JPH06168444A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06168444A JPH06168444A JP31821592A JP31821592A JPH06168444A JP H06168444 A JPH06168444 A JP H06168444A JP 31821592 A JP31821592 A JP 31821592A JP 31821592 A JP31821592 A JP 31821592A JP H06168444 A JPH06168444 A JP H06168444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- magnetic recording
- recording medium
- magnetic
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は磁気テープ裁断時に於て発生する裁
断面近傍のクラックを軽減、抑制せしめ、実用上問題の
ない記録トラツク部を確保し、信頼性に優れた磁気記録
媒体の製造方法を提供する。 【構成】 非磁性支持体１上に強磁性金属薄膜２を形成
してなる磁気記録媒体３を、上下一対からなる回転刃を
用いて所定の幅に裁断するに際し、上下一対の回転刃の
おりなすオーバーラップ量Ｌが、０．１５ｍｍ以下で裁
断することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
断面近傍のクラックを軽減、抑制せしめ、実用上問題の
ない記録トラツク部を確保し、信頼性に優れた磁気記録
媒体の製造方法を提供する。 【構成】 非磁性支持体１上に強磁性金属薄膜２を形成
してなる磁気記録媒体３を、上下一対からなる回転刃を
用いて所定の幅に裁断するに際し、上下一対の回転刃の
おりなすオーバーラップ量Ｌが、０．１５ｍｍ以下で裁
断することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は非磁性支持体上に強磁性
金属薄膜を形成してなる磁気記録媒体を所定の幅に裁断
する磁気記録媒体の製造方法に関するものである。
金属薄膜を形成してなる磁気記録媒体を所定の幅に裁断
する磁気記録媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より広く使用されている磁気記録媒
体としては、非磁性支持体上に合金磁性粉末あるいは酸
化物磁性粉末等の粉末材料をポリウレタン樹脂、塩化ビ
ニル−−酢酸ビニル系共重合体等の有機バインダー中に
分散せしめ、メチルエチルケトン、トルエン等の混合溶
剤中にて希釈した磁性塗料をポリエチレンテトフタレー
ト等の非磁性支持体上に塗布、乾燥することにより作製
される、塗布型磁気記録媒体がある。
体としては、非磁性支持体上に合金磁性粉末あるいは酸
化物磁性粉末等の粉末材料をポリウレタン樹脂、塩化ビ
ニル−−酢酸ビニル系共重合体等の有機バインダー中に
分散せしめ、メチルエチルケトン、トルエン等の混合溶
剤中にて希釈した磁性塗料をポリエチレンテトフタレー
ト等の非磁性支持体上に塗布、乾燥することにより作製
される、塗布型磁気記録媒体がある。
【０００３】この塗布型磁気記録媒体に対して、さらな
る高密度磁気記録の要求の高まりとともに、Ｃｏ−Ｎｉ
合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｏ等の金属磁性材料を真
空蒸着法、スパッタリング法およびイオンプレーテイン
グ法等によって、ポリエステルフィルムやポリイミドフ
ィルム等の非磁性支持体上に直接被着した、金属磁性薄
膜型の磁気記録媒体が提案され注目を集めている。この
金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、磁性塗膜をきわめて
薄く作製できるため記録減磁や再生時の厚み損失がいた
って小さい。また、塗布型磁気記録媒体のようにバイン
ダーを必要としないために充填密度を高めることができ
且つ、角形比や坑磁力に優れているといった数々の利点
を兼ね備えている。
る高密度磁気記録の要求の高まりとともに、Ｃｏ−Ｎｉ
合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｏ等の金属磁性材料を真
空蒸着法、スパッタリング法およびイオンプレーテイン
グ法等によって、ポリエステルフィルムやポリイミドフ
ィルム等の非磁性支持体上に直接被着した、金属磁性薄
膜型の磁気記録媒体が提案され注目を集めている。この
金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、磁性塗膜をきわめて
薄く作製できるため記録減磁や再生時の厚み損失がいた
って小さい。また、塗布型磁気記録媒体のようにバイン
ダーを必要としないために充填密度を高めることができ
且つ、角形比や坑磁力に優れているといった数々の利点
を兼ね備えている。
【０００４】この金属磁性薄膜の磁気記録媒体は、広幅
の非磁性支持体を真空蒸着装置の巻きだし部より繰り出
し、その走行途中に配備されている冷却キャン周面を通
過する際に蒸着源より強磁性金属材料を蒸着させ、当該
非磁性支持体上に金属薄膜を形成し、その後巻きとりロ
ールにて巻きとり作製する。そして得られた磁気テープ
を複数の上下一対からなる回転刃物を有する裁断機にて
所定の幅に裁断され作製される。
の非磁性支持体を真空蒸着装置の巻きだし部より繰り出
し、その走行途中に配備されている冷却キャン周面を通
過する際に蒸着源より強磁性金属材料を蒸着させ、当該
非磁性支持体上に金属薄膜を形成し、その後巻きとりロ
ールにて巻きとり作製する。そして得られた磁気テープ
を複数の上下一対からなる回転刃物を有する裁断機にて
所定の幅に裁断され作製される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の強
磁性金属薄膜を磁性層とする磁気テープにおいては、裁
断時に裁断面近傍に微細な割れ（以下クラックと呼
ぶ。）が金属薄膜上に発生し易く種々の故障を招くこと
がある。例えば、このクラックが記録トラック部までに
及び所定の情報記録信号を書き込めなくなつたり、再生
することが不可能になってしまったりする。さらには、
走行中や耐久試験後に磁性層が剥離するといった致命的
な欠陥を招いたりする。
磁性金属薄膜を磁性層とする磁気テープにおいては、裁
断時に裁断面近傍に微細な割れ（以下クラックと呼
ぶ。）が金属薄膜上に発生し易く種々の故障を招くこと
がある。例えば、このクラックが記録トラック部までに
及び所定の情報記録信号を書き込めなくなつたり、再生
することが不可能になってしまったりする。さらには、
走行中や耐久試験後に磁性層が剥離するといった致命的
な欠陥を招いたりする。
【０００６】そこで本発明はかかる問題を解決し、裁断
時に於て発生する裁断面近傍のクラックを軽減、抑制せ
しめ、実用上問題のない記録トラツク部を確保し信頼性
に優れた磁気記録媒体の裁断方法を提供することを目的
とするものである。
時に於て発生する裁断面近傍のクラックを軽減、抑制せ
しめ、実用上問題のない記録トラツク部を確保し信頼性
に優れた磁気記録媒体の裁断方法を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために提案されたものであり、非磁性支自体上
に強磁性金属薄膜を形成してなる磁気記録媒体を、上下
一対からなる回転刃を用いて所定の幅に裁断するに際
し、前述した上下一対の回転刃のオーバ−ラツプ量が、
０．１５ｍｍ以下で裁断することを特徴とするものであ
る。
達成するために提案されたものであり、非磁性支自体上
に強磁性金属薄膜を形成してなる磁気記録媒体を、上下
一対からなる回転刃を用いて所定の幅に裁断するに際
し、前述した上下一対の回転刃のオーバ−ラツプ量が、
０．１５ｍｍ以下で裁断することを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】磁気記録媒体を裁断機で精度良く裁断するため
には、上下一対からなる回転刃のオーバーラップ量が極
めて重要である。本発明によるこのオーバーラップ量の
構成は、０．１５ｍｍ以下で裁断を行う。このようにし
て裁断を行えば、裁断面近傍における強磁性薄膜のクラ
ック発生状態が著しく減少する。その結果、このクラッ
クが記録トラック部にまで及んで所定の情報を書き込め
なくなったり、走行中や耐久試験後に剥離するといった
致命的欠陥を防止することが可能となる。
には、上下一対からなる回転刃のオーバーラップ量が極
めて重要である。本発明によるこのオーバーラップ量の
構成は、０．１５ｍｍ以下で裁断を行う。このようにし
て裁断を行えば、裁断面近傍における強磁性薄膜のクラ
ック発生状態が著しく減少する。その結果、このクラッ
クが記録トラック部にまで及んで所定の情報を書き込め
なくなったり、走行中や耐久試験後に剥離するといった
致命的欠陥を防止することが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
【００１０】先ず非磁性支自体１上に強磁性金属薄膜２
を形成し広幅のジャンボロールを製作する。強磁性金属
薄膜２は、広幅の非磁性支自体１が真空蒸着装置（図示
は省略する。）の冷却キャン周面を通過する際に、蒸着
源より強磁性金属材料を蒸着させ形成する。非磁性支自
体１は、蒸着装置の巻き出し部より繰り出され、中間ロ
−ル、冷却キャンを走行した後巻き取り部に導かれジャ
ンボロ−ルとして製作される。ここで使用する非磁性支
自体１、強磁性金属材料は従来より公知の材料が使用可
能であり何ら限定されるものではない。強磁性金属材料
は単層或は多層膜として形成しても差し支えはない。多
層膜の場合膜間に、抗磁力の制御及び接着力の向上のた
めに下地処理を施してもよい。また、必要に応じて強磁
性金属薄膜２上に潤滑剤層、或は強磁性金属薄膜２層と
は反対の面にバックコート層を設けるようにしてもよ
い。上述した潤滑剤及びバックコート材料は従来より公
知のものがいずれも使用可能である。さらに、上記強磁
性金属薄膜２は先述した真空蒸着法に限らず、スパッタ
リング法、イオンプレーティング法等いずれの方法で適
用し作成しても差し支えはない。
を形成し広幅のジャンボロールを製作する。強磁性金属
薄膜２は、広幅の非磁性支自体１が真空蒸着装置（図示
は省略する。）の冷却キャン周面を通過する際に、蒸着
源より強磁性金属材料を蒸着させ形成する。非磁性支自
体１は、蒸着装置の巻き出し部より繰り出され、中間ロ
−ル、冷却キャンを走行した後巻き取り部に導かれジャ
ンボロ−ルとして製作される。ここで使用する非磁性支
自体１、強磁性金属材料は従来より公知の材料が使用可
能であり何ら限定されるものではない。強磁性金属材料
は単層或は多層膜として形成しても差し支えはない。多
層膜の場合膜間に、抗磁力の制御及び接着力の向上のた
めに下地処理を施してもよい。また、必要に応じて強磁
性金属薄膜２上に潤滑剤層、或は強磁性金属薄膜２層と
は反対の面にバックコート層を設けるようにしてもよ
い。上述した潤滑剤及びバックコート材料は従来より公
知のものがいずれも使用可能である。さらに、上記強磁
性金属薄膜２は先述した真空蒸着法に限らず、スパッタ
リング法、イオンプレーティング法等いずれの方法で適
用し作成しても差し支えはない。
【００１１】次に、強磁性金属薄膜２が磁性層として形
成された磁気記録媒体３を（図１）、（図２）に示した
裁断機を用いて所定幅に裁断する。上記裁断機は、例え
ば、（図１）及び（図２）に示すように、上下一対の回
転が所定の裁断幅の間隔で並べて設けられている。さら
に詳しく説明すると、裁断刃４、５、６とそれらの裁断
刃に対向して同様に裁断幅間隔で並べられた裁断刃７、
８、９とからなっている。
成された磁気記録媒体３を（図１）、（図２）に示した
裁断機を用いて所定幅に裁断する。上記裁断機は、例え
ば、（図１）及び（図２）に示すように、上下一対の回
転が所定の裁断幅の間隔で並べて設けられている。さら
に詳しく説明すると、裁断刃４、５、６とそれらの裁断
刃に対向して同様に裁断幅間隔で並べられた裁断刃７、
８、９とからなっている。
【００１２】上記裁断刃４、５、６は通常使用される鋼
材或は耐摩耗性を考慮して超鋼材料等により製作されて
おり、僅かに円錐形状をなした円盤状である。円錐形状
をなしていなくても全く平面形状の裁断刃を用いても何
等差し支えはない。一方の側面４ａ、５ａ、６ａの外周
縁部が刃先となっている。他方、裁断刃７、８、９は、
４ａ、５ａ、６ａと当接する７ａ、８ａ、９ａが刃先と
なっている。また裁断刃４、５、６及び７、８、９はモ
ータ等を駆動源として回転する回転軸（図示は省略す
る。）に円筒体のスペーサ１０、１１及び１２．１３を
介してそれぞれ裁断幅間隔で軸方向に並設されて取り付
けられ固定されている。裁断刃４、５、６を有する回転
軸と裁断刃７、８、９を有する回転軸はそれぞれモータ
等の制御により周速度Ｖ１、Ｖ２を自由に変えることが
可能である。
材或は耐摩耗性を考慮して超鋼材料等により製作されて
おり、僅かに円錐形状をなした円盤状である。円錐形状
をなしていなくても全く平面形状の裁断刃を用いても何
等差し支えはない。一方の側面４ａ、５ａ、６ａの外周
縁部が刃先となっている。他方、裁断刃７、８、９は、
４ａ、５ａ、６ａと当接する７ａ、８ａ、９ａが刃先と
なっている。また裁断刃４、５、６及び７、８、９はモ
ータ等を駆動源として回転する回転軸（図示は省略す
る。）に円筒体のスペーサ１０、１１及び１２．１３を
介してそれぞれ裁断幅間隔で軸方向に並設されて取り付
けられ固定されている。裁断刃４、５、６を有する回転
軸と裁断刃７、８、９を有する回転軸はそれぞれモータ
等の制御により周速度Ｖ１、Ｖ２を自由に変えることが
可能である。
【００１３】これら裁断刃４、５、６と裁断刃７、８、
９は径方向に若干オーバーラップＬして対向配置されて
おり、裁断刃４、５、６の側面４ａ、５ａ、６ａと裁断
刃７、８、９の刃先側面７ａ、８ａ、９ａとがそれぞれ
接触した形となっている。従って、裁断刃４、５、６と
裁断刃７、８、９とが（図１）の矢印Ａ、Ｂ方向に同期
して回転することにより、それぞれの裁断刃を通過する
磁気記録媒体３は裁断刃４、５、６と裁断刃７、８、９
の刃先により所定の幅に裁断される。
９は径方向に若干オーバーラップＬして対向配置されて
おり、裁断刃４、５、６の側面４ａ、５ａ、６ａと裁断
刃７、８、９の刃先側面７ａ、８ａ、９ａとがそれぞれ
接触した形となっている。従って、裁断刃４、５、６と
裁断刃７、８、９とが（図１）の矢印Ａ、Ｂ方向に同期
して回転することにより、それぞれの裁断刃を通過する
磁気記録媒体３は裁断刃４、５、６と裁断刃７、８、９
の刃先により所定の幅に裁断される。
【００１４】この時、上下刃物のオーバーラップＬの程
度が大き過ぎると磁気記録媒体を変形させるため適度に
設定しなければならない。また同様に切断張力も弱すぎ
ると走行不安定になり、逆に強すぎると磁気記録媒体３
を変形させることになるためこれも適度な切断張力の設
定が必要である。
度が大き過ぎると磁気記録媒体を変形させるため適度に
設定しなければならない。また同様に切断張力も弱すぎ
ると走行不安定になり、逆に強すぎると磁気記録媒体３
を変形させることになるためこれも適度な切断張力の設
定が必要である。
【００１５】なお、これまで説明した上記裁断機はこの
例に限定されるものではなく、この種の分野に使用され
ている従来公知のものがいずれも使用可能である。
例に限定されるものではなく、この種の分野に使用され
ている従来公知のものがいずれも使用可能である。
【００１６】（実施例１）ここで実際に以下の条件にて
磁気テープを裁断した。
磁気テープを裁断した。
【００１７】厚さ８μｍのポリエチレンテトフタレート
フィルムを非磁性支持体１として使用し、これを真空蒸
着装置に走行させて、酸素雰囲気中でＣｏ−Ｎｉ合金
（Ｃｏ〆Ｎｉ＝７５〆２５）を蒸着して０．１３μｍの
強磁性金属薄膜２を形成した磁気記録媒体３をジャンボ
ロール（図示は省略する。）として製作した。次に、上
記ジャンボロールを前述した裁断機を用いて８ｍｍ幅に
裁断した。
フィルムを非磁性支持体１として使用し、これを真空蒸
着装置に走行させて、酸素雰囲気中でＣｏ−Ｎｉ合金
（Ｃｏ〆Ｎｉ＝７５〆２５）を蒸着して０．１３μｍの
強磁性金属薄膜２を形成した磁気記録媒体３をジャンボ
ロール（図示は省略する。）として製作した。次に、上
記ジャンボロールを前述した裁断機を用いて８ｍｍ幅に
裁断した。
【００１８】ジャンボロールを裁断する際には、磁気記
録媒体３の走行速度Ｖ３は１５０ｍ／ｍｉｎで固定条件
とし、裁断刃４、５、６の周速度Ｖ１は裁断刃７、８、
９の周速度Ｖ２に対して７％増で同じく固定条件として
裁断した。さらに、磁気記録媒体３の走行方向に１１０
ｇ／ｃｍの張力で裁断し、裁断刃４、５、６側から強磁
性金属薄膜２を裁断した。
録媒体３の走行速度Ｖ３は１５０ｍ／ｍｉｎで固定条件
とし、裁断刃４、５、６の周速度Ｖ１は裁断刃７、８、
９の周速度Ｖ２に対して７％増で同じく固定条件として
裁断した。さらに、磁気記録媒体３の走行方向に１１０
ｇ／ｃｍの張力で裁断し、裁断刃４、５、６側から強磁
性金属薄膜２を裁断した。
【００１９】なお、裁断刃４、５、６と裁断刃７、８、
９がおりなすオーバーラップＬの程度は０．３ｍｍとし
て裁断した。
９がおりなすオーバーラップＬの程度は０．３ｍｍとし
て裁断した。
【００２０】そして、裁断された磁気テープの裁断面近
傍部の強磁性金属薄膜２に発生したクラックの程度を測
定した。その結果を（図３）に示す。
傍部の強磁性金属薄膜２に発生したクラックの程度を測
定した。その結果を（図３）に示す。
【００２１】強磁性金属薄膜２上のクラックの測定は、
光学顕微鏡を用いて２００倍で計測し、そのクラックの
長さ（μｍ）と個数を確認した。計測距離は１０ｍｍと
し、ランダムに１０ポイント計測した。そして、平均化
したものを磁気テープ１０ｍｍ中に発生しているクラッ
クの長さ及び個数とした。（図３）中のＣ（○印）は平
均クラック長を、またＤ（×印）は平均クラック数を示
している。
光学顕微鏡を用いて２００倍で計測し、そのクラックの
長さ（μｍ）と個数を確認した。計測距離は１０ｍｍと
し、ランダムに１０ポイント計測した。そして、平均化
したものを磁気テープ１０ｍｍ中に発生しているクラッ
クの長さ及び個数とした。（図３）中のＣ（○印）は平
均クラック長を、またＤ（×印）は平均クラック数を示
している。
【００２２】（実施例２）（実施例１）と全く同様にし
て、オーバーラップＬの程度を０．２ｍｍにして裁断を
行った。
て、オーバーラップＬの程度を０．２ｍｍにして裁断を
行った。
【００２３】（実施例３）（実施例１）と全く同様にし
て、オーバーラップＬの程度を０．１５ｍｍにして裁断
を行った。
て、オーバーラップＬの程度を０．１５ｍｍにして裁断
を行った。
【００２４】（実施例４）（実施例１）と全く同様にし
て、オーバーラップＬの程度を０．１０ｍｍにして裁断
を行った。
て、オーバーラップＬの程度を０．１０ｍｍにして裁断
を行った。
【００２５】
【発明の効果】（図３）の実験結果から明かなように、
本発明の方法に於いては、非磁性支持体上に強磁性金属
薄膜が形成されてなる磁気記録媒体を所定の幅に裁断す
るに際して、上下一対の裁断刃がおりなすオーバーラッ
プ量が０．１５ｍｍ以下で裁断することにより、裁断面
近傍の強磁性金属薄膜のクラックを最小限に抑えること
ができる。
本発明の方法に於いては、非磁性支持体上に強磁性金属
薄膜が形成されてなる磁気記録媒体を所定の幅に裁断す
るに際して、上下一対の裁断刃がおりなすオーバーラッ
プ量が０．１５ｍｍ以下で裁断することにより、裁断面
近傍の強磁性金属薄膜のクラックを最小限に抑えること
ができる。
【００２６】クラック発生が裁断面より１０μｍ以上に
まで及んだ場合には、記録トラック部にまで歪等が生じ
るため、実用上問題とならない１０μｍ以下であること
が望ましい。またクラック発生個数も少ないことが望ま
しいことは容易に推測できる。
まで及んだ場合には、記録トラック部にまで歪等が生じ
るため、実用上問題とならない１０μｍ以下であること
が望ましい。またクラック発生個数も少ないことが望ま
しいことは容易に推測できる。
【００２７】従って、クラック発生を裁断面より１０μ
ｍ以下に抑え、且つクラック発生個数を最小限にして裁
断を行うためには、オーバーラップ量を０．１５ｍｍ以
下にして裁断すればよい。このようにして裁断を行え
ば、記録トラック部の実効的範囲を確保することがで
き、再生出力波形も安定した磁気テープを得ることがで
きるとともに、信頼性に優れた磁気記録媒体の提供が可
能となる。
ｍ以下に抑え、且つクラック発生個数を最小限にして裁
断を行うためには、オーバーラップ量を０．１５ｍｍ以
下にして裁断すればよい。このようにして裁断を行え
ば、記録トラック部の実効的範囲を確保することがで
き、再生出力波形も安定した磁気テープを得ることがで
きるとともに、信頼性に優れた磁気記録媒体の提供が可
能となる。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】裁断刃の位置関係を示す模式概略図
【００３０】
【図２】裁断機刃物部の正面概略図
【００３１】
【図３】オーバーラップ量と平均クラック長及び平均ク
ラツク数との関係を示す図
ラツク数との関係を示す図
【００３２】
１ 非磁性支持体 ２ 強磁性金属薄膜 ３ 磁気記録媒体 ４、５、６、７、８、９ 裁断刃 １０、１１、１２、１３ 円筒体スペーサ ４ａ、５ａ、６ａ、７ａ、８ａ、９ａ 裁断刃側面 Ａ、Ｂ 裁断刃回転方向 Ｃ 平均クラック長プロット図 Ｄ 平均クラック数プロット図 Ｌ オーバーラップ Ｖ１、Ｖ２ 裁断刃周速度 Ｖ３ 磁気記録媒体走行方向
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を形成し
てなる磁気記録媒体を、上下一対からなる回転刃を用い
て所定の幅に裁断するに際し、前記した上下一対の回転
刃のオーバーラップ量が、０．１５ｍｍ以下で裁断する
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31821592A JPH06168444A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31821592A JPH06168444A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168444A true JPH06168444A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18096723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31821592A Pending JPH06168444A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06168444A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090294042A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-03 | Fujifilm Corporation | Cutting method and cutting apparatus |
| US7654182B2 (en) | 2003-06-19 | 2010-02-02 | Fujifilm Corporation | Coated sheet cutting method and apparatus |
| EP2172331A1 (en) | 2008-09-25 | 2010-04-07 | Fujifilm Corporation | Laminated film with hard coat |
| JP2012224057A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31821592A patent/JPH06168444A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7654182B2 (en) | 2003-06-19 | 2010-02-02 | Fujifilm Corporation | Coated sheet cutting method and apparatus |
| US20090294042A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-03 | Fujifilm Corporation | Cutting method and cutting apparatus |
| JP2009291845A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Fujifilm Corp | 裁断方法及び装置 |
| EP2172331A1 (en) | 2008-09-25 | 2010-04-07 | Fujifilm Corporation | Laminated film with hard coat |
| JP2012224057A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0133353B1 (ko) | 자기기록매체 및 그 제조방법 | |
| JPH06168444A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0518180B2 (ja) | ||
| JPH01264632A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法および製造装置 | |
| JPH0312822A (ja) | 磁気記録媒体の裁断方法 | |
| JPH0552566B2 (ja) | ||
| JPH0321965B2 (ja) | ||
| JP2629847B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP2843136B2 (ja) | ＣｏＣｒ垂直磁気記録テープおよびその製造方法 | |
| JPH0582651B2 (ja) | ||
| JP2970219B2 (ja) | 磁気記録媒体とその製造方法 | |
| JPH01169725A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0773430A (ja) | 磁気記録媒体ならびにその記録方法 | |
| JPS62202385A (ja) | 磁気テ−プロ−ルおよびその製造方法 | |
| JPH10255263A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04328325A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP2003242621A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61284829A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH10106834A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH09282644A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH0935239A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH11259845A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS62125524A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH061550B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS6156563B2 (ja) |