JPH10302253A

JPH10302253A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH10302253A
Application number: JP11313997A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Sato; 泰美佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】ラップ加工された磁気記録媒体の表面状態を
良好なものとすることによって、ドロップアウトの低下
等を防止する磁気記録媒体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明にかかる磁気記録媒体の製造方法
は、非磁性支持体上に磁性層が形成された磁気記録媒体
の少なくとも一方面に対してラップ加工を施すラップ工
程を有する磁気記録媒体の製造方法において、ラップ工
程においては、空気をラップ材に吹き付けることによ
り、ラップ材を磁気記録媒体に押し当てて、磁気記録媒
体及びラップ材を走行させることにより磁気記録媒体の
少なくとも一方面に対してラップ加工を施す。このと
き、磁気記録媒体の両端部においては、空気により押し
つけられるラップ材の圧力を中央部と比較して小さくし
ても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体上に
磁性層を形成してなる磁気記録媒体の製造方法に関し、
特に、非磁性支持体上に磁性層が形成された磁気記録媒
体の少なくとも一方面にラップ加工を施す工程を有する
磁気記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビデオテープレコーダ等の磁気
記録再生装置の分野においては、高画質化等に起因する
情報信号の増大に伴い、情報信号の高密度記録化が一層
強く要求されている。このような要求に対応するため、
磁気記録媒体としては、金属、又はＣｏ−Ｎｉ合金等の
磁性材料を鍍金、又は薄膜形成技術を用いて非磁性支持
体上に直接形成してなる金属磁性薄膜型の磁気記録媒体
が注目されている。

【０００３】このような金属磁性薄膜型の磁気記録媒体
は、保磁力、角形比及び短波長領域での電磁変換特性に
優れ、また、磁性層を薄型化することができるために記
録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいといった特徴
を有する。さらに、このような金属磁性薄膜型の磁気記
録媒体は、結合剤等の非磁性材料を磁性層中に混入する
必要がないため、塗布型の磁気記録媒体と比較して磁性
材料の充填密度を高くすることができる。したがって、
この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、高密度記録化に
適した磁気記録媒体となっている。

【０００４】この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体の中で
も、真空蒸着法により磁性層が形成される蒸着テープ
は、生産効率も高く、安定した磁気特性を有するため、
既に、ハイバンド８ミリＶＴＲ（ビデオ・テープ・レコ
ーダー）用テープとして商品化されている。

【０００５】この蒸着テープは、蒸着工程、バック層形
成工程、ホットロール工程、防錆剤塗布工程及び潤滑剤
塗布工程等の製造工程を経て製造される。これらの製造
工程において、蒸着テープには、その表面に塵埃が付着
してしまうことがある。そして、蒸着テープは、その表
面に塵埃が付着した状態で記録再生装置に装着されて走
行された場合、磁気ヘッドとの間に塵埃が入り込むこと
によって、ドロップアウトやヘッド損傷等を発生させて
しまう。

【０００６】そこで、上述したような不都合を解消する
ために、蒸着テープ等の磁気記録媒体には、いわゆる、
ラップ加工が施される。このラップ加工とは、磁気記録
媒体の表面に対して、表面が目の細かい凹凸が形成され
ることによりやすり状となされたラッピングテープを摺
擦することにより、塵埃を除去する工程である。

【０００７】このように、蒸着テープ等の磁気記録媒体
は、ラップ加工が施されることによって、表面に付着し
た塵埃等を除去することができ、良好な表面性を有する
ものとなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した蒸着テープ等
の磁気記録媒体にラップ加工を施す場合においては、蒸
着テープとラッピングテープとを摺擦させることによ
り、蒸着テープの表面に対してラップ加工を施してい
る。このとき、蒸着テープ及びラッピングテープを、ロ
ール等によりそれぞれ走行させながら摺擦することによ
りラップ加工を施す。

【０００９】しかしながら、このように蒸着テープとラ
ッピングテープとを摺擦することにより、蒸着テープ及
びラッピングテープとロールとの間に静電気が発生して
しまい、吸着力が生じてしまう。特に、蒸着テープの幅
方向における両端部においては、この静電気による吸着
力等により、中央部と比較して張力が高くなってしま
う。

【００１０】このように、蒸着テープの両端部の張力が
中央部と比較して大きくなってしまうと、蒸着テープの
両端部においては、ラッピングテープが中央部よりも強
く押しつけられてしまい、傷等が発生してしまう。この
ように、両端部に傷等を有する蒸着テープは、記録信号
を再生しているときに出力信号レベルが低下するドロッ
プアウトが異常に増加してしまう。

【００１１】そこで、本発明は、かかる従来の実情に鑑
みて提案されたものであって、ラップ加工された磁気記
録媒体の表面状態を良好なものとすることによって、ド
ロップアウトの低下等を防止する磁気記録媒体の製造方
法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決する本
発明にかかる磁気記録媒体の製造方法は、非磁性支持体
上に磁性層が形成された磁気記録媒体の少なくとも一方
面に対してラップ加工を施すラップ工程を有する磁気記
録媒体の製造方法において、ラップ工程においては、空
気をラップ材に吹き付けることにより、ラップ材を磁気
記録媒体に押し当てて、磁気記録媒体及びラップ材を走
行させることにより磁気記録媒体の少なくとも一方面に
対してラップ加工を施すことを特徴とする。

【００１３】このような磁気記録媒体の製造方法は、ラ
ップ材に空気を吹き付けてラップ材により磁気記録媒体
の少なくとも一方面にラップ加工を施すので、ラップ材
を磁気記録媒体に押し当ててラップ加工を行うことがで
きる。さらには、この磁気記録媒体の製造方法によれ
ば、ラップ材に吹き付ける空気の圧力を変化させること
により、ラップ材の磁気記録媒体に押しつける圧力を制
御することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる磁気記録媒
体の製造方法について図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００１５】本発明を適用した磁気記録媒体の製造方法
は、非磁性支持体の少なくとも一方面に磁性層が形成さ
れ、記録再生時においてロールに巻回された状態から走
行される、例えば図１に示すような磁気テープ１を製造
する際、磁性層の表面に対してラップ加工を施す工程を
有する磁気テープの製造方法に適用することが可能であ
る。

【００１６】この磁気テープ１は、図１に示すように、
テープ状の非磁性支持体２と、この非磁性支持体２の一
方の表面に形成された磁性層３と、この磁性層３と非磁
性支持体２との間に配されるＳｉＯ₂粒子４と、磁性層
３上に形成される潤滑層５と、非磁性支持体２の他方の
表面に形成されるバックコート層６とから構成されてい
る。この磁気テープ１では、磁性層３が例えば斜方蒸着
法により薄膜形成されてなるものである。

【００１７】この磁気テープ１は、後述するラッピング
装置に取り付けられてラップ加工が施されるため、非磁
性支持体２の幅ｔ₁が約６２０ｍｍに形成され、磁性層
３の幅ｔ₂が約６００ｍｍ程度に形成される。また、こ
の磁気テープ１は、非磁性支持体２の厚さｔ₃が約１０
μｍに形成され、磁性層３の厚さｔ₄が約０．２μｍに
形成され、バックコート層６の厚さｔ₅が約０．８μｍ
程度に形成されている。なお、この磁気テープ１は、ラ
ップ加工が施された後、幅が例えば約８ｍｍとなるよう
に切断されて使用される。

【００１８】この磁気テープ１において、非磁性支持体
２としては、従来公知の材料がいずれも用いられてよい
が、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート等のポリエステル樹脂や芳香
族ポリアミドフィルム、ポリイミド樹脂フィルム等が挙
げられる。

【００１９】この磁気テープ１において、磁性層３は、
真空蒸着法等の薄膜形成手法により金属磁性材料を薄膜
形成してなるものであり、具体的には、Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の金属磁性
材料が用いられて薄膜形成される。なお、この磁性層３
の成膜方法としては、真空蒸着法以外にスパッタリング
法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等が挙げられ
る。

【００２０】この磁気テープ１において、ＳｉＯ₂粒子
４は、磁性層３と非磁性支持体２との間に、約１０⁷個
／ｍ²となるように配される。このＳｉＯ₂粒子４は、磁
性層３と非磁性支持体２との間に配されることによっ
て、磁性層３の表面粗さを制御している。

【００２１】この磁気テープ１において、潤滑層５は、
従来公知の材料を用いて形成されるが、例えば、フッ素
系潤滑剤を塗布することにより形成される。また、バッ
クコート層６もまた、従来公知の材料を用いて形成され
るが、例えば、メチルエチルケトンを溶媒としカーボン
をウレタン系のバインダーで固定したものを塗布するこ
とにより形成される。

【００２２】なお、この磁気テープ１は、上述したよう
な構成に限定されるものではなく、その他にも、例え
ば、トップコート層や保護層等を配するような構成であ
ってもよい。

【００２３】このような磁気テープ１を製造する磁気テ
ープの製造方法は、非磁性支持体２上に磁性層３を形成
する磁性層形成工程、非磁性支持体２上にバックコート
層６を形成するバックコート層形成工程、ホットロール
工程、防錆剤塗布工程及び潤滑剤塗布工程等の製造工程
を経て製造される。そして、このような工程により製造
された磁気テープは、図２に示すようなラッピング装置
１０によりラップ工程が行われる。

【００２４】このラッピング装置１０は、図２に示すよ
うに、磁気テープ送り機構１１と、ラッピングテープ送
り機構１２と、ラッピングガイド１３と、空気吹き付け
機構１４とからなる。

【００２５】磁気テープ送り機構１１は、磁気テープ１
が巻回された磁気テープ巻き出しロール１１ａと、ラッ
プ加工を施した磁気テープ１を巻き取る磁気テープ巻き
取りロール１１ｂと、一対の磁気テープ送りロール１１
ｃとを備える。このような磁気テープ送り機構１１は、
磁気テープ１に対してラップ加工を施す際、先ず、磁気
テープ巻き出しロール１１ａに巻回されている磁気テー
プ１を図２中のＡ方向に送ることにより、一方の磁気テ
ープ送りロール１１ｃに送る。そして、この磁気テープ
１は、他方の磁気テープ送りロール１１ｃに送られると
きに、ラッピングテープ１５と摺擦されることによりラ
ップ加工が施される。そして、ラップ加工が施された磁
気テープ１は、磁気テープ巻き取りロール１１ｂにより
巻き取られる。ここで、磁気テープ１は、ラッピングテ
ープ１５とは異なる速度で送られる。

【００２６】ラッピングテープ送り機構１２は、ラッピ
ングテープ１５が巻回されたラッピングテープ巻き出し
ロール１２ａと、ラッピングテープ１５を磁気テープ１
と重なりあるように送るラッピングテープ送り用ロール
１２ｂと、磁気テープ１に対してラップ加工を施したラ
ッピングテープ１５を巻き取るラッピングテープ巻き取
り用ロール１２ｃとを備える。このラッピングテープ送
り機構１２は、磁気テープ１に対してラップ加工を施す
際、先ず、ラッピングテープ巻き出しロール１２ａに巻
回されているラッピングテープ１５を図２中の方向Ｂで
示すように、一方のラッピングテープ送りロール１２ｂ
に送る。そして、このラッピングテープ１５は、他方の
ラッピングテープ送りロール１２ｂに送られるときに、
磁気テープ１に対して摺擦することによりラップ加工を
施す。そして、ラップ加工を施したラッピングテープ１
５は、ラッピングテープ巻き取りロール１２ｃにより巻
き取られる。ここで、ラッピングテープ１５は、磁気テ
ープ１とは異なる速度で送られる。

【００２７】ラッピングガイド１３は、磁気テープ１の
一方面側に当接することによりラッピングテープ１５及
び磁気テープ１の厚さ方向に所定のテンションを印加す
ることにより磁気テープ１とラッピングテープ１５とを
重ね合わせるものである。このように、磁気テープ１の
厚さ方向に所定のテンションを印加することにより、詳
細を後述する空気吹き付け機構１４により空気がラッピ
ングテープ１５に吹き付けられても磁気テープ１及びラ
ッピングテープ１５が振動してしまうようなことを防止
する。

【００２８】空気吹き付け機構１４は、図３に示すよう
に、ラッピングテープ１５に対して空気を吹き出す空気
吹き出しスリット１４ａと、ラッピングテープ１５に吹
き付ける空気の圧力を制御するコンプレッサ１４ｂとを
備え、上述したラッピングガイド１３の直下に配設され
る。ここで、ラッピング装置１０を構成する空気吹き付
け機構１４は、４つのスリット１４ａ₁，１４ａ₂，１４
ａ₃，１４ａ₄及びコンプレッサ１４ｂを備えている。ま
た、このスリット１４ａは、端部から中央部に向かって
スリット１４ａ₁，１４ａ₂，１４ａ₃，１４ａ₄となるよ
うに配設されている。

【００２９】スリット１４ａは、ラッピングテープ１５
に対してコンプレッサ１４ｂからの空気を吹き出すもの
である。このスリット１４ａは、管状に成形され、ラッ
ピングテープ１５に対して対向して配設されている。こ
のスリット１４ａは、一方端がコンプレッサ１４ｂに接
続され、コンプレッサ１４ｂからの空気が導入され他方
端から吹きだした空気をラッピングテープ１５に吹き付
ける。また、このスリット１４ａは、他方端がラッピン
グテープ１５と所定の間隔を介して対向して配設されて
いる。

【００３０】コンプレッサ１４ｂは、ラッピングテープ
１５に吹き付けられる空気をスリット１４ａに導入する
ものである。このように、コンプレッサ１４ｂは、空気
を導入することにより、空気をスリット１４ａに通過さ
せてラッピングテープ１５に吹き付けることができる。
また、このコンプレッサ１４ｂは、ラッピングテープ１
５に吹き付ける空気の圧力を変化させることもできる。

【００３１】この空気吹き付け機構１４は、スリット１
４ａ及びコンプレッサ１４ｂを、例えばそれぞれ４組備
えている。また、スリット１４ａは、４つのスリット１
４ａ₁，１４ａ₂，１４ａ₃，１４ａ₄うち、３つのスリッ
ト１４ａ₁，１４ａ₂，１４ａ₃を磁気テープ１の幅方向
における端部に空気を吹き付けるように配設され、残り
の１つのスリット１４ａ₄を磁気テープ１の中央部に配
設している。また、磁気テープ１の中央部に配設されて
いるスリット１４ａ₄は、磁気テープ１の厚さ方向にお
いて両端部に配設されているスリット１４ａ₁，１４
ａ₂，１４ａ₃よりも磁気テープ１との間隔が大とされて
いる。空気吹き付け機構１４は、このように各スリット
１４ａ₁，１４ａ₂，１４ａ₃，１４ａ₄を配設し、それぞ
れのスリット１４ａ₁，１４ａ₂，１４ａ₃，１４ａ₄から
吹き出す空気を変化することにより、磁気テープ１の幅
方向の位置で空気を吹き付けることによる圧力を変化さ
せることができる。

【００３２】このようなラッピング装置１０によりラッ
プ工程を行う際には、先ず、上述した磁気テープ送り機
構１２により磁気テープ１をＡ方向に送るとともに、ラ
ッピングテープ送り機構１１によりラッピングテープ１
５をＢ方向に送る。そして、磁気テープ１及びラッピン
グテープ１５は、ラッピングガイド１３により所定のテ
ンションが印加されることにより、ラッピングガイド１
３の直下で重ね合わされる。そして、磁気テープ１は、
ラッピングガイド１３の直下でラッピングテープ１５と
摺擦されることにより、ラップ加工が施される。

【００３３】このとき、上述した空気吹き付け機構１４
は、ラッピングテープ１５の一方面側から空気を吹き付
けて、ラッピングテープ１５に対して圧力を印加する。
この空気により圧力を印加する際には、ラッピングテー
プ１５の幅方向の両端部に対して印加する圧力を、ラッ
ピングテープ１５の中央部に対して印加する圧力よりも
小さくしてラップ加工を行う。そして、圧力が印加され
た状態で磁気テープ１とラッピングテープ１５とを重ね
合わせて摺擦し、磁気テープ１に対してラップ加工を施
す。

【００３４】そして、ラップ加工が施された磁気テープ
１及びラップ加工を施したラッピングテープ１５は、そ
れぞれ磁気テープ巻き取りロール１１ｂ及びラッピング
テープ巻き取りロール１２ｃにより巻き取られる。

【００３５】上述したように、このようなラップ工程に
よれば、磁気テープ１に対してラップ加工を施す際、ラ
ッピングテープ１５に対して空気により圧力を印加して
いるので、ラッピングテープ１５を磁気テープ１に押し
当ててラップ加工を施すことができる。また、このよう
な工程によりラップ加工が施された磁気テープ１は、上
述したように、磁気テープ１の幅方向の両端部に印加す
る圧力を、中央部に対して印加する圧力よりも小さくし
てラップ加工を行うので、中央部と比較して幅方向にお
ける両端部が強く押しつけられるようなことがない。

【００３６】上述したようなラッピング装置１０は、例
えば図４に示すように、磁気テープ１に対して圧力を印
加して行う。なお、この図４は、縦軸として空気が吹き
付けられることによりラッピングテープ１５に印加され
る圧力を示し、横軸としてラッピングテープ１５の幅方
向における位置を示した図である。

【００３７】磁気テープ１及びラッピングテープ１５が
空気により印加される圧力は、図４に示すように、上述
したコンプレッサ１４ｂにより制御することにより、磁
気テープ１の幅方向における両端部から段階をつけて小
さくするようにしている。例えばこのコンプレッサ１４
ｂは、スリット１４ａ₁により約０．１Ｎ／ｃｍ²の圧力
がラッピングテープ１５に印加されるようにし、スリッ
ト１４ａ₂により約０．１２Ｎ／ｃｍ²の圧力がラッピン
グテープ１５に印加されるようにし、スリット１４ａ₃
により約０．１４Ｎ／ｃｍ²の圧力がラッピングテープ
１５に印加されるようにしている。また、中央部におい
ては、コンプレッサ１４ｂを制御することにより、ラッ
ピングテープ１５に約０．１６Ｎ／ｃｍ²の圧力を印加
している。

【００３８】また、磁気テープの走行速度は、約６００
ｍ／ｍｉｎとし、ラッピングテープ１５の走行速度は、
約６０ｍｍ／ｍｉｎとしている。また、ラッピングテー
プ１５としては、例えば日本ミクロコーティング社製の
商品名ＧＣ３０００番を用いている。

【００３９】そして、このような条件によりラップ加工
を施された磁気テープ１は、幅が約６００ｍｍのものを
切断することにより、約８ｍｍの幅とした磁気テープと
する。この磁気テープは、一方端から約８ｍｍの幅に切
断することにより１チャネルの磁気テープを作製し、順
次他方端まで切断することにより７２チャネルの磁気テ
ープまで作製した。そして、全７２チャネルの磁気テー
プを、１チャネルから７２チャネルまで３チャネルおき
にドロップアウト特性を測定した結果を図５に示す。な
お、この図５は、縦軸としてドロップアウト回数を示
し、横軸として磁気テープのチャネル番号としている。

【００４０】また、図５に示したドロップアウト特性
は、ラップ加工された磁気テープ１に対してＶＴＲ（ビ
デオテープレコーダ）（ソニー株式会社製、商品名；Ｅ
Ｖ−Ｓ９００）を相対速度３．７７ｍ／ｓｅｃで走行さ
せ、信号を記録し、そして、この信号を、で再生し、Ｒ
Ｆ出力レベルのドロップアウトを、シバソク（株）製、
商品名；ドロップアウトカウンターＶＨ−０１ＣＺにて
測定している。なお、このＶＴＲの磁気ヘッドは、ギャ
ップ長が約０．２２μｍであり、トラック幅が約２０．
５μｍであり、ヘッドドラムからの突出し量が約２５μ
ｍである。また、このドロップアウトは、約１０μｓの
間に約１６ｄＢの再生出力の低下をもって１個とする。
また、このドロップアウト特性は、このように信号が記
録された磁気テープを、上記のＶＴＲにより各チャネル
を５分間づつ再生することにより測定し、その平均値を
各チャネルのドロップアウト個数としている。

【００４１】この図５によれば、上述したラッピング装
置１０によりラップ加工が施されて製造された磁気テー
プ１は、１チャネル〜７２チャネルの全磁気テープに亘
ってドロップアウト個数が１分間に約１０個以下となっ
ている。

【００４２】一方、全７２チャネルに亘って一定の圧力
を印加してラップ加工が施されて製造された磁気テープ
は、ラップ加工を施したときの磁気テープの両端部に相
当する１５程度以下のチャネル、６０程度以上のチャネ
ルにおいて１分間におけるドロップアウト個数が１５〜
６０チャネルの磁気テープの１分間におけるドロップア
ウトの個数と比較して異常に多くなっている。これは、
ラップ加工を施した際に、ラッピングテープの両端部で
ラップ加工が施された磁気テープは、ラッピングテープ
と静電気により吸着されること等により中央部よりも強
く押しつけられ、傷等が生じたためであると考えられ
る。

【００４３】したがって、本発明を適用した磁気テープ
の製造方法により製造された磁気テープ１は、ラップ加
工を施す際に、幅方向における両端部に印加する圧力
を、中央部に印加する圧力と比較して小さくすることに
より、ラッピングテープ１５の両端部でラップ加工が施
されても、磁性層３に傷等を生じさせるようなことがな
く、ドロップアウト個数が多くなってしまうようなこと
がない。

【００４４】このような磁気テープの製造方法は、ラッ
プ工程において、ラッピングテープ１５に吹き付ける空
気による圧力を、ラッピングテープ１５の中央部から両
端部に向かうにしたがって段階をつけて小さくして磁気
テープ１にラップ加工を施すことにより、磁気テープ１
の磁性層３の表面に付着した塵等の付着物を除去すると
ともに、ラッピングテープ１５の両端部において磁気テ
ープ１が静電気により吸着することを防止する。したが
って、この磁気テープの製造方法によれば、ラップ加工
を施しても磁性層３の両端部においてラッピングテープ
が強く押しつけられて傷がついてしまうようなことがな
い。したがって、この磁気テープの製造方法により製造
された磁気テープ１は、記録された信号を再生した際、
ドロップアウト特性を良好とすることができ、記録再生
特性を向上させることが可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる磁気記録媒体の製造方法は、磁気記録媒体に対して
ラップ加工を施すラップ工程において、空気をラップ材
に吹き付けることにより、ラップ材を走行させながら上
記磁気記録媒体に押し当てて磁気記録媒体の少なくとも
一方面に対してラップ加工を施すので、ラップ材を磁気
記録媒体に押し当ててラップ加工を行うことができる。
したがって、この磁気記録媒体の製造方法は、磁性層の
表面に付着した塵等の付着物を除去し、良好な記録再生
特性を示す磁気記録媒体を製造することが可能である。
なお、この磁気記録媒体の製造方法によれば、ラップ材
に吹き付ける空気の圧力を変化させることにより、磁気
記録媒体をラップ材に押しつける圧力を制御してラップ
加工を施すこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気記録媒体の一例を示す要部断面図である。

【図２】ラッピング装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【図３】空気吹き付け機構の一例を示す概略構成図であ
る。

【図４】ロール幅方向の位置と空気により印加される圧
力との関係の一例を示す図である。

【図５】テープのチャネルと、１分間におけるドロップ
アウト回数との関係を示す図である。

【符号の説明】

１磁気テープ、２非磁性支持体、３磁性層、１０
ラッピング装置、１１磁気テープ送り機構、１２ラ
ッピングテープ送り機構、１３ラッピングガイド、１
４空気吹き付け機構、１４ａスリット、１４ｂコ
ンプレッサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に磁性層が形成された磁
気記録媒体の少なくとも一方面に対してラップ加工を施
すラップ工程を有する磁気記録媒体の製造方法におい
て、上記ラップ工程においては、ラップ材に空気を吹き付け
ることにより、ラップ材を上記磁気記録媒体に押し当て
て、上記磁気記録媒体及び上記ラップ材を走行させるこ
とにより磁気記録媒体の少なくとも一方面に対してラッ
プ加工を施すことを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。
【請求項２】ラップ材を磁気記録媒体に押し当てる圧
力を、磁気記録媒体の幅方向における位置により変化さ
せてラップ加工を施すことを特徴とする請求項１記載の
磁気記録媒体の製造方法。
【請求項３】磁気記録媒体の幅方向における両端部に
押し当てる圧力を、中央部に印加する圧力よりも小さく
してラップ加工を施すことを特徴とする請求項１記載の
磁気記録媒体の製造方法。