JPH03268223A - 磁気ディスク媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 コンピュータシステムのファイル装置として使用する磁
気ディスク装置の、磁気記録媒体である磁気ディスク媒
体の製造方法に関し、 磁気ディスク媒体に、傷を与えること無く該磁気ディス
ク媒体表面に塗布した潤滑剤分布を均一化し、また、塵
埃等の残留を生じない製造方法を確立することを目的と
し、 非磁性基板の表面に、磁性膜を形成して成る磁気ディス
ク媒体に潤滑剤を塗布した後で、太さ０．３ｄ（ｄｅｎ
ｉｅｒ）以下の合成繊維から成る織布を用い、前記磁気
ディスク媒体の表面をワイプ（ｗｉｐｅ）するよう構成
する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、コンピュータシステムのファイル装置として
使用する磁気ディスク装置の、磁気記録媒体である磁気
ディスク媒体の製造方法に関する。

磁気ディスク装置は、高記憶容量と高速アクセスが可能
であることから、コンピュータシステムにとっての必需
装置となっている。

一方、磁気ディスク装置への小型・高記憶容量化の要望
は、磁気ディスク媒体への高記録密度化を要求している
。

他方、磁気ディスク媒体への高記録密度化は磁気ヘッド
浮上量の低下を必要とする。

したがって、磁気ヘッドのヘッドクラッシュを回避し、
低い浮上量を安定して維持して高信頼性を確保するため
には、磁気ディスク媒体上に突起や塵埃等が無く、かつ
、潤滑剤が均一に分布していることが必要である。

そのため、磁気ディスク媒体上の突起や塵埃を除去し、
かつ、潤滑剤を均一に分布させるための方法が求められ
ている。

（従来の技術〕 （１）潤滑剤の塗布とその目的 磁気ディスク媒体は、耐磨耗性を高めるために、該媒体
表面に潤滑剤を塗布している。また、該潤滑剤の塗布方
法としてはデイツプ法やスピンコード法等がある。

しかし、潤滑剤を塗布しただけでは、該潤滑剤が不均一
に分布しており、凹凸が存在する。また、該潤滑剤上に
は突起や塵埃付着が有る。

そのため、−船釣に、潤滑剤塗布後の磁気ディスク媒体
表面上バニッシュ加工することによって、潤滑剤の均一
分布化を図るとともに、突起・塵埃の除去を行っている
。

（２）バニッシュ加工 バニッシュ加工は、ポリイミドテープの表面に、アルミ
ナやダイヤモンドの砥粒をバインダで固めたバニッシュ
用テープを用いて行っている。

第７図は、バニッシュ加工の作用を説明する断面図で、
（ａ）は潤滑剤塗布後の磁気ディスク媒体を説明する図
、（ｂ）はバニッシュ加工後の磁気ディスク媒体を説明
する図、である。

第７図（ａ）に示すように、潤滑剤２を塗布しただけで
は、該潤滑剤２の凹凸や該潤滑剤２上に突起や塵埃３が
存在する。

しかし、第７図（ｂ）に示すように、バニッシュ加工後
は塗布した潤滑剤２の均一性が向上し、突起や塵埃３が
激減する。

〔発明が解決しようとする課題〕

（１）バニッシュ加工の問題点 しかし、バニッシュ用テープに用いているアルミナやダ
イヤモンドの砥粒硬度は、磁気ディスク媒体の硬度より
も高いために、次に掲げるような＝３− ＝４＝ 欠点を有している。

■磁気ディスク媒体表面に傷を付け、甚だしい場合には
表面形状の変化を生じる。したがって、潤滑剤の分布も
不均一な部分が生じる。

■磁気ディスク媒体表面の突起除去作用は優れているい
るが、除去した突起が該磁気ディスク媒体表面上に飛散
する。

■塵埃や前記■の除去した突起の飛散物は、バニッシュ
用テープに完全に付着・固定することが出来ない。その
ため、磁気ディスク媒体表面に残留する塵埃が僅かなが
ら存在する。

第８図は、バニッシュ加工による傷を説明する断面図で
ある。

すなわち、磁気ディスク媒体１に傷４を生じ、そのため
、潤滑剤２の分布も不均一になる。また、（突起や）塵
埃３も残留する。

（２）磁気ヘッドの浮上安定性に与える影響前記（１）
の欠点は、磁気ヘッドの低い浮上量を、不安定とする要
因になる。

したがって、磁気ヘッドの吸着原因やヘッドクラッシュ
の原因となり、高記録密度磁気ディスク媒体を使用する
磁気ディスク装置の、信頼性を著しく損ねることになる
。

（３）課題 本発明の技術的課題は、磁気ディスク媒体に、傷を与え
ること無く該磁気ディスク媒体表面に塗布した潤滑剤分
布を均一化し、また、塵埃等の残留を生じない製造方法
を確立することによって、高密度記録と高信顧性とを両
立する磁気ディスク媒体を実現し、小型・高記憶容量磁
気ディスク装置の信頼性を高めることにある。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は、本発明の基本原理を説明する図である。

本発明はの製造方法は、潤滑剤塗布後の磁気ディスク媒
体表面を、合成繊維の織布を用いてワイプ（ｗｉｐｅ）
するところに特徴がある。

すなわち、非磁性基板の表面に、磁性膜を形成して成る
磁気ディスク媒体１に潤滑剤を塗布した＝５ ＝６一 後で、太さ０　、３ｄ　（ｄｅｎ　ｉ　ｅｒ）以下の合
成繊維から成る織布５を用い、前記磁気ディスク媒体１
の表面をワイプする製造方法である。

また、ワイプする場合は、回転する磁気ディスク媒体１
に合成繊維の織布５を押し当てるか、もしくは、固定し
た磁気ディスク媒体１の表面に合成繊維の織布５を押し
当てながら、該合成繊維の織布５を移動することが有効
である。

〔作用〕

太さ０．３ｄという合成繊維は、極めて細い繊維である
。そのため、該繊維から成る織布は、塵埃に対する捕塵
力が極めて高い。

すなわち、前記織布はフィルム状のバニッシュ用テープ
とは異なり、塵埃を繊維の間に搦め捕ることができる。

したがって、前記織布は磁気ディスク媒体上の塵埃除去
力が極めて優れている。

一方、前記織布は弾力性を有するため、該織布を圧触し
た場合にも磁気ディスク媒体表面に傷を与えることが無
く、他方、前記弾力性によって面圧の均一性が確保され
、該織布によるワイプによって、該磁気ディスク媒体表
面の潤滑剤を均一に配置・分布させることができる。

第２図は、ワイプの作用を説明する断面図で、（ａ）は
潤滑剤塗布後の磁気ディスク媒体を説明する図、（ｂ）
はワイプ後の磁気ディスク媒体を説明する図、（ｃ）は
（ｂ）の拡大図、である。

すなわち、第２図（ａ）に示すように、潤滑剤２を塗布
しただけでは、該潤滑剤２の凹凸や該潤滑剤２上に突起
や塵埃３が存在する。

次に、磁気ディスク媒体１表面を合成繊維の織布によっ
てワイプを行うと、第７図（ｂ）に示すように潤滑剤２
が極めて均一に配置・分布するようになり、また、突起
や塵埃３が無くなる。しかも、磁気ディスク媒体１に傷
を与えることも無い。

第２図（ｃ）に示す拡大図は、平坦性に優れ、かつ、塵
埃の無い磁気ディスク媒体が得られることを示している
。

− 一 〔実施例〕 次に、本発明による製造方法を、実際上どのように具体
化できるかを実施例で説明する。

（１）繊維の実施例 第３図は、繊維の実施例を説明する図で、（ａ）は「繊
維の形状」を説明する図面代用顕微鏡写真、（ｂ）は形
状例−１を説明する図、（ｃ）は形状例−２を説明する
図、（ｄ）は形状例−３を説明する図、である。

第３図（ａ）は、太さ０．２ｄのナイロン繊維とポリエ
ステル繊維を混合して束ね、織りあげた織布の顕微鏡写
真である。

また、繊維−本当たりの形状例としては、第３図（ｂ）
　（ｃ）　（ｄ）に示す形状例−１〜−３を上げること
ができる。

形状例−１および形状例−２の繊維は、該繊維周囲にエ
ツジ状の縁を存し、該エツジに掻き取り作用が有るため
にワイプ効果が高い。また、形状例−３の繊維は円形で
あり該繊維周囲にエツジを存しないが、太さを０．０５
ｄ程度とすることによりエツジを有する繊維と同等のワ
イプ効果を得ることができる。

他方、繊維の太さが細くなり過ぎると、ワイプ時に該繊
維の破断・脱落を生じ、磁気ディスク媒体の２次汚染を
生じる。すなわち、繊維の太さは細くなり過ぎると逆効
果を生じる。したがって、繊維の太さは、該繊維の形状
や強度等によって決める必要がある。

（２）ワイプ機構の実施例 第４図は、ワイプ機構の実施例を説明する斜視図で、（
ａ）はワイプ例−１を説明する図、（ｂ）はワイプ例−
２を説明する図、（ｃ）はワイプ例−３を説明する図、
である。

すなわち、ワイプ例−１および−２は、回転する磁気デ
ィスク媒体ｌに、帯状の合成繊維の織布５ａをローラ６
ａ乃至６ｂによって圧触してワイプする機構である。

相違する点はローラ６ａ乃至６ｂの向きであり、ワイプ
例−１は、ローラ６ａの軸芯を磁気ディスク媒体１の半
径方向に対し直角に配置した例であり、ワ０ イブ例−２は、ローラ６ｂの軸芯を磁気ディスク媒体１
の半径方向と同方向に配置した例である。

また、両側ともローラ６ａ乃至６ｂを磁気ディスク媒体
１の半径方向に揺動することによって、該磁気ディスク
媒体１の全表面をワイプする仕組みである。

尚、帯状の合成繊維の織布５ａは、ワイプの進行ととも
に繰り出し７巻取りを行い、常に新しい織布面によって
ワイプする仕組みである。

他方、ワイプ例−３は、回転軸８を取り付けた円板７の
表面に、円形の合成繊維の織布５ｂを張り付け、固定し
た磁気ディスク媒体１の表面に、回転する合成繊維の織
布５ｂを圧触することによってワイプする機構である。

（３）織布の捕塵例 次に、前記（２）のワイプ例−２の機構によって、潤滑
剤を塗布した磁気ディスク媒体表面をワイプした例を説
明する。但し、この時、磁気ディスク媒体の回転数は１
１０００ｒｐ　、合成繊維の織布を圧触する面圧は６０
ｇ／ｄ、である。

第５図は、ワイプ前とワイプ後における「繊維の形状」
を説明する図面代用顕微鏡写真で、（ａ）はワイプ前の
「繊維の形状」を説明する図面代用写真、（ｂ）はワイ
プ１回目の「繊維の形状」を説明する図面代用写真、（
ｃ）はワイプ２回目の「繊維の形状」を説明する図面代
用写真、である。

まず、第５図（ａ）に示すように、ワイプ前の織布には
全（塵埃が存在していない。至極当然である。

次に、第１回目のワイプを行う。第５図（ｂ）はその時
の「繊維の形状」を示しており、各繊維間に多くの塵埃
を捕捉している。

その後、第２回目のワイプを行った。第５図（ｃ）はそ
の時の「繊維の形状」を示しており、織布には全く塵埃
が存在していない。

すなわち、第１回目のワイプ結果と第２回目のワイプ結
果とは、合成繊維の織布によってワイプを行うことが、
いかに優れた塵埃除去作用を有するものであるかを示し
ている。

また、第６図は、塵埃捕捉の「繊維の形状」を１ ２− 説明する図面代用顕微鏡写真である。

塵埃は、繊維の間にしっかりと搦め捕られて捕捉されて
いる。

（４）潤滑剤の配置・均−分布比例 潤滑剤の塗布とワイプを行った磁気ディスク媒体を、Ａ
　Ｅ　（ＡＣＯＵＳＴＩＣＥＭＩＳＳＩＯＮ）センサを
用いて試験を行った。

その結果、磁気ディスク媒体の傷や塵埃、潤滑剤の不均
一分布によるＡＥエラーは、全く存在しなかった。

ただ、磁気ディスク媒体表面に許容量を越えた突起が存
在する場合に限り、ＡＥエラーを生じた。

しかし、この場合においては、バニッシュ用テープでバ
ニッシュ加工を行った後にワイプを行うことによって、
ＡＥエラーを皆無とすることができた。

〔発明の効果〕

以上のように本発明による磁気ディスク媒体の製造方法
によれば、潤滑剤塗布後の磁気ディスク媒体表面を、合
成繊維の織布を用いてワイプすることによって、該磁気
ディスク媒体に傷を与えること無く潤滑剤分布を均一化
し、塵埃等の残留を無くすことができる。

したがって、磁気ヘッド浮上量の低いことを要求する高
密度記録に対して、極めて優れた磁気ディスク媒体を実
現・提供することができる。

その結果、高密度記録と高信頼性とを両立する磁気ディ
スク媒体が実現し、高信頼性でありながら小型・高記憶
容量の磁気ディスク装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の基本原理を説明する図、第２図は、
ワイプの作用を説明する断面図で、（ａ）は潤滑剤塗布
後の磁気ディスク媒体を説明する図、（ｂ）はワイプ後
の磁気ディスク媒体を説明する図、（ｃ）は（ｂ）の拡
大図、 第３図は、繊維の実施例を説明する図で、（ａ）は「繊
維の形状」を説明する図面代用顕微鏡写真、１３− １４ （ｂ）は形状例−１を説明する図、（ｃ）は形状例−２
を説明する図、（ｄ）は形状例−３を説明する図、第４
図は、ワイプ機構の実施例を説明する斜視図で、（ａ）
はワイプ例−１を説明する図、（ｂ）はワイプ例−２を
説明する図、（ｃ）はワイプ例−３を説明する図、 第５図は、ワイプ前とワイプ後における「繊維の形状」
を説明する図面代用顕微鏡写真で、（ａ）はワイプ前の
「繊維の形状」を説明する図面代用写真、（ｂ）はワイ
プ１回目の１繊維の形状」を説明する図面代用写真、（
ｃ）はワイプ２回目の「繊維の形状」を説明する図面代
用写真、 第６図は、塵埃捕捉の１′繊維の形状」を説明する図面
代用顕微鏡写真、 第７図は、バニッシュ加工の作用を説明する断面図で、
（ａ）は潤滑剤塗布後の磁気ディスク媒体を説明する図
、（ｂ）はバニッシュ加工後の磁気ディスク媒体を説明
する図、 第８図は、バニッシュ加工による傷を説明する断面図、
である。 図において、■は磁気ディスク媒体、２は潤滑剤、３は
突起や塵埃、４は傷、５．５ａ、５ｂは合成繊維の織布
、６ａ、６ｂはローラ、７は円板、８は回転軸、をそれ
ぞれ示している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性基板の表面に、磁性膜を形成して成る磁気ディス
   ク媒体（１）に潤滑剤を塗布した後で、太さ０．３ｄ（
   ｄｅｎｉｅｒ）以下の合成繊維から成る織布（５）を用
   い、前記磁気ディスク媒体（１）の表面をワイプ（ｗｉ
   ｐｅ）すること、 を特徴とする磁気ディスク媒体の製造方法。