JP2006264814A - ウエブ巻取り交換方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業員による誘導補助を要しないでウエブの巻取り交換を行うことができ、しかもウエブ面に傷を発生させたりトラブルを発生させたりすることなく、安定したウエブ巻取り交換を行うことができる。
【解決手段】第１巻取機３４に巻き取りされている原反Ｗを切断する切断工程と、切断された原反Ｗのうち、巻取り搬送方向から見て下流側原反Ｗ１を第１巻取機３４に巻き終える第１の巻取り工程と、切断された原反Ｗのうち、巻取り搬送方向から見て上流側原反Ｗ２の先端をガイド台４２Ａ，４２Ｂでガイドしながら第２巻取機３６に送り出すと共に、ガイド台４２Ａ，４２Ｂの表面からエアを吹き出して送り出される上流側原反Ｗ２を浮上搬送させるウエブ送り出し工程と、送り出された上流側原反Ｗ２を第２巻取機３６に巻き取る第２の巻取り工程と、を備えて構成される。
【選択図】 図２

Description

本発明はウエブ巻取り交換方法及び装置に係り、特に感光層又は感熱層が塗設された帯状の平版印刷版（ＰＳ版）を１つの巻取機から別の巻取機に巻取りを交換する技術に関する。

平版印刷版は、通常、帯状のアルミニウム薄板を砂目立てした帯状支持体の上に、感光層又は感熱層等の記録層を塗設して帯状の平版印刷版原反を製造し、この平版印刷版原反を所定の大きさに裁断することにより製造される。記録層と帯状支持体との間に下塗り層を塗設したり、記録層の上にオーバーコート層を塗設してもよい。

かかる平版印刷版の製造においては、平版印刷版原反の裁断までを連続的に行なう方法の他に、原反を裁断することなく、紙管などの巻き芯に一旦コイル状に巻取って暫く保管し、必要に応じて巻き戻しつつ所定寸法に切断して平版印刷版に加工する方法もある。

平版印刷版原反をコイル状に巻き取る巻取り工程においては、２以上の巻取り軸（巻取機）に平版印刷版原反を巻取り交換する巻取り交換装置が設けられている。

この巻取り交換装置においては、通常は、２以上の巻取り軸のうち、１の巻取り軸において平版印刷版原反の巻取りを行なうが、巻取りの途中で平版印刷版原反の接合部を巻き込んだ場合には、そのまま巻取りを継続すると、巻き姿が悪くなる。従って、この場合には、１の巻取り軸における巻取りを中断して、別の巻取り軸において巻取りを行なう巻取り交換を行う。

かかる巻取り交換においては、平版印刷版原反の供給を一旦停止してウエブ搬送装置で平版印刷版原反を保持した状態で切断し、切断した上流側の平版印刷版原反を別の巻取り軸に供給して巻き掛けることにより、巻取りを再開する。従って、特許文献１に示すように、ウエブ搬送装置は、巻取り交換時において平版印刷版原反を保持したり、切断した平版印刷版原反を別の巻取機に搬送できるように、固定ローラに対して進退可能なニップローラで原反をニップして巻取機に向けてフィードする複数のフィード装置を設けた構成になっている。
特開２００２−１９３５１２公報

しかしながら、複数のフィード装置で構成されたウエブ巻取り交換装置では、ウエブの巻き取り交換時において、切断されたウエブのうち、上流側ウエブのウエブ先端を次に巻き取られる巻取機まで搬送する際にウエブ先端が垂れ下がるので、作業員による誘導補助が必用になるという欠点がある。

この対策として、上流側ウエブのウエブ先端を板上を滑らせて次に巻き取られる巻取機までガイドすることで作業員の誘導補助を無くす方法もある。しかし、板上を滑らせると、板面と上流側ウエブとの接触により、時間の経過とともに板面に傷が付き、この傷跡にウエブ先端が引っ掛かり易くなるため、スムーズな送り出しができなくなると共に、ウエブ面にも傷が付く。これにより、ウエブの巻き取り交換が失敗したり、上流側ウエブが絡み合うというトラブルが発生したりすることがある。このようなトラブルが発生した場合には、平版印刷版の製造ライン全体を非常停止しなくてはならない。特に、近年はデジタル平版印刷版の品種の増加に伴い、従来以上に記録層への微小な傷付きでも製品として致命的な欠陥となるため、トラブルのない安定したウエブの巻取り交換を行うことが重要になってきている。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、作業員による誘導補助を要しないでウエブの巻取り交換を行うことができ、しかもウエブ面に傷を発生させたりトラブルを発生させたりすることなく、安定したウエブ巻取り交換を行うことができるウエブ巻取り交換方法及び装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１は前記目的を達成するために、第１巻取手段に巻き取りされているウエブを切断する切断工程と、前記切断されたウエブのうち、巻取り搬送方向から見て下流側ウエブを前記第１巻取手段に巻き終える第１の巻取り工程と、前記切断されたウエブのうち、巻取り搬送方向から見て上流側ウエブのウエブ先端をガイド台でガイドしながら巻取り交換する第２巻取手段に送り出すと共に、前記ガイド台の表面からエアを吹き出して前記送り出される上流側ウエブを浮上搬送させるウエブ送り出し工程と、前記送り出された上流側ウエブを前記第２巻取手段に巻き取る第２の巻取り工程と、を備えたことを特徴とするウエブ巻取り交換方法を提供する。

本発明の請求項１によれば、切断されたウエブのうち、上流側ウエブのウエブ先端を第２巻取手段に向けて送り出す際に、上流側ウエブをガイド台でガイドすると共に、ガイド台の表面からエアを吹き出して、送り出される上流側ウエブを浮上させながら送り出すようにした。これにより、作業員による誘導補助を要しないでウエブの巻取り交換を行うことができ、しかもウエブ面やガイド台面への擦れや傷つきを発生させることがないので、安定したウエブ巻取り交換を行うことができる。

請求項２は請求項１において、前記ウエブの単位面積当たりの重量に応じて前記ガイド台から吹き出すエア吹き出し量を制御することを特徴とする。

請求項２によれば、ウエブの単位面積当たりの重量に応じてガイド台から吹き出すエア吹き出し量を制御することにより、上流側ウエブをガイド台から適正に浮上させて搬送することができる。例えば、上流側ウエブの単位面積当たりの重量に対してエア吹き出し量が少な過ぎると、ガイド台と上流側ウエブとの間に隙間を確保できず、上流側ウエブとガイド台とが擦れてしまう。逆に上流側ウエブの単位面積当たりの重量に対してエア吹き出し量が多過ぎると、上流側ウエブがバタツクために上流ウエブの搬送が不安定になる。

請求項３は請求項１又は２において、前記下流側ウエブを前記第１巻取手段に巻き終える際にも前記ガイド台から吹き出したエアにより浮上搬送させながら巻き取ることを特徴とする。

下流側ウエブを第１巻取手段に巻き終える際には、特にガイド台は必用ないが、下流側ウエブがガイド台に接触すると、ガイド台の面を傷つけることになり、上流側ウエブの送り出しに悪影響が発生し易い。従って、請求項３のように、下流側ウエブを第１巻取手段に巻き終える際にも、下流側ウエブを浮上搬送しながら巻き終えることが好ましい。

本発明の請求項４は前記目的を達成するために、巻き取りされているウエブを切断する切断手段と、前記切断されたウエブのうち、巻取り搬送方向から見て下流側ウエブを巻き終える第１巻取手段と、前記切断されたウエブのうち、巻取り搬送方向から見て上流側ウエブを巻き取る第２巻取手段と、前記第１巻取手段から前記第２巻取手段への巻取り交換のためのウエブ搬送を行うウエブ搬送手段と、を備え、前記ウエブ搬送手段には、前記ウエブ搬送をガイドするガイド台と、前記ガイド台の表面からエアを吹き出してウエブ搬送されるウエブを前記ガイド台から浮上させるウエブ浮上手段と、が設けられていることを特徴とするウエブ巻取り交換装置を提供する。

請求項４は、本発明を装置として構成したものであり、作業員による誘導補助を要しないでウエブの巻取り交換を行うことができ、しかもウエブ面への擦れや傷つきを発生させることなく安定したウエブ巻取り交換を行うことができる。この場合、ガイド台の表面からエアを吹き出してウエブ面とガイド台の面との間に均等な圧力のエア膜を形成することが重要である。

請求項５は請求項４において、前記ウエブ浮上手段には、前記ガイド台から吹き出すエア吹き出し量を制御する制御手段が設けられていることを特徴とする。

請求項５によれば、請求項２で説明したように、ウエブの単位面積当たりの重量に応じてガイド台から吹き出すエア吹き出し量を制御することにより、上流側ウエブをガイド台から適正に浮上させて搬送することができる。

以上説明したように本発明に係るウエブ巻取り交換方法及び装置によれば、作業員による誘導補助を要しないでウエブの巻取り交換を行うことができ、しかもウエブ面に傷を発生させたりトラブルを発生させたりすることなく、安定したウエブ巻取り交換を行うことができる。

以下添付図面に従って、本発明に係るウエブ巻取り交換方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。

図１は、本発明のウエブ巻取り交換装置を組み込んだ平版印刷版原反の製造ライン１０の一例である。尚、平版印刷版原反は本発明におけるウエブの一例であり、本発明のウエブ巻取り交換装置は平版印刷版用原反の製造ライン１０に組み込むことに限定するものではない。

図１に示すように、送出機１２には、ロール状に巻回された可撓性の帯状支持体１４がセットされる。この送出機１２から連続的に送り出された帯状支持体１４は、表面処理部１６において表面処理が施される。表面処理が施された帯状支持体１４は、バックコート層塗布・乾燥部１８において支持体１４の裏面にバックコート層が形成された後、下塗り塗布・乾燥部２０において帯状支持体１４の表面に下塗り層が形成される。次に、感光層塗布・乾燥部２２において、下塗り層の上に例えば光重合性組成物の感光層が形成された後、オーバーコート層塗布・乾燥部２４において、水素結合性基を含む水溶性高分子、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を主成分とするオーバーコート層（ＰＶＡ塗布膜）が形成される。次に、オーバーコート層は、調湿ゾーン２６において、オーバーコート層の含水率が所定範囲、例えば４〜８％になるように制御される。これにより、光重合性平版印刷版原反Ｗ（以下、単に原反Ｗと称す）が製造され、製造された原反Ｗが巻取部２８で巻き取られる。この原反Ｗをコイル状に巻き取る巻取部２８には、２以上の巻取り軸（巻取機）に原反Ｗを巻取り交換（「ロール交換」とも称す）する巻取り交換装置３０が設けられている。

本発明に用いられる帯状支持体１４は、寸度的に安定なアルミニウム又はその合金（例えば珪素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケルとの合金）を用いることができる。通常は、アルミニウムハンドブック第４版（１９９０、軽金属協会発行）に記載の従来公知の素材、例えば、ＪＩＳ Ａ ｌ０５０材、ＪＩＳ Ａ ｌｌ００材、ＪＩＳ Ａ ３１０３材、ＪＩＳ Ａ ３００４材、ＪＩＳ Ａ ３００５材または引っ張り強度を増す目的でこれらに０．１ｗｔ％以上のマグネシウムを添加した合金を用いることができる。

表面処理部１６での表面処理としては、例えば帯状支持体１４がアルミニウム板の場合、その表面を目的に応じて各種処理を施すのが通例である。一般的な処理方法としてはアルミニウム板を先ず脱脂または電解研磨処理とデスマット処理によりアルミ表面の清浄化を行う。その後に機械的粗面化処理又は／及び電気化学的粗面化処理を施しアルミニウム板の表面に微細な凹凸を付与する。尚、この時に更に化学的エッチング処理とデスマット処理を加える場合もある。その後、アルミニウム板表面の耐摩耗を高める為に陽極酸化処理が施され、その後アルミニウム表面は必要に応じて親水化処理または／及び封孔処理が行われる。

バック層塗布・乾燥部１８において、帯状支持体１４の裏面には、重ねた場合の感光性組成物層の傷付きを防ぐための有機高分子化合物からなる被覆層（バックコート層）が必要に応じて設けられる。

下塗り塗布・乾燥部２０において、必要に応じて帯状支持体１４の表面に下塗り層塗布液を塗布・乾燥して下塗り層を形成する。この下塗り塗布・乾燥部２０においても塗布する方式や条件としては、後述する感光性組成物層を塗布する方式や条件の多くを利用できる。感光層塗布・乾燥部２２において、下塗り層の上に光重合型感光性組成物の塗料が塗布・乾燥されて感光層が形成される。そして、オーバーコート層塗布・乾燥部２４において、感光層の上に、オーバーコート層塗料を塗布する。

次に、本発明の巻取り交換装置３０について、巻取り軸（巻取機）の数が２軸の２軸巻取り交換装置の例で以下に説明する。

図２に示すように、巻取り交換装置３０は、主として、巻き取りされている原反Ｗを下流側原反Ｗ１と上流側原反Ｗ２とに切断する切断機３２と、切断された原反Ｗのうち、巻取り搬送方向から見て下流側原反Ｗ１を巻き終える第１巻取機３４と、切断された原反Ｗのうち、巻取り搬送方向から見て上流側原反Ｗ２を巻き取る第２巻取機３６と、第１巻取機３４から第２巻取機３６への原反Ｗの巻取り交換のために原反搬送を行うウエブ搬送手段３８とで構成される。

第１巻取機３４及び第２巻取機３６には、それぞれ原反Ｗを巻き付ける紙管３４Ａ，３６Ａ２が装着される。また、第１巻取機３４及び第２巻取機３６の何れにおいても、原反Ｗは、感光面が外側になるように巻き取られる。従って、原反Ｗは、巻取り時において、感光層の面が上を向くように搬送される。

ウエブ搬送手段３８は、下流側ウエブＷ１を第１巻取機３４にフィードし、上流側ウエブＷ２を第２巻取機３６にフィードするフィード装置４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）と、下流側ウエブＷ１と上流側ウエブＷ２のそれぞれのフィードをガイドするガイド台４２（４２Ａ、４２Ｂ）と、ガイド台４２の表面からエアを吹き出してフィードされている下流側ウエブＷ１と上流側ウエブＷ２のそれぞれをガイド台から浮上させるウエブ浮上手段４４とで構成される。

フィード装置４０は、第１フィード装置４０Ａ、第２フィード装置４０Ｂ、及び第３フィード装置４０Ｃで構成され、切断機３２で切断された原反Ｗのうち、下流側原反Ｗ１を第１巻取機３４で巻き取る際には第１フィード装置４０Ａと第２フィード装置４０Ｂとが駆動される。また、上流側原反Ｗ２を第２巻取機３６で巻き取る際には、、第１及び第２フィード装置４０Ａ，４０Ｂと協働して第３フィード装置４０Ｃが駆動される。第１〜第３フィード装置４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、原反Ｗの巻取り経路を形成する固定ローラａと、該固定ローラａに対して進退移動して必用に応じて原反Ｗを固定ローラａとの間にニップするニップローラｂとで構成される。尚、第１〜第３フィード装置４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃはニップローラ方式に限定するものではなく、例えばローラ面に形成された多数の吸着孔に原反Ｗを吸着してフィードするサクションローラ方式等も使用可能である。

上記した切断機３２は、第１フィード装置４０Ａと第２フィード装置４０Ｂとの間に設けられ、上下一対の刃３２ａ，３２ｂによって構成されるが、上下一対の刃３２ａ，３２ｂによる切断方式に限定するものではなく、レーザー切断機等の非接触式の切断機を使用することも可能である。

また、切断機３２と第２フィード装置４０Ｂとの間、及び第２フィード装置４０Ｂと第３フィード装置４０Ｃとの間で、原反Ｗが搬送される搬送経路の真下には、第１のガイド台４２Ａと第２のガイド台４２Ｂとがそれぞれ配設される。

図３及び図４に示すように、第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂは、内部が空洞なエアボックスの上面（原反側）に多数の吹出孔４２ａ（図４）が穿設されると共に、第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂには、それぞれエア配管４６，４６を介してインバーター駆動式のブロアー４８、４８がそれぞれ接続される。これにより、ウエブ浮上手段４４が構成される。

それぞれのブロアー４８は、信号ケーブル又は無線により、制御装置５０に接続される。そして、制御装置５０は原反Ｗの単位面積当たりの重量に応じてブロアー４８、４８の回転数をインバーター制御することにより、第１及び第２ガイド台４２Ａ，４２Ｂから吹き出すエア吹き出し量を制御する。原反Ｗの単位面積当たりの重量は、帯状支持体１４であるアルミニウム板又はアルミニウム合金板の単位面積当たりの重量に略等しい。通常、帯状支持体１４は、厚み０．１〜０．４ｍｍ、幅４００〜１５００ｍｍ程度のものが使用される。従って、図１の送出機１２に帯状支持体１４を装着するときに、装着された帯状支持体１４のシリアルNo.が上述した制御装置５０に入力される。シリアルNo.の入力方法としては、帯状支持体１４を送出機１２に装着する際に作業者が制御装置５０に直接入力してもよいが、送出機１２の近傍にカメラ付きの送信機（図示せず）を配置し、帯状支持体１４に表示されたシリアルNo.をカメラで読み取り、その情報を送信機で製造装置に送信するようにすると便利である。シリアルNo.が入力された制御装置５０は、予めインストールされている各種の帯状支持体１４のデータベース情報からシリアルNo.に対応する帯状支持体１４の単位面積当たりの重量を把握し、重量に応じて第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂから吹き出されるエアー量が適正なエア吹き出し量になるようにブロアー４８の回転数を制御する。この場合、帯状支持体１４の単位面積当たりの重量と、エアー吹き出し量と、ブロアー回転数との関係を表した設定テーブルを制御装置５０に予め入力しておき、この設定テーブルを利用してブロアー４８の回転数を求めるとよい。設定テーブルは予備試験等により作成することができる。これにより、第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂから吹き出されるエア量を適正に制御することができる。

ここで、第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂからの適正なエアー量とは、原反Ｗをガイド台４２Ａ，４２Ｂから浮上でき、且つ浮上した状態で搬送される原反Ｗがバタつかないエアー量であり、ガイド台４２Ａ，４２Ｂから数ミリ程度浮上させるエアー量であることが好ましい。

尚、第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂから吹き出すエアー量をブロアー４８の回転数を制御することで説明したが、図５に示すように、自動バルブ５２で制御するようにしてもよい。即ち、ブロアー４８から第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂにエアを供給するエア配管４６に自動バルブ５２を設け、自動バルブ５２を信号ケーブル又は無線により制御装置５０に接続する。そして、制御装置５０は、原反Ｗの単位面積当たりの重量に応じて自動バルブ５２の開度を制御することにより、第１及び第２ガイド台４２Ａ，４２Ｂから吹き出すエア吹き出し量を適正に制御する。この場合、第２のガイド台４２Ｂのように、原反Ｗの搬送方向に長い場合には、エアボックスの内部を原反Ｗの搬送方向に複数のエアー室４２Ｂ₁ 〜４２Ｂ_n に区画すると共に、エア配管４６を分岐配管４６₁ 〜４６_n を介して各エアー室４２Ｂ₁ 〜４２Ｂ_n に接続し、分岐配管４６₁ 〜４６_n に自動バルブ５２を設けようにするとよい。これにより、エアー室４２Ｂ₁ 〜４２Ｂ_n ごとにエア吹き出し量を変えたり、上流側原反Ｗ２の先端が通過するエアー室ごとに順番にエアーを吹き出して上流側原反Ｗ２の特に先端がバタツクのを抑制する等のきめ細かな制御が可能となる。

次に、図６〜図１０を使用して、上記のごとく構成されたウエブ巻取り交換装置３０によるウエブ巻取り交換方法を説明する。尚、図６〜図１０ではガイド台４２Ａ，４２Ｂへのエアー供給系は図示していない。

先ず、巻取り中である第１巻取機３４の運転を止めて、原反Ｗを巻取り交換装置３０に供給する搬送を一旦停止する。この状態で図６に示すように、第１フィード装置４０Ａのニップローラｂを固定ローラａ方向に移動させて原反Ｗをニップすると共に、第２フィード装置４０Ｂのニップローラｂを固定ローラａ方向に移動させて原反Ｗをニップする。これにより、第１フィード装置４０Ａと第２フィード装置４０Ｂとの間に原反Ｗが張設されるので、この状態で切断機３２の一対の刃３２ａ，３２ｂで原反Ｗを切断する。この結果、切断機３２を境として、原反搬送方向から見た下流側原反Ｗ１と上流側原反Ｗ２とに切断される。切断終了後は、切断機３２の一対の刃３２ａ，３２ｂを元の位置に戻す。

切断機３２で切断したら、第１巻取機３４の運転を再開して、切断された原反Ｗのうち下流側原反Ｗ１における切断機３２と第１巻取機３４との間の巻取り残存部分を巻き終える。このとき、図７に示すように、制御装置５０は、原反Ｗの単位面積当たりの重量に応じた適正なエアー量を第１のガイド台４２Ａから吹き出して、巻き終える際に残存部分が第１のガイド台４２Ａに接触しないようにする。

この下流側原反Ｗ１の第１の巻取機３４への巻取りに続いて、図８に示すように、第１のガイド台４２Ａからエアを吹き出したまま、第１フィード装置４０Ａを駆動して、切断機３２で切断された原反Ｗのうち、上流側原反Ｗ２の原反先端を第１のガイド台４２Ａでガイドしながら第２フィード装置４０Ｂに向けて送り出す。上流側原反Ｗ２の原反先端を第１フィード装置４０Ａから第２フィード装置４０Ｂに向けて搬送する際には、第２フィード装置４０Ｂのニップローラｂは固定ローラａから退避しており、上流側原反Ｗ２の原反先端が固定ローラａを通過したときに、ニップローラｂで上流側原反Ｗ２をニップする。

次に、図８に示すように、第１フィード装置４０Ａと第２フィード装置４０Ｂとが協働して、上流側原反Ｗ２を第３フィード装置４０Ｃに向けて送り出すと共に、制御装置５０は第２のガイド台４２Ｂから適正な量のエアーを吹き出す。上流側原反Ｗ２の原反先端を第３フィード装置４０Ｃに向けて搬送する際には、第３フィード装置４０Ｃのニップローラｂは固定ローラａから退避しており、上流側原反Ｗ２の原反先端が固定ローラａを通過したときにニップローラｂで上流側原反をニップする。

次に、図９に示すように、上流側原反Ｗ２の先端部が第３フィード装置４０Ｃを通過したら、第２巻取機３６の紙管３６Ａに先端部を巻き掛けて固定し、第１〜第３フィード装置４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃのニップローラｂをそれぞれ固定ローラａから離間した後、第２巻取機３６の巻取り運転を開始して上流側原反Ｗ２の巻取りを行う。一方、第１巻取機３４には、新たな紙管３４Ａが装着される。これにより、原反Ｗの第１巻取機３４から第２巻取機３６への巻取り交換が終了する。

このように、本発明のウエブ巻取り交換装置３０では、下流側原反Ｗ１を第１巻取機３４に巻き終える際、及び上流側原反Ｗ２を第２巻取機３６に巻き取る際に、第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂでガイドすると共に、第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂの表面から原反Ｗの単位面積当たりの重量に応じた適正な量のエアー量を吹き出して浮上搬送するようにした。これにより、作業員による誘導補助を要しないでウエブの巻取り交換を行うことができ、しかも原反Ｗと第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂとが擦れることがないので、原反Ｗや第１及び第２のガイド台４２Ａ，４２Ｂに傷を発生させることなく安定したウエブ巻取り交換を行うことができる。

尚、本実施の形態では、ガイド台４２Ａ，４２Ｂとして内部が空洞なエアボックスとし、ガイド台４２Ａ，４２Ｂの内部にエアーを供給して、ガイド台４２Ａ，４２Ｂの表面に形成した多数の吹出孔４２ａからエアーを吹き出すことで、下流側原反Ｗ１や上流側原反Ｗ２を浮上搬送させるようにした。しかし、ガイド台４２Ａ，４２Ｂはエアボックスに限定されるものではなく、板状のガイド台に多数の吹出孔を形成し、この吹出孔ごとにエア吹き出しノズルを設け、ノズルごとに吹き出しエアー量を調整できるようにしてもよい。このようにノズルごとに吹き出しエアー量を調整できる場合には、ノズルの使用数を制御することでもガイド台から吹き出すエア量を調整することができる。

本発明のウエブ巻取り交換装置を組み込んだ平版印刷版の製造ラインの一例を示す構成図 ウエブ巻取り交換装置の斜視図 ウエブ巻取り交換装置のガイド台とウエブ浮上手段を主に説明する側面図 ウエブ巻取り交換装置におけるガイド台を説明する上面図 ウエブ浮上手段の別態様を説明する側面図 本発明のウエブ巻取り交換方法の手順を示す図で、原反を切断機で切断している説明図 本発明のウエブ巻取り交換方法の手順を示す図で、下流側原反を第１巻取機へ巻き取っている説明図 本発明のウエブ巻取り交換方法の手順を示す図で、上流側原反の先端を第２巻取機へ送り出している説明図 本発明のウエブ巻取り交換方法の手順を示す図で、送り出された上流側原反の先端を第２巻取機の紙管に繋いだ状態の説明図 本発明のウエブ巻取り交換方法の手順を示す図で、第２巻取機の紙管に繋いだ上流側原反を第２巻取機に巻き取っている説明図

符号の説明

１０…平版印刷版の製造ライン、１２…送出機、１４…帯状支持体、１６…表面処理部、１８…バックコート層塗布・乾燥部、２０…下塗り塗布・乾燥部、２２…感光層塗布・乾燥部、２４…オーバーコート層塗布・乾燥部、２６…調湿ゾーン、２８…巻取部、３０…巻取り交換装置、３２…切断機、３４…第１巻取機、３６…第２巻取機、３８…ウエブ搬送手段、４０Ａ…第１フィード装置、４０Ｂ…第２フィード装置、４０Ｃ…第３フィード装置、４２Ａ…第１のガイド台、４２ａ…吹出孔、４２Ｂ…第２のガイド台、４６…エア配管、４８…ブロアー、５０…制御装置、Ｗ…原反、Ｗ１…下流側原反、Ｗ２…上流側原反

Claims (5)

1. 第１巻取手段に巻き取りされているウエブを切断する切断工程と、
   前記切断されたウエブのうち、巻取り搬送方向から見て下流側ウエブを前記第１巻取手段に巻き終える第１の巻取り工程と、
   前記切断されたウエブのうち、巻取り搬送方向から見て上流側ウエブのウエブ先端をガイド台でガイドしながら巻取り交換する第２巻取手段に送り出すと共に、前記ガイド台の表面からエアを吹き出して前記送り出される上流側ウエブを浮上搬送させるウエブ送り出し工程と、
   前記送り出された上流側ウエブを前記第２巻取手段に巻き取る第２の巻取り工程と、を備えたことを特徴とするウエブ巻取り交換方法。
2. 前記ウエブの単位面積当たりの重量に応じて前記ガイド台から吹き出すエア吹き出し量を制御することを特徴とする請求項１のウエブ巻取り交換方法。
3. 前記下流側ウエブを前記第１巻取手段に巻き終える際にも前記ガイド台から吹き出したエアにより浮上搬送させながら巻き取ることを特徴とする請求項１又は２のウエブ巻取り交換方法。
4. 巻き取りされているウエブを切断する切断手段と、
   前記切断されたウエブのうち、巻取り搬送方向から見て下流側ウエブを巻き終える第１巻取手段と、
   前記切断されたウエブのうち、巻取り搬送方向から見て上流側ウエブを巻き取る第２巻取手段と、
   前記第１巻取手段から前記第２巻取手段への巻取り交換のためのウエブ搬送を行うウエブ搬送手段とを有し、
   前記ウエブ搬送手段は、
   前記下流側ウエブを前記第１巻取手段にフィードし、前記上流側ウエブを前記第２巻取手段にフィードするフィード手段と、
   前記下流側ウエブと上流側ウエブのそれぞれのフィードをガイドするガイド台と、
   前記ガイド台の表面からエアを吹き出してフィードされている下流側ウエブと上流側ウエブのそれぞれを前記ガイド台から浮上させるウエブ浮上手段と、を備えたことを特徴とするウエブ巻取り交換装置。
5. 前記ウエブ浮上手段には、前記ガイド台から吹き出すエア吹き出し量を制御する制御手段が設けられていることを特徴とする請求項４のウエブ巻取り交換装置。

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