JPH10241139A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長さ１０μｍレベルのドロップアウトの低減
に有効に対処することができる磁気記録媒体及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 ベースフィルム２０の一面側に磁性層を
有し、他面側にバック層を有する磁気記録媒体におい
て、磁性層及びバック層にラッピング処理を施した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体及び
その製造方法に関し、特に、非磁性支持体上に形成され
た磁性層とバック層にラッピング処理が施された磁気記
録媒体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えばビデオテープレコーダやデ
ータ用磁気記録装置による磁気記録媒体を用いた磁気記
録分野において、高画出化及び高密度記録化を図るため
に高密度による磁気記録がより一層強く要求されてい
る。このような要求に応じた磁気記録媒体として、金属
或いはコバルトニッケル（ＣｏＮｉ）等の合金からなる
磁性材料を真空中で蒸発させ、直接非磁性支持体上に被
着させて磁性層を形成する、所謂真空蒸着法により形成
された蒸着テープが知られている。

【０００３】蒸着テープは、保磁力、角型比及び短波長
域における電磁変換特性等に優れるばかりでなく、磁性
層の薄膜化が可能であるため、磁性材料の充填密度を高
めることができる等、数々の利点を有し、既にハイバン
ド８ミリビデオや家庭用デジタルビデオ等のビデオテー
プレコーダ用のテープとして商品化されている。

【０００４】このようなハイバンド８ミリビデオや家庭
用デジタルデオ等のビデオテープレコーダに使用される
蒸着テープにおいては、正確な出力情報とならない部分
の長さが１００μｍレベル以上となる出力信号のドロッ
プアウトを、ある一定値以下に抑えれば充分な実用特性
が得られた。これに対し、大容量データ８ミリビデオで
あるデータストレッジシステムのような高記録密度フォ
ーマットに用いられる蒸着テープにおいては、正確な出
力情報とならない部分の長さが１０μｍレベルの出力信
号のドロップアウトについても、より減少させることが
要求されている。

【０００５】このようなドロップアウトは、テープに付
着した異物等によりテープとヘッドが離れて隙間が開い
てしまうことにより発生する。従って、ドロップアウト
を少なくするための対策として、従来は、蒸着テープ製
造の各工程における清掃はもちろんのこと、記録面を形
成する磁性層にラッピング処理する所謂Ｕ／Ｔ（Ｕｌｔ
ｒａ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）処理に頼っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、記録面
にラッピング処理を施す従来の方法では、上述した長さ
１０μｍレベルの出力信号のドロップアウトを少なくす
るのには限界があり、充分な成果を上げることができな
かった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、長さ１０μｍレベルのドロップアウトの低減に有効
に対処することができる磁気記録媒体及びその製造方法
の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、非磁性支持体の一面側に磁性層
を有し、他面側にバック層を有する磁気記録媒体におい
て、前記磁性層及びバック層にラッピング処理を施した
ことを特徴とする磁気記録媒体を提供する。

【０００９】上記構成によれば、ラッピング処理が施さ
れてバック層の面上から微小な付着物や突起が削り取ら
れ、微小な突起の磁性面への転写が防止される。これに
より、長さ１０μｍレベルの出力信号のドロップアウト
の低減に有効に対処できる磁気記録媒体となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】好ましい実施の形態においては、
上記磁気記録媒体を実現するため、非磁性支持体の一面
側に磁性層を塗布し、他面側にバック層を塗布する塗布
工程の後、前記磁性層にラッピング処理を施すラッピン
グ工程を有する磁気記録媒体の製造方法において、前記
ラッピング工程は、前記磁性層に加えて前記バック層に
もラッピング処理を施すことを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法を提供する。

【００１１】さらに好ましい実施の形態においては、前
記磁性層は、真空中で蒸発させた磁性材料を前記非磁性
支持体に被着させて形成した蒸着層であることを特徴と
している。

【００１２】この構成により、磁性層が蒸着層からなる
蒸着テープにおいてもラッピング処理が施されて微小な
突起の磁性面への転写が防止されるので、長さ１０μｍ
レベルの出力信号のドロップアウトの低減に有効に対処
できる磁気記録媒体を形成することができる。

【００１３】別の好ましい実施の形態においては、前記
ラッピング処理は、帯状に形成され移動中のラッピング
処理面に、該ラッピング処理面の抱角がほぼ９０度で処
理張力が１．０〜４．０ｋｇ／２００ｍｍとなるよう
に、ラッピングテープを巻き付けたコンタクトロールを
圧接して行うことを特徴としている。なお、１．０〜
４．０ｋｇ／２００ｍｍとは、２００ｍｍ幅の帯状テー
プに対し１．０〜４．０ｋｇの張力が作用することであ
って、幅が異なれば、その幅に対応して数値が異なる。

【００１４】この構成により、コンタクトロールを介し
てラッピング処理面にラッピングテープが所定条件で圧
接するので、長さ１０μｍレベルの出力信号のドロップ
アウトの低減に有効に対処でき、エラーレートが１０^-3
台〜１０^-4台となる磁気記録媒体を形成することができ
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１６】図１は、本発明の一実施例に係る磁気記録
媒体にラッピング処理を施す方法を示す説明図である。

【００１７】図１に示すように、磁気記録媒体である蒸
着テープ１０にラッピング処理を施す所謂Ｕ／Ｔ処理
は、帯状の蒸着テープ１０のラッピング処理面１１にラ
ッピングテープ１２を圧接させて行う。蒸着テープ１０
をインテンションメータ１３とアウトテンションメータ
１４の間に掛け渡し、蒸着テープ１０にラッピングテー
プ１２が圧接するように、ラッピングテープ１２を巻き
付けたコンタクトロール１５を配置する。コンタクトロ
ール１５は、コンタクトロール１５に対するラッピング
処理面１１の抱角がほぼ９０度となるように、インテン
ションメータ１３とアウトテンションメータ１４のほぼ
中間部で、両メータ１３，１４側に向けてラッピングテ
ープ１２を押し付けている。このコンタクトロール１５
は、直径が約３０ｍｍで、硬度が約５０度のゴム製のロ
ールからなる。

【００１８】ラッピングテープ１２は、表面に微小な粒
子が付着する研磨面を有し、送出ロール１６から送り出
されてコンタクトロール１５の外周面の外側ほぼ半分に
巻き付いた後、巻取ロール１７に巻き取られる。コンタ
クトロール１５に巻き付いたラッピングテープ１２に、
蒸着テープ１０は外側から密着し、ラッピングテープ１
２の移動方向（図中、矢印ａ参照）とは反対方向（図
中、矢印ｂ参照）に移動する。このラッピングテープ１
２の研磨面上を、圧接状態に密着させた蒸着テープ１０
のラッピング処理面１１が摺動することにより、ラッピ
ング処理面１１には、面上の微小な付着物や突起が研磨
面に削り取られて滑らかになるラッピング処理が施され
る。

【００１９】このラッピング処理される蒸着テープ１０
は、連続巻取式蒸着機を用いた真空蒸着法により形成さ
れる。

【００２０】図２は、本発明の一実施例に係る磁気記録
媒体の記録面を形成する連続巻取式蒸着機の概略説明図
である。

【００２１】図２に示すように、連続巻取式蒸着機１８
は、蒸着機１８内部に−２０℃に維持された冷却ドラム
（冷却キャン）１９を有している。冷却ドラム１９の外
周面には、例えば、幅２００ｍｍ、厚さ６μｍの帯状の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ベースフィルム
２０が巻き付けられている。このベースフィルム２０
は、送出ロール２１から送り出されてテンションロール
２２を介して冷却ドラム１９を経た後、テンションロー
ル２３を介して巻取ロール２４に巻き取られる。冷却ド
ラム１９に沿って移動するベースフィルム２０は、途
中、冷却ドラム１９に隣接する真空室２５に臨む。

【００２２】１０^-2Ｐａに排気された真空室２５内の坩
堝２６内には、蒸発源である酸化コバルト塊２７が置か
れ、真空室２５上部には、電子ビーム２８ａを発射する
電子銃２８が設置されている。電子銃２８から出射され
た電子ビーム２８ａは、途中、偏向器２９により偏向さ
れて酸化コバルト塊２７を照射し、酸化コバルト塊２７
を加熱溶解させる。冷却ドラム１９の下方には、坩堝２
６との間に設置された蒸着領域調整用遮蔽マスク３０及
び特性向上用酸素ガス導入口３１が配置されている。

【００２３】蒸発源の酸化コバルト塊２７の加熱溶解に
より、蒸発原子が真空室２５に臨むベースフィルム２０
に向かって斜方向から直進し、ベースフィルム２０上に
蒸発原子が凝縮し堆積して斜方蒸着が行われる。これに
より、ベースフィルム２０上に酸化コバルトの蒸着層か
らなる磁気記録面を有する蒸着テープ１０が形成され
る。なお、蒸発源として、酸化コバルト以外の強磁性金
属或いはその合金を用いて、これらの薄膜により磁気記
録面を形成してもよい。

【００２４】ところで、本出願人の鋭意研究により、従
来から懸案となっていた、上述した長さ１０μｍレベル
の出力信号のドロップアウトの原因の殆どが、蒸着テー
プ１０の磁性層からなる記録面に存在する付着物や突起
ではなく、裏面側のバック層からなる走行面の微小な突
起の磁性面への転写であることが突き止められた。

【００２５】バック層の内部には、多数回摺動による摩
擦上昇を抑えるために比較的粗いカーボン粒子が添加さ
れているが、このバック層のカーボン粒子の一部がある
確率で凝集してドロップアウトの原因となる突起を走行
面に形成し、このバック面の微小突起が磁性面側に表わ
れて磁性面側に突起を形成してしまうのである。従っ
て、磁性面側をラッピング処理してもこの突起は除去で
きない。

【００２６】即ち、上述した長さ１０μｍレベルの出力
信号のドロップアウトを低減するためには、記録面のラ
ッピング処理をするだけでなく走行面のラッピング処理
も行って微小な突起を取り去り、これの記録面への転写
を防ぐのが最も効果的である。そこで、記録面及び走行
面の両面にラッピング処理が施された磁気記録媒体のサ
ンプルを作成して、ラッピング処理の効果を調べる。

【００２７】図３は、図１に示すラッピング処理が施さ
れた磁気記録媒体のサンプル作成工程を示すフローチャ
ートである。

【００２８】図３に示すように、先ず、連続巻取式蒸着
機１８により、帯状のベースフィルム２０上に酸化コバ
ルトを蒸着し（ステップＳ１）、酸化コバルトの蒸着層
からなる磁気記録面を有する蒸着テープ１０を形成す
る。

【００２９】次に、磁気記録面の反対側の面に、ポリカ
ーボネイトとカーボンを主原料としたバック層を０．５
μｍの厚みに塗布し（ステップＳ２）、走行面を形成す
る。続いて、磁気記録面（Ｍａｇ面）にラッピング処理
を施すＵ／Ｔ処理を行う（ステップＳ３）。ラッピング
処理に際し、ラッピングテープ１２は、粒度の細かいも
の（ＧＣ−４０００、日本ミクロコーティング社製）を
用いて、送り速度は、約１０ｍｍ／ｍｉｎに設定し、蒸
着テープ１０の処理張力は、３ｋｇ／２００ｍｍに固定
した。この処理張力は、インテンションメータ１３によ
り検出されたインテンション（Ｔｉｎ）と、アウトテン
ションメータ１４により検出されたアウトテンション
（Ｔｏｕｔ）の差（Ｔｉｎ−Ｔｏｕｔ）で示される。

【００３０】次に、蒸着テープ１０を磁気記録面のラッ
ピング処理の場合とは裏返しにセットし、走行面側をラ
ッピング処理面１１としてコンタクトロール１５のラッ
ピングテープ１２に圧接状態に密着させ、走行面（バッ
ク面）にラッピング処理を施すＵ／Ｔ処理を行う（ステ
ップＳ４）。

【００３１】このラッピング処理は、上述した磁気記録
面のラッピング処理とはラッピングテープ１２の種類及
び処理張力を変えて行った。ラッピングテープ１２は、
粒度の異なる３種類（ＧＣ−２０００、ＧＣ−３００
０、ＧＣ−４０００、日本ミクロコーティング社製。な
お、数字が大きくなるにしたがって粒度が細かくな
る。）を使用し、蒸着テープ１０の処理張力は、１．０
〜４．０ｋｇ／２００ｍｍの範囲の４段階に設定した。
従って、サンプルとして、粒度の異なる３種類のラッピ
ングテープ１２に対し４段階に張力を変化させて計１２
の実施例を得た。

【００３２】続いて、蒸着テープ１０にフッ素系の潤滑
剤を塗布し（ステップＳ５）、その後、記録面及び走行
面にＵ／Ｔ処理を行った蒸着テープ１０を所定の幅（例
えば８ｍｍ）に切り揃えるスリット（ステップＳ６）を
行う。

【００３３】このようにして形成した１２種類のサンプ
ルに対し、データ８ミリデッキ（ＳＤＸ−３００Ｃ、ソ
ニー社製）を使用してドロップアウト測定を行った。測
定に際し、相対速度１０．０３ｍｍ／ｓｅｃで、記録波
長０．７μｍの信号を記録し、再生時に６ｄＢ以上の出
力低下が１μｓｅｃ以上続いた場合をドロップアウトと
し、１０分間の測定を行って１分間当りのドロップアウ
ト平均個数を算出した。これは、長さ１０μｍレベルの
出力信号のドロップアウトに相当する。１μｓｅｃのド
ロップアウト数を測定したのは、この個数が、記録した
通りに読み取ることができなかった割合を表わすエラー
レートに大きな影響を与えるからである。

【００３４】表１は、比較例と実施例１〜１２につい
て、Ｕ／Ｔ処理条件とドロップアウト数の測定結果を示
している。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１から分るように、走行面にＵ／Ｔ処理
を行った場合、６ｄＢ１μｓｅｃ／分のドロップアウト
が著しく低減することが分る。特に、ＧＣ−３０００の
ラッピングテープ１２を用い、処理張力２．０〜３．０
Ｋｇ／２００ｍｍでＵ／Ｔ処理することにより、ドロッ
プアウト低減に著しい効果が得られる。処理張力が２．
０Ｋｇ／２００ｍｍの実施例６の場合、ドロップアウト
数が４２個、ブロックエラーレートは２．２×１０^-4で
あり、処理張力が３．０Ｋｇ／２００ｍｍの実施例７の
場合、ドロップアウト数が１８個、ブロックエラーレー
トは３．１×１０^-4である。

【００３７】また、１０ｄＢ１０μｓｅｃ／分の大きな
ドロップアウトについては、走行面をＵ／Ｔ処理しても
殆ど変らないので、この手法が長さ１００μｍレベル以
上の大きなドロップアウトではなく、長さ１０μｍレベ
ルの小さなドロップアウトを低減するものであることが
分る。同時に、走行面をＵ／Ｔ処理しても、長さ１０μ
ｍレベル以外（例えば、長さ１００μｍレベル以上）の
レベルのドロップアウトに悪影響を及ぼさないことが分
る。

【００３８】図４は、各サンプルにおけるドロップアウ
トとブロックエラーレートの関係をグラフで表わした説
明図である。縦軸には、ブロックエラーレートが示さ
れ、横軸には、各サンプルの６ｄＢ１μｓｅｃ／分のド
ロップアウト数が示されている。図中、実施例１〜実施
例１２を、それぞれ丸数字１〜１２で表わし、比較例を
丸囲み比の字で表わしている。

【００３９】図４に示すように、走行面のＵ／Ｔ処理を
上述した適当な条件で行うことで、１０^-3台における良
好なエラーレート特性が得られるのが分る。特に、実施
例２、６、７では１０^-4台の極めて良好なエラーレート
特性を示すことが分る。

【００４０】このように、記録面に加えて走行面にもラ
ッピング処理を施すことにより、長さ１０μｍレベルの
ドロップアウトの低減に有効に対処することができ、大
容量データ８ミリビデオのような高記録密度フォーマッ
トに充分対応可能な蒸着テープ１０を形成することがで
きる。

【００４１】なお、蒸着テープ１０を所定の幅に切り揃
えるスリットは、記録面及び走行面にＵ／Ｔ処理を行っ
た後に限らずＵ／Ｔ処理を行う前でもよい。

【００４２】また、真空蒸着法により磁気記録面を形成
した蒸着テープ１０以外の磁気記録テープにおいて、走
行面のＵ／Ｔ処理を行ってもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る磁気
記録媒体によれば、ラッピング処理が施されてバック層
の面上から微小な付着物や突起が削り取られ、微小な突
起の磁性面への転写が防止されるので、長さ１０μｍレ
ベルの出力信号のドロップアウトの低減に有効に対処で
きる磁気記録媒体となる。

【００４４】また、非磁性支持体の一面側に磁性層を塗
布し、他面側にバック層を塗布する塗布工程の後、前記
磁性層にラッピング処理を施すラッピング工程を有する
磁気記録媒体の製造方法において、前記ラッピング工程
は、前記磁性層に加えて前記バック層にもラッピング処
理を施す構成とすれば、上記磁気記録媒体を効率的に製
造することができる。

【００４５】また、前記磁性層は、真空中で蒸発させた
磁性材料を前記非磁性支持体に被着させて形成した蒸着
層である構成とすれば、磁性層が蒸着層からなる蒸着テ
ープにおいてもラッピング処理が施されて微小な突起の
磁性面への転写が防止されるので、長さ１０μｍレベル
の出力信号のドロップアウトの低減に有効に対処できる
磁気記録媒体を形成することができる。

【００４６】これにより、保持力、角型比及び短波長域
での電磁変換特性に優ぐれかつ磁性層の薄膜化が可能な
蒸着テープに対し、本発明を適用してドロップアウトの
少ない更に優れた特性の磁気記録媒体が得られる。

【００４７】さらに、前記ラッピング処理は、帯状に形
成され移動中のラッピング処理面に、該ラッピング処理
面の抱角がほぼ９０度で処理張力が１．０〜４．０ｋｇ
／２００ｍｍとなるように、ラッピングテープを巻き付
けたコンタクトロールを圧接して行う構成とすれば、コ
ンタクトロールを介してラッピング処理面にラッピング
テープが所定条件で圧接するので、効率的に確実にバッ
ク面をラッピングして長さ１０μｍレベルの出力信号の
ドロップアウトの低減に有効に対処でき、エラーレート
が１０^-3台〜１０^-4台となる磁気記録媒体を形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る磁気記録媒体にラッ
ピング処理を施す方法を示す説明図。

【図２】 本発明の一実施例に係る磁気記録媒体の記録
面を形成する連続巻取式蒸着機の概略説明図。

【図３】 図１に示すラッピング処理が施された磁気記
録媒体のサンプル作成工程を示すフローチャート。

【図４】 各サンプルにおけるドロップアウトとブロッ
クエラーレートの関係をグラフで表わした説明図。

【符号の説明】

１０：蒸着テープ、１１：ラッピング処理面、１２：ラ
ッピングテープ、１３：インテンションメータ、１４：
アウトテンションメータ、１５：コンタクトロール、１
６：送出ロール、１７：巻取ロール、１８：連続巻取式
蒸着機、１９：冷却ドラム、２０：ベースフィルム、２
１：送出ロール、２４：巻取ロール、２５：真空室、２
６：坩堝、２８：電子銃、２８ａ：電子ビーム、２９：
偏向器。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性支持体の一面側に磁性層を有し、他
   面側にバック層を有する磁気記録媒体において、 前記磁性層及びバック層にラッピング処理を施したこと
   を特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】非磁性支持体の一面側に磁性層を塗布し、
   他面側にバック層を塗布する塗布工程の後、前記磁性層
   にラッピング処理を施すラッピング工程を有する磁気記
   録媒体の製造方法において、 前記ラッピング工程は、前記磁性層に加えて前記バック
   層にもラッピング処理を施すことを特徴とする磁気記録
   媒体の製造方法。
3. 【請求項３】前記磁性層は、真空中で蒸発させた磁性材
   料を前記非磁性支持体に被着させて形成した蒸着層であ
   ることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体の製
   造方法。
4. 【請求項４】前記ラッピング処理は、帯状に形成され移
   動中のラッピング処理面に、該ラッピング処理面の抱角
   がほぼ９０度で処理張力が１．０〜４．０ｋｇ／２００
   ｍｍとなるように、ラッピングテープを巻き付けたコン
   タクトロールを圧接して行うことを特徴とする請求項２
   または３に記載の磁気記録媒体の製造方法。