JPS63275041A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS63275041A JPS63275041A JP11100987A JP11100987A JPS63275041A JP S63275041 A JPS63275041 A JP S63275041A JP 11100987 A JP11100987 A JP 11100987A JP 11100987 A JP11100987 A JP 11100987A JP S63275041 A JPS63275041 A JP S63275041A
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Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は強磁性金属薄膜を磁気記録層とする磁気記録媒
体の製造方法に関するものである。
体の製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、磁気記録の高密度化の進歩は著しいものがあり、
磁気ヘッド、磁気記録媒体の組み合わせに新しい技術開
発を必要とするに至っている。即ち、記録単位が小さく
なるにつれて、磁束量が減少することから、磁束微分形
の記録再生の実用水準のO/Hを保持するのに高い磁束
密度をもった材料の活用が不可欠となってきている〔特
公昭58−91号公報、特開昭61−139919号公
報等参照〕。
磁気ヘッド、磁気記録媒体の組み合わせに新しい技術開
発を必要とするに至っている。即ち、記録単位が小さく
なるにつれて、磁束量が減少することから、磁束微分形
の記録再生の実用水準のO/Hを保持するのに高い磁束
密度をもった材料の活用が不可欠となってきている〔特
公昭58−91号公報、特開昭61−139919号公
報等参照〕。
かかる磁気記録媒体は、回転支持体で冷却しながらポリ
エステルフィルム、ポリイミドフィルム等の高分子フィ
ルム上に電子ビーム蒸着法、イオンブレーティング法、
スパッタリング法等で強磁性金属薄膜を形成することに
よって得られるものである〔特公昭61−47221号
公報、特開昭57−210452号公報、特開昭60−
59534号公報、特開昭61−240437号公報等
参照l磁気記録媒体のうち、磁気テープの製造は電子ビ
ーム蒸着法1.磁気ディスクの製造はスパッタ法が中心
に検討されている。またスパッタリング法としては、R
Fマグネトロン放電、DCマグネトロン放電、対向ター
ゲット型等の応用が検討されている〔例えば特開昭61
−253636〜253638号公報参照〕。
エステルフィルム、ポリイミドフィルム等の高分子フィ
ルム上に電子ビーム蒸着法、イオンブレーティング法、
スパッタリング法等で強磁性金属薄膜を形成することに
よって得られるものである〔特公昭61−47221号
公報、特開昭57−210452号公報、特開昭60−
59534号公報、特開昭61−240437号公報等
参照l磁気記録媒体のうち、磁気テープの製造は電子ビ
ーム蒸着法1.磁気ディスクの製造はスパッタ法が中心
に検討されている。またスパッタリング法としては、R
Fマグネトロン放電、DCマグネトロン放電、対向ター
ゲット型等の応用が検討されている〔例えば特開昭61
−253636〜253638号公報参照〕。
第2図は、スパッタリング法を応用した場合の磁気記録
媒体製造装置の要部構成図である。第2図において、1
は高分子フィルム、2は回転支持体、3は巻出し軸、4
は巻取り軸、6は強磁性合金ターゲット、6は磁界発生
器、7は真空槽、8は真空排気系、9はフリーローラー
である。
媒体製造装置の要部構成図である。第2図において、1
は高分子フィルム、2は回転支持体、3は巻出し軸、4
は巻取り軸、6は強磁性合金ターゲット、6は磁界発生
器、7は真空槽、8は真空排気系、9はフリーローラー
である。
かかる装置を用いて、磁気ディスクは、スパッタ蒸着後
、保護潤滑層を形成し、打抜き加工して得ることができ
、磁気テープは、スリット加工して得られる。いずれも
、垂直磁化膜でない時は。
、保護潤滑層を形成し、打抜き加工して得ることができ
、磁気テープは、スリット加工して得られる。いずれも
、垂直磁化膜でない時は。
高密度記録再生を実現するために大きな保磁力が必要で
、クローム(Or)、チタン(Ti)等の下地層を配す
ることが行われている〔例えばアイイーイーイー トラ
ンザクションズ オン マグネテ4 クス(X RNK
TRANSACτl0NS ONMAGNRTIC
5)Vol、1J4G−22、No−5゜P、P、56
6〜578(1986)参照〕。
、クローム(Or)、チタン(Ti)等の下地層を配す
ることが行われている〔例えばアイイーイーイー トラ
ンザクションズ オン マグネテ4 クス(X RNK
TRANSACτl0NS ONMAGNRTIC
5)Vol、1J4G−22、No−5゜P、P、56
6〜578(1986)参照〕。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記従来の方法では、0r−pTiの剛
性が大きく、完成テープでは、磁気ヘッドと良好な接触
が保てず、その結果、07Hが短波長になると低下し、
ドロップアウト増加やPOMエラー率の悪化が起るため
改善が望まれていた。
性が大きく、完成テープでは、磁気ヘッドと良好な接触
が保てず、その結果、07Hが短波長になると低下し、
ドロップアウト増加やPOMエラー率の悪化が起るため
改善が望まれていた。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、優れたC/N
、!:、エラー率、ドロップアウト等の欠陥の少ない磁
気記録媒体の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
、!:、エラー率、ドロップアウト等の欠陥の少ない磁
気記録媒体の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
問題点を解決するだめの手段
上記目的を達成するため1本発明の磁気記録媒体の製造
方法は、移動する高分子フィルム上に強磁性金属をスパ
ッタ蒸着する際、移動方向に異方性を有する複数の凹面
部を設けたターゲットを用いるものである。
方法は、移動する高分子フィルム上に強磁性金属をスパ
ッタ蒸着する際、移動方向に異方性を有する複数の凹面
部を設けたターゲットを用いるものである。
作用
上記製造方法により、ターゲットのもつ複数の凹面部の
異方性によシ高分子フィルムの移動方向に強い異方性が
生じるため、高分子フィルム上にTiやOrを介さなく
ても大きな保磁力が得られ、強磁性金属薄膜の緻密さも
改善されるので、磁気ヘッドとの接触が安定化し、 C
/N 、エラー率が良好なものとなる。
異方性によシ高分子フィルムの移動方向に強い異方性が
生じるため、高分子フィルム上にTiやOrを介さなく
ても大きな保磁力が得られ、強磁性金属薄膜の緻密さも
改善されるので、磁気ヘッドとの接触が安定化し、 C
/N 、エラー率が良好なものとなる。
実施例
以下1図面を参照しながら1本発明の一実施例について
説明する。第1図ムは本発明を実施するために用いたス
パッタ蒸着装置の要部構成図である。
説明する。第1図ムは本発明を実施するために用いたス
パッタ蒸着装置の要部構成図である。
第1図−ムにおいて、10はポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニン/サルフ
ァイド、ポリサルフォノ。ポリアミドイミド、ポリイミ
ド等の高分子フィルムである。
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニン/サルフ
ァイド、ポリサルフォノ。ポリアミドイミド、ポリイミ
ド等の高分子フィルムである。
11は回転支持体、12は巻出し軸、13は巻取り軸、
14はターゲット、16は磁界発生器、16は真空槽、
17は真空排気系%18はフリーローラーである。
14はターゲット、16は磁界発生器、16は真空槽、
17は真空排気系%18はフリーローラーである。
第1図Bはターゲットの平面図で、19は強磁性金属(
例えばCo−0r、Co−Ni、Go−Fe、Co−ム
U。
例えばCo−0r、Co−Ni、Go−Fe、Co−ム
U。
Co−Ti 、Co−Mo 、co−Ni−Pr 、G
o−Ni−N b等)のターゲット、2oはフィルム移
動方向に異方性をもった凹部で、深さ、形状、密度は加
工条件を勘案して適宜選択すればよい。
o−Ni−N b等)のターゲット、2oはフィルム移
動方向に異方性をもった凹部で、深さ、形状、密度は加
工条件を勘案して適宜選択すればよい。
以下更に具体的に比較例との対比で実施例について説明
する。第1図で直径603の円筒キャン(キャン温度、
26°C)に沿わせて厚み10μ鳳のポリエチレンテレ
フタレートフィルムヲ移動すせながら%Co−N1−P
r(Co:Ni:Pr=7a :21:1Wtチ)を0
.13μmスパッタ蒸着した。
する。第1図で直径603の円筒キャン(キャン温度、
26°C)に沿わせて厚み10μ鳳のポリエチレンテレ
フタレートフィルムヲ移動すせながら%Co−N1−P
r(Co:Ni:Pr=7a :21:1Wtチ)を0
.13μmスパッタ蒸着した。
比較例のテープムは、厚さ2.5 flの平坦な従来用
いられてるターゲットを用い、 1s、ese(M4−
tz) 。
いられてるターゲットを用い、 1s、ese(M4−
tz) 。
3.3 (KW )の高周波を用い、磁界発生器表面で
の磁界強度1(lcOe)として、ムr+o2=ax1
o−’(Torr)・(ムr:2,4X10−’(TO
rr)、0バ0.6x1o−’(Torr)) でマ
グネトロングロー放電により形成し、本実施例のテープ
Bは、厚さ2.6Hの同じ材料のCo−HA−Prター
ゲットに、深さ1鰭、1flX7fiの異方性を有する
凹部を3(/d)配したものを用いた。
の磁界強度1(lcOe)として、ムr+o2=ax1
o−’(Torr)・(ムr:2,4X10−’(TO
rr)、0バ0.6x1o−’(Torr)) でマ
グネトロングロー放電により形成し、本実施例のテープ
Bは、厚さ2.6Hの同じ材料のCo−HA−Prター
ゲットに、深さ1鰭、1flX7fiの異方性を有する
凹部を3(/d)配したものを用いた。
いずれもパー70ロベヘン酸を60人真空蒸着し、8ミ
リ幅の磁気テープとして、市販の8ミリビデオ(VX−
gol、机下電器製〕を改造して、C/N 比較と、P
CIエラー率の比較を行った。
リ幅の磁気テープとして、市販の8ミリビデオ(VX−
gol、机下電器製〕を改造して、C/N 比較と、P
CIエラー率の比較を行った。
テープムに対しテープBはO/Hで4.9 (dB )
良好で、エラー率は、テープムが初期に5X10’。
良好で、エラー率は、テープムが初期に5X10’。
40”080%RHO条件下で2oo回走行後が2.1
×10 であったのに対して、テープBは初gJ]9
X10−6,40°C80%RHの条件下で200回走
行後でも1,4X10 ’と良好であった。
×10 であったのに対して、テープBは初gJ]9
X10−6,40°C80%RHの条件下で200回走
行後でも1,4X10 ’と良好であった。
発明の効果
本発明によれば、ターゲットとして高分子フィルムの移
動方向に長径の異方性を有する凹面部を備えたものを用
いることとしたために、ターゲットのもつ異方性によっ
て高分子フィルム上の強磁性金属薄膜に異方性が生じ、
保持力が向上し、優れたC/N と良好なエラー率の
磁気記録媒体を製造できるものである。
動方向に長径の異方性を有する凹面部を備えたものを用
いることとしたために、ターゲットのもつ異方性によっ
て高分子フィルム上の強磁性金属薄膜に異方性が生じ、
保持力が向上し、優れたC/N と良好なエラー率の
磁気記録媒体を製造できるものである。
第1図ムは本発明の実施に用いたスパッタ蒸着装置の要
部構成図、第1図Bは第1図ムのターゲットの平面図、
第2図は従来のスパッタ蒸着装置の要部構成図である。 1o・・・・・・高分子フィルム、11・・・・・・回
転支持体、14.19・・・・・・ターゲラ)、20・
・・・・・凹部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名n−
凹 韻
部構成図、第1図Bは第1図ムのターゲットの平面図、
第2図は従来のスパッタ蒸着装置の要部構成図である。 1o・・・・・・高分子フィルム、11・・・・・・回
転支持体、14.19・・・・・・ターゲラ)、20・
・・・・・凹部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名n−
凹 韻
Claims (1)
- 移動する高分子フィルムに強磁性金属薄膜をスパッタ蒸
着する際、移動方向に長径の異方性を有する複数の凹面
部を配したターゲットを用いることを特徴とする磁気記
録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11100987A JPS63275041A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11100987A JPS63275041A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63275041A true JPS63275041A (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=14550089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11100987A Pending JPS63275041A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63275041A (ja) |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP11100987A patent/JPS63275041A/ja active Pending
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