JPS60229236A

JPS60229236A - 磁気テ−プの製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPS60229236A
Application number: JP8470484A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yoneda; 弘米田; Kumiko Kameyama; 亀山　久美子; Hirotsugu Takagi; 高木　博嗣; Kenji Suzuki; 謙二鈴木; Fumio Kishi; 岸　文夫
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-04-26
Filing date: 1984-04-26
Publication date: 1985-11-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）産業上の利用分野本発明は磁気テープの製造方法及びその製造装置に関す
るものである。

（２）従来の技術従来から磁気テープ等の磁気記録短体としては、いわゆ
る塗布型媒体と金属薄膜型磁気記録媒体とがある。最近
は記録密度の増大を目指して、金属薄膜型磁気記録媒体
の研究開発が盛んに行われている。金属薄膜型磁気記録
媒体は、非磁性基体上に磁性金属薄膜を湿式メッキ法、
真空蒸着法、スパッタリング法あるいはイオンブレーテ
ィング法等の薄膜堆積法により形成される。

従来の磁気テープは、まず非磁性基体上に磁性層を形成
した後、あるいはさらにその上に保Ｍ層などを形成し、
処理を施した後、この磁性層の形成された基体を所望の
テτプ幅に切断して製造していた。

（３）従来技術の問題点薄膜堆積方法により形成した磁性層は、樹脂バインダー
を使用する塗布型媒体に比べて硬度が高い゛ため、所望
のテープ幅に精度よく切断することが難しかった。この
ため、従来の製造方法で製造した薄膜型磁気テープでは
、デツキのドラムをいためたり、テープ使用時の走行性
に問題が生じた。

また、磁性層が硬いために、切断部近傍の磁性層にひび
われやはがれが発生し、その部分を記録再生に使用でき
なくなるとともに、ヘッドタッチが悪化するなどの問題
があった。

また、磁性層が硬いために切断用の刃が摩耗しやすく、
このため前記問題の発生を、さらに助長していた。

本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、所望のテ
ープ幅に精度よく切断することができ、ひび割れや剥離
が発生せず、しかも切断用の刃の劣化が少ない磁気テー
プの製造方法を提供することを目的とする。

（４）問題点を解決するための手段及び作用本発明によ
る磁気テープの製造方法は、非磁性基体上に磁性層を薄
膜堆積法で形成するもので、前記非磁性基体の長手方向
に沿って線状部材を配置し、前記線状部材をマスクとし
て前記非磁性基体上に磁性材料を堆積させて前記非磁性
基体上に溝のある磁性層を形成し、前記溝のところで前
記非磁性基体を切断するものである。

本発明の製造方法においては、湿式メッキ法、真空蒸着
法、スパッタリング法あるいはイオンブレーティング法
等の通常のｌｉ！ＩＭ堆積法を使用する。

線状部材の材質としては、鉄、アルミニウム、銅などの
金属、あるいはテフロンなどの有機樹脂が使用できる。

また、一般的には線状部材の断面形状は円形が好ましい
が、円形だけに限らずその他の形状であってもかまわな
い。

線状部材の断面形状は楕円形、あるいは三角形や四角形
などの多角形であってもかすわない。

フィルムとしては、例えばポリエステルやポリイミドな
どが好ましい。磁性材料としては例えばＦｅ−Ｎｉ　、
Ｎｉ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃｒなどが好ましい。

本発明の製造方法は、線状部材のマスキング効果によっ
て非磁性基体上に溝のある磁性層を形成し、この溝のと
ころで非磁性基体を切断する。このため、切断用の刃は
磁性層を直接切ることがない。

（５）実　雄側以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説
明する。

８１図は本発明による製造方法を実施する装置の一例を
示すもので、非磁性基体のフィルム１０は送り出しロー
ルｌから矢印Ａの方向に送り出され、キャン３を経て巻
きとりロール２により巻きとられる。

フィルム１０がキャン３に沿って移動する部分３ａで、
ターゲット６より磁性材料がフィルム１０に堆積される
。

一方、フィルム１０に磁性材料が堆積される範囲には、
フィルム１０の長手方向に沿って線状部材４が配置され
ている。つまり、ターゲット６とキャン３の間に線状部
材４が設けられている９線状部材４は固定治具５，１１
に固定されている。磁性材料がフィルム１０上に堆積さ
れる範囲では、線状部材４はフィルム１０と接触してお
り、キャン３と線状部材４とでフィルムｌＯをはさみこ
む構成となっている。線状部材４同士の間隔は請求める
磁気テープの幅によって決まる。第１図には３木の線状
部材４が示されているが、線状部材４の本数はこれに限
定されない、線状部材４の本数は、フィルム１０の幅と
める磁気テープの幅により決まる。

こうして、フィルム１０を送りつつ蒸着を行うと、フィ
ルム１０上には第２図に示すように溝１３を有する磁性
層１２が形成される。満１３は線状部材４のマスキング
効果によりできる。尚、第２図は模式的に示しであるの
で、寸法比は実際と異なる。

最後にフィルムｌＯを溝１３のところで切断して所望の
磁気テープが製造される。

溝１３の幅Ｗは、使用する線状部材４の太さにより決ま
る。一般的には線状部材４の直径を大きくした方が丈夫
であり制御しやすいが、いくらでも大きくすることはで
きない。その理由は、磁気テープの使用規格により磁気
テープの使用される領域が決まっており、少なくともそ
の領域には磁性層が存在しなくてはならないからである
。

以上の点から、線状部材４の直径は５０ｇｍから５００
１Ｌｍの範囲が望ましい。

次に本実施例により得た磁気テープと、従来方法により
作成した磁気テープとを比較した。

その評価結果を第１表に示す。

第１表より明らかなように、本実施例により得た磁気テ
ープは従来方法により作成した磁気テープよりも切断面
の凹凸が格段に小さいことがわかる。

これらの磁気テープを、実際にＶＨ５のビデオデツキに
走行させて信号の記録再生を行った。その結果、従来方
法で作成した磁気テープは、トラックずれなどの影響に
より出力変動が大きかったが１本実施例により得た磁気
テープは走行特性が良好であり、出力変動も３ｄＢ以下
であった。この出力変動の（ｉ（３ｄＢ以下）も磁気テ
ープの磁気的特性の長手方向位置の変動に寄因′してい
ることがわかっているので、本発明の製造方法による出
力変動はほとんどないことがわかる。

また、刃の劣化も従来方法で製造した磁気テープでは、
２ｍ切断したところで刃の劣化が生じていたが、本発明
の製造方法で製造した磁気テープでは１００００ｍ切断
するまで刃の劣化が生じなかった。

ｔｊＳ１表第３図は本発明の製造方法を実施するための製造装置の
他の例を示すもので、線状部材４の支持方法が第１図の
製造装置とは異なる。第３図に示す製造装置では、線状
部材４は送り出しロール８から送り出される。つまり、
線状部材４は、フィルムｌＯとともに移動する。そして
線状部材４はボール７．１４を経て巻き取りロール１８
に巻き取られる。ポール７．１４にはそれぞれ溝９，１
５が形成されていて、線状部材４のガイドの役目をする
。線状部材４のマスク効果については、ｗ４１図に示す
製造装置と同様である。

送り出しロール１９巻き取りロール２．キャン３につい
ては第１図と同様であるので説明を省略する。

第３図に示した製造装置によれば、線状部材４が順次送
り出されるため、線状部材４上に磁性材料が付着して線
状部材４の太さが変化することがない。このため、時間
の経過とともに溝１５の幅Ｗが広くなることがなく、常
に同品質の磁気テープを製造することができる。

また、第３図に示した製造装置においては。

線状部材４の送り速度とフィルム１０の送り速度とを同
一に設定することができ、フィルム１０の送り速度の変
動を最小限に押えることができる。さらに、キャン３を
回転させ、その周速をフィルム１０及び線状部材４の送
り速度と同一にすることもできる。このようにすると、
フィルム１０の実効的な送り速度をより正確にすること
ができる。

つまり、線状部材４が固定されている場合、線状部材４
とフィルム１０の間にＩ［擦が生じ、これがフィルム１
０の実際の送り速度に変動を生じさせる場合があるが、
フィルム１０．線状部材４さらにはキャン３の送り速度
を全て同一に設定すると、各間には相対速度はなくフィ
ルム１０の実効的な送り速度を正確に保つことができる
。この結果本実施例で作成した磁気テープでは、磁気テ
ープの磁気的な特性を均一にすることができ、磁気テー
プとして記録再生を行った時の出力変動を、はぼｌｄＢ
以内におさえることができる。これは磁気テープの磁気
特性の均一性と、トラッキングなどを含んだ走行特性の
両方が良好であることを示している。

以上述べたように、第３図に示した製造装置によれば、
線状部材４が移動するので、本発明の効果が製造時間に
かかわらず維持されること、及び線状部材４の送り速度
をフィルムと同一にすることにより線状部材４の実効的
な送り速度の変動をなくし、その結果として磁気テープ
の長手方向位置における磁気的特性の変動を改善するな
どの効果がある６第４因は、第１図及び第３図に示したキャン３の他の例
を示すもので、キャン２３の円周側面２３ａ上に溝２１
が形成されている。溝２１は円周側面２３ａを一周して
形成されている。

溝２１同士は線状部材４の間隔と同じ間隔で形成する。

また溝２１の幅は、線状部材４の直径と同等程度に設定
されている。このキャン２３を使用して磁気テープを製
造する場合には、第５図に示すようにフィルム１０をは
さんで線状部材４が溝２１に一致するように構成する。

この溝２１の形成されたキャン２３を使用すると、線状
部材４が、蒸着中に横方向にずれることがない、また、
フィルムｌＯを製造装置に設置する際に、線状部材４の
位置決めを容易に行うことができる。このように溝２１
の形成されたキャン２３は、作業性の向上やテープ幅の
精度向上に大変有効である。

（６）発明の効果本発明による磁気テープの製造方法は、フィルムのみを
切断して磁性層を切断することがない。

このため、以下のよ・うな効果がある。

■　テープ切断面の凹凸を格段に小さくすることができ
る。

■　テープ幅の精度を向上させることができる。

■　テープ切断面付近における磁性層のひびわれ、はが
れの発生がなくなり、磁気テープのへラドタッチが大変
優れたものになる。

■　切断用の刃の劣化が少なくなるので、刃の取りかえ
など装置の保守が軽減される。

■　切断速度を速くすることができるので、生産性が向
上する。

■　以上の結果として走行特性が改善し、使用時の出力
変動を減少することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気テープの製造方法を実施する
装置の一例を示す概略図、第２図は第１図に示す装置で
製造された切断前の磁気テープの断面図、第３図は本発
明による磁気テープの製造方法を実施する装置の他の例
を示す概略図、第４図は本発明による磁気テープの製造
方法を実施する装置に使用するキャンの他の例を示す斜
視図、ＭＩＪＳ図は第４図に示すキャンの使用例を示す
断面図である。１−−−−一送り出しロール２−−−−一巻き取りロール３−−−−−キャン４−−−−一線状部材６−−−−一ターゲット１０−−−−−フィルム１２−−−−一磁性層第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非磁性基体上に磁性層を薄膜堆積法で形成する磁
気テープの製造方法において、前記非磁性基体の長手方
向に沿って線状部材を配置し、前記線状部材をマスクと
して前記非磁性基体上に磁性材料を堆積させて前記非磁
性基体上に溝のある磁性層を形成し、前記溝のところで
前記非磁性基体を切断することを特徴とする磁気テープ
の製造方法。
（２）前記線状部材が、前記線状部材の長手方向に移動
することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁
気テープの製造方法。
（３）前記線状部材の直径が５０ｐｍから５００７ｔｍ
の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲ｗ４１項
又はｗ１１２項に記載の磁気テープの製造方法。
（４）円筒状キャンの円周側面上に非磁性基体を移動さ
せながら前記非磁性基体上に磁性材料を堆積させる磁気
テープの製造装置において、前記キャンの円周側面に泊
って線状部材を配置するとともに、前記線状部材の位置
に対応して、前記キャンの円周側面上に溝を形成したこ
とを特徴とする磁気テープの製造装置。