JP2006122780A

JP2006122780A - 塗布方法及び装置

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Publication number: JP2006122780A
Application number: JP2004312384A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yoneyama; 聡米山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2004-10-27
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2006-05-18

Abstract

【課題】原反ロールより繰り出され、搬送速度Ｖで走行するウェブＷの表面に第１の塗布手段により塗布液を塗布し、Ｌ１離れた位置にある第２の塗布手段によりウェブＷの裏面に塗布液を塗布し、Ｌ２離れた位置にある巻き心にウェブが巻き取られる生産形態における、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブが新規の巻き心に巻き込まれるという問題を排除する。
【解決手段】原反ロールの繰り出し終了の際に、塗布手段による塗布を終了させ、終了後の原反ロールを新規の原反ロールに交換し、支持体を連続走行させながら第１の塗布手段による塗布を開始させ、Ｔ２経過後に第２の塗布手段による塗布を開始させ、Ｔ１経過後に製品ロールを新規の巻き心に交換し、Ｔ２≦Ｌ１／Ｖの際に、Ｔ１＞（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｖとなるように調整し、Ｔ２＞Ｌ１／Ｖの際に、Ｔ１＞Ｔ２＋Ｌ２／Ｖとなるように調整する。
【選択図】図４

Description

本発明は塗布方法及び装置に係り、特に、原反ロールより繰り出され、ガイドローラなどの走行案内手段により支持されて連続走行する可撓性支持体上に、複数の塗布手段により、下地層、磁気記録層等となる薄膜を塗布し、巻き芯に巻き取られる可撓性支持体の塗布に好適な塗布方法及び装置に関する。

写真感光材料や磁気記録媒体は、連続走行する帯状の支持体（以下、「ウェブ」という）上に磁性液等の所定の塗布液を塗布して塗布膜を形成する塗布工程を経て製造される。特に、磁気記録テープ等の磁気記録媒体は、近年、放送用やコンピュータ用として急速に容量、記録密度が向上しており、膜厚が極薄く、膜厚分布が均一であり、かつ表面が平滑な磁性層を得ることのできる塗布技術が求められている。

その他、光学補償フィルム、反射防止フィルム、防眩性フィルム等の光学フィルム等の製造にもこのような塗布技術が求められている。

このような大量生産される工業的用途に適用される塗布技術として、原反ロールより繰り出され、ガイドローラなどの走行案内手段により支持されて連続走行するウェブ上に、複数の塗布手段により、下地層、磁気記録層等となる薄膜を塗布し、乾燥後のウェブが巻き芯に巻き取られる形態のものが多い。そして、このような生産形態における各種改良技術も多数提案されている（特許文献１、２参照。）。

このうち、特許文献１は、原反ロールより繰り出されウェブの片面に磁性層の塗布を行なった後に、ウェブの反対面にバックコート層の塗布を行い、巻き芯に巻き取る形態のもので、ウェブにかかるテンションとウェブの温度を最適化することにより、異方性の小さい磁気記録媒体を得る提案である。

特許文献２は、幅広のフィルム（ウェブ）を巻き芯に巻き取る際に、ウェブにかかるテンションを最適化することにより、巻き長や巻き径の如何に拘らず最適なトラバースカッティングを行う内容の提案である。
特開２０００−４０２３０号公報特開平８−２６５３８号公報

ところで、上記のような、原反ロールより繰り出され連続走行するウェブ上に、複数の塗布手段により塗布を行い複数層の薄膜層を形成し、乾燥後のウェブを巻き芯に巻き取って製品ロールを得る形態の製造装置において、生産性を向上させるべく、原反ロールの繰り出し終了の際に、ウェブの走行を停止させずに、塗布手段による塗布を終了させ（又は塗布手段を塗布位置から退避させ）、繰り出し終了後の原反ロールを新規の原反ロールに交換するとともに、巻き取り終了後の製品ロールを新規の巻き芯に交換し、新規の原反ロールよりウェブを繰り出して、塗布を再開させる形態が採られることが多い。

しかしながら、このような形態の製造装置において、製品ロールの交換時に未塗布のウェブが新規の巻き芯に巻き込まれるという問題を生じることが多い。すなわち、原反ロール交換後の塗布を再開する際に、複数の塗布手段を再起動させる（又は塗布手段を退避位置から塗布位置に復帰させる）訳であるが、再開のタイミングが悪いと、ウェブに未塗布部分を生じたり、１層のみの塗布層が形成されたりする。

この場合であっても、製品ロールの交換時の直前に未塗布のウェブが製品ロールの最外周部分に巻き込まれるのであれば、人手等によりその部分を検査して廃棄するのは容易である。これに対し、製品ロールを新規の巻き芯に交換した直後に未塗布のウェブが新規の巻き芯に巻き込まれる場合、その部分を検査して廃棄するのは容易ではない。また、これを放置して製品ロールを出荷した場合には、不良品としてクレームとなる。

そのため、製品ロールの破壊検査を行ったり、製品ロールを他の巻き芯に巻き戻しして検査して廃棄することとなり、大幅なコスト上昇要因となるうえ、生産性を大幅に低下させることとなる。ところが、従来の技術（特許文献１、２等）では、このような問題点に対処することができなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、原反ロールより繰り出され、連続走行するウェブ上に複数の塗布手段により、バックコート層、下地層、磁気記録層等となる薄膜が複数層塗布され、乾燥後のウェブが巻き芯に巻き取られる生産形態における、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブが新規の巻き芯に巻き込まれるという問題を排除でき、膜厚分布が均一であり、良質な塗布層を形成でき、かつ、稼働率の向上、歩留りの向上が達成できる塗布方法及び装置を提供することを目的とする。

請求項１に係る本発明は、前記目的を達成するために、帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を搬送速度Ｖで連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に前記第１の塗布手段より前記支持体の走行方向下流側にＬ１離れた位置にある第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記第２の塗布手段より前記支持体の走行方向下流側にＬ２離れた位置にある巻き芯によって前記支持体を巻き取って製品ロールとする塗布方法であって、前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の前記原反ロールを新規の原反ロールに交換し、前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ２経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、前記第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ１経過後に製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き芯に交換し、Ｔ２≦Ｌ１／Ｖの際に、Ｔ１＞（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｖとなるように調整し、Ｔ２＞Ｌ１／Ｖの際に、Ｔ１＞Ｔ２＋Ｌ２／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法を提供する。

請求項１に係る本発明によれば、支持体の搬送速度Ｖ、所定距離Ｌ１及びＬ２、所定時間Ｔ１及びＴ２を最適範囲に調整するので、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブ（支持体）が新規の巻き芯に巻き込まれるという問題を排除できる。

なお、所定距離Ｌ１は、第１の塗布手段と第２の塗布手段との直線距離を指すものではなく、第１の塗布手段と第２の塗布手段との間の支持体の走行距離を意味する。同様に、Ｌ２は、第２の塗布手段と巻き芯との直線距離を指すものではなく、第２の塗布手段と巻き芯との間の支持体の走行距離を意味する。

請求項２に係る本発明は、帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を搬送速度Ｖで連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に前記第１の塗布手段より前記支持体の走行方向下流側にＬ１離れた位置にある第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記支持体を巻き芯に巻き取って製品ロールとする塗布方法であって、前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の前記原反ロールを新規の原反ロールに交換し、前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ２経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き芯に交換し、Ｔ２＝Ｌ１／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法を提供する。

請求項２に係る本発明によれば、支持体の搬送速度Ｖ、所定距離Ｌ１、所定時間Ｔ２を最適条件に調整するので、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブ（支持体）が新規の巻き芯に巻き込まれるという問題を排除できる。特に、第１の塗布液の塗布開始点と第２の塗布液の塗布開始点とを一致させることができ、片面塗布部をなくすることが可能となるので、ウェブの無駄部分を減少させることができる。

請求項３に係る本発明は、帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を搬送速度Ｖで連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記第２の塗布手段より前記支持体の走行方向下流側にＬ２離れた位置にある巻き芯によって前記支持体を巻き取って製品ロールとする塗布方法であって、前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の原反ロールを新規の原反ロールに交換し、前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第２の塗布手段より前記支持体の走行方向上流側にＬ３離れた位置にある検出手段により前記支持体における前記第１の塗布液の塗布開始部分の走行位置を検出し、該検出時より所定時間Ｔ４経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、前記検出時より所定時間Ｔ３経過後に製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き芯に交換させ、Ｔ４≦Ｌ３／Ｖの際に、Ｔ３＞（Ｌ３＋Ｌ２）／Ｖとなるように調整し、Ｔ４＞Ｌ３／Ｖの際に、Ｔ３＞Ｔ４＋Ｌ２／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法を提供する。

請求項３に係る本発明によれば、支持体の搬送速度Ｖ、所定距離Ｌ２及びＬ３、所定時間Ｔ３及びＴ４を最適範囲に調整するので、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブ（支持体）が新規の巻き芯に巻き込まれるという問題を排除できる。

なお、所定距離Ｌ３は、検出手段と第２の塗布手段との直線距離を指すものではなく、検出手段と第２の塗布手段との間の支持体の走行距離を意味する。また、既述したように、所定距離Ｌ２は、第２の塗布手段と巻き芯との直線距離を指すものではなく、第２の塗布手段と巻き芯との間の支持体の走行距離を意味する。

請求項４に係る本発明は、帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を搬送速度Ｖで連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記支持体を巻き芯に巻き取って製品ロールとする塗布方法であって、前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の原反ロールを新規の原反ロールに交換し、前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第２の塗布手段より前記支持体の走行方向上流側にＬ３離れた位置にある検出手段により前記支持体における前記第１の塗布液の塗布開始部分の走行位置を検出し、該検出時より所定時間Ｔ４経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き芯に交換し、Ｔ４＝Ｌ３／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法を提供する。

請求項４に係る本発明によれば、支持体の搬送速度Ｖ、所定距離Ｌ３、所定時間Ｔ４を最適条件に調整するので、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブ（支持体）が新規の巻き芯に巻き込まれるという問題を排除できる。特に、第１の塗布液の塗布開始点と第２の塗布液の塗布開始点とを一致させることができ、片面塗布部をなくすることが可能となるので、ウェブの無駄部分を減少させることができる。

請求項５に係る本発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗布方法において、前記製品ロール交換手段にダミー巻き芯を設け、該ダミー巻き芯に塗布液の塗布されていない前記支持体を巻き取らせることを特徴とする。このように、製品ロール交換手段にダミー巻き芯が設けられ、これに塗布液の塗布されていないウェブ（支持体）を巻き取らせるのであれば、連続生産の作業性が一層向上する。

請求項６に係る本発明は、帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記支持体を巻き芯に巻き取って製品ロールとする塗布装置であって、前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の原反ロールを新規の原反ロールに交換し、前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ２経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、前記第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ１経過後に製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き芯に交換させるようになっており、前記所定時間Ｔ１及びＴ２が調整可能となっていることを特徴とする塗布装置を提供する。

請求項６に係る本発明によれば、所定時間Ｔ１及びＴ２が調整可能となっているので、支持体の搬送速度や塗布手段等の配置等との関係を最適化することにより、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブ（支持体）が新規の巻き芯に巻き込まれるという問題を排除できる。

請求項７に係る本発明は、帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記支持体を巻き芯に巻き取って製品ロールとする塗布装置であって、前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の原反ロールを新規の原反ロールに交換し、前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第１の塗布手段より前記支持体の走行方向下流側に設けられた検出手段により前記支持体における前記第１の塗布液の塗布開始部分の走行位置を検出し、該検出時より所定時間Ｔ４経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、前記検出時より所定時間Ｔ３経過後に製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き芯に交換させるようになっており、前記所定時間Ｔ３及びＴ４が調整可能となっていることを特徴とする塗布装置を提供する。

請求項７に係る本発明によれば、所定時間Ｔ３及びＴ４が調整可能となっているので、支持体の搬送速度や塗布手段等の配置等との関係を最適化することにより、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブ（支持体）が新規の巻き芯に巻き込まれるという問題を排除できる。

以上説明したように、本発明によれば、支持体の搬送速度Ｖ、所定距離Ｌ１及びＬ２、所定時間Ｔ１及びＴ２を最適範囲に調整するので、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブ（支持体）が新規の巻き芯に巻き込まれるという問題を排除できる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の各実施態様について説明する。図１は、本発明の塗布装置（塗布ライン）１０の全体構成図である。

塗布ライン１０において、ウェブＷが巻回されたロール等よりなる送り出し部１２より送り出されるウェブＷは、複数のガイドローラＧ、Ｇ…によってガイドされて、第１の塗布手段であるエクストルージョン方式の塗布装置１４によってウェブＷの表面に第１の塗布液が塗布され、第１乾燥ゾーン１６によって塗布膜が乾燥され、第２の塗布手段であるエクストルージョン方式の塗布装置１８によってウェブＷの裏面に第２の塗布液が塗布され、第２乾燥ゾーン２０によって塗布膜が乾燥され、巻き取りロール等よりなる巻き取り機２２により、表裏両面に塗布層が形成されたウェブＷが巻き取られるようになっている。

この塗布ライン１０において、５箇所に溝付き吸引ドラム（グルーブドサクションドラム）２４が設けられている。具体的には、溝付き吸引ドラム２４は、送り出し部１２と塗布装置１４との間、塗布装置１４と第１乾燥ゾーン１６との間、第１乾燥ゾーン１６と塗布装置１８との間、塗布装置１８と第２乾燥ゾーン２０との間、及び、第２乾燥ゾーン２０と巻き取り機２２との間にそれぞれ配置されており、本塗布ライン１０におけるウェブＷの安定した搬送を担保している。

なお、図１において、原反ロール交換手段及び製品ロール交換手段の図示は省略されている。

第１の塗布手段である塗布装置１４と第２の塗布手段である塗布装置１８は、いずれもエクストルージョン方式の塗布装置であり、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）と、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）の前後に配され、ウェブＷを張架しつつ塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）に押し付ける一対の支持ローラ１４Ｂ、１４Ｃ（１８Ｂ、１８Ｃ）より構成される。

図２は、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）の一部を切断して示す斜視図であり、図３は、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）の先端部分とウェブＷとの位置関係を示す概略断面図である。

図２及び図３に示されるように、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）には、塗布液を供給できるような下記の液供給系が設けられている。すなわち、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）の本体２６には、長手方向（ウェブＷの幅方向）に延びた液溜め部２８と、液溜め部２８と連通するとともに、長手方向（ウェブＷの幅方向）においてウェブＷと対向し、開口部より塗布液を吐出するスリット３０と、液溜め部２８へ塗布液を供給する液供給口３２と、液溜め部２８から塗布液を引き抜く液排出口３４と、を備えている。

液溜め部２８は、「ポケット」又は「マニホールド」とも称され、その断面が略円形をなし、図２に示されるように、ウェブＷの幅方向に略同一の断面形状をもって延長された液溜め機能を有する空洞部である。その有効長さは、通常、塗布幅と同等又は若干長く設定される。液溜め部２８の貫通した両端開口部は、図２に示されるように、本体２６の両端部に取付けられる閉鎖板３６、３８により閉止されている。なお、既述の液供給口３２は閉鎖板３６に、液排出口３４は閉鎖板３８にそれぞれ設けられている。

スリット３０は、液溜め部２８からウェブＷに向け、通常、０. ０１〜０. ５ｍｍの開口幅をもって塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）の本体２６内部を貫通し、かつ液溜め部２８と同じようにウェブＷの幅方向に延長された比較的狭隘な流路であり、ウェブＷの幅方向の開口長さは塗布幅と略同等に設定される。なお、スリット３０におけるウェブＷに向けた流路の長さは、塗布液の液組成、物性、供給流量、供給液圧、等の諸条件を考慮して適宜設定し得る。すなわち、塗布液がウェブＷの幅方向に均一な流量と液圧分布をもって層流状にスリット３０から供給できればよい。

次に、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）の先端部分について、図３を参照しながら説明する。スリット３０は、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）の本体２６（図２参照）のフロントエッジ４０とバックエッジ４２とにより形成される。塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）の本体２６の上面（ウェブＷと対向する面）には、上流側より、フロントエッジ面４０ａ、バックエッジ面４２ａがそれぞれ形成されている。

図３に示されるように、フロントエッジ面４０ａは断面が略直線状に、バックエッジ面４２ａは、断面が山型に形成されている。また、フロントエッジ面４０ａの後端エッジ部４０ｂとバックエッジ面４２ａの先端エッジ部４２ｂとには所定の段差が設けられ、塗布液Ｆの所定厚さの膜が形成できるようになっている。

なお、図２に示されるフロントエッジ面４０ａ、バックエッジ面４２ａの断面形状は一例であり、他の断面形状、たとえば円弧状、放物線状等、各種の形状が採用できる。

スリット３０の、液溜め部２８との境界部から開口部までの距離（ウェブＷに向けた流路の長さ）は、スリット３０のウェブＷの幅方向の開口長さ、塗布液の液組成、物性、供給流量、供給液圧、等の諸条件により異なるが、スリット３０のウェブＷの幅方向の開口長さが１０００〜１２００ｍｍ程度の場合には３０〜８０ｍｍの範囲が好ましく採用できる。

塗布ヘッド１４Ａ及び塗布ヘッド１８Ａは、いずれも独自の昇降手段（図示略）を備えており、この昇降手段を作動させることにより、それぞれの塗布ヘッド１４Ａ、塗布ヘッド１８Ａによる塗布を停止させたり、塗布を再開させたりできるように構成されている。このような昇降手段としては、各種の１軸駆動手段が採用できる。

たとえば、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ、超音波モータ、ねじ部材とモータの組み合わせ（たとえば、ボールねじとステッピングモータとの組み合わせ）等、公知の各種手段が採用できる。すなわち、昇降手段としては、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）を、待機位置と塗布位置に確実に移動させ得る手段であればよい。

なお、昇降手段（１軸駆動手段）に加えて、塗布ヘッド１４Ａ及び塗布ヘッド１８Ａの停止位置を確実にするためのストッパや、塗布ヘッド１４Ａ及び塗布ヘッド１８Ａの位置を検出する位置センサーを設けることもできる。

次に、本発明に使用される各種材料について説明する。ウェブＷとしては、樹脂フィルム、紙（レジンコーティッド紙、合成紙、等）、金属箔（アルミニウムウェブ等）等を使用できる。樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドが好ましく使用できる。

ウェブＷの幅としては、０. １〜３ｍが、ウェブＷの長さとしては、１０００〜１０００００ｍが、ウェブＷの厚さとしては、０. ５〜１００μｍのものがそれぞれ一般的に採用される。ただし、これ以外のサイズの適用も妨げられるものではない。

これらのウェブＷは、あらかじめコロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理などを行っておいてもよい。ウェブＷの表面粗さＲａはカットオフ値０．２５ｍｍにおいて３〜１０ｎｍが好ましい。

また、ウェブＷには、あらかじめ接着層等の下地層を設け乾燥硬化させたもの、裏面に他の機能層があらかじめ形成されたもの、等を用いてもよい。

塗布液の液組成としては、目的に応じて公知の各種の組成が選択できる。

磁性体を含む塗布液を使用し、磁性層を形成する場合には、磁性層に使用する強磁性粉末としては、特に制限されるべきものではないが、α−Ｆｅを主成分とする強磁性金属粉末、六方晶フェライト粉末が好ましい。

磁性体を含まない塗布液を使用し、非磁性層を形成する場合には、塗布液に含まれる非磁性の構成は制限されないが、通常、少なくとも樹脂からなり、好ましくは、粉体、たとえば、無機粉末又は有機粉末が樹脂中に分散されたものが挙げられる。

次に、図１に示される塗布ライン１０を使用した塗布方法について説明する。先ず、定常時の塗布作業について説明する。

ウェブＷが巻回されたロール等よりなる送り出し部１２よりウェブＷが送り出され、所定の速度で走行しながら、複数のガイドローラＧ、Ｇ…によってガイドされて、第１の塗布手段（塗布装置）１４によってウェブＷの表面に第１の塗布液が塗布される。そして、第１乾燥ゾーン１６によって塗布膜が乾燥され、第２の塗布手段（塗布装置）１８によってウェブＷの裏面に第２の塗布液が塗布され、第２乾燥ゾーン２０によって塗布膜が乾燥され、巻き取りロール等よりなる巻き取り機２２により、表裏両面に塗布層が形成されたウェブＷが巻き取られる。

次に、本発明の特徴部分である、原反ロールの交換作業及び製品ロールの交換作業（非定常作業）について、第１の実施態様から第４の実施態様まで順に説明する。

図４は、本発明の第１実施態様を説明する概念図であり、（Ａ）は、定常時の塗布作業を示し、（Ｂ）及び（Ｃ）は、非定常作業を示す。

図４（Ａ）に示されるように、ウェブＷの搬送速度がＶであり、塗布装置１４から塗布装置１８までの距離がＬ１（図のウェブＷの破線の長さ）であり、塗布装置１８から巻き取り機２２の巻き芯２２Ａまでの距離がＬ２（図のウェブＷの実線の長さ）である。ウェブＷの搬送速度Ｖとしては、たとえば５０〜１０００ｍ／分とできる。

なお、送り出し部１２には繰り出し中の原反ロール１２Ａと、新規の原反ロール１２Ｂが設けられており、巻き取り機２２には巻き取り中の巻き芯２２Ａと新規の巻き芯２２Ｂが設けられている。

次いで、図４（Ｂ）に示されるように、原反ロール１２Ａの繰り出し終了の際に、塗布装置１４、１８の塗布ヘッド１４Ａ、１８Ａを図示しない昇降手段により待機位置まで下降させることにより、第１及び第２の塗布手段（塗布装置）１４、１８による第１及び第２の塗布液の塗布を終了させる。

次いで、ウェブＷを搬送速度Ｖで連続走行させながら、送り出し部１２の原反ロール交換手段（詳細の図示は略す）により繰り出し終了後の原反ロール１２Ａを新規の原反ロール１２Ｂに交換する。

次いで、図４（Ｃ）に示されるように、新規の原反ロール１２ＢよりウェブＷを繰り出して、ウェブＷを搬送速度Ｖで連続走行させながら、塗布装置１４の塗布ヘッド１４Ａを図示しない昇降手段により塗布位置まで上昇させることにより、ウェブＷの表面に塗布装置１４による第１の塗布液の塗布を開始（再開）させる。

そして、第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ２経過後に、塗布装置１８の塗布ヘッド１８Ａを図示しない昇降手段により塗布位置まで上昇させることにより、ウェブＷの裏面に塗布装置１８による第２の塗布液の塗布を開始（再開）させる。

更に、第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ１経過後に、巻き取り機２２の製品ロール交換手段（詳細の図示は略す）により巻き取り終了後の製品ロール（巻き芯）２２Ａを新規の巻き芯２２Ｂに交換する。

以上に説明した本発明の第１実施態様において、新規の巻き芯２２Ｂに未塗布のウェブＷが巻き込まれないようにするには、Ｔ２≦Ｌ１／Ｖの際に、Ｔ１＞（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｖとなるように調整し、Ｔ２＞Ｌ１／Ｖの際に、Ｔ１＞Ｔ２＋Ｌ２／Ｖとなるように調整することが必要である。

このような本発明の第１実施態様によれば、ウェブＷの搬送速度Ｖ、所定距離Ｌ１及びＬ２、所定時間Ｔ１及びＴ２を最適範囲に調整するので、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブＷが新規の巻き芯２２Ｂに巻き込まれるという不具合を有効に防止できる。

次に、本発明の第２実施態様について説明する。なお、本第２実施態様は、先の第１実施態様の図４と同様の構成を採用することより、新たな図示は省略する。

本第２実施態様において、図４（Ａ）に示される定常時の塗布作業から、図４（Ｂ）に示される非定常作業までは第１実施態様と同一のフローを採用する。なお、本第２実施態様において、所定距離Ｌ２及び所定時間Ｔ１の調整は不要である。

図４（Ｂ）以降において、送り出し部１２の原反ロール交換手段（詳細の図示は略す）により繰り出し終了後の原反ロール１２Ａを新規の原反ロール１２Ｂに交換する。

更に、巻き取り機２２の製品ロール交換手段（詳細の図示は略す）により巻き取り終了後の製品ロール（巻き芯）２２Ａを新規の巻き芯２２Ｂに交換する。

以上に説明した本発明の第２実施態様において、新規の巻き芯２２Ｂに未塗布のウェブＷが巻き込まれないようにするには、Ｔ２＝Ｌ１／Ｖとなるように調整することが必要である。

このような本発明の第２実施態様によれば、支持体の搬送速度Ｖ、所定距離Ｌ１、所定時間Ｔ２を最適条件に調整するので、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブＷが新規の巻き芯２２Ｂに巻き込まれるという問題を排除できる。

次に、本発明の第３実施態様について説明する。図５は、本発明の第３実施態様を説明する概念図であり、（Ａ）は、定常時の塗布作業を示し、（Ｂ）及び（Ｃ）は、非定常作業を示す。なお、本発明の第１実施態様を説明する図４と同一、類似の部材については同様の符号を附し、その詳細な説明を省略する。

図５（Ａ）に示されるように、ウェブＷの搬送速度がＶであり、検出手段２３から塗布装置１８までの距離がＬ３（図のウェブＷの破線の長さ）である。この検出手段２３は、ウェブＷにおける第１の塗布液の塗布開始部分の走行位置を検出するもので、公知の検知手段（フォトセンサ、レーザ検知装置等）が使用できる。

次いで、図５（Ｂ）に示されるように、原反ロール１２Ａの繰り出し終了の際に、塗布装置１４、１８の塗布ヘッド１４Ａ、１８Ａを図示しない昇降手段により待機位置まで下降させることにより、第１及び第２の塗布手段（塗布装置）１４、１８による第１及び第２の塗布液の塗布を終了させる。

次いで、図５（Ｃ）に示されるように、新規の原反ロール１２ＢよりウェブＷを繰り出して、ウェブＷを搬送速度Ｖで連続走行させながら、塗布装置１４の塗布ヘッド１４Ａを図示しない昇降手段により塗布位置まで上昇させることにより、ウェブＷの表面に塗布装置１４による第１の塗布液の塗布を開始（再開）させる。

そして、検出手段２３によりウェブＷにおける第１の塗布液の塗布開始部分の走行位置を検出し、検出時より所定時間Ｔ４経過後に、塗布装置１８の塗布ヘッド１８Ａを図示しない図示しない昇降手段により塗布位置まで上昇させることにより、ウェブＷの裏面に塗布装置１８による第２の塗布液の塗布を開始（再開）させる。

更に、この検出時より所定時間Ｔ３経過後に、巻き取り機２２の製品ロール交換手段（詳細の図示は略す）により巻き取り終了後の製品ロール（巻き芯）２２Ａを新規の巻き芯２２Ｂに交換する。

以上に説明した本発明の第３実施態様において、新規の巻き芯２２Ｂに未塗布のウェブＷが巻き込まれないようにするには、Ｔ４≦Ｌ３／Ｖの際に、Ｔ３＞（Ｌ３＋Ｌ２）／Ｖとなるように調整し、Ｔ４＞Ｌ３／Ｖの際に、Ｔ３＞Ｔ４＋Ｌ２／Ｖとなるように調整することが必要である。

このような本発明の第３実施態様によれば、ウェブＷの搬送速度Ｖ、所定距離Ｌ２及びＬ３、所定時間Ｔ３及びＴ４を最適範囲に調整するので、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブＷが新規の巻き芯２２Ｂに巻き込まれるという不具合を有効に防止できる。

次に、本発明の第４実施態様について説明する。なお、本第４実施態様は、先の第３実施態様の図５と同様の構成を採用することより、新たな図示は省略する。

本第２実施態様において、図５（Ａ）に示される定常時の塗布作業から、図５（Ｂ）に示される非定常作業までは第３実施態様と同一のフローを採用する。なお、本第４実施態様において、所定距離Ｌ４及び所定時間Ｔ４の調整は不要である。

図５（Ｂ）以降において、送り出し部１２の原反ロール交換手段（詳細の図示は略す）により繰り出し終了後の原反ロール１２Ａを新規の原反ロール１２Ｂに交換する。

以上に説明した本発明の第４実施態様において、新規の巻き芯２２Ｂに未塗布のウェブＷが巻き込まれないようにするには、Ｔ４＝Ｌ３／Ｖとなるように調整することが必要である。

このような本発明の第４実施態様によれば、支持体の搬送速度Ｖ、所定距離Ｌ３、所定時間Ｔ４を最適条件に調整するので、製品ロールの交換時において、未塗布のウェブＷが新規の巻き芯２２Ｂに巻き込まれるという問題を排除できる。

次に、本発明の第５実施態様について説明する。なお、本第５実施態様は、製品ロール交換手段に関するもので、既述の本発明の第１〜第４実施態様と組み合わせて適用できる。

図６は、塗布ライン１０のうち巻き取り機２２の部分を示す構成図である。図６において、巻き取り機２２は、巻き取り終了後の製品ロール（巻き芯）２２Ａと、新規の巻き芯２２Ｂと、ダミー巻き芯２２Ｃと、製品ロール交換手段２５とにより構成されている。製品ロール交換手段２５は、巻き芯２２Ａと、巻き芯２２Ｂと、ダミー巻き芯２２Ｃとを軸支する部材であり、図示しない駆動手段により回転中心２５Ａの回りに時計方向に間欠的に（１２０度毎に）回転駆動されるようになっている。

また、巻き芯２２Ａ、巻き芯２２Ｂ、及びダミー巻き芯２２Ｃは、それぞれ図示しない駆動手段により時計方向に回転駆動され、ウェブＷの巻き取りができるようになっている。

次に、本第５実施態様の、巻き取り機２２における製品ロール交換手段２５の作用について説明する。

巻き取り終了時において、製品ロール交換手段２５が、回転中心２５Ａの回りに時計方向に１２０度回転駆動され、製品ロール（巻き芯２２Ａ）とダミー巻き芯２２Ｃとが交換され、塗布液の塗布されていないウェブＷがダミー巻き芯２２Ｃに巻き取られる。

そして、塗布液の塗布されていないウェブＷの、ダミー巻き芯２２Ｃへの巻き取りが終了した時点において、製品ロール交換手段２５が、回転中心２５Ａの回りに時計方向に１２０度回転駆動され、ダミー巻き芯２２Ｃと新規の巻き芯２２Ｂが交換され、第１及び第２の塗布液が塗布されたウェブＷが新規の巻き芯２２Ｂに巻き取られる。

このような本発明の第５実施態様によれば、製品ロール交換手段２５にダミー巻き芯２２Ｃが設けられ、これに塗布液の塗布されていないウェブＷを巻き取らせるので、連続生産の作業性が一層向上する。

以上、本発明に係る塗布装置及び方法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。

たとえば、本実施形態の例では、図１〜図３に示されるエクストルージョン塗布方法を採用したが、このような塗布方法に限らず、各種の態様、たとえば、グラビアコート方法、ロールコート方法、スライドコート方法、バーコート方法、カーテンコート方法等も採用できる。

また、本実施形態では、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）の前後に一対のガイドローラ１４Ｂ、１４Ｃ（１８Ｂ、１８Ｃ）を設け、この一対のガイドローラによりウェブＷを支持しながら、ウェブＷを塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）に押し付けて塗布を行っているが、ウェブＷが支持ローラに巻き掛けられて支持されながら塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）により塗布を行う態様も採用できる。

更に、本実施形態では、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）及び塗布ヘッド１４が昇降手段により上下に移動する態様が採用されているが、塗布ヘッド１４Ａ（１８Ａ）及び塗布ヘッド１４を固定し、一対のガイドローラ１４Ｂ、１４Ｃ（１８Ｂ、１８Ｃ）（又はウェブＷが巻き掛けられている支持ローラ）を上下に移動させる態様も採用できる。

図１に示される塗布ライン１０を使用して、本発明の第１実施態様によって、ウェブＷに塗布液を塗布した。

ウェブＷとして、幅５５０ｍｍ、厚さ６２μｍのＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用した。ウェブＷの原反ロール１２Ａとして、長さ５０００ｍのウェブＷを巻回したロールを準備した。ウェブＷの走行速度Ｖを１５０ｍ／分とした。

第１の塗布装置１４と第２の塗布装置１８との距離Ｌ１は１５０ｍであり、第２の塗布装置１８と巻き取り機２２の巻き芯との距離Ｌ２は１００ｍである。また、第１の塗布液の塗布再開後に、第２の塗布液の塗布を再開させるまでの所定時間Ｔ２を０．５分と１．５分の２段階に変化させた。

そして、第１の塗布液の塗布再開後に、製品ロール交換手段により巻き取り終了後の製品ロールを新規の巻き芯に交換させるまでの所定時間Ｔ１を１．０〜３．５分まで６段階に変化させた。

次に、ウェブＷの表面に塗布する磁性層用の第１の塗布液の処方を以下に示す。なお、「部」の表示は「重量部」を意味する。

（第１の塗布液）
・強磁性金属微粉末１００部
組成Ｆe ／Ｚn ／Ｎｉ＝９２／４／４
Ｈｃ：２０００Ｏｅ
ＢＥＴ法による比表面積：５８ｍ²／ｇ
針状比：５．０
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１２部
重合度：３００
・ポリエステルポリウレタン樹脂３部
・α−Ａｌ₂Ｏ₃（アルミナ）１部
平均粒径：０．５μｍ
・カーボンブラック１．５部
平均粒径：０．１μｍ
・ブチルステアレート０．５部
・ステアリン酸１部
・メチルエチルケトン２００部
ウェブＷの裏面に塗布するバックコート層用の第２の塗布液の処方を以下に示す。

（第２の塗布液）
・無機粉末（ＴｉＯ2 ）１００部
平均粒径：０．０５μｍ
ＢＥＴ法による比表
・カーボンブラック２０部
平均粒径：０．０１８μｍ
・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１２部
・ポリエステルウレタン樹脂５部
・ブチルアルコール１部
・ステアリン酸１部
・メチルエチルケトン２００部
ウェブＷの表面に第１の塗布装置１４により磁性層用の第１の塗布液を乾燥後の厚さが１．９μｍになるように塗布し、乾燥後のウェブＷの裏面に第２の塗布装置１８によりバックコート層用の第２の塗布液を乾燥後の厚さが０．４μｍになるように塗布した。乾燥後のウェブＷが巻き取られた新規の巻き芯（製品ロール）を破壊し、心近傍のウェブＷ表裏面の塗布層（磁性層及びバックコート層）の有無を目視検査により判定した。

以上の実験条件と評価結果を図７の表に纏める。

図７（Ａ）の表は、第１の塗布液の塗布再開後に、第２の塗布液の塗布を再開させるまでの所定時間Ｔ２を１．５分に設定したものであり、このときのＬ１／Ｖは１．０分であり、Ｔ２＞Ｌ１／Ｖとなることより、本発明の最適条件とするには、Ｔ１＞Ｔ２＋Ｌ２／Ｖとなるように調整する必要がある。

図７（Ａ）の表において、上記の本発明の最適条件に該当するのは（Ｔ１＞Ｔ２＋Ｌ２／Ｖであるのは）、水準４、５及び６であり、これらの条件における、ウェブＷ表裏面の塗布層（磁性層及びバックコート層）は、「有」であり、判定は○である。

一方、上記の本発明の最適条件に該当しないのは（Ｔ１≦Ｔ２＋Ｌ２／Ｖであるのは）、水準１、２及び３であり、これらの条件における、ウェブＷ表裏面の塗布層（磁性層及びバックコート層）は、「無」であり（水準３は磁性層のみ「有」）、判定は×である。

図７（Ｂ）の表は、第１の塗布液の塗布再開後に、第２の塗布液の塗布を再開させるまでの所定時間Ｔ２を０．５分に設定したものであり、このときのＬ１／Ｖは１．０分であり、Ｔ２≦Ｌ１／Ｖとなることより、本発明の最適条件とするには、Ｔ１＞（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｖとなるように調整する必要がある。

図７（Ｂ）の表において、上記の本発明の最適条件に該当するのは（Ｔ１＞（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｖであるのは）、水準３、４、５及び６であり、これらの条件における、ウェブＷ表裏面の塗布層（磁性層及びバックコート層）は、「有」であり、判定は○である。

一方、上記の本発明の最適条件に該当しないのは（Ｔ１≦（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｖであるのは）、水準１及び２であり、これらの条件における、ウェブＷ表裏面の塗布層（磁性層及びバックコート層）は、「無」であり（水準２はバックコート層のみ「有」）、判定は×である。

本発明に係る塗布装置の全体構成図塗布ヘッドの一部を切断して示す斜視図図２の塗布ヘッドの先端部分とウェブとの位置関係を示す概略断面図本発明の第１実施態様を説明する概念図本発明の第３実施態様を説明する概念図塗布ラインのうち巻き取り機の部分を示す構成図実施例と比較例の条件と評価結果を示す表

符号の説明

１０…塗布装置（塗布ライン）、１２…送り出し部、塗布ヘッド（塗布手段）、１４…塗布装置（第１の塗布手段）、１６…第１乾燥ゾーン、１８…塗布装置（第２の塗布手段）、２０…第２乾燥ゾーン、２２…巻き取り機、２４…溝付き吸引ドラム、Ｇ…ガイドローラ、Ｗ…可撓性支持体（ウェブ）

Claims

帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を搬送速度Ｖで連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に前記第１の塗布手段より前記支持体の走行方向下流側にＬ１離れた位置にある第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記第２の塗布手段より前記支持体の走行方向下流側にＬ２離れた位置にある巻き心によって前記支持体を巻き取って製品ロールとする塗布方法であって、
前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の前記原反ロールを新規の原反ロールに交換し、
前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ２経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、
前記第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ１経過後に製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き心に交換し、
Ｔ２≦Ｌ１／Ｖの際に、Ｔ１＞（Ｌ１＋Ｌ２）／Ｖとなるように調整し、
Ｔ２＞Ｌ１／Ｖの際に、Ｔ１＞Ｔ２＋Ｌ２／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法。
帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を搬送速度Ｖで連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に前記第１の塗布手段より前記支持体の走行方向下流側にＬ１離れた位置にある第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記支持体を巻き心に巻き取って製品ロールとする塗布方法であって、
前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の前記原反ロールを新規の原反ロールに交換し、
前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ２経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、
製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き心に交換し、
Ｔ２＝Ｌ１／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法。
帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を搬送速度Ｖで連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記第２の塗布手段より前記支持体の走行方向下流側にＬ２離れた位置にある巻き心によって前記支持体を巻き取って製品ロールとする塗布方法であって、
前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の原反ロールを新規の原反ロールに交換し、
前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第２の塗布手段より前記支持体の走行方向上流側にＬ３離れた位置にある検出手段により前記支持体における前記第１の塗布液の塗布開始部分の走行位置を検出し、該検出時より所定時間Ｔ４経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、
前記検出時より所定時間Ｔ３経過後に製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き心に交換させ、
Ｔ４≦Ｌ３／Ｖの際に、Ｔ３＞（Ｌ３＋Ｌ２）／Ｖとなるように調整し、
Ｔ４＞Ｌ３／Ｖの際に、Ｔ３＞Ｔ４＋Ｌ２／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法。
帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を搬送速度Ｖで連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記支持体を巻き心に巻き取って製品ロールとする塗布方法であって、
前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の原反ロールを新規の原反ロールに交換し、
前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第２の塗布手段より前記支持体の走行方向上流側にＬ３離れた位置にある検出手段により前記支持体における前記第１の塗布液の塗布開始部分の走行位置を検出し、該検出時より所定時間Ｔ４経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、
製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き心に交換し、
Ｔ４＝Ｌ３／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法。
前記製品ロール交換手段にダミー巻き心を設け、該ダミー巻き心に塗布液の塗布されていない前記支持体を巻き取らせることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗布方法。
帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記支持体を巻き心に巻き取って製品ロールとする塗布装置であって、
前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の原反ロールを新規の原反ロールに交換し、
前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ２経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、
前記第１の塗布液の塗布開始後の所定時間Ｔ１経過後に製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き心に交換させるようになっており、
前記所定時間Ｔ１及びＴ２が調整可能となっていることを特徴とする塗布装置。
帯状可撓性の支持体が巻回された原反ロールより前記支持体を繰り出し、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に第１の塗布手段によって第１の塗布液を塗布し、該第１の塗布液の乾燥後に前記支持体の裏面又は表面に第２の塗布手段によって第２の塗布液を塗布し、該第２の塗布液の乾燥後に前記支持体を巻き心に巻き取って製品ロールとする塗布装置であって、
前記原反ロールの繰り出し終了の際に、前記第１及び第２の塗布手段による前記第１及び第２の塗布液の塗布を終了させ、前記支持体を連続走行させながら、原反ロール交換手段により繰り出し終了後の原反ロールを新規の原反ロールに交換し、
前記新規の原反ロールより前記支持体を繰り出して、前記支持体を連続走行させながら、前記支持体の表面に前記第１の塗布手段による前記第１の塗布液の塗布を開始させ、前記第１の塗布手段より前記支持体の走行方向下流側に設けられた検出手段により前記支持体における前記第１の塗布液の塗布開始部分の走行位置を検出し、該検出時より所定時間Ｔ４経過後に前記第２の塗布手段による前記第２の塗布液の塗布を開始させ、
前記検出時より所定時間Ｔ３経過後に製品ロール交換手段により巻き取り終了後の前記製品ロールを新規の巻き心に交換させるようになっており、
前記所定時間Ｔ３及びＴ４が調整可能となっていることを特徴とする塗布装置。