JP2002260221A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B25/00—Grinding machines of universal type
-
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- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
- B24B7/13—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work grinding while stock moves from coil to coil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/50—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges
- G11B23/502—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges of tape carriers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 側面の擦れや削れのない磁気テープを提供す
る。 【解決手段】 磁気テープ１５は矢印Ａ方向に搬送され
る。サファイアブレード２５〜２８は、磁気テープ１５
の搬送方向と直交する向きに配置される。移動機構３０
によって、サファイアブレード２５，２７は矢印Ｂまた
はＣ方向に往復移動し、サファイアブレード２６，２８
はサファイアブレード２５，２７と反対方向に往復移動
する。移動速度は、移動ストローク端部付近は速く、移
動ストローク中心付近は遅くする。磁気テープ１５と各
サファイアブレード２５〜２８との接触位置が常に変化
しながら研削するので、摩耗によるサファイアブレード
のエッジの段差ができない。これにより、エッジの段差
による磁気テープ側面の擦れや削れも発生しない。
る。 【解決手段】 磁気テープ１５は矢印Ａ方向に搬送され
る。サファイアブレード２５〜２８は、磁気テープ１５
の搬送方向と直交する向きに配置される。移動機構３０
によって、サファイアブレード２５，２７は矢印Ｂまた
はＣ方向に往復移動し、サファイアブレード２６，２８
はサファイアブレード２５，２７と反対方向に往復移動
する。移動速度は、移動ストローク端部付近は速く、移
動ストローク中心付近は遅くする。磁気テープ１５と各
サファイアブレード２５〜２８との接触位置が常に変化
しながら研削するので、摩耗によるサファイアブレード
のエッジの段差ができない。これにより、エッジの段差
による磁気テープ側面の擦れや削れも発生しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
し、更に詳しくは研削具によって表面が研削処理される
磁気記録媒体に関するものである。
し、更に詳しくは研削具によって表面が研削処理される
磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ用、ビデオ用等の磁気記録媒
体として、長尺の非磁性支持体上に磁性層が層設された
磁気テープが一般によく用いられている。磁気テープ
は、樹脂成分及び硬化剤からなる結合剤成分と磁性材料
とを溶剤に分散させた磁性塗料を、長尺の非磁性支持体
上に塗布して磁性層を形成し、この磁性層に磁場配向処
理、乾燥処理などを施した後、所望の幅寸法に裁断しな
がらロール状に巻き取られることにより製造される。
体として、長尺の非磁性支持体上に磁性層が層設された
磁気テープが一般によく用いられている。磁気テープ
は、樹脂成分及び硬化剤からなる結合剤成分と磁性材料
とを溶剤に分散させた磁性塗料を、長尺の非磁性支持体
上に塗布して磁性層を形成し、この磁性層に磁場配向処
理、乾燥処理などを施した後、所望の幅寸法に裁断しな
がらロール状に巻き取られることにより製造される。
【０００３】ところが、このようにして製造された磁性
層の表面には、固定不十分な強磁性粉末などの粒状成分
が多く存在する。このような固定不十分な粒状成分は、
磁気テープの走行中に脱離して磁気ヘッドに付着し、磁
気ヘッドの目詰まりの原因となることがある。また、ビ
デオテープ等においてはドロップアウトの発生原因とな
ったり、強磁性粉末の脱離によって磁性層表面の近傍に
ある強磁性粉末の量が減少し、磁気記録媒体の走行を繰
り返すことで電磁変換特性が低下（出力低下）するとい
う問題もある。
層の表面には、固定不十分な強磁性粉末などの粒状成分
が多く存在する。このような固定不十分な粒状成分は、
磁気テープの走行中に脱離して磁気ヘッドに付着し、磁
気ヘッドの目詰まりの原因となることがある。また、ビ
デオテープ等においてはドロップアウトの発生原因とな
ったり、強磁性粉末の脱離によって磁性層表面の近傍に
ある強磁性粉末の量が減少し、磁気記録媒体の走行を繰
り返すことで電磁変換特性が低下（出力低下）するとい
う問題もある。
【０００４】そこで、磁気テープ等の磁気記録媒体の製
造工程では、スリットする前に磁性層表面の平滑化処理
が行われる。この平滑化処理は、まず磁性層表面を研磨
テープによって研磨し、次に人造のサファイアやルビ
ー、あるいは超硬合金などの高硬度の研削具を用いて研
削して、脱離しやすい状態にある粒状成分あるいは磁性
層表面の付着物などを除去する。続いて、磁性層の研磨
及び研削により発生した削り屑が磁気記録媒体に再付着
した場合にこれを除去する磁性層表面の清掃が行われ
る。
造工程では、スリットする前に磁性層表面の平滑化処理
が行われる。この平滑化処理は、まず磁性層表面を研磨
テープによって研磨し、次に人造のサファイアやルビ
ー、あるいは超硬合金などの高硬度の研削具を用いて研
削して、脱離しやすい状態にある粒状成分あるいは磁性
層表面の付着物などを除去する。続いて、磁性層の研磨
及び研削により発生した削り屑が磁気記録媒体に再付着
した場合にこれを除去する磁性層表面の清掃が行われ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような磁気記録媒体の製造の際に、磁性層表面を研削す
る研削具は固定式となっており、磁気記録媒体との接触
位置が常に一定となるために摩耗が早く、摩耗によって
できる研削具のエッジの段差によって磁気記録媒体側面
の擦れや削れが発生するという問題があった。
ような磁気記録媒体の製造の際に、磁性層表面を研削す
る研削具は固定式となっており、磁気記録媒体との接触
位置が常に一定となるために摩耗が早く、摩耗によって
できる研削具のエッジの段差によって磁気記録媒体側面
の擦れや削れが発生するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、側面の擦れや削れのない磁気記録媒体
を提供することを目的とする。
れたものであり、側面の擦れや削れのない磁気記録媒体
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気記録媒体は、長尺の非磁性支持体上に
磁性層が層設されている磁気記録媒体において、その走
行方向と交差する方向に往復移動する少なくとも１つの
研削具によって表面が研削処理されるものである。
に、本発明の磁気記録媒体は、長尺の非磁性支持体上に
磁性層が層設されている磁気記録媒体において、その走
行方向と交差する方向に往復移動する少なくとも１つの
研削具によって表面が研削処理されるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、平滑化処理装置を上面側
から見た概略図である。平滑化処理装置１０は、研磨部
１１、研削部１２、拭き取り部１３から構成され、磁気
テープ１５の磁性層表面の研磨処理、研削処理、拭き取
り処理などの平滑化処理を一連に行う。送り出しロール
１５ａには、磁気テープ１５がロール状に巻き取られて
いる。送り出しロール１５ａから矢印Ａ方向に送り出さ
れた磁気テープ１５は、送りローラ１７によって研磨部
１１、研削部１２、拭き取り部１３の順に搬送されて巻
取りロール１５ｂに巻き取られる。
から見た概略図である。平滑化処理装置１０は、研磨部
１１、研削部１２、拭き取り部１３から構成され、磁気
テープ１５の磁性層表面の研磨処理、研削処理、拭き取
り処理などの平滑化処理を一連に行う。送り出しロール
１５ａには、磁気テープ１５がロール状に巻き取られて
いる。送り出しロール１５ａから矢印Ａ方向に送り出さ
れた磁気テープ１５は、送りローラ１７によって研磨部
１１、研削部１２、拭き取り部１３の順に搬送されて巻
取りロール１５ｂに巻き取られる。
【０００９】研磨部１１、研削部１２、拭き取り部１３
には、磁気テープ１５の搬送に従動して回転するテンシ
ョンローラ１８が設けられている。これらのテンション
ローラ１８にはテンション機構１９が設けられており、
所定のテンションで後述する研磨テープ、サファイアブ
レード、不織布テープに磁気テープ１５を接触させる。
なお、磁気テープ１５の搬送速度は７〜１０ｍ／ｓｅｃ
が好ましく、テンションは３０〜３００ｇ／１本が好ま
しい。
には、磁気テープ１５の搬送に従動して回転するテンシ
ョンローラ１８が設けられている。これらのテンション
ローラ１８にはテンション機構１９が設けられており、
所定のテンションで後述する研磨テープ、サファイアブ
レード、不織布テープに磁気テープ１５を接触させる。
なお、磁気テープ１５の搬送速度は７〜１０ｍ／ｓｅｃ
が好ましく、テンションは３０〜３００ｇ／１本が好ま
しい。
【００１０】研磨部１１は、パッド２１と研磨テープ２
２と回転ローラ２３とから構成されている。研磨テープ
２２は、回転ローラ２３によって磁気テープ１５の搬送
方向とは反対方向に移動される。研磨テープ２２は、パ
ッド２１に押さえられて磁気テープ１５の磁性層表面に
接触して研磨処理を行う。この研磨テープ２２は、支持
体上に研磨剤が分散されたバインダーを塗布して乾燥
後、所定の大きさに裁断して製造される。支持体には、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂か
らなるフイルムもしくはシート、アルミニウム等の非磁
性金属箔、ステンレス等の金属箔、紙、セラミックシー
ト等が用いられる。また、研磨剤には、モース硬度が５
〜９の範囲内のもので、ダイアモンド、ＳｉＯ2 、Ｃｒ
2 Ｏ3 、ＺｎＯ2 等が適宜組み合わされて用いられる。
２と回転ローラ２３とから構成されている。研磨テープ
２２は、回転ローラ２３によって磁気テープ１５の搬送
方向とは反対方向に移動される。研磨テープ２２は、パ
ッド２１に押さえられて磁気テープ１５の磁性層表面に
接触して研磨処理を行う。この研磨テープ２２は、支持
体上に研磨剤が分散されたバインダーを塗布して乾燥
後、所定の大きさに裁断して製造される。支持体には、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂か
らなるフイルムもしくはシート、アルミニウム等の非磁
性金属箔、ステンレス等の金属箔、紙、セラミックシー
ト等が用いられる。また、研磨剤には、モース硬度が５
〜９の範囲内のもので、ダイアモンド、ＳｉＯ2 、Ｃｒ
2 Ｏ3 、ＺｎＯ2 等が適宜組み合わされて用いられる。
【００１１】研削部１２は、研削具であるサファイアブ
レード２５〜２８と、各サファイアブレード２５〜２８
を支持するホルダ２９と、このホルダ２９を磁気テープ
１５の搬送方向と直交する向きに往復移動させる移動機
構３０とから構成されている。各サファイアブレード２
５〜２８は、三角柱形状に形成された一般的なサファイ
アブレードを用いており、それぞれ所定の間隔で磁気テ
ープ１５の搬送方向に沿って配置される。そして、その
長手方向が磁気テープ１５の搬送方向と直交する向きで
ホルダ２９にそれぞれ支持され、磁気テープ１５の磁性
層表面に一辺を接触させて研削処理を行う。
レード２５〜２８と、各サファイアブレード２５〜２８
を支持するホルダ２９と、このホルダ２９を磁気テープ
１５の搬送方向と直交する向きに往復移動させる移動機
構３０とから構成されている。各サファイアブレード２
５〜２８は、三角柱形状に形成された一般的なサファイ
アブレードを用いており、それぞれ所定の間隔で磁気テ
ープ１５の搬送方向に沿って配置される。そして、その
長手方向が磁気テープ１５の搬送方向と直交する向きで
ホルダ２９にそれぞれ支持され、磁気テープ１５の磁性
層表面に一辺を接触させて研削処理を行う。
【００１２】図２において、ホルダ２９は、その背面に
形成されたガイド溝２９ａと架台３１に形成されたガイ
ドレール３１ａとが嵌合している。ホルダ２９は、磁気
テープ１５の搬送方向（矢印Ａ方向）と直交する矢印Ｂ
方向及び矢印Ｃ方向に移動自在とされている。ホルダ２
９の上部と架台３１の上板３１ｂとの間にはコイルバネ
３２が設けられている。また、ホルダ２９の下部には駆
動ピン２９ｂが設けられている。ホルダ２９は、コイル
バネ３２により常時矢印Ｂ方向に付勢され、駆動ピン２
９ｂが中板３１ｃに形成された孔３１ｄを介して後述す
るカム３３の周面に当接して係止される。
形成されたガイド溝２９ａと架台３１に形成されたガイ
ドレール３１ａとが嵌合している。ホルダ２９は、磁気
テープ１５の搬送方向（矢印Ａ方向）と直交する矢印Ｂ
方向及び矢印Ｃ方向に移動自在とされている。ホルダ２
９の上部と架台３１の上板３１ｂとの間にはコイルバネ
３２が設けられている。また、ホルダ２９の下部には駆
動ピン２９ｂが設けられている。ホルダ２９は、コイル
バネ３２により常時矢印Ｂ方向に付勢され、駆動ピン２
９ｂが中板３１ｃに形成された孔３１ｄを介して後述す
るカム３３の周面に当接して係止される。
【００１３】カム３３は、回転軸３４で連結されてい
る。回転軸３４は、下板３１ｅに設けられた支持台３５
に回転自在に支持される。回転軸３４の一端には伝達ギ
ア３４ａが設けられている。伝達ギア３４ａは、モータ
３６の駆動ギア３６ａと噛合しており、モータ３６の回
転により回転軸３４を介してカム３３が回転する。カム
３３が回転すると、その周面に沿って駆動ピン２９ｂが
従動し、ホルダ２９が矢印Ｂ方向および矢印Ｃ方向にそ
れぞれ往復移動する。
る。回転軸３４は、下板３１ｅに設けられた支持台３５
に回転自在に支持される。回転軸３４の一端には伝達ギ
ア３４ａが設けられている。伝達ギア３４ａは、モータ
３６の駆動ギア３６ａと噛合しており、モータ３６の回
転により回転軸３４を介してカム３３が回転する。カム
３３が回転すると、その周面に沿って駆動ピン２９ｂが
従動し、ホルダ２９が矢印Ｂ方向および矢印Ｃ方向にそ
れぞれ往復移動する。
【００１４】この各サファイアブレード２５〜２８の往
復移動により、各サファイアブレード２５〜２８と磁気
テープ１５との接触位置が常に変化して、各サファイア
ブレード２５〜２８のエッジが一箇所だけ摩耗して段差
が生じることがない。このため、各サファイアブレード
２５〜２８のエッジの段差による磁気テープ１５側面の
擦れや削れも発生しない。また、固定式のものに比べて
サファイアブレードの使用寿命が延びる。
復移動により、各サファイアブレード２５〜２８と磁気
テープ１５との接触位置が常に変化して、各サファイア
ブレード２５〜２８のエッジが一箇所だけ摩耗して段差
が生じることがない。このため、各サファイアブレード
２５〜２８のエッジの段差による磁気テープ１５側面の
擦れや削れも発生しない。また、固定式のものに比べて
サファイアブレードの使用寿命が延びる。
【００１５】また、サファイアブレード２５，２７とサ
ファイアブレード２６，２８とは、カム３３の取付方向
が１８０゜ずらしてあるので、隣接するサファイアブレ
ードが互いに反対方向に往復移動することになる。つま
り、サファイアブレード２５，２７が矢印Ｃ方向に移動
するときには、サファイアブレード２６，２８がこれと
は反対の矢印Ｂ方向に移動し、サファイアブレード２
５，２７が矢印Ｂ方向に移動するときには、サファイア
ブレード２６，２８がこれとは反対の矢印Ｃ方向に移動
する。
ファイアブレード２６，２８とは、カム３３の取付方向
が１８０゜ずらしてあるので、隣接するサファイアブレ
ードが互いに反対方向に往復移動することになる。つま
り、サファイアブレード２５，２７が矢印Ｃ方向に移動
するときには、サファイアブレード２６，２８がこれと
は反対の矢印Ｂ方向に移動し、サファイアブレード２
５，２７が矢印Ｂ方向に移動するときには、サファイア
ブレード２６，２８がこれとは反対の矢印Ｃ方向に移動
する。
【００１６】さらに、各サファイアブレード２５〜２８
は、移動ストロークに応じて移動速度が変化するように
なっている。図３は、各サファイアブレード２５〜２８
の移動速度を示す線図であり、符号３８（実線表示）が
サファイアブレード２５，２７、符号３９（破線表示）
がサファイアブレード２６，２８の移動速度を示してい
る。図３から判るように、移動ストローク端部付近では
符号３８ａ，３９ａで示すように移動速度を速く、移動
ストローク中心付近では符号３８ｂ，３９ｂで示すよう
に移動速度を遅くする。
は、移動ストロークに応じて移動速度が変化するように
なっている。図３は、各サファイアブレード２５〜２８
の移動速度を示す線図であり、符号３８（実線表示）が
サファイアブレード２５，２７、符号３９（破線表示）
がサファイアブレード２６，２８の移動速度を示してい
る。図３から判るように、移動ストローク端部付近では
符号３８ａ，３９ａで示すように移動速度を速く、移動
ストローク中心付近では符号３８ｂ，３９ｂで示すよう
に移動速度を遅くする。
【００１７】このように、各サファイアブレード２５〜
２８の移動速度を移動ストロークに応じて変化させなが
ら往復移動させて磁気テープ１５の研削処理を行うこと
で、各サファイアブレード２５〜２８のエッジに摩耗に
よる段差がより一層できにくくなる。これにより、磁気
テープ１５側面の擦れや削れもより一層発生しにくくな
る。また、隣接する各サファイアブレード２５〜２８が
互いに反対方向に往復移動するので、走行する磁気テー
プ１５の上下動が抑制される。
２８の移動速度を移動ストロークに応じて変化させなが
ら往復移動させて磁気テープ１５の研削処理を行うこと
で、各サファイアブレード２５〜２８のエッジに摩耗に
よる段差がより一層できにくくなる。これにより、磁気
テープ１５側面の擦れや削れもより一層発生しにくくな
る。また、隣接する各サファイアブレード２５〜２８が
互いに反対方向に往復移動するので、走行する磁気テー
プ１５の上下動が抑制される。
【００１８】なお、サファイアブレードの移動ストロー
クＬｓは、１〜２ｍｍが好ましい。また、サファイアブ
レードの一往復に要する時間Ｔは、１０ｓｅｃ〜３ｍｉ
ｎが好ましく、より好ましくは１０ｓｅｃ〜１ｍｉｎで
ある。
クＬｓは、１〜２ｍｍが好ましい。また、サファイアブ
レードの一往復に要する時間Ｔは、１０ｓｅｃ〜３ｍｉ
ｎが好ましく、より好ましくは１０ｓｅｃ〜１ｍｉｎで
ある。
【００１９】図１において、拭き取り部１３は、パッド
４１と不織布テープ４２と回転ローラ４３とから構成さ
れている。不織布テープ４２は、回転ローラ４３によっ
て磁気テープ１５の搬送方向と反対方向に移動される。
不織布テープ４２は、パッド４１に押さえられて磁気テ
ープ１５の表面に接触し、研磨処理および研削処理によ
って生じた削り屑などの異物を磁気テープ１５の表面か
ら拭き取って除去する。この不織布テープ４２の材料と
しては、ポリウレタン等の結合成分を実質的に含むこと
なくポリエステル繊維が結束されてなる繊維の束が緻密
にからみ合った一層構造のスエード調不織布やポリエス
テル繊維などをポリウレタン等の結合成分で結合してな
る不織布が用いられる。
４１と不織布テープ４２と回転ローラ４３とから構成さ
れている。不織布テープ４２は、回転ローラ４３によっ
て磁気テープ１５の搬送方向と反対方向に移動される。
不織布テープ４２は、パッド４１に押さえられて磁気テ
ープ１５の表面に接触し、研磨処理および研削処理によ
って生じた削り屑などの異物を磁気テープ１５の表面か
ら拭き取って除去する。この不織布テープ４２の材料と
しては、ポリウレタン等の結合成分を実質的に含むこと
なくポリエステル繊維が結束されてなる繊維の束が緻密
にからみ合った一層構造のスエード調不織布やポリエス
テル繊維などをポリウレタン等の結合成分で結合してな
る不織布が用いられる。
【００２０】次に、上記構成の作用について説明する。
平滑化処理装置１０の処理開始操作がなされると、送り
出しロール１５ａから磁気テープ１５が送り出されて送
りローラ１７によって搬送される。テンション機構１９
は、テンションローラ１８を介して磁気テープ１５に所
定のテンションを与える。磁気テープ１５は、まず研磨
部１１を通過する。研磨部１１では、磁気テープ１５の
搬送方向と反対方向に移動する研磨テープ２２が、磁気
テープ１５の磁性層表面に接触して研磨処理が行われ
る。
平滑化処理装置１０の処理開始操作がなされると、送り
出しロール１５ａから磁気テープ１５が送り出されて送
りローラ１７によって搬送される。テンション機構１９
は、テンションローラ１８を介して磁気テープ１５に所
定のテンションを与える。磁気テープ１５は、まず研磨
部１１を通過する。研磨部１１では、磁気テープ１５の
搬送方向と反対方向に移動する研磨テープ２２が、磁気
テープ１５の磁性層表面に接触して研磨処理が行われ
る。
【００２１】次に、磁気テープ１５は研削部１２を通過
する。研削部１２では、移動機構３０が隣接するサファ
イアブレードの移動方向が互いに反対方向になるように
して、各サファイアブレード２５〜２８を矢印Ｂ方向お
よび矢印Ｃ方向に往復移動させる。そして、各サファイ
アブレード２５〜２８が磁気テープ１５の磁性層表面に
それぞれ接触して研削処理が行われる。これらの研磨処
理および研削処理によって、磁気テープ１５の磁性層表
面に存在していた固定不十分な強磁性粉末などの粒状成
分が除去される。
する。研削部１２では、移動機構３０が隣接するサファ
イアブレードの移動方向が互いに反対方向になるように
して、各サファイアブレード２５〜２８を矢印Ｂ方向お
よび矢印Ｃ方向に往復移動させる。そして、各サファイ
アブレード２５〜２８が磁気テープ１５の磁性層表面に
それぞれ接触して研削処理が行われる。これらの研磨処
理および研削処理によって、磁気テープ１５の磁性層表
面に存在していた固定不十分な強磁性粉末などの粒状成
分が除去される。
【００２２】続いて、磁気テープ１５は、拭き取り部１
３を通過する。拭き取り部１３では、磁気テープ１５の
搬送方向と反対方向に移動する不織布テープ４２が、磁
気テープ１５の磁性層表面に接触し、研磨処理および研
削処理によって生じた削り屑などの異物を磁気テープ１
５の磁性層表面から拭き取って除去する拭き取り処理が
行われる。こうして、研磨処理、研削処理、拭き取り処
理の一連の平滑化処理が完了した磁気テープ１５は、送
りローラ１７によってさらに搬送されて巻取りローラ１
５ｂに巻き取られる。
３を通過する。拭き取り部１３では、磁気テープ１５の
搬送方向と反対方向に移動する不織布テープ４２が、磁
気テープ１５の磁性層表面に接触し、研磨処理および研
削処理によって生じた削り屑などの異物を磁気テープ１
５の磁性層表面から拭き取って除去する拭き取り処理が
行われる。こうして、研磨処理、研削処理、拭き取り処
理の一連の平滑化処理が完了した磁気テープ１５は、送
りローラ１７によってさらに搬送されて巻取りローラ１
５ｂに巻き取られる。
【００２３】なお、上記実施形態では、サファイアブレ
ードを磁気テープの搬送方向と直交する向きに配置して
いるが、磁気テープの搬送方向と交差する向きであれば
よく、斜めに配置してもよい。
ードを磁気テープの搬送方向と直交する向きに配置して
いるが、磁気テープの搬送方向と交差する向きであれば
よく、斜めに配置してもよい。
【００２４】上記実施形態では、研削具としてサファイ
アブレードを用いているが、本発明はこれに限られず、
アルミナ、サーメット、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化
ケイ素、ダイアモンド、超硬合金等の素材から形成され
たブレードを用いてもよい。また、拭き取り部を磁気テ
ープの表面側にだけ設けているが、裏面側にも設けて表
裏両面の拭き取り処理を行うようにしてもよい。
アブレードを用いているが、本発明はこれに限られず、
アルミナ、サーメット、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化
ケイ素、ダイアモンド、超硬合金等の素材から形成され
たブレードを用いてもよい。また、拭き取り部を磁気テ
ープの表面側にだけ設けているが、裏面側にも設けて表
裏両面の拭き取り処理を行うようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の磁気記録媒体に
よれば、その走行方向と交差する方向に往復移動する少
なくとも１つの研削具によって表面が研削処理されるの
で、磁気記録媒体と研削具との接触位置が常に変化しな
がら研削処理が行われ、研削具のエッジが１箇所だけ摩
耗して段差が生じることがないから、磁気記録媒体の側
面の擦れや削れが発生することがない。
よれば、その走行方向と交差する方向に往復移動する少
なくとも１つの研削具によって表面が研削処理されるの
で、磁気記録媒体と研削具との接触位置が常に変化しな
がら研削処理が行われ、研削具のエッジが１箇所だけ摩
耗して段差が生じることがないから、磁気記録媒体の側
面の擦れや削れが発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】平滑化処理装置の概略図である。
【図２】研削部の構成を示す斜視図である。
【図３】サファイアブレードの移動ストロークと移動速
度の関係を示す線図である。
度の関係を示す線図である。
１０ 平滑化処理装置 １１ 研磨部 １２ 研削部 １３ 拭き取り部 １５ 磁気テープ １７ 送りローラ １８ テンションローラ １９ テンション機構 ２１，４１ パッド ２２ 研磨テープ ２３，４３ 回転ローラ ２５，２６，２７，２８ サファイアブレード ２９ ホルダ ３０ 移動機構 ３１ 架台 ３２ コイルバネ ３３ カム ３４ 回転軸 ３５ 支持台 ３６ モータ ４２ 不織布テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺の非磁性支持体上に磁性層が層設さ
れている磁気記録媒体において、 その走行方向と交差する方向に往復移動する少なくとも
１つの研削具によって表面が研削処理されることを特徴
とする磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055587A JP4149679B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US10/080,563 US6688950B2 (en) | 2001-02-28 | 2002-02-25 | Magnetic recording medium and method of smoothing surface of magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055587A JP4149679B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002260221A true JP2002260221A (ja) | 2002-09-13 |
| JP4149679B2 JP4149679B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=18915755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001055587A Expired - Fee Related JP4149679B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6688950B2 (ja) |
| JP (1) | JP4149679B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007041689A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Nidec Sankyo Corp | 記録媒体処理装置 |
| JP2007287310A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-11-01 | Fujifilm Corp | テープの表面処理方法及び装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6362656A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JP2787680B2 (ja) * | 1987-04-16 | 1998-08-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製法 |
| JPH081698B2 (ja) * | 1988-04-19 | 1996-01-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製法 |
| JP2670941B2 (ja) | 1992-07-31 | 1997-10-29 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US5512350A (en) * | 1992-07-31 | 1996-04-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium having a magnetic layer with a specified surface roughness and which contains ferromagnetic powder, binder, and an abrasive |
| JP3178637B2 (ja) | 1993-06-29 | 2001-06-25 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US5876270A (en) * | 1995-02-28 | 1999-03-02 | Sony Corporation | Method and apparatus for polishing surface of magnetic recording medium |
| JP2000315317A (ja) | 1999-05-06 | 2000-11-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録テープの製造方法 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055587A patent/JP4149679B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-25 US US10/080,563 patent/US6688950B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007041689A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Nidec Sankyo Corp | 記録媒体処理装置 |
| JP4710063B2 (ja) * | 2005-08-01 | 2011-06-29 | 日本電産サンキョー株式会社 | 記録媒体処理装置 |
| JP2007287310A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-11-01 | Fujifilm Corp | テープの表面処理方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4149679B2 (ja) | 2008-09-10 |
| US20020118488A1 (en) | 2002-08-29 |
| US6688950B2 (en) | 2004-02-10 |
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