｃに
対し、下刃３６の刃部３６ｂが係合する構造とされる。
このとき、裁断部３２では、上刃３４が原反フィルム２
０の磁性層面２０ｂ側に、下刃３６がバック面２０ａ側
に接触して原反フィルム２０を複数条の磁気テープ２１
ａ、２１ｂに裁断する。

【００４２】上述した構成を有する裁断装置３１を用い
て行われる原反フィルム２０の裁断方法に関し以下に説
明する。なお、この裁断の前工程では、通常の磁気記録
媒体の製造において行われる磁性塗料の塗布、乾燥や、
スパッタ法等による金属薄膜の成膜が行われる磁性層の
形成工程や、バックコート層等の形成工程が行われてい
ることは上述した裁断装置１を使用した裁断方法と同様
である。

【００４３】まず、巻出し部２から磁性層面２０ｂを図
７中下方に向けて繰り出された原反フィルム２０が裁断
部３２に対して供給される。裁断部３２に供給された原
反フィルム２０は、係合する上刃３４と下刃３６との係
合部位において、回転時の上刃３４と下刃３６との噛み
合いにより裁断される。このとき、コーンタイプの上刃
３４には原反フィルム２０のバック面２０ｂが、肉厚の
下刃３６には原反フィルム２０の磁性層面２０ａが接触
している。そして、裁断部３２にて裁断された原反フィ
ルム２０は、多数条の磁気テープ２１ａ、２１ｂとさ
れ、これら磁気テープ２１ａ、２１ｂが巻取り部４にて
それぞれ巻き取られ、パンケーキ２２ａ、２２ｂとされ
る。なお、上述したようにパンケーキ２２ａ、２２ｂと
された磁気テープ２１ａ、２１ｂは、後工程にて所定の
長さ、具体的にはビデオテープやオーディオテープ等と
される際の一本分の長さに裁断される。

【００４４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る磁気記録媒体の裁断装置及び裁断方法によれば、切
口不良の発生や、磁性層の脱落の原因と考えられる裁断
時の原反フィルムの配置を、肉厚な第２の刃部材側に比
較的割れの起こしやすい磁性層側の面を配するようにす
ることで、磁性層に加わる負荷が抑えられ、良好な裁断
面を得ることができる。

【００４５】また、本発明に係る磁気記録媒体の裁断装
置及び裁断方法によれば、上述した切口不良の発生や、
磁性層の脱落の原因と考えられる刃部材の形状を、コー
ンタイプの第１の刃部材のコーン角度を１°以下に規制
するように改善したことで、磁性層に加わる負荷が抑え
られ、良好な裁断面を得ることができる。

【００４６】そして、このように磁気記録媒体の裁断に
おいて、良好な裁断面を得ることで、磁性層の脱落を防
止することができ、またメカデッキ等にて走行させた場
合でも良好な裁断面を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る裁断装置の概略構成を示す図であ
る。

【図２】同裁断装置の裁断部の要部断面図である。

【図３】同裁断部に配設された上刃と下刃を示す図であ
り、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は側面図である。

【図４】上刃の縁部近傍を示す要部拡大断面図である。

【図５】同裁断装置の裁断部の他の構成を示す図であ
り、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は側面図である。

【図６】同裁断装置の裁断部のさらに他の構成を示す図
であり、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は側面図である。

【図７】本発明に係る他の裁断装置の概略構成を示す図
である。

【図８】同裁断装置の裁断部に配設された上刃と下刃を
示す図であり、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は側面図で
ある。

【図９】上刃の縁部近傍を示す要部拡大断面図である。

【図１０】同裁断装置の裁断部の他の構成を示す図であ
り、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１、３１裁断装置，２巻出し部，３、３２裁断
部，４巻取り部，７、３４上刃，９、３６下刃，
１０、３７皿バネ，２０原反フィルム，２０ａ磁
性層面，２０ｂバック面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一定間隔で複数配設される肉薄の第１の
刃部材と、該第１の刃部材に対向して一定間隔で複数配
設される肉厚の第２の刃部材とを備え、上記第１の刃部
材の刃部が上記第２の刃部材の刃面に係合し、該係合部
位にて磁性層を有する磁気記録媒体の原反フィルムを所
定幅に裁断する磁気記録媒体の裁断装置において、上記第２の刃部材側に上記原反フィルムの磁性層側の面
が配されるように上記原反フィルムが供給されることを
特徴とする磁気記録媒体の裁断装置。
【請求項２】上記磁性層は、金属磁性薄膜からなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体の裁断装
置。
【請求項３】上記第２の刃部材は、１ｍｍ以下の間隔
で配設されていることを特徴とする特徴とする請求項１
に記載の磁気記録媒体の裁断装置。
【請求項４】上記第１の刃部材には、上記第２の刃部
材の刃面に対して刃部を押圧する弾性部材が取り付けら
れることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体の
裁断装置。
【請求項５】上記弾性部材は、皿バネであることを特
徴とする請求項４に記載の磁気記録媒体の裁断装置。
【請求項６】上記第１の刃部材は、直線状の刃部を有
するストレートタイプであるとともに、縁部にしのぎを
有することを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体
の裁断装置。
【請求項７】上記第１の刃部材は、厚さが０．３ｍｍ
以上、２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１
に記載の磁気記録媒体の裁断装置。
【請求項８】上記第１の刃部材と上記第２の刃部材と
は、上記係合部位の幅が０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以
下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒
体の裁断装置。
【請求項９】一定間隔で複数配設される肉薄の第１の
刃部材の刃部と、該第１の刃部材に対向して一定間隔で
複数配設される肉厚の第２の刃部材の刃面とが係合し、
該係合部位にて磁性層を有する磁気記録媒体の原反フィ
ルムを所定幅に裁断する磁気記録媒体の裁断方法におい
て、上記第２の刃部材側に上記原反フィルムの磁性層側の面
を配して上記原反フィルムを裁断することを特徴とする
磁気記録媒体の裁断方法。
【請求項１０】上記磁性層は、金属磁性薄膜からなる
ことを特徴とする請求項９に記載の磁気記録媒体の裁断
方法。
【請求項１１】一定間隔で複数配設される肉薄の第１
の刃部材と、該第１の刃部材に対向して一定間隔で複数
配設される肉厚の第２の刃部材とを備え、上記第１の刃
部材の刃部が上記第２の刃部材の刃面に係合し、該係合
部位にて磁性層を有する磁気記録媒体の原反フィルムを
所定幅に裁断する磁気記録媒体の裁断装置において、上記第１の刃部材は、刃部側が一定の角度で折曲された
コーンタイプであり、コーン角度が１°以下とされるこ
とを特徴とする磁気記録媒体の裁断装置。
【請求項１２】上記磁性層は、金属磁性薄膜からなる
ことを特徴とする請求項１１に記載の磁気記録媒体の裁
断装置。
【請求項１３】上記第２の刃部材は、１ｍｍ以下の間
隔で配設されていることを特徴とする特徴とする請求項
１１に記載の磁気記録媒体の裁断装置。
【請求項１４】上記第１の刃部材には、上記第２の刃
部材の刃面に対して刃部を押圧する弾性部材が取り付け
られることを特徴とする請求項１１に記載の磁気記録媒
体の裁断装置。
【請求項１５】上記弾性部材は、皿バネであることを
特徴とする請求項１４に記載の磁気記録媒体の裁断装
置。
【請求項１６】上記第１の刃部材は、縁部にしのぎを
有することを特徴とする請求項１１に記載の磁気記録媒
体の裁断装置。
【請求項１７】上記第１の刃部材は、厚さが０．３ｍ
ｍ以上、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項
１１に記載の磁気記録媒体の裁断装置。
【請求項１８】上記第１の刃部材と上記第２の刃部材
とは、上記係合部位の幅が０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ
以下であることを特徴とする請求項１１に記載の磁気記
録媒体の裁断装置。
【請求項１９】一定間隔で複数配設される肉薄の第１
の刃部材の刃部が、該第１の刃部材に対向して一定間隔
で複数配設される肉厚の第２の刃部材の刃面に対して係
合し、該係合部位にて磁性層を有する磁気記録媒体の原
反フィルムを所定幅に裁断する磁気記録媒体の裁断方法
において、コーン角度が１°以下として刃部側が折曲されたコーン
タイプの上記第１の刃部材によって上記原反フィルムが
裁断されることを特徴とする磁気記録媒体の裁断方法。
【請求項２０】上記磁性層は、金属磁性薄膜からなる
ことを特徴とする請求項１９に記載の磁気記録媒体の裁
断方法。