JPH0935259A - テクスチャリング用研磨テープ - Google Patents
テクスチャリング用研磨テープInfo
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- JPH0935259A JPH0935259A JP19931695A JP19931695A JPH0935259A JP H0935259 A JPH0935259 A JP H0935259A JP 19931695 A JP19931695 A JP 19931695A JP 19931695 A JP19931695 A JP 19931695A JP H0935259 A JPH0935259 A JP H0935259A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】磁気ディスク基板の表面に異なる面性状を同時
に形成することができる。 【構成】ＣＳＳゾーンを加工するに適合した撓み性を有
するパイル３１Ａを設けたＣＳＳゾーン用研磨部３と、
データゾーンを加工するに適合した撓み性を有するパイ
ル３１Ｂを設けたデータゾーン用研磨部３Ｂとを備えて
いる。
に形成することができる。 【構成】ＣＳＳゾーンを加工するに適合した撓み性を有
するパイル３１Ａを設けたＣＳＳゾーン用研磨部３と、
データゾーンを加工するに適合した撓み性を有するパイ
ル３１Ｂを設けたデータゾーン用研磨部３Ｂとを備えて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク基板
の表面に数種の面性状を形成するためのテクスチャリン
グ用研磨テープに関する。
の表面に数種の面性状を形成するためのテクスチャリン
グ用研磨テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク基板の表面上に微細な粗さ
を含む面性状を形成し、ヘッド・ディスク・インターフ
ェースを良好にすることをテクスチャリングという。こ
のテクスチャリング加工方法は、研磨テープと研磨液を
用いて行われる。研磨テープは、ポリエステルフィルム
上に平均粒径３μｍ程度の酸化アルミナ砥粒を結着させ
たもの、また不織布又はナイロン、ポリエステル、レー
ヨン等のファイバー状パイル（長さ０．０５〜３ｍｍ程
度）を静電植毛したものが用いられる。研磨液は、砥粒
と加工液を混合したスラリーよりなっている。
を含む面性状を形成し、ヘッド・ディスク・インターフ
ェースを良好にすることをテクスチャリングという。こ
のテクスチャリング加工方法は、研磨テープと研磨液を
用いて行われる。研磨テープは、ポリエステルフィルム
上に平均粒径３μｍ程度の酸化アルミナ砥粒を結着させ
たもの、また不織布又はナイロン、ポリエステル、レー
ヨン等のファイバー状パイル（長さ０．０５〜３ｍｍ程
度）を静電植毛したものが用いられる。研磨液は、砥粒
と加工液を混合したスラリーよりなっている。
【０００３】そこで、磁気ディスク基板の表面と研磨テ
ープとの間に研磨液を供給し、磁気ディスク基板と研磨
テープとの相対速度を加工速度とし、両者間に加えられ
る加圧により加工される。この時、研磨液中の砥粒は、
研磨テープ上に保持されるか、又は研磨テープ上を転が
りながら磁気ディスク基板の表面を砥粒のエッジ（切
刃）によって微量ずつ削っていく。砥粒は研磨テープを
転がりながら磁気ディスク基板の表面の大部分の研削を
行なうが、この時の加工痕（スクラッチ）の方向は磁気
ディスク基板と研磨テープとの相対する移動方向（加工
方向）に依存する。
ープとの間に研磨液を供給し、磁気ディスク基板と研磨
テープとの相対速度を加工速度とし、両者間に加えられ
る加圧により加工される。この時、研磨液中の砥粒は、
研磨テープ上に保持されるか、又は研磨テープ上を転が
りながら磁気ディスク基板の表面を砥粒のエッジ（切
刃）によって微量ずつ削っていく。砥粒は研磨テープを
転がりながら磁気ディスク基板の表面の大部分の研削を
行なうが、この時の加工痕（スクラッチ）の方向は磁気
ディスク基板と研磨テープとの相対する移動方向（加工
方向）に依存する。
【０００４】ところで、磁気ディスク基板の表面には、
磁気ディスクドライブ装置の起動、停止時に磁気ヘッド
のために必要なコンタクト・スタート・ストップ部（以
下、ＣＳＳゾーンという）と、情報の記録再生部（以
下、データゾーンという）が形成される。一般に、ＣＳ
Ｓゾーンとデータゾーンとは区別なく加工されてきた。
しかし、磁気ディスク基板の記録密度の向上から、磁気
ヘッドと磁気ディスク基板とのヘッド・ディスク・ドラ
イブ稼働時の間隙、即ち磁気ヘッドの浮上量を小さくせ
ざるを得なくなり、最近では磁気ヘッド浮上量１マイク
ロインチ以下のものも出現してきた。この場合、磁気デ
ィスク基板の表面の面性状は、ＣＳＳゾーンがＲａ４．
５ｎｍ程度で、データゾーンがＲａ２．０ｎｍ程度とし
た、２つの異なった面性状がヘッド・インターフェース
の観点から必要になっている。
磁気ディスクドライブ装置の起動、停止時に磁気ヘッド
のために必要なコンタクト・スタート・ストップ部（以
下、ＣＳＳゾーンという）と、情報の記録再生部（以
下、データゾーンという）が形成される。一般に、ＣＳ
Ｓゾーンとデータゾーンとは区別なく加工されてきた。
しかし、磁気ディスク基板の記録密度の向上から、磁気
ヘッドと磁気ディスク基板とのヘッド・ディスク・ドラ
イブ稼働時の間隙、即ち磁気ヘッドの浮上量を小さくせ
ざるを得なくなり、最近では磁気ヘッド浮上量１マイク
ロインチ以下のものも出現してきた。この場合、磁気デ
ィスク基板の表面の面性状は、ＣＳＳゾーンがＲａ４．
５ｎｍ程度で、データゾーンがＲａ２．０ｎｍ程度とし
た、２つの異なった面性状がヘッド・インターフェース
の観点から必要になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、磁気ディスク基
板の表面に２つの異なった面性状を形成するには、砥粒
径の異なる研磨液を用いてＣＳＳゾーンとデータゾーン
とを別工程で加工を行なうか、又は全体をデータゾーン
と同じ面性状に形成し、その後にＣＳＳゾーンのみを粗
い面性状に形成するか、若しくは全体をＣＳＳゾーンと
同じ面性状に形成し、その後にデータゾーンを微細な面
性状に形成している。即ち、数次に分けてテクスチャリ
ング加工を行なっている。
板の表面に２つの異なった面性状を形成するには、砥粒
径の異なる研磨液を用いてＣＳＳゾーンとデータゾーン
とを別工程で加工を行なうか、又は全体をデータゾーン
と同じ面性状に形成し、その後にＣＳＳゾーンのみを粗
い面性状に形成するか、若しくは全体をＣＳＳゾーンと
同じ面性状に形成し、その後にデータゾーンを微細な面
性状に形成している。即ち、数次に分けてテクスチャリ
ング加工を行なっている。
【０００６】本発明の目的は、磁気ディスク基板の表面
に異なる面性状を同時に形成することができるテクスチ
ャリング用研磨テープを提供することにある。
に異なる面性状を同時に形成することができるテクスチ
ャリング用研磨テープを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の手段は、磁気ディスク基板のＣＳＳゾ
ーン及びデータゾーンを加工するためのテクスチャリン
グ用研磨テープであって、ＣＳＳゾーンを加工するに適
合した撓み性を有するパイルを設けたＣＳＳゾーン用研
磨部と、データゾーンを加工するに適合した撓み性を有
するパイルを設けたデータゾーン用研磨部とを備えたこ
とを特徴とする。
の本発明の第１の手段は、磁気ディスク基板のＣＳＳゾ
ーン及びデータゾーンを加工するためのテクスチャリン
グ用研磨テープであって、ＣＳＳゾーンを加工するに適
合した撓み性を有するパイルを設けたＣＳＳゾーン用研
磨部と、データゾーンを加工するに適合した撓み性を有
するパイルを設けたデータゾーン用研磨部とを備えたこ
とを特徴とする。
【０００８】上記目的を達成するための本発明の第２の
手段は、上記第１の手段において、前記ＣＳＳゾーン用
研磨部のパイルは、前記データゾーン用研磨部のパイル
より直径が太く形成されていることを特徴とする。
手段は、上記第１の手段において、前記ＣＳＳゾーン用
研磨部のパイルは、前記データゾーン用研磨部のパイル
より直径が太く形成されていることを特徴とする。
【０００９】上記目的を達成するための本発明の第３の
手段は、上記第１の手段において、前記ＣＳＳゾーン用
研磨部のパイルは、前記データゾーン用研磨部のパイル
より撓み性が小さい材質よりなることを特徴とする。
手段は、上記第１の手段において、前記ＣＳＳゾーン用
研磨部のパイルは、前記データゾーン用研磨部のパイル
より撓み性が小さい材質よりなることを特徴とする。
【００１０】上記目的を達成するための本発明の第４の
手段は、上記第１、第２及び第３の手段において、前記
ＣＳＳゾーン用研磨部のパイルには、表面又は先端部に
砥粒が結着されていることを特徴とする。
手段は、上記第１、第２及び第３の手段において、前記
ＣＳＳゾーン用研磨部のパイルには、表面又は先端部に
砥粒が結着されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
及び図２により説明する。研磨テープ１は、レーヨン等
よりなるテープ状の基布２上に、磁気ディスク基板のＣ
ＳＳゾーンを加工するに適合したＣＳＳゾーン用研磨部
３Ａと、面粗さの小さいデータゾーンを加工するに適合
したデータゾーン用研磨部３Ｂとをそれぞれ一定幅で基
布２の長さ方向に沿って連続して設けたものである。研
磨部３Ａ、３Ｂには、それぞれ静電植毛法によりパイル
３１Ａ、３１Ｂを形成する。ここで、パイル３１Ａ、３
１Ｂの材質は、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等を
用いる。また研磨テープ１には、両側面に沿ってスプロ
ッケトが係合するスプロッケト孔４が設けられている。
及び図２により説明する。研磨テープ１は、レーヨン等
よりなるテープ状の基布２上に、磁気ディスク基板のＣ
ＳＳゾーンを加工するに適合したＣＳＳゾーン用研磨部
３Ａと、面粗さの小さいデータゾーンを加工するに適合
したデータゾーン用研磨部３Ｂとをそれぞれ一定幅で基
布２の長さ方向に沿って連続して設けたものである。研
磨部３Ａ、３Ｂには、それぞれ静電植毛法によりパイル
３１Ａ、３１Ｂを形成する。ここで、パイル３１Ａ、３
１Ｂの材質は、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等を
用いる。また研磨テープ１には、両側面に沿ってスプロ
ッケトが係合するスプロッケト孔４が設けられている。
【００１２】このように、研磨テープ１には、ＣＳＳゾ
ーンに適合するＣＳＳゾーン用研磨部３Ａとデータゾー
ンに適合するデータゾーン用研磨部３Ｂが形成されてい
るので、同時にＣＳＳゾーン及びデータゾーンの面性状
が形成できる。またスプロケット孔４を設けると、スプ
ロケットによって研磨テープ１を確実に送ることができ
る。
ーンに適合するＣＳＳゾーン用研磨部３Ａとデータゾー
ンに適合するデータゾーン用研磨部３Ｂが形成されてい
るので、同時にＣＳＳゾーン及びデータゾーンの面性状
が形成できる。またスプロケット孔４を設けると、スプ
ロケットによって研磨テープ１を確実に送ることができ
る。
【００１３】図２及び図３は本発明の第１実施例を示
す。パイル３１Ａはパイル３１Ｂより直径は太く形成さ
れ、図２の場合はパイル３１Ａとパイル３１Ｂの長さは
同じであるが、図３はパイル３１Ａよりパイル３１Ｂの
方が長く形成されている。ここで、図２の場合は、パイ
ル３１Ａの直径は１．５デニールに、パイル３１Ｂの直
径は０．８デニールにそれぞれ形成し、パイル３１Ａ、
３１Ｂの長さは０．５ｍｍに形成した。図３の場合は、
パイル３１Ａの直径は１．５デニールに、パイル３１Ｂ
の直径は０．８デニールにそれぞれ形成し、パイル３１
Ａの長さは０．３５ｍｍに、パイル３１Ｂの長さは０．
５ｍｍに形成した。
す。パイル３１Ａはパイル３１Ｂより直径は太く形成さ
れ、図２の場合はパイル３１Ａとパイル３１Ｂの長さは
同じであるが、図３はパイル３１Ａよりパイル３１Ｂの
方が長く形成されている。ここで、図２の場合は、パイ
ル３１Ａの直径は１．５デニールに、パイル３１Ｂの直
径は０．８デニールにそれぞれ形成し、パイル３１Ａ、
３１Ｂの長さは０．５ｍｍに形成した。図３の場合は、
パイル３１Ａの直径は１．５デニールに、パイル３１Ｂ
の直径は０．８デニールにそれぞれ形成し、パイル３１
Ａの長さは０．３５ｍｍに、パイル３１Ｂの長さは０．
５ｍｍに形成した。
【００１４】次にかかる研磨テープ１で磁気ディスク基
板５の表面を加工した場合の原理を図４により説明す
る。研磨テープ１を磁気ディスク基板５上に加工圧を加
えながら押し付けると、パイル３１Ｂは細いので、図４
（ａ）のように撓み、研磨テープ１と磁気ディスク基板
５の表面の送り方向と送り速度の影響を受けながら、パ
イル３１Ｂは磁気ディスク基板５の表面を撫でるように
擦る。ここに０．５〜６０μｍの砥粒６を含んだ研磨液
７を供給すると、パイル３１Ｂと磁気ディスク基板５の
界面に進入した研磨液７の砥粒６は、界面の加圧力によ
り、磁気ディスク基板５より軟らかいパイル３１Ｂに埋
め込まれる。即ち、磁気ディスク基板５の表面材質はＮ
ｉ−Ｐメッキ膜、ガラス、セラミック等の固い材質であ
り、樹脂であるパイル３１Ｂに砥粒６は埋め込まれる。
またパイル３１Ｂは細くて撓み方向に弾力性を持ち、砥
粒６の磁気ディスク基板５の表面への食い込みは軽微で
あり、データゾーンに適した微細な面性状が得られる。
板５の表面を加工した場合の原理を図４により説明す
る。研磨テープ１を磁気ディスク基板５上に加工圧を加
えながら押し付けると、パイル３１Ｂは細いので、図４
（ａ）のように撓み、研磨テープ１と磁気ディスク基板
５の表面の送り方向と送り速度の影響を受けながら、パ
イル３１Ｂは磁気ディスク基板５の表面を撫でるように
擦る。ここに０．５〜６０μｍの砥粒６を含んだ研磨液
７を供給すると、パイル３１Ｂと磁気ディスク基板５の
界面に進入した研磨液７の砥粒６は、界面の加圧力によ
り、磁気ディスク基板５より軟らかいパイル３１Ｂに埋
め込まれる。即ち、磁気ディスク基板５の表面材質はＮ
ｉ−Ｐメッキ膜、ガラス、セラミック等の固い材質であ
り、樹脂であるパイル３１Ｂに砥粒６は埋め込まれる。
またパイル３１Ｂは細くて撓み方向に弾力性を持ち、砥
粒６の磁気ディスク基板５の表面への食い込みは軽微で
あり、データゾーンに適した微細な面性状が得られる。
【００１５】図４（ｂ）に示すように、ＣＳＳゾーン用
研磨部３Ａのパイル３１Ａは太く短いので、パイル３１
Ｂより撓みが少ない。従って、砥粒６はパイル３１Ａの
先端で箒で掃かれるように転がされるか、又はパイル３
１Ａの先端部近傍のみに埋め込まれる。このため、図４
（ａ）に示すパイル３１Ｂの場合に比較し、砥粒６の切
刃による研削性が向上し、ＣＳＳゾーンに適した粗い面
性状が得られる。
研磨部３Ａのパイル３１Ａは太く短いので、パイル３１
Ｂより撓みが少ない。従って、砥粒６はパイル３１Ａの
先端で箒で掃かれるように転がされるか、又はパイル３
１Ａの先端部近傍のみに埋め込まれる。このため、図４
（ａ）に示すパイル３１Ｂの場合に比較し、砥粒６の切
刃による研削性が向上し、ＣＳＳゾーンに適した粗い面
性状が得られる。
【００１６】図５及び図６は本発明の第２実施例を示
す。データゾーン用研磨部３Ｂのパイル３２Ｂは図２に
示すパイル３１Ｂと同じに形成されている。従って、パ
イル３２Ｂはパイル３１Ｂと同じ作用する。ＣＳＳゾー
ン用研磨部３Ａのパイル３２Ａは、図２に示すパイル３
１Ａとパイル３１Ｂの中間の直径を有し、その表面には
直径０．５〜５μｍ程度の砥粒８を塗布し結着させてい
る。即ち、パイル３２Ａはパイル３１Ａより若干大きな
撓み性を有し、パイル３２Ａの表面に結着した砥粒８が
磁気ディスク基板５の表面に食い込み、ＣＳＳゾーンの
面粗さを粗くすることができる。
す。データゾーン用研磨部３Ｂのパイル３２Ｂは図２に
示すパイル３１Ｂと同じに形成されている。従って、パ
イル３２Ｂはパイル３１Ｂと同じ作用する。ＣＳＳゾー
ン用研磨部３Ａのパイル３２Ａは、図２に示すパイル３
１Ａとパイル３１Ｂの中間の直径を有し、その表面には
直径０．５〜５μｍ程度の砥粒８を塗布し結着させてい
る。即ち、パイル３２Ａはパイル３１Ａより若干大きな
撓み性を有し、パイル３２Ａの表面に結着した砥粒８が
磁気ディスク基板５の表面に食い込み、ＣＳＳゾーンの
面粗さを粗くすることができる。
【００１７】図７は本発明の第３実施例を示し、図５の
変形例を示す。本実施例のＣＳＳゾーン用研磨部３Ａの
パイル３２Ａには、先端部近傍のみに砥粒８を静電又は
印刷技術を利用した塗布によって結着させた。このよう
に形成しても前記各実施例と同様の効果が得られる。
変形例を示す。本実施例のＣＳＳゾーン用研磨部３Ａの
パイル３２Ａには、先端部近傍のみに砥粒８を静電又は
印刷技術を利用した塗布によって結着させた。このよう
に形成しても前記各実施例と同様の効果が得られる。
【００１８】図８は本発明の第４実施例を示す。本実施
例は、研磨部３Ａ、３Ｂには、それぞれ１次静電植毛に
よってパイル部３３Ａ、３３Ｂを形成し、そのパイル部
３３Ａ、３３Ｂ上に２次静電植毛によってパイル部３４
Ａ、３４Ｂを形成している。即ち、ＣＳＳゾーン用研磨
部３Ａのパイル３５Ａはパイル部３３Ａ、３４Ａよりな
り、データゾーン用研磨部３Ｂのパイル３５Ｂはパイル
部３３Ｂ、３４Ｂよりなっている。ここで、パイル部３
３Ａ、３３Ｂ、３４Ｂは、図２に示すパイル３１Ｂと同
じように細い直径に形成し、パイル部３４Ａは図１に示
すパイル３１Ａと同じように太く形成されている。即
ち、ＣＳＳゾーンを加工するＣＳＳゾーン用研磨部３Ａ
のパイル３５Ａは、磁気ディスク基板５に加工を及ぼす
特性を変えたものである。このように形成しても前記各
実施例と同様の効果が得られる。また本実施例において
は、図５及び図７と同様にパイル部３４Ａに砥粒８を結
着させてもよい。
例は、研磨部３Ａ、３Ｂには、それぞれ１次静電植毛に
よってパイル部３３Ａ、３３Ｂを形成し、そのパイル部
３３Ａ、３３Ｂ上に２次静電植毛によってパイル部３４
Ａ、３４Ｂを形成している。即ち、ＣＳＳゾーン用研磨
部３Ａのパイル３５Ａはパイル部３３Ａ、３４Ａよりな
り、データゾーン用研磨部３Ｂのパイル３５Ｂはパイル
部３３Ｂ、３４Ｂよりなっている。ここで、パイル部３
３Ａ、３３Ｂ、３４Ｂは、図２に示すパイル３１Ｂと同
じように細い直径に形成し、パイル部３４Ａは図１に示
すパイル３１Ａと同じように太く形成されている。即
ち、ＣＳＳゾーンを加工するＣＳＳゾーン用研磨部３Ａ
のパイル３５Ａは、磁気ディスク基板５に加工を及ぼす
特性を変えたものである。このように形成しても前記各
実施例と同様の効果が得られる。また本実施例において
は、図５及び図７と同様にパイル部３４Ａに砥粒８を結
着させてもよい。
【００１９】なお、上記各実施例は、ＣＳＳゾーン用研
磨部３Ａのパイル３１Ａ、３２Ａ、３５Ａとデータゾー
ン用研磨部３Ｂのパイル３１Ｂ、３２Ｂ、３５Ｂとは同
じ材質に形成し、直径を変えることによりＣＳＳゾーン
用研磨部３Ａのパイル３１Ａ、３２Ａ、３５Ａの撓み性
を小さくし、ＣＳＳゾーン用研磨部３ＡによるＣＳＳゾ
ーンの面性状を粗くした。しかし、ＣＳＳゾーン用研磨
部３Ａのパイルとデータゾーン用研磨部３Ｂのパイルの
直径は同じで材質を変えてもよい。例えば、ＣＳＳゾー
ン用研磨部３Ａのパイルにはポリエチレンを用い、デー
タゾーン用研磨部３Ｂのパイルにはナイロンを用い、Ｃ
ＳＳゾーン用研磨部３Ａのパイルの撓み性をデータゾー
ン用研磨部３Ｂのパイルより小さくする。また直径及び
材質の両方を変えてＣＳＳゾーン用研磨部３Ａのパイル
の撓み性をデータゾーン用研磨部３Ｂのパイルより小さ
くしてもよい。
磨部３Ａのパイル３１Ａ、３２Ａ、３５Ａとデータゾー
ン用研磨部３Ｂのパイル３１Ｂ、３２Ｂ、３５Ｂとは同
じ材質に形成し、直径を変えることによりＣＳＳゾーン
用研磨部３Ａのパイル３１Ａ、３２Ａ、３５Ａの撓み性
を小さくし、ＣＳＳゾーン用研磨部３ＡによるＣＳＳゾ
ーンの面性状を粗くした。しかし、ＣＳＳゾーン用研磨
部３Ａのパイルとデータゾーン用研磨部３Ｂのパイルの
直径は同じで材質を変えてもよい。例えば、ＣＳＳゾー
ン用研磨部３Ａのパイルにはポリエチレンを用い、デー
タゾーン用研磨部３Ｂのパイルにはナイロンを用い、Ｃ
ＳＳゾーン用研磨部３Ａのパイルの撓み性をデータゾー
ン用研磨部３Ｂのパイルより小さくする。また直径及び
材質の両方を変えてＣＳＳゾーン用研磨部３Ａのパイル
の撓み性をデータゾーン用研磨部３Ｂのパイルより小さ
くしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、磁気ディスク基板のＣ
ＳＳゾーン及びデータゾーンを加工するためのテクスチ
ャリング用研磨テープであって、ＣＳＳゾーンを加工す
るに適合した撓み性を有するパイルを設けたＣＳＳゾー
ン用研磨部と、データゾーンを加工するに適合した撓み
性を有するパイルを設けたデータゾーン用研磨部とを備
えたので、磁気ディスク基板の表面に異なる面性状を同
時に形成することができる。
ＳＳゾーン及びデータゾーンを加工するためのテクスチ
ャリング用研磨テープであって、ＣＳＳゾーンを加工す
るに適合した撓み性を有するパイルを設けたＣＳＳゾー
ン用研磨部と、データゾーンを加工するに適合した撓み
性を有するパイルを設けたデータゾーン用研磨部とを備
えたので、磁気ディスク基板の表面に異なる面性状を同
時に形成することができる。
【図１】本発明のテクスチャリング用研磨テープの実施
の形態を示す平面説明図である。
の形態を示す平面説明図である。
【図２】本発明のテクスチャリング用研磨テープの第１
実施例を示す研磨テープの幅方向の図１の一部断面説明
図である。
実施例を示す研磨テープの幅方向の図１の一部断面説明
図である。
【図３】図１の他の例を示す説明図である。
【図４】（ａ）はデータゾーン用研磨部のパイルによる
加工状態を示す説明図、（ｂ）はＣＳＳゾーン用研磨部
のパイルによる加工状態を示す説明図である。
加工状態を示す説明図、（ｂ）はＣＳＳゾーン用研磨部
のパイルによる加工状態を示す説明図である。
【図５】本発明のテクスチャリング用研磨テープの第２
実施例を示す研磨テープの幅方向の説明図である。
実施例を示す研磨テープの幅方向の説明図である。
【図６】図５のＣＳＳゾーン用研磨部のパイルの拡大説
明図である。
明図である。
【図７】本発明のテクスチャリング用研磨テープの第３
実施例を示す研磨テープの幅方向の説明図である。
実施例を示す研磨テープの幅方向の説明図である。
【図８】本発明のテクスチャリング用研磨テープの第４
実施例を示す研磨テープの幅方向の説明図である。
実施例を示す研磨テープの幅方向の説明図である。
１ 研磨テープ ３Ａ ＣＳＳゾーン用研磨部 ３Ｂ データゾーン用研磨部 ３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ パ
イル ５ 磁気ディスク基板 ６ 砥粒 ７ 研磨液 ８ 砥粒
イル ５ 磁気ディスク基板 ６ 砥粒 ７ 研磨液 ８ 砥粒
Claims (5)
- 【請求項１】 磁気ディスク基板のＣＳＳゾーン及びデ
ータゾーンを加工するためのテクスチャリング用研磨テ
ープであって、ＣＳＳゾーンを加工するに適合した撓み
性を有するパイルを設けたＣＳＳゾーン用研磨部と、デ
ータゾーンを加工するに適合した撓み性を有するパイル
を設けたデータゾーン用研磨部とを備えたことを特徴と
するテクスチャリング用研磨テープ。 - 【請求項２】 前記ＣＳＳゾーン用研磨部のパイルは、
前記データゾーン用研磨部のパイルより直径が太く形成
されていることを特徴とする請求項１記載のテクスチャ
リング用研磨テープ。 - 【請求項３】 前記ＣＳＳゾーン用研磨部のパイルは、
前記データゾーン用研磨部のパイルより撓み性が小さい
材質よりなることを特徴とする請求項１記載のテクスチ
ャリング用研磨テープ。 - 【請求項４】 前記ＣＳＳゾーン用研磨部のパイルに
は、表面又は先端部に砥粒が結着されていることを特徴
とする請求項１、２又は３記載のテクスチャリング用研
磨テープ。 - 【請求項５】 前記研磨テープには、両側面に沿ってス
プロケット孔が設けられていることを特徴とする請求項
１、２、３、４又は５記載のテクスチャリング用研磨テ
ープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19931695A JPH0935259A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | テクスチャリング用研磨テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19931695A JPH0935259A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | テクスチャリング用研磨テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935259A true JPH0935259A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16405784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19931695A Pending JPH0935259A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | テクスチャリング用研磨テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935259A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009236293A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材及び電磁クラッチ |
| US8947320B2 (en) | 2008-09-08 | 2015-02-03 | Qualcomm Incorporated | Method for indicating location and direction of a graphical user interface element |
| US10065283B2 (en) | 2005-03-15 | 2018-09-04 | Twister Cleaning Technology Ab | Method and tool for maintenance of hard surfaces, and a method for manufacturing such a tool |
| US11065733B2 (en) | 2005-03-15 | 2021-07-20 | Twister Cleaning Technology Ab | Methods and tool for maintenance of hard surfaces, and a method for manufacturing such a tool |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP19931695A patent/JPH0935259A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10065283B2 (en) | 2005-03-15 | 2018-09-04 | Twister Cleaning Technology Ab | Method and tool for maintenance of hard surfaces, and a method for manufacturing such a tool |
| US11065733B2 (en) | 2005-03-15 | 2021-07-20 | Twister Cleaning Technology Ab | Methods and tool for maintenance of hard surfaces, and a method for manufacturing such a tool |
| JP2009236293A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材及び電磁クラッチ |
| US8947320B2 (en) | 2008-09-08 | 2015-02-03 | Qualcomm Incorporated | Method for indicating location and direction of a graphical user interface element |
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