JP2005154084A - テープの巻き取り方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高速で磁気テープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできる磁気テープの巻き取り方法及び装置を提供する。
【解決手段】巻取ハブ２の軸心を水平になるように配置し、巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように、巻取ハブのテープ走行方向上流側に設けられた第一のローラ５０によりテープの巻取ハブへの進入方向を規制し、テープが巻取ハブに巻き取られてなるテープロール１’と接するとともに、巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられたフランジ付きの第二のローラ５２によりテープの幅方向の位置を規制し、巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられた第三のローラ５４によりテープロールの最外周にあるテープを押圧する。そして、第三のローラの軸心の、水平方向の角度ずれθ_X が０．１８度以下になるように設定する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、テープの巻き取り方法及び装置に係り、特に、高速で磁気テープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできるテープの巻き取り方法及び装置に関する。

カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種のいわゆるパンケーキ（巻取ハブに磁気テープを巻回したテープ巻取体）は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を、送り出し側から引き出して搬送させながら裁断部で複数の幅狭な磁気テープに裁断して、巻き取り側のフランジレス型のハブに巻き取ることにより製造される。

このようなパンケーキは、生産性の点より、巻き取った磁気テープ長さが可能な限り長いものが望まれ、同様の点で、巻き取り速度が可能な限り速い巻き取り方法が望まれている。

このような課題に対応すべく、パンケーキを製造するための、磁気テープの巻き取り方法及び装置として、従来より高速巻き取りを可能とする各種の方式が知られている（特許文献１〜３参照）。

たとえば、特許文献１によれば、パンケーキの直前の位置規制ローラと、パンケーキと接触するエッジ規制ローラと押圧ローラとを組み合わせて磁気テープを巻き取る構成が提案されている。特許文献２によれば、３個以上の規制ローラにより、磁気テープの段落ちや巻き乱れを減少させる構成が提案されている。特許文献３によれば、パンケーキと接触する主タッチローラとその手前に設けたガイドローラとを備えるヘッド部により、高速巻き取りを可能とする構成が提案されている。
特開昭６２−３１６４５号公報 特開平５−１５９２８４号公報 特開平７−２９６５５６号公報

ところで、近年において、磁気テープの用途として、バックアップコンピュータの磁気記録媒体用が主流となっている。このようなバックアップコンピュータの用途の場合、磁気テープの表面にサーボ信号が記録される。この際、サーボ信号を書き込む前のパンケーキの巻き姿が重要になってくる。すなわち、巻き姿が悪ければ、サーボ信号が正確に記録されず、品質上問題となる。また、巻き姿が悪ければ、保管時や輸送時等において磁気テープのエッジ部に損傷を与えやすい。

特に、近年の磁気テープは、薄厚で平滑なテープが多く、従来の磁気テープと比べて巻き取りが難しくなっており、上記欠陥が問題となっている。図９は、磁気テープ１の巻き姿が悪い各例を示す概念図である。同図において、パンケーキ３の断面が示されている。パンケーキ３は巻取ハブ２に磁気テープ１を巻回することにより形成される。各図において、磁気テープ１は、ガイドローラ４、４にガイドされて巻回されている。

図９（ａ）及び（ｂ）は、スタート時に磁気テープ１をガイドローラ４のフランジで規制できない巻き不良である。このうち、（ａ）は磁気テープ１を巻取ハブ２に巻き付ける際に、ガイドローラ４のフランジより磁気テープが飛び出した状態５であり、増速時の飛び出し欠陥とも称される。（ｂ）は、磁気テープ１がガイドローラ４のフランジに入っていた状態より、フランジ外に飛び出した状態６である。

図９（ｃ）は、「巻き乱れ」と称されている欠陥のうち「ザラ巻き」と称される欠陥であり、磁気テープ１の端面が揃っていない状態７である。そして、磁気テープ１の端面が揃っていない状態で巻き取られることにより、磁気テープ１の端面がガイドローラ４のフランジで擦られて傷となる「端面擦れ」と称される他の「巻き乱れ」をも生じる。

図９（ｄ）は、「飛び出し」と称されている欠陥であり、磁気テープ１が巻取ハブ２にかなりの長さ巻き付けられた状態で、磁気テープ１がガイドローラ４のフランジに入っていた状態より、フランジ外に飛び出した状態８である。

このように、上記のような欠陥が問題となっているにもかかわらず、従来の技術によっては、現状ではこれらの欠陥を除去できない状態にある。前述した特許文献１〜３においても、巻取ハブ２とガイドローラ４との微妙な位置調整機能を備えていないので、上記のような欠陥には十分な対策とはなっていない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、高速で磁気テープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできるテープの巻き取り方法及び装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、テープを巻取ハブに巻き取るテープの巻き取り方法において、前記巻取ハブの軸心を水平になるように配置し、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように、前記巻取ハブのテープ走行方向上流側に設けられた第一のローラにより前記テープの前記巻取ハブへの進入方向を規制し、前記テープが前記巻取ハブに巻き取られてなるテープロールと接するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられたフランジ付きの第二のローラにより前記テープの幅方向の位置を規制し、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられた第三のローラにより前記テープロールの最外周にある前記テープを押圧し、前記第三のローラの軸心の、水平方向の角度ずれθ_X が０．１８度以下になるように設定することを特徴とするテープの巻き取り方法、及びこれに使用される装置を提供する。

本発明によれば、巻取ハブを軸心が水平になるように配置し、この巻取ハブと軸心が略平行になるように第一〜第三のローラを配置し、テープのテープロールへの巻き取りを規制する。そして、テープロールと接するように設けられる第三のローラによりテープを押圧する構成において、この第三のローラの軸心の水平方向の角度ずれθ_X が０．１８度以下になるように制御する。これにより、第三のローラによるテープの押圧が正確に行え、テープとテープロールとの間の空気を押し出し、巻き姿を良好にできる。その結果、高速でテープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできるテープの巻き取りが可能となる。

本発明において、前記第三のローラの軸心の、鉛直方向の角度ずれθ_Y が０．３６度以下になるように制御することが好ましい。このように、第三のローラの軸心の鉛直方向の角度ずれθ_Y を制御することによっても、第三のローラによるテープの押圧が正確に行え、テープとテープロールとの間の空気を押し出し、巻き姿を良好にできる。その結果、高速でテープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできるテープの巻き取りが可能となる。

また、本発明において、前記第二のローラの軸心の、水平方向の角度ずれθ_X が０．３２度以下になるように制御することが好ましい。このように、第二のローラの軸心の水平方向の角度ずれθ_X を制御することによっても、第二のローラによるテープの幅方向の位置規制が正確に行え、高速でテープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできるテープの巻き取りが可能となる。

また、本発明において、前記第二のローラの軸心の、鉛直方向の角度ずれθ_Y が０．４５度以下になるように制御することが好ましい。このように、第二のローラの軸心の鉛直方向の角度ずれθ_Y を制御することによっても、第二のローラによるテープの幅方向の位置規制が正確に行え、高速でテープの巻き取りができ、巻き姿を良好にできるテープの巻き取りが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、第三のローラの軸心の、水平方向の角度ずれθ_X を０．１８度以下に設定することにより第三のローラによるテープの押圧が正確に行え、テープとテープロールとの間の空気を押し出しつつ巻き姿を良好にでき、その結果、高速で、巻き姿の良好なテープの巻き取りが可能となる。

以下、添付図面にしたがって本発明に係るテープの巻き取り方法及び装置の好ましい実施の形態について、磁気テープを巻き取る場合について詳説する。図１は、本発明が適用されるパンケーキの製造装置１０の構成を示す概念図であり、図２は裁断装置１４の側面図であり、図３は磁気テープの巻き取り装置１５を示す構成図である。

図１に示されるように、このパンケーキの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０を送り出す送り出し装置１１と、幅広な帯状の磁気テープ原反２０を複数の幅狭な磁気テープ１、１…に裁断する裁断装置１４と、磁気テープを巻取ハブ２に巻き取る巻き取り装置１５、１５と、で構成される。

送り出し装置１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層が塗布法や真空蒸着法等により形成され、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等が行われることによって製造される。

裁断装置１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ１、１、…に裁断する装置であり、図２に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。

回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。

上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。

図１において、送り出し装置１１と裁断装置１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するグルーブドサクションドラム２４が設けられる。グルーブドサクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、グルーブドサクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。

そして、巻き取り装置１５における巻取ハブ２の巻芯１８の回転速度は、このグルーブドサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。なお、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはグルーブドサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。

裁断装置１４とそれぞれの巻取ハブ２との間にはテンションローラ２８が設けられ、裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンションが任意に調整される。

図３に示されるように、巻き取り装置１５は、巻取ハブ２と、第一のローラである位置規制ローラ５０と、第二のローラであるエッジ規制ローラ５２と、第三のローラである押圧ローラ５４とを備えている。

位置規制ローラ５０は、第一アーム６０の基端部（図の左端部）近傍に軸受５１を介して回動自在に支持されている。エッジ規制ローラ５２は、第一アーム６０の先端部（図の右端部）近傍に支持機構５６を介して回動自在に支持されている。押圧ローラ５４は、第二アーム６２の先端部（図の左端部）近傍に支持機構５８を介して回動自在に支持されている。

なお、本明細書においては、図３における、左右方向をＸ軸方向と、上下方向をＺ軸方向と、紙面に垂直な方向をＹ軸方向とし、以降の図においても共通して使用する。すなわち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向を水平方向と、Ｚ軸方向を鉛直方向とする。

巻取ハブ２は、軸心が水平になるように図示しない装置本体（躯体）に設けられ、矢印で示されるように反時計方向に回転駆動される。この巻取ハブ２に磁気テープ１が巻き取られて、テープロール１’が形成されている。そして、所定長さの磁気テープ１が巻き取られたテープロール１’が、製品としてのパンケーキ３となる。

第一のローラである位置規制ローラ５０は、巻取ハブ２のテープ走行方向上流側に、この巻取ハブ２と軸心が略平行になるように、第一アーム６０に軸受５１を介して設けられるフランジ付きのローラである。図４に示されるように、位置規制ローラ５０は、フランジ５０Ｂ付きのローラであり、ローラ５０Ａの表面は中高（Ｃｒｏｗｎ）をつけて形成されている。こ位置規制ローラ５０はステンレス鋼による一体物である。ローラ５０Ａの幅は、磁気テープ１の幅と略同一に形成されている。フランジ５０Ｂ、５０Ｂは、内径部から外径部に向かって間隔が大きくなるように傾斜したテーパ面５０Ｃ、５０Ｃを内面に有する。この位置規制ローラ５０は、磁気テープ１のテープロール１’への進入方向を規制する。

第二のローラであるエッジ規制ローラ５２は、テープロール１’と接するとともに、巻取ハブ２と軸心が略平行になるように第一アーム６０に設けられるフランジ付きのローラである。図５は、エッジ規制ローラ５２の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。円筒状のローラ５２Ａの両側にフランジ５２Ｂ、５２Ｂが設けられており、ローラ５２Ａとフランジ５２Ｂ、５２Ｂとはローラ５２Ａの内部に配されたころがり軸受け５２Ｄ、５２Ｄを介して連結されている。したがって、フランジ５２Ｂ、５２Ｂはローラ５２Ａに対して回動自在となっている。

ローラ５２Ａの幅は、磁気テープ１の幅より若干小さく形成されている。ローラ５２Ａはポリアセタールで形成されているが、これ以外の各種樹脂、たとえば各種エンジニアリングプラスチックスで形成されてもよい。フランジ５２Ｂの内側面は、ローラ５２Ａの外径と同一の内径部から外径部に向かって間隔が大きくなるように傾斜したテーパ面５２Ｃ、５２Ｃに形成されている。フランジ５２Ｂはステンレス鋼で形成されている。フランジ５２Ｂのテーパ面５２Ｃの表面粗さＲａは０．１５μｍ以下とすることが好ましい。このような平滑なテーパ面５２Ｃとすることにより、磁気テープ１のエッジ部に欠陥を生じさせなくすることができる。

このエッジ規制ローラ５２は、磁気テープ１の幅方向の位置を規制する。すなわち、磁気テープ１のエッジがテーパ面５２Ｃに当接することにより、磁気テープ１の幅方向の位置が規制される。磁気テープ１の幅方向の位置を良好に規制して、巻き姿を良好にするためには、テーパ面５２Ｃの傾斜角度θ_C を２〜１５度の範囲とすることが好ましい。また、ローラ５２Ａの幅を磁気テープ１の幅の９５〜９９％の範囲とすることが好ましい。

エッジ規制ローラ５２を第一アーム６０上で支持する支持機構５６（調整機構）、及びエッジ規制ローラ５２の誤差（角度ずれ）を補正する構成の詳細については、後述する。

エッジ規制ローラ５２は、支持機構５６に回動自在に支持されている。支持機構５６は第一アーム６０の先端部に支持されている。第一アーム６０は、基端部に設けられた支点６０Ａを中心として、図示しない装置本体（躯体）に回動自在に支持されている。また、第一アーム６０は、ばねよりなる付勢手段６０Ｂによりテープロール１’側（反時計方向）に付勢されている。これにより、エッジ規制ローラ５２がテープロール１’に所定圧力で押圧される。この押圧力は、テープロール１’の回転によって、エッジ規制ローラ５２がテープロール１’から離れないような所定の力とすることが好ましい。この押圧力は、磁気テープ１の幅、テープロール１’の回転数、磁気テープ１の材質等に応じて適宜の値が採り得る。なお、付勢手段６０Ｂとしては、図示のもの以外に、エアシリンダ等の公知の手段が採用できる。

第三のローラである押圧ローラ５４は、テープロール１’の最外周にある磁気テープ１を押圧するとともに、巻取ハブ２と軸心が略平行になるように第二アーム６２に設けられる円柱状のローラである。押圧ローラ５４はウレタンゴムで形成されているが、これ以外の各種合成ゴム、たとえばシリコンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム等で形成することもできる。押圧ローラ５４は磁気テープ１を押圧することにより、磁気テープ１とテープロール１’との間の空気を押し出し、巻き姿を良好にするために設けられる。押圧ローラ５４の幅は、磁気テープ１の幅より若干小さいことが好ましい。押圧ローラ５４の幅が、磁気テープ１の幅より大きいと、押圧ローラ５４の表面が凹状に変形し、磁気テープ１の巻き不良となりやすいからである。

押圧ローラ５４を第二アーム６２上で支持する支持機構５８（調整機構）、及び押圧ローラ５４の誤差（角度ずれ）を補正する構成の詳細については、後述する。

押圧ローラ５４は、支持機構５８に回動自在に支持されている。支持機構５８は第二アーム６２の先端部に支持されている。第二アーム６２は、基端部に設けられた支点６２Ａを中心として、図示しない装置本体（躯体）に回動自在に支持されている。また、第二アーム６２は、ばねよりなる付勢手段６２Ｂによりテープロール１’側（時計方向）に付勢されている。これにより、押圧ローラ５４がテープロール１’に所定圧力で押圧される。この押圧力は、テープロール１’の回転によって、押圧ローラ５４がテープロール１’から離れないような所定の力とすることが好ましい。この押圧力は、磁気テープ１の幅、テープロール１’の回転数、磁気テープ１の材質等に応じて適宜の値が採り得る。なお、付勢手段６２Ｂとしては、図示のもの以外に、エアシリンダ等の公知の手段が採用できる。

次に、本発明の特徴部分である、エッジ規制ローラ５２及び押圧ローラ５４の位置制御について説明する。エッジ規制ローラ５２及び押圧ローラ５４は、本来その軸心が巻取ハブ２の軸心と平行になるように設けられるものである。しかし、エッジ規制ローラ５２、第一アーム６０、押圧ローラ５４、第二アーム６２等のセッティング等において、誤差（角度ずれ）を生じることもある。このような場合に、巻き取り不良となることが多かった。

そこで、本発明者は、誤差（角度ずれ）と巻き取り不良との関係を検討し、最適な巻き取り状態を繰り返し再現できる条件を見い出した。以下、エッジ規制ローラ５２の誤差（角度ずれ）の態様について、図５により説明する。なお、押圧ローラ５４の誤差（角度ずれ）の態様についても同様であることより、エッジ規制ローラ５２の説明で代表させることとする。

図５において、（ａ）は、エッジ規制ローラ５２の平面図であり、エッジ規制ローラ５２の軸心ＣＬの水平方向の角度ずれθ_X を示す。すなわち、エッジ規制ローラ５２がＺ軸回りにθ_X 回転した状態を示す。（ｂ）は、エッジ規制ローラ５２の側面図であり、エッジ規制ローラ５２の軸心ＣＬの鉛直方向の角度ずれθ_Y を示す。すなわち、エッジ規制ローラ５２がＸ軸回りにθ_Y 回転した状態を示す。

このようにエッジ規制ローラ５２及び押圧ローラ５４に誤差（角度ずれ）があると、巻き取り不良となることが多いことより、エッジ規制ローラ５２の支持機構５６及び押圧ローラ５４の支持機構５８に、誤差（角度ずれ）を補正できる調整機構を採用した。図６は、押圧ローラ５４の支持機構５８を示す側面図である。

押圧ローラ５４の軸心方向に設けられた貫通孔に軸５３が嵌合され、この軸５３の両端にころがり軸受（ベヤリング）５３Ａが嵌着されている。軸５３両端のころがり軸受５３Ａ、５３Ａは軸受ボックス７０、７０で支持され、軸受ボックス７０、７０は角度補正テーブル７２上に固定されている。更に角度補正テーブル７２はベーステーブル７６上に取り付けられている。角度補正テーブル７２の左端部は、ベーステーブル７６上に固定され、角度補正テーブル７２の右端部は、ベーステーブル７６上に飛び出した調整ボルト７８の先端で支持されている。この調整ボルト７８は、ベーステーブル７６右端部に設けられた貫通するねじ孔に螺合されている。したがって、ベーステーブル７６の下側よりボルト７８の頭部を回動させることにより、調整ボルト７８の先端の飛び出し高さが調整可能となっている。

なお、角度補正テーブル７２には、回転ヘッド等が搭載されており、この回転ヘッド等の微動により微細なθ方向の調整（たとえば、θ方向で０．０１度単位の調整）が可能なものを使用することが好ましい。同様に、ベーステーブル７６のねじ孔及び調整ボルト７８のねじも微細なピッチとして、Ｙ方向の微細な調整を可能とすることが好ましい。

以上の構成により、角度補正テーブル７２により、押圧ローラ５４の水平方向の角度ずれθ_X が調整可能となり、ベーステーブル７６と調整ボルト７８との組み合わせにより、押圧ローラ５４の鉛直方向の角度ずれθ_Y が調整可能となった。すなわち、押圧ローラ５４の軸心の、水平方向の傾斜角度ずれθ_X 及び鉛直方向の傾斜角度ずれθ_Y が０．１８度以下になるように調整可能となっている。

以上、図６によって説明した、押圧ローラ５４の支持機構５８に、誤差（角度ずれ）を補正できる構成は、エッジ規制ローラ５２の支持機構５６にも同様に採用される。したがって、支持機構５６の説明及び図示は省略する。なお、図６に示される構成をエッジ規制ローラ５２の支持機構５６に適用した場合には、図示される押圧ローラ５４が図５に示されるフランジ付きのエッジ規制ローラ５２に変更されるのみである。

次に、上記のように構成されたパンケーキの製造装置１０の作用を説明する。先ず、図１において、送り出し装置１１のハブ１２に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、ハブ１２から連続的に引き出され、裁断装置１４に搬送される。そして、裁断装置１４で複数本の磁気テープ１に裁断されて、巻き取り装置１５に搬送され、巻取ハブ２に巻き取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が１００〜５００本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ１が製造される。

図３において、巻き取り装置１５では、位置規制ローラ５０によって、磁気テープ１のテープロール１’への進入方向が規制される。次いで、エッジ規制ローラ５２によって、磁気テープ１の幅方向の位置が規制される。次いで、押圧ローラ５４によって、磁気テープ１とテープロール１’との間の空気が押し出され、巻き姿が良好に規制される。

この際、押圧ローラ５４の軸心の、水平方向の傾斜角度ずれθ_X が０．１８度以下になるように設定されるので、押圧ローラ５４による磁気テープ１の押圧が正確に行え、磁気テープ１とテープロール１’との間の空気を押し出しつつ巻き姿を良好にでき、その結果、高速で、巻き姿の良好な磁気テープ１の巻き取りが可能となる。

この巻き取り装置１５において、磁気テープ１の巻き取りが進行し、テープロール１’の外径が増加して行くに従い、第一アーム６０は支点６０Ａを中心として図の矢印方向に回動し、また、エッジ規制ローラ５２は、第一アーム６０の回動により、適切な押圧力でのテープロール１’の押圧を維持する。

同様に、磁気テープ１の巻き取りが進行し、テープロール１’の外径が増加して行くに従い、第二アーム６２は支点６２Ａを中心として図の矢印方向に回動し、また、押圧ローラ５４は、第二アーム６２の回動により、適切な押圧力でのテープロール１’の押圧を維持する。

以上、本発明に係る磁気テープの巻き取り方法及び装置の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。

たとえば、本実施形態では、磁気テープ原反２０より裁断装置１４を経て巻き取り装置１５により巻き取られる態様が採られているが、予めスリット処理され、所定幅の磁気テープ１となっている状態から送り出される態様であってもよい。

また、巻き取り装置１５の構成も本実施形態に拘束されるものではなく、各種の構成が採用できる。たとえば、本実施形態ではエッジ規制ローラ５２と押圧ローラ５４とが個別のアーム（第一アーム６０及び第二アーム６２）により支持されているが、これらがともに第一アーム６０により支持される構成であってもよい。

更に、位置規制ローラ５０が第一アーム６０により支持されずに、巻き取り装置１５の装置本体（躯体）に支持される構成であってもよい。

（実施例１）
図３に示される構成の巻き取り装置１５を使用して、磁気テープ１の巻き取り試験を行った。磁気テープ１としては、予めスリット処理され、所定幅の磁気テープ１となっている状態から送り出される態様とした。この磁気テープ１は、幅が１２．６５ｍｍであり、厚さが８．９μｍのポリエステルベースのものである。パンケーキ３として、磁気テープ１の巻き取り長さを１４０００ｍに設定している。

本試験は、エッジ規制ローラ５２の誤差（角度ずれ）に関する試験である。したがって、他の要因による影響を排除すべく、支持機構５８によって押圧ローラ５４の誤差（角度ずれ）が０になるように調整してある。磁気テープ１の走行速度を６００ｍ／分として巻取ハブ２巻き取り、その際、巻き取り欠陥が生じなかった巻き取り長さを「巻き取りＯＫ長」として記録した。誤差量としてのθ_X （エッジ規制ローラ５２の軸心の水平方向の角度ずれ）、及びθ_Y （エッジ規制ローラ５２の軸心の鉛直方向の角度ずれ）の２つのパラメータを変化させて、その際の巻き取りＯＫ長を比較した。その際１つのパラメータ（たとえば、θ_X ）を変化させる場合には、他のパラメータ（この場合、θ_Y ）の誤差（角度ずれ）は、０になるように調整した。

エッジ規制ローラ５２によるテープロール１’への付勢力（タッチ圧）は２．２２Ｎ（２３０ｇ・ｆ）とし、磁気テープ１のテンションは０．７７Ｎ（８０ｇ・ｆ）とした。また、磁気テープ１として湾曲のないものを選んで使用した。

なお、θ_X 及びθ_Y の高精度の測定は、市販のハイトゲージ（シロ産業社製、商品番号：ＳＨＧ−３６）を使用して行った。このハイトゲージは、測定範囲が１８０度、最小読取値が０．０１度のものである。使用に際し、測定子の先端部をローラの形状に合うように改良した。

図７は、誤差（角度ずれ）と巻き取りＯＫ長との関係を示すグラフである。同図において、縦軸は、巻き取りＯＫ長（単位：ｍ）であり、横軸は、誤差（角度ずれ）の量（単位：度）である。同図のグラフに示される実施例の結果によれば、設定した磁気テープ１の巻き取り長さ（１４０００ｍ）のパンケーキ３を得るには、θ_X （「Ｘ軸傾斜」と表示）が０．３２度以下になるように制御すればよく、また、θ_Y （「Ｙ軸傾斜」と表示）が０．４５度以下になるように制御すればよいことが解る。
（実施例２）
図３に示される構成の巻き取り装置１５を使用して、磁気テープ１の巻き取り試験を行った。磁気テープ１としては、実施例１と同様に、予めスリット処理され、所定幅の磁気テープ１となっている状態から送り出される態様とした。この磁気テープ１は、幅が１２．６５ｍｍであり、厚さが８．９μｍのポリエステルベースのものである。パンケーキ３として、磁気テープ１の巻き取り長さを１４０００ｍに設定している。

本試験は、押圧ローラ５４の誤差（角度ずれ）に関する試験である。したがって、他の要因による影響を排除すべく、支持機構５６によってエッジ規制ローラ５２の誤差（角度ずれ）が０になるように調整してある。磁気テープ１の走行速度を６００ｍ／分として巻取ハブ２巻き取り、その際巻き取り欠陥が生じなかった巻き取り長さを「巻き取りＯＫ長」として記録した。誤差量としてのθ_X （押圧ローラ５４の軸心の水平方向の角度ずれ）、及びθ_Y （押圧ローラ５４の軸心の鉛直方向の角度ずれ）の２つのパラメータを変化させて、その際の巻き取りＯＫ長を比較した。その際１つのパラメータ（たとえば、θ_X ）を変化させる場合には、他のパラメータ（この場合、θ_Y ）の誤差（角度ずれ）は、０になるように調整した。

押圧ローラ５４によるテープロール１’への付勢力（タッチ圧）は２．２２Ｎ（２３０ｇ・ｆ）とし、磁気テープ１のテンションは０．７７Ｎ（８０ｇ・ｆ）とした。また、磁気テープ１として湾曲のないものを選んで使用した。

図８は、誤差（角度ずれ）と巻き取りＯＫ長との関係を示すグラフである。同図において、縦軸は、巻き取りＯＫ長（単位：ｍ）であり、横軸は、誤差（角度ずれ）の量（単位：度）である。同図のグラフに示される実施例の結果によれば、設定した磁気テープ１の巻き取り長さ（１４０００ｍ）のパンケーキ３を得るには、θ_X （「Ｘ軸傾斜」と表示）が０．１８度以下になるように制御すればよく、また、θ_Y （「Ｙ軸傾斜」と表示）が０．３６度以下になるように制御すればよいことが解る。

以上に示した図７、８の結果より、第二、第三のローラの軸心を制御することにより、高速で、巻き姿の良好な磁気テープの巻き取りを可能とできることが確認された。

本発明に適用されるパンケーキの製造装置の構成を示す概念図 裁断装置の構成図 本発明に係る磁気テープの巻き取り装置の構成図 位置規制ローラの構成を示す概念図 エッジ規制ローラの角度ずれの態様を示す概念図 押圧ローラの支持機構を示す側面図 実施例の結果を示すグラフ 実施例の結果を示すグラフ 巻き取り不良状態を示すパンケーキの断面図

符号の説明

１…磁気テープ、２…巻取ハブ、３…パンケーキ、１０…パンケーキの製造装置、１１…送り出し装置、１４…裁断装置、１５…巻き取り装置、２０…磁気テープ原反、５０…位置規制ローラ５０、５２…エッジ規制ローラ、５４…押圧ローラ、５６、５８…支持機構、６０…第一アーム、６２…第二アーム

Claims (6)

1. テープを巻取ハブに巻き取るテープの巻き取り方法において、
   前記巻取ハブの軸心を水平になるように配置し、
   前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように、前記巻取ハブのテープ走行方向上流側に設けられた第一のローラにより前記テープの前記巻取ハブへの進入方向を規制し、
   前記テープが前記巻取ハブに巻き取られてなるテープロールと接するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられたフランジ付きの第二のローラにより前記テープの幅方向の位置を規制し、
   前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられた第三のローラにより前記テープロールの最外周にある前記テープを押圧し、
   前記第三のローラの軸心の、水平方向の角度ずれθ_X が０．１８度以下になるように設定することを特徴とするテープの巻き取り方法。
2. 前記第三のローラの軸心の、鉛直方向の角度ずれθ_Y が０．３６度以下になるように設定することを特徴とする請求項１に記載のテープの巻き取り方法。
3. 前記第二のローラの軸心の、水平方向の角度ずれθ_X が０．３２度以下になるように設定することを特徴とする請求項１又は２に記載のテープの巻き取り方法。
4. 前記第二のローラの軸心の、鉛直方向の角度ずれθ_Y が０．４５度以下になるように設定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープの巻き取り方法。
5. テープを巻取ハブに巻き取るテープの巻き取り装置において、
   軸心が水平になるように配置される前記巻取ハブと、
   前記巻取ハブのテープ走行方向上流側に、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられる第一のローラと、
   前記テープが前記巻取ハブに巻き取られてなるテープロールと接するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられるフランジ付きの第二のローラと、
   前記テープロールの最外周にある前記テープを押圧するとともに、前記巻取ハブの軸心とその軸心とが略平行になるように設けられる第三のローラと、を備え、
   前記第三のローラの軸心の、水平方向の角度ずれθ_X 及び／又は鉛直方向の角度ずれθ_Y が０．１８度以下になるような調整機構を備えることを特徴とするテープの巻き取り装置。
6. 前記第二のローラの軸心の、水平方向の角度ずれθ_X 及び／又は鉛直方向の角度ずれθ_Y が０．３２度以下になるような調整機構を備えることを特徴とする請求項５に記載のテープの巻き取り装置。
   
   

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